一种市政工程用球墨铸铁泵及其制备方法与流程

1.本发明属于铸铁技术领域，尤其涉及一种市政工程用球墨铸铁泵及其制备方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，市政工程越来越受到重视，市政工程用泵作为市政工程必不可少的一环，广泛应用于住宅、商场、工厂等场合。市政工程用泵主要用于向市政工程系统管道增压送水，由于其泵体长期处于高水压的工作环境下，因此为了达到稳定输水的目的，需要提高市政工程用泵体的使用寿命，此时泵体所用材料不仅需要具有良好的机械力学性能，而且对其耐腐蚀性能也提出了更高的要求。
3.现有市政工程用泵体所用材料有中锰球铁、低合金白口铸铁和高铬白口铸铁等，高铬白口铸铁虽然耐磨性好，但是生产成本高；低合金白口铸铁性能较差，目前较少使用；中锰球铁制造方便、生产成本低，但韧性低，耐腐蚀性差。目前，球磨铸铁相对其他铸铁更适合用作市政工程用泵体材料，但是其还存在以下问题：第一、难以同时达到高强度和高韧性的要求；第二、铸造时球化、孕育处理方法比较粗放，球化剂和孕育剂加入量大，吸收率低，得到的铸铁理化指标不稳定；第三、其耐腐蚀性能的研究较少。


技术实现要素：

4.基于上述技术问题，本发明提出了一种市政工程用球墨铸铁泵及其制备方法，所述市政工程用球墨铸铁泵不仅硬度高，韧性好，而且还具有优异的耐腐蚀性能，从而能满足市政工程用泵体的长期使用要求。
5.本发明提出的一种市政工程用球墨铸铁泵，所述球墨铸铁泵按重量百分比包括如下化学成分：
6.c：3.7-3.9％、si：2.2-2.5％、mn：0.6-1.0％、cr：0.4-0.8％、cu：0.5-0.8％、ni：0.2-0.4％、ti：0.1-0.2％、nb：0.05-0.1％、mg：0.01-0.05％、re：0.05-0.1％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质。
7.本发明中，在传统球磨铸铁的基础组成成分c、si、mn、p、s基础上，再加入一定量的cr、cu、ni、ti、nb、mg、re元素；其中，cr可以在铸铁族中形成硬质相碳化物，从而增加该球磨铸铁的硬度；ti形成的碳化钛则可以改善cr所形成的碳化物形态，提高球磨铸铁力学性能的同时，改善其韧性；nb同样容易与c元素结合生成碳化铌颗粒，其可消除网状的碳化物，从有效改善球磨铸铁的韧性；cu溶于奥氏体且富集于石墨球周围，阻挡碳原子在石墨与基体之间迁移，抑制铁素体析出，促进珠光体形成，因此可以增加球磨铸铁的耐腐蚀性；ni不仅提高球磨铸铁的强度和硬度，还对提高球磨铸铁的耐腐蚀性也起到一定的作用；re易形成稀土氧化物，不仅可以促进石墨化，而且可以降低熔体氧含量，净化晶界。
8.优选地，0.35≤[ni]/[cu]≤0.6，且0.3≤[ti]+[nb]/[cu]≤0.45；
[0009]
其中，[ni]、[cu]、[ti]、[nb]分别为ni、cu、ti、nb的重量百分含量。
[0010]
本发明中，cu虽然可以增加球磨铸铁的耐腐蚀性和耐腐蚀磨损性，但是cu含量过
高时，球墨铸铁脆性转变温度升高，韧性下降；由于ni对提高球墨铸铁的耐腐蚀性能也起到一定的作用，为此为了确保所述球墨铸铁同时具有一定韧性和耐腐蚀性，控制[ni]/[cu]为0.35-0.6，从而使得球磨铸铁泵的韧性和耐腐蚀性能最佳；
[0011]
ti和nb作为合金化元素用于复配调控碳化物形态、尺度及分布，在确保所述球墨铸铁强度和硬度的前提下保证了韧性，此时为了能够抑制cu含量过高时球墨铸铁泵韧性下降的影响，控制[ti]+[nb]/[cu]为0.3-0.45，同样是使球磨铸铁硬度、韧性和耐腐蚀性能保持最佳的必要条件。
[0012]
优选地，所述球墨铸铁泵的球化率≥90％，球化个数≥200个/mm2。
[0013]
本发明还提出了一种市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，包括如下步骤：
[0014]
s1、按下述重量百分比配制原料：c：3.7-3.9％、si：2.2-2.5％、mn：0.6-1.0％、cr：0.4-0.8％、cu：0.5-0.8％、ni：0.2-0.4％、ti：0.1-0.2％、nb：0.05-0.1％、mg：0.01-0.05％、re：0.05-0.1％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，熔炼后，得到铁水；
[0015]
s2、将步骤s1的铁水出炉，并加入装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，得到一次孕育铁水；
[0016]
s3、将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入步骤s2的一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，得到二次孕育铁水；
[0017]
s4、将步骤s3的二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，得到球墨铸铁泵铸件；
[0018]
s5、将步骤s4的球墨铸铁泵铸件进行淬火、回火处理，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。
[0019]
优选地，步骤s1中，所述原料包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料；
[0020]
优选地，所述熔炼温度为1580-1620℃。
[0021]
优选地，步骤s2中，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂，其加入量为铁水重量的0.4-0.6％；
[0022]
优选地，所述铁水出炉温度为1540-1560℃。
[0023]
优选地，步骤s3中，所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线，其直径为13-15mm，粉芯重量为225-235g/m，其加入量是铁水重量的0.8-1.2％；所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线，其直径为13-15mm，粉芯重量为265-275g/m，其加入量是铁水重量的0.6-1.0％；
[0024]
优选地，所述球化和二次孕育处理的温度为1470-1510℃。
[0025]
优选地，步骤s4中，所述孕育剂为硅铁孕育剂，其加入量为铁水重量的0.2-0.4％；
[0026]
优选地，所述浇注温度为1360-1400℃。
[0027]
优选地，步骤s5中，所述淬火包括将球墨铸铁泵铸件阶梯升温至630-660℃、720-750℃、820-850℃、890-920℃并分别进行保温，每个温区的保温时间为1-2h，再浸入200-230℃的淬火油中淬火，直至铸件表面温度降至260-280℃。
[0028]
优选地，所述回火处理包括：将淬火后的球墨铸铁泵铸件在280-320℃下等温回火4-6h。
[0029]
本发明的有益效果：
[0030]
(1)本发明提供的一种市政工程用球墨铸铁泵，选择合理的成分配比，其中mn、cr
的复合合金化处理提高铸铁组织中的硬质相碳化物含量，强化基体，显著提高铸铁的强度、硬度等力学性能；但是硬质相碳化物对性能具有双刃性，它能为强度和硬度的提高做出巨大贡献，但也削弱了韧性，为此选择加入ti、nb复合微合金化以调控碳化物形态、尺度及分布，既能提高铸铁的韧性，还能增强力学性能；与此同时，进一步选择加入cu、ni，可以增加铸铁耐腐蚀性和耐腐蚀磨损性。
[0031]
(2)本发明提供的一种市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，将多次孕育技术与喂线法相结合，在第一次包内孕育时选用硅钡钙孕育剂，能够减缓孕育衰退；采用喂丝法球化孕育同时处理，可以制得分布均匀且质量等级高的球墨，并且后续处理制得球磨铸铁质量与性能稳定，硬度高，韧性好；随流孕育是均匀的加入硅铁孕育剂进行瞬时孕育，提高孕育效果，增加形核核心，使本发明的球墨铸铁泵的的球化率达到90％以上，石墨球数量达到200个/mm2以上，从而更有效地提高球墨铸铁泵的力学性能和耐腐蚀性能，满足市政工程用泵体长期使用的要求。
具体实施方式
[0032]
下面，本发明通过具体实施例对所述技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
[0033]
实施例1
[0034]
一种市政工程用球墨铸铁泵，按重量百分比包括如下化学成分：c：3.83％、si：2.33％、mn：0.82％、cr：0.56％、cu：0.68％、ni：0.28％、ti：0.16％、nb：0.07％、mg：0.03％、re：0.08％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，其中，[ni]/[cu]＝0.41，[ti]+[nb]/[cu]＝0.34。
[0035]
该市政工程用球墨铸铁泵的制备方法包括：
[0036]
(1)按上述重量百分比配制原料，具体将包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料的原料加入中频感应电炉中，升温至1600℃后进行熔炼，得到铁水；
[0037]
(2)将上述铁水控制温度为1550℃出炉，全部倒入事先装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂(硅70％、钡3％、钙1.5％、铝1.5％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.5％，得到一次孕育铁水；
[0038]
(3)将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入上述一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，球化和二次孕育处理的温度为1490℃，其中所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线(镁6％、稀土2％、硅40％、铝1％、钙2.5％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为230g/m，其加入量是铁水重量的1.0％，所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线(硅65％、钡3％、铋0.1％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为270g/m，其加入量是铁水重量的0.8％，得到二次孕育铁水；
[0039]
(4)将上述二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注温度为1380℃，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，其中所述孕育剂为硅铁孕育剂(硅75％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.3％，得到球墨铸铁泵铸件；
[0040]
(5)将上述球墨铸铁泵铸件升温至650℃，保温1.5h，升温至730℃，保温1.5h，升温至840℃，保温1.5h，升温至900℃，保温1.5h，再浸入220℃的淬火油中淬火，直至铸件表面温度降至270℃，再在300℃下等温回火5h，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。
[0041]
实施例2
[0042]
一种市政工程用球墨铸铁泵，按重量百分比包括如下化学成分：c：3.72％、si：2.45％、mn：0.61％、cr：0.77％、cu：0.61％、ni：0.35％、ti：0.11％、nb：0.1％、mg：0.01％、re：0.1％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，其中，[ni]/[cu]＝0.57，[ti]+[nb]/[cu]＝0.34。
[0043]
该市政工程用球墨铸铁泵的制备方法包括：
[0044]
(1)按上述重量百分比配制原料，具体将包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料的原料加入中频感应电炉中，升温至1580℃后进行熔炼，得到铁水；
[0045]
(2)将上述铁水控制温度为1560℃出炉，全部倒入事先装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂(硅70％、钡3％、钙1.5％、铝1.5％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.4％，得到一次孕育铁水；
[0046]
(3)将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入上述一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，球化和二次孕育处理的温度为1510℃，其中所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线(镁6％、稀土2％、硅40％、铝1％、钙2.5％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为230g/m，其加入量是铁水重量的0.8％，所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线(硅65％、钡3％、铋0.1％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为270g/m，其加入量是铁水重量的0.6％，得到二次孕育铁水；
[0047]
(4)将上述二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注温度为1400℃，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，其中所述孕育剂为硅铁孕育剂(硅75％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.2％，得到球墨铸铁泵铸件；
[0048]
(5)将上述球墨铸铁泵铸件升温至660℃，保温1h，升温至720℃，保温2h，升温至850℃，保温1h，升温至890℃，保温2h，再浸入220℃的淬火油中淬火，直至铸件表面温度降至260℃，再在320℃下等温回火4h，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。
[0049]
实施例3
[0050]
一种市政工程用球墨铸铁泵，按重量百分比包括如下化学成分：c：3.88％、si：2.23％、mn：0.97％、cr：0.43％、cu：0.77％、ni：0.32％、ti：0.19％、nb：0.05％、mg：0.05％、re：0.05％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，其中，[ni]/[cu]＝0.41，[ti]+[nb]/[cu]＝0.31。
[0051]
该市政工程用球墨铸铁泵的制备方法包括：
[0052]
(1)按上述重量百分比配制原料，具体将包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料的原料加入中频感应电炉中，升温至1620℃后进行熔炼，得到铁水；
[0053]
(2)将上述铁水控制温度为1540℃出炉，全部倒入事先装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂(硅70％、钡3％、钙1.5％、铝1.5％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.6％，得到一次孕育铁水；
[0054]
(3)将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入上述一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，球化和二次孕育处理的温度为1470℃，其中所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线(镁6％、稀土2％、硅40％、铝1％、钙2.5％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为230g/m，其加入量是铁水重量的1.2％，所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线(硅65％、钡3％、铋0.1％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为270g/m，其加入量是铁
水重量的1.0％，得到二次孕育铁水；
[0055]
(4)将上述二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注温度为1360℃，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，其中所述孕育剂为硅铁孕育剂(硅75％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.4％，得到球墨铸铁泵铸件；
[0056]
(5)将上述球墨铸铁泵铸件升温至630℃，保温2h，升温至750℃，保温1h，升温至820℃，保温2h，升温至920℃，保温1h，再浸入220℃的淬火油中淬火，直至铸件表面温度降至280℃，再在300℃下等温回火6h，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。
[0057]
实施例4
[0058]
一种市政工程用球墨铸铁泵，按重量百分比包括如下化学成分：c：3.77％、si：2.38％、mn：0.78％、cr：0.64％、cu：0.72％、ni：0.22％、ti：0.13％、nb：0.07％、mg：0.02％、re：0.07％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，其中，[ni]/[cu]＝0.3，[ti]+[nb]/[cu]＝0.28。
[0059]
该市政工程用球墨铸铁泵的制备方法包括：
[0060]
(1)按上述重量百分比配制原料，具体将包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料的原料加入中频感应电炉中，升温至1600℃后进行熔炼，得到铁水；
[0061]
(2)将上述铁水控制温度为1550℃出炉，全部倒入事先装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂(硅70％、钡3％、钙1.5％、铝1.5％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.5％，得到一次孕育铁水；
[0062]
(3)将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入上述一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，球化和二次孕育处理的温度为1490℃，其中所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线(镁6％、稀土2％、硅40％、铝1％、钙2.5％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为230g/m，其加入量是铁水重量的1.0％，所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线(硅65％、钡3％、铋0.1％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为270g/m，其加入量是铁水重量的0.8％，得到二次孕育铁水；
[0063]
(4)将上述二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注温度为1380℃，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，其中所述孕育剂为硅铁孕育剂(硅75％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.3％，得到球墨铸铁泵铸件；
[0064]
(5)将上述球墨铸铁泵铸件升温至650℃，保温1.5h，升温至730℃，保温1.5h，升温至840℃，保温1.5h，升温至900℃，保温1.5h，再浸入220℃的淬火油中淬火，直至铸件表面温度降至270℃，再在300℃下等温回火5h，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。
[0065]
对比例1
[0066]
一种市政工程用球墨铸铁泵，按重量百分比包括如下化学成分：c：3.83％、si：2.33％、mn：0.82％、cr：0.56％、cu：0.89％、mg：0.03％、re：0.08％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质。
[0067]
该市政工程用球墨铸铁泵的制备方法包括：
[0068]
(1)按上述重量百分比配制原料，具体将包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料的原料加入中频感应电炉中，升温至1600℃后进行熔炼，得到铁水；
[0069]
(2)将上述铁水控制温度为1550℃出炉，全部倒入事先装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂(硅70％、钡3％、钙1.5％、铝1.5％、余量为铁)，
其加入量为铁水重量的0.5％，得到一次孕育铁水；
[0070]
(3)将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入上述一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，球化和二次孕育处理的温度为1490℃，其中所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线(镁6％、稀土2％、硅40％、铝1％、钙2.5％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为230g/m，其加入量是铁水重量的1.0％，所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线(硅65％、钡3％、铋0.1％、余量为铁)，其直径为14mm，粉芯重量为270g/m，其加入量是铁水重量的0.8％，得到二次孕育铁水；
[0071]
(4)将上述二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注温度为1380℃，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，其中所述孕育剂为硅铁孕育剂(硅75％、余量为铁)，其加入量为铁水重量的0.3％，得到球墨铸铁泵铸件；
[0072]
(5)将上述球墨铸铁泵铸件升温至650℃，保温1.5h，升温至730℃，保温1.5h，升温至840℃，保温1.5h，升温至900℃，保温1.5h，再浸入220℃的淬火油中淬火，直至铸件表面温度降至270℃，再在300℃下等温回火5h，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。
[0073]
实验测试：
[0074]
将实施例和对比例所得球墨铸铁泵分别进行测试，使用hb-3000型布氏硬度计对球墨铸铁泵硬度进行测试，使用waw-y500型万能材料试验机对球墨铸铁泵室温的抗拉强度进行测试，拉伸试样按gb/t228-2002制备，结果取四根拉伸试样的平均值；使用10
×
10
×
10mm的球墨铸铁泵试样，腐蚀介质为3.5wt％的nacl，腐蚀时间为30天，将试样完全浸入腐蚀介质，腐蚀试验开始前对试验进行称重，记为w0，腐蚀试验结束后，除去试样表面的腐蚀物并烘干、称重，记为w；腐蚀速率计算方法为：r＝(w
0-w)/st，式中s为试样的总表面积，t为试验时间。
[0075]
上述实施例和对比例有关所述球墨铸铁泵的性能测试结果如下表1所示：
[0076]
表1实施例和对比例所得球墨铸铁泵的性能测试效果
[0077][0078]
[0079]
从上表中可以看出，本发明实施例所述球墨铸铁泵具有良好的综合力学性能和优异的耐腐蚀性。
[0080]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种市政工程用球墨铸铁泵，其特征在于，所述球墨铸铁泵按重量百分比包括如下化学成分：c：3.7-3.9％、si：2.2-2.5％、mn：0.6-1.0％、cr：0.4-0.8％、cu：0.5-0.8％、ni：0.2-0.4％、ti：0.1-0.2％、nb：0.05-0.1％、mg：0.01-0.05％、re：0.05-0.1％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述市政工程用球墨铸铁泵，其特征在于，0.35≤[ni]/[cu]≤0.6，且0.3≤[ti]+[nb]/[cu]≤0.45；其中，[ni]、[cu]、[ti]、[nb]分别为ni、cu、ti、nb的重量百分含量。3.根据权利要求1所述市政工程用球墨铸铁泵，其特征在于，所述球墨铸铁泵的球化率≥90％，球化个数≥200个/mm2。4.一种市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、按下述重量百分比配制原料：c：3.7-3.9％、si：2.2-2.5％、mn：0.6-1.0％、cr：0.4-0.8％、cu：0.5-0.8％、ni：0.2-0.4％、ti：0.1-0.2％、nb：0.05-0.1％、mg：0.01-0.05％、re：0.05-0.1％、s：≤0.06％、p：≤0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，熔炼后，得到铁水；s2、将步骤s1的铁水出炉，并加入装有孕育剂的浇包中进行一次孕育处理，得到一次孕育铁水；s3、将一根球化包芯线和一根孕育包芯线喂入步骤s2的一次孕育铁水中，采用双线喂丝法进行球化和二次孕育处理，得到二次孕育铁水；s4、将步骤s3的二次孕育铁水浇注到铸型内，浇注时随流加入孕育剂进行三次孕育处理，得到球墨铸铁泵铸件；s5、将步骤s4的球墨铸铁泵铸件进行淬火、回火处理，即得到所述市政工程用球墨铸铁泵。5.根据权利要求4所述市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述原料包括生铁、回炉料、废钢、增碳剂和合金炉料；优选地，所述熔炼温度为1580-1620℃。6.根据权利要求4或5所述市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂，其加入量为铁水重量的0.4-0.6％；优选地，所述铁水出炉温度为1540-1560℃。7.根据权利要求4-6任一项所述市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述球化包芯线为稀土镁球化包芯线，其直径为13-15mm，粉芯重量为225-235g/m，其加入量是铁水重量的0.8-1.2％；所述孕育包芯线为硅钡孕育包芯线，其直径为13-15mm，粉芯重量为265-275g/m，其加入量是铁水重量的0.6-1.0％；优选地，所述球化和二次孕育处理的温度为1470-1510℃。8.根据权利要求4-7任一项所述市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述孕育剂为硅铁孕育剂，其加入量为铁水重量的0.2-0.4％；优选地，所述浇注温度为1360-1400℃。9.根据权利要求4-8任一项所述市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述淬火包括将球墨铸铁泵铸件阶梯升温至630-660℃、720-750℃、820-850℃、890-920℃并分别进行保温，每个温区的保温时间为1-2h，再浸入200-230℃的淬火油中淬火，直
至铸件表面温度降至260-280℃。10.根据权利要求4-9任一项所述市政工程用球墨铸铁泵的制备方法，其特征在于，所述回火处理包括：将淬火后的球墨铸铁泵铸件在280-320℃下等温回火4-6h。

技术总结
本发明公开了一种市政工程用球墨铸铁泵及其制备方法，所述球墨铸铁泵按重量百分比包括如下化学成分：C：3.7-3.9％、Si：2.2-2.5％、Mn：0.6-1.0％、Cr：0.4-0.8％、Cu：0.5-0.8％、Ni：0.2-0.4％、Ti：0.1-0.2％、Nb：0.05-0.1％、Mg：0.01-0.05％、Re：0.05-0.1％、S：≤0.06％、P：≤0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提出的一种市政工程用球墨铸铁泵及其制备方法，所述市政工程用球墨铸铁泵不仅硬度高，韧性好，而且还具有优异的耐腐蚀性能，从而能满足市政工程用泵体的长期使用要求。满足市政工程用泵体的长期使用要求。


技术研发人员：赵东凯 明章林 刘伟 胡璇 杨霄
受保护的技术使用者：宁国东方碾磨材料股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/23