一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体是一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺。


背景技术：

2.地下室后浇带由于水位提高后，水压会对后浇带混凝土造成一定程度上的破坏，而破坏会产生地下室渗漏水或涌水的问题，这时通常需要采用顶板打针注浆处理技术对地下室进行加固，因此需要发明一种地下室后浇带控制灌浆加固装置。
3.传统的灌浆加固装置在进行地下室加固时由于钻孔可能会产生大量的扬尘现象，而长时间在扬尘环境进行施工会对人体肺部产生损伤，并且粉尘环境影响施工观察，手动对灌浆进行搅拌时耗时耗力的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了在进行地下室加固时由于钻孔可能会产生大量的扬尘现象，而长时间在扬尘环境进行施工会对人体肺部产生损伤，并且粉尘环境影响施工观察，手动对灌浆进行搅拌时耗时耗力的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺，包括装置主体，所述装置主体的外壁左侧安装有钻机支架，且钻机支架的内部安装有钻孔机，所述钻机支架的外壁右侧设置有风机，且风机的顶部安装有伸缩管，并且伸缩管的顶部内侧设置有滤尘网，所述风机的底部安装有集尘结构，且集尘结构的外壁右侧设置有混合结构，所述混合结构的外壁前侧安装有进料管，且混合结构的外壁后侧安装有出料管，并且进料管与出料管的端部均设置有管盖，所述混合结构的内侧安装有驱动轴承，且驱动轴承的顶部安装有转动杆，并且转动杆的外壁固定有搅拌杆，所述混合结构的顶部固定有筛分结构，且筛分结构的顶部安装有顶盖，所述顶盖的两侧底部均固定有防护板，且防护板的内侧安装有电动推杆，所述顶盖的内部预留有进料口，且进料口的外侧安装有口盖。
7.优选的，所述装置主体的底部固定有滚轮支架，且滚轮支架的底部安装有万向轴，并且万向轴的底部设置有万向轮。
8.优选的，所述伸缩管通过风机与集尘结构构成连通结构，且滤尘网与伸缩管之间为一体化设置。
9.优选的，所述集尘结构的前后两侧均预留有进水口，且集尘结构的正面安装有活动盖板，并且活动盖板的外壁固定有把手，所述集尘结构的内部两侧均固定有限位板，且限位板的内侧衔接有限位块，所述限位块的顶部固定有限位架，且限位架的内侧设置有吸附棉。
10.优选的，所述限位板与限位块之间为滑动连接，且限位块与限位架之间为焊接连接。
11.优选的，所述进料管与出料管均与管盖之间为嵌套连接，且进料管与出料管均与混合结构之间为一体化设置。
12.优选的，所述转动杆通过驱动轴承与混合结构构成转动结构，且搅拌杆与转动杆之间为焊接连接。
13.优选的，所述筛分结构的内壁四角均固定有固定板，且固定板的顶部均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部均固定有固定块，且固定块的顶部设置有筛网，并且筛网的内部贯穿有固定螺钉。
14.优选的，所述万向轮通过万向轴与滚轮支架构成转动结构，且滚轮支架与装置主体之间为焊接连接。
15.优选的，包括以下步骤：
16.s1、通过钻孔机在对地下室进行后浇带控制灌浆时操作前对地面进行钻孔操作，为避免烟尘过大，通过将风机启动，风机将粉尘经过伸缩管由风机吸入集尘结构，滤尘网能够防止过大的粉尘杂质进入风机内部对风机造成损坏，通过这样的设置，能够防止进行地下室施工过程中所产生的烟尘较大，由于集尘结构顶部预留有进水口，事先通过进水口注入水，使得吸附棉吸附水分，粉尘经过风机吸入集尘结构后，通过吸附棉吸附处理，这样能够避免发生扬尘的现象，通过开启把手将活动盖板打开时，也不会产生扬尘现象，吸附棉在更换时，将限位架通过底部的限位块在限位板滑动的作用向外滑出，这样能够提高吸附棉的更换便利性；
17.s2、防护板内部电动推杆启动时，向下撞击筛分结构内部筛网，筛网通过四角的固定螺钉固定于固定块顶部，筛网受到撞击时，伸缩弹簧由于底部固定板的支撑作用了进行回弹，从而筛网发生振动的情况，从而筛网对水泥等粉末材料进行过筛处理，使得体积较大的杂质无法通过筛网，能够提高灌浆液的混合程度，从而进一步提高地下室后浇带控制灌浆加固的效果；
18.s3、配置好的灌浆液经过进料管注入混合结构内部，搅拌混合后的灌浆液经过出料管向外排出，这样灌浆液能够避免通过顶部进料口进入，使得后续清洁时更加的省力，管盖可对进料管与出料管进行保护，混合结构启动时，驱动轴承启动，且带动转动杆以及搅拌杆进行转动，从而搅拌杆对配置好的灌浆液进行混合搅拌，无需人工手动进行搅拌，且这样灌浆搅拌的更加彻底，使得后续进行地下室后浇带控制灌浆加固时效果更好。
19.本发明的有益之处在于：
20.1、为避免烟尘过大，通过将风机启动，风机将粉尘经过伸缩管由风机吸入集尘结构，滤尘网能够防止过大的粉尘杂质进入风机内部对风机造成损坏，通过这样的设置，能够防止进行地下室施工过程中所产生的烟尘较大，粉尘经过风机吸入集尘结构后，通过吸附棉吸附处理，这样能够避免发生扬尘的现象，通过开启把手将活动盖板打开时，也不会产生扬尘现象；
21.2、防护板内部电动推杆启动时，向下撞击筛分结构内部筛网，从而筛网对水泥等粉末材料进行过筛处理，使得体积较大的杂质无法通过筛网，能够提高灌浆液的混合程度，从而进一步提高地下室后浇带控制灌浆加固的效果；
22.3、配置好的灌浆液经过进料管注入混合结构内部，搅拌混合后的灌浆液经过出料管向外排出，这样灌浆液能够避免通过顶部进料口进入，使得后续清洁时更加的省力，混合
结构启动时，驱动轴承启动，且带动转动杆以及搅拌杆进行转动，从而搅拌杆对配置好的灌浆液进行混合搅拌，无需人工手动进行搅拌，且这样搅拌的更加彻底，且这样灌浆搅拌的更加彻底，使得后续进行地下室后浇带控制灌浆加固时效果更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本发明整体正视的立体结构示意图；
25.图2为本发明整后视的立体结构示意图；
26.图3为本发明整体侧视的立体结构示意图；
27.图4为本发明集尘结构的立体结构示意图；
28.图5为本发明集尘结构的内部结构示意图；
29.图6为本发明防护板正视的立体结构示意图；
30.图7为本发明防护板仰视的立体结构示意图；
31.图8为本发明混合结构与筛分结构的剖面结构示意图；
32.图9为本发明筛分结构的俯视结构示意图；
33.图10为本发明筛网的正视结构示意图；
34.图11为本发明混合结构的俯视结构示意图。
35.图中：1、装置主体；2、钻机支架；3、钻孔机；4、风机；5、伸缩管；6、滤尘网；7、集尘结构；701、进水口；702、活动盖板；703、把手；704、限位板；705、限位块；706、限位架；707、吸附棉；8、混合结构；9、进料管；10、出料管；11、管盖；12、驱动轴承；13、转动杆；14、搅拌杆；15、筛分结构；1501、固定板；1502、伸缩弹簧；1503、固定块；1504、筛网；1505、固定螺钉；16、防护板；17、电动推杆；18、顶盖；19、进料口；20、口盖；21、滚轮支架；22、万向轴；23、万向轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一
38.请参阅图1-11所示，一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺，包括装置主体1，装置主体1的外壁左侧安装有钻机支架2，且钻机支架2的内部安装有钻孔机3，钻机支架2的外壁右侧设置有风机4，且风机4的顶部安装有伸缩管5，并且伸缩管5的顶部内侧设置有滤尘网6，风机4的底部安装有集尘结构7，且集尘结构7的外壁右侧设置有混合结构8，混合结构8的外壁前侧安装有进料管9，且混合结构8的外壁后侧安装有出料管10，并且进料管9与出料管10的端部均设置有管盖11，混合结构8的内侧安装有驱动轴承12，且驱动轴承12的顶部安装有转动杆13，并且转动杆13的外壁固定有搅拌杆14，混合结构8的顶部固定有筛分
结构15，且筛分结构15的顶部安装有顶盖18，顶盖18的两侧底部均固定有防护板16，且防护板16的内侧安装有电动推杆17，顶盖18的内部预留有进料口19，且进料口19的外侧安装有口盖20。
39.伸缩管5通过风机4与集尘结构7构成连通结构，且滤尘网6与伸缩管5之间为一体化设置，钻孔机3在对地下室进行后浇带控制灌浆时操作前对地面进行钻孔操作，为避免烟尘过大，通过将风机4启动，风机4将粉尘经过伸缩管5由风机4吸入集尘结构7，滤尘网6能够防止过大的粉尘杂质进入风机4内部对风机4造成损坏，通过这样的设置，能够防止进行地下室施工过程中所产生的烟尘较大。
40.集尘结构7的前后两侧均预留有进水口701，且集尘结构7的正面安装有活动盖板702，并且活动盖板702的外壁固定有把手703，集尘结构7的内部两侧均固定有限位板704，且限位板704的内侧衔接有限位块705，限位块705的顶部固定有限位架706，且限位架706的内侧设置有吸附棉707，由于集尘结构7顶部预留有进水口701，事先通过进水口701注入水，使得吸附棉707吸附水分，粉尘经过风机4吸入集尘结构7后，通过吸附棉707吸附处理，这样能够避免发生扬尘的现象，通过开启把手703将活动盖板702打开时，也不会产生扬尘现象。
41.限位板704与限位块705之间为滑动连接，且限位块705与限位架706之间为焊接连接，吸附棉707在更换时，将限位架706通过底部的限位块705在限位板704滑动的作用向外滑出，这样能够提高吸附棉707的更换便利性。
42.进料管9与出料管10均与管盖11之间为嵌套连接，且进料管9与出料管10均与混合结构8之间为一体化设置，配置好的灌浆液经过进料管9注入混合结构8内部，搅拌混合后的灌浆液经过出料管10向外排出，这样灌浆液能够避免通过顶部进料口19进入，使得后续清洁时更加的省力。
43.转动杆13通过驱动轴承12与混合结构8构成转动结构，且搅拌杆14与转动杆13之间为焊接连接，混合结构8启动时，驱动轴承12启动，且带动转动杆13以及搅拌杆14进行转动，从而搅拌杆14对配置好的灌浆液进行混合搅拌，无需人工手动进行搅拌，且这样搅拌的更加彻底。
44.筛分结构15的内壁四角均固定有固定板1501，且固定板1501的顶部均设置有伸缩弹簧1502，伸缩弹簧1502的顶部均固定有固定块1503，且固定块1503的顶部设置有筛网1504，并且筛网1504的内部贯穿有固定螺钉1505，防护板16内部电动推杆17启动时，向下撞击筛网1504，筛网1504通过四角的固定螺钉1505固定于固定块1503顶部，筛网1504受到撞击时，伸缩弹簧1502由于底部固定板1501的支撑作用了进行回弹，从而筛网1504发生振动的情况，从而筛网1504对水泥等粉末材料进行过筛处理，使得体积较大的杂质无法通过筛网1504，能够提高灌浆液的混合程度，从而进一步提高地下室后浇带控制灌浆加固的效果。
45.实施例二
46.请参阅图1至图3所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，装置主体1的底部固定有滚轮支架21，且滚轮支架21的底部安装有万向轴22，并且万向轴22的底部设置有万向轮23。
47.万向轮23通过万向轴22与滚轮支架21构成转动结构，且滚轮支架21与装置主体1之间为焊接连接，万向轮23启动时，由于万向轴22的作用进行转动，万向轮23通过底部的滚轮支架21进行支撑，通过这样的设置，能够提高装置主体1的移动便利性，使得更加方便进
行移动位置。
48.工作原理：首先，通过钻孔机3在对地下室进行后浇带控制灌浆时操作前对地面进行钻孔操作，为避免烟尘过大，通过将风机4启动，风机4将粉尘经过伸缩管5由风机4吸入集尘结构7，滤尘网6能够防止过大的粉尘杂质进入风机4内部对风机4造成损坏，通过这样的设置，能够防止进行地下室施工过程中所产生的烟尘较大，由于集尘结构7顶部预留有进水口701，事先通过进水口701注入水，使得吸附棉707吸附水分，粉尘经过风机4吸入集尘结构7后，通过吸附棉707吸附处理，这样能够避免发生扬尘的现象，通过开启把手703将活动盖板702打开时，也不会产生扬尘现象，吸附棉707在更换时，将限位架706通过底部的限位块705在限位板704滑动的作用向外滑出，这样能够提高吸附棉707的更换便利性；
49.其次，防护板16内部电动推杆17启动时，向下撞击筛分结构15内部筛网1504，筛网1504通过四角的固定螺钉1505固定于固定块1503顶部，筛网1504受到撞击时，伸缩弹簧1502由于底部固定板1501的支撑作用了进行回弹，从而筛网1504发生振动的情况，从而筛网1504对水泥等粉末材料进行过筛处理，使得体积较大的杂质无法通过筛网1504，能够提高灌浆液的混合程度，从而进一步提高地下室后浇带控制灌浆加固的效果；
50.最后，配置好的灌浆液经过进料管9注入混合结构8内部，搅拌混合后的灌浆液经过出料管10向外排出，这样灌浆液能够避免通过顶部进料口19进入，使得后续清洁时更加的省力，管盖11可对进料管9与出料管10进行保护，混合结构8启动时，驱动轴承12启动，且带动转动杆13以及搅拌杆14进行转动，从而搅拌杆14对配置好的灌浆液进行混合搅拌，无需人工手动进行搅拌，且这样搅拌的更加彻底，使得后续进行地下室后浇带控制灌浆加固时效果更好，顶盖18打开时，可通过固定螺钉1505将将筛网1504取下，配置水泥粉末时，将水泥经过进料口19注入筛分结构15内部，搅拌混合时将口盖20关闭即可，搅拌后的灌浆经过出料管10向外排出对向地下室注浆孔内灌注浆液，进行一段时间的观察后，确认起到堵漏作用，万向轮23启动时，由于万向轴22的作用进行转动，万向轮23通过底部的滚轮支架21进行支撑。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的外壁左侧安装有钻机支架(2)，且钻机支架(2)的内部安装有钻孔机(3)，所述钻机支架(2)的外壁右侧设置有风机(4)，且风机(4)的顶部安装有伸缩管(5)，并且伸缩管(5)的顶部内侧设置有滤尘网(6)，所述风机(4)的底部安装有集尘结构(7)，且集尘结构(7)的外壁右侧设置有混合结构(8)，所述混合结构(8)的外壁前侧安装有进料管(9)，且混合结构(8)的外壁后侧安装有出料管(10)，并且进料管(9)与出料管(10)的端部均设置有管盖(11)，所述混合结构(8)的内侧安装有驱动轴承(12)，且驱动轴承(12)的顶部安装有转动杆(13)，并且转动杆(13)的外壁固定有搅拌杆(14)，所述混合结构(8)的顶部固定有筛分结构(15)，且筛分结构(15)的顶部安装有顶盖(18)，所述顶盖(18)的两侧底部均固定有防护板(16)，且防护板(16)的内侧安装有电动推杆(17)，所述顶盖(18)的内部预留有进料口(19)，且进料口(19)的外侧安装有口盖(20)。2.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定有滚轮支架(21)，且滚轮支架(21)的底部安装有万向轴(22)，并且万向轴(22)的底部设置有万向轮(23)。3.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述伸缩管(5)通过风机(4)与集尘结构(7)构成连通结构，且滤尘网(6)与伸缩管(5)之间为一体化设置。4.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述集尘结构(7)的前后两侧均预留有进水口(701)，且集尘结构(7)的正面安装有活动盖板(702)，并且活动盖板(702)的外壁固定有把手(703)，所述集尘结构(7)的内部两侧均固定有限位板(704)，且限位板(704)的内侧衔接有限位块(705)，所述限位块(705)的顶部固定有限位架(706)，且限位架(706)的内侧设置有吸附棉(707)。5.根据权利要求4所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述限位板(704)与限位块(705)之间为滑动连接，且限位块(705)与限位架(706)之间为焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述进料管(9)与出料管(10)均与管盖(11)之间为嵌套连接，且进料管(9)与出料管(10)均与混合结构(8)之间为一体化设置。7.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述转动杆(13)通过驱动轴承(12)与混合结构(8)构成转动结构，且搅拌杆(14)与转动杆(13)之间为焊接连接。8.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述筛分结构(15)的内壁四角均固定有固定板(1501)，且固定板(1501)的顶部均设置有伸缩弹簧(1502)，所述伸缩弹簧(1502)的顶部均固定有固定块(1503)，且固定块(1503)的顶部设置有筛网(1504)，并且筛网(1504)的内部贯穿有固定螺钉(1505)。9.根据权利要求2所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置，其特征在于：所述万向轮(23)通过万向轴(22)与滚轮支架(21)构成转动结构，且滚轮支架(21)与装置主体(1)之间为焊接连接。10.根据权利要求1-9所述的一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、通过钻孔机(3)在对地下室进行后浇带控制灌浆时操作前对地面进行钻孔操作，为避免烟尘过大，通过将风机(4)启动，风机(4)将粉尘经过伸缩管(5)由风机(4)吸入集尘结构(7)，滤尘网(6)能够防止过大的粉尘杂质进入风机(4)内部对风机(4)造成损坏，通过这样的设置，能够防止进行地下室施工过程中所产生的烟尘较大，由于集尘结构(7)顶部预留有进水口(701)，事先通过进水口(701)注入水，使得吸附棉(707)吸附水分，粉尘经过风机(4)吸入集尘结构(7)后，通过吸附棉(707)吸附处理，这样能够避免发生扬尘的现象，通过开启把手(703)将活动盖板(702)打开时，也不会产生扬尘现象，吸附棉(707)在更换时，将限位架(706)通过底部的限位块(705)在限位板(704)滑动的作用向外滑出，这样能够提高吸附棉(707)的更换便利性；s2、防护板(16)内部电动推杆(17)启动时，向下撞击筛分结构(15)内部筛网(1504)，筛网(1504)通过四角的固定螺钉(1505)固定于固定块(1503)顶部，筛网(1504)受到撞击时，伸缩弹簧(1502)由于底部固定板(1501)的支撑作用了进行回弹，从而筛网(1504)发生振动的情况，从而筛网(1504)对水泥等粉末材料进行过筛处理，使得体积较大的杂质无法通过筛网(1504)，能够提高灌浆液的混合程度；s3、配置好的灌浆液经过进料管(9)注入混合结构(8)内部，搅拌混合后的灌浆液经过出料管(10)向外排出，这样灌浆液能够避免通过顶部进料口(19)进入，使得后续清洁时更加的省力，管盖(11)可对进料管(9)与出料管(10)进行保护，混合结构(8)启动时，驱动轴承(12)启动，且带动转动杆(13)以及搅拌杆(14)进行转动，从而搅拌杆(14)对配置好的灌浆液进行混合搅拌，无需人工手动进行搅拌，且这样搅拌的更加彻底。

技术总结
本发明属于建筑施工领域，具体地说是一种地下室后浇带控制灌浆加固装置及工艺，包括装置主体，所述装置主体的外壁左侧安装有钻机支架，且钻机支架的内部安装有钻孔机，所述钻机支架的外壁右侧设置有风机，且风机的顶部安装有伸缩管，并且伸缩管的顶部内侧设置有滤尘网，所述风机的底部安装有集尘结构，且集尘结构的外壁右侧设置有混合结构，所述混合结构的外壁前侧安装有进料管，且混合结构的外壁后侧安装有出料管；本发明粉尘经过风机吸入集尘结构后，通过吸附棉吸附处理，这样能够避免发生扬尘的现象，筛网对水泥等粉末材料进行过筛处理，使得体积较大的杂质无法通过筛网，能够提高灌浆液的混合程度，无需人工手动进行搅拌。无需人工手动进行搅拌。无需人工手动进行搅拌。


技术研发人员：易启洪
受保护的技术使用者：四川童燊防水工程有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/23