含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛及其制造方法与流程

1.本发明涉及含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛、及其制造方法。


背景技术：

2.含有纤维素系纤维和蛋白质系纤维的混纺纤维一般利用反应染料进行染色。例如，含有人造丝和羊毛的混纺纤维通过用反应染料进行染色，可染色为全体为相同颜色且无花纹的素色(例如参照专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开昭61-186580号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的问题
7.但是，即使是含有纤维素系纤维和蛋白质系纤维的混纺纤维，将含有纤维素系纤维和再生蛋白质纤维的混纺纤维用反应染料染色，在通常的染色条件下也产生浓淡杂色花线，不能形成素色。
8.本发明是鉴于上述问题而完成的，目的是提供一种素色性优异、用反应染料将含有纤维素系纤维和再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛及其制造方法。
9.用于解决课题的手段
10.发明者对染色条件进行了锐意研究，由此发现能够解决上述问题，以至完成了本发明。
11.本发明的第1方案是提供一种染色布帛，是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛，其中，上述染色布帛为素色。
12.本发明的第2方案是提供一种染色布帛的制造方法，是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛的制造方法，其中，具备：
13.纤维溶胀工序，其将由含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维形成的布帛在含有反应染料的染色液中、在80～100℃浸渍10～30分钟；
14.降温工序，其在上述纤维溶胀工序后，使浸渍了上述布帛的上述染色液降温；
15.染色工序，其在上述降温工序后，在上述染色液中添加芒硝，然后添加苏打灰，在50～80℃用60～120分钟将上述反应染料染色在上述布帛上。
16.发明效果
17.根据本发明，能够提供素色性优异、用反应染料将含有纤维素系纤维和再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛及其制造方法。
具体实施方式
18.《染色布帛》
19.染色布帛是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛。上述染色布帛为素色。
20.如后述，通过采用反应染料，按特定的染色条件染色布帛，所得到的染色布帛为素色性优异的布帛。
21.所谓染色布帛，意味为被染色的布帛。
22.以下，对染色布帛所含的必须或任意的成分进行说明。
23.(纤维素系纤维)
24.作为纤维素系纤维，没有特别的限定，例如可列举棉(cotton)、麻、人造丝、蚕丝、莱赛尔、再生纤维素纤维等。这些纤维可以单独使用1种，也可以组合使用两种以上。
25.其中，从染色布帛的素色性优异的观点出发，优选再生纤维素纤维。
26.(再生蛋白质纤维)
27.作为再生蛋白质纤维，没有特别的限定，可列举以胶原作为原料的再生胶原纤维、以酪蛋白作为原料的再生酪蛋白纤维、以花生作为原料的再生花生纤维、以玉米作为原料的再生玉米纤维、以大豆作为原料的再生大豆纤维等。这些纤维可以单独使用1种，也可以组合使用两种以上。
28.其中，从染色布帛的素色性优异的观点出发，优选再生胶原纤维。
29.(再生胶原纤维)
30.优选再生胶原纤维含有金属氧化物。金属氧化物是为了抑制再生胶原纤维的光泽及热变性而配合的。
31.作为金属氧化物，没有特别的限定，例如可列举氧化铝、氧化锆、氧化钛、五氧化锑、氧化硅等。
32.金属氧化物的含量相对于再生胶原纤维的总质量优选为0.3质量％以上且5质量％以下。
33.关于如此的再生胶原纤维的详细情况，例如记载在国际公开公报第2017/159565号中。
34.(混纺纤维)
35.所谓混纺纤维，是通过将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的两种以上的不同的纤维混合纺纱而得到的纤维。纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混合比例按质量比优选为纤维素系纤维/再生蛋白质纤维＝10/90～90/10，更优选为20/80～80/20，进一步优选为30/70～70/30，最优选为35/65～65/35。
36.作为混纺纤维的纤度，没有特别的限定，按英制棉支数，优选为50/1以上且20/1以下。
37.这里英制棉支数，是将每453.6g(1磅)的纱的长度为768.10m(840码)的称为1支数，纱越细，则支数越大。例如，所谓标记“50/1”表示1支数的1/50的粗度。
38.(布帛)
39.在染色布帛中，染色对象物即布帛为由上述混纺纤维制作的。
40.在本说明书中所谓布帛，概念上不仅包含织物、编物、无纺布，而且还包含编带类。
41.当布帛为织物时，作为织物组织没有特别的限定，例如可列举平纹、斜纹、缎纹、变化平纹组织、变化斜纹组织、变化缎纹组织、花式组织、提花组织、单层组织、双层组织、多层组织、经绒头组织、纬绒头组织、纱罗组织等。
42.此外，在布帛为编物时，作为编组织没有特别的限定，例如可列举圆形针织、纬编、经编(包括特里科经编、拉舍尔经编)、绒头编织、平针组织、平针织物、罗纹组织、双纱罗组织(两面编织)、罗纹编织、双反面组织、经平组织、经绒组织、经编缎纹组织、编链组织、夹衬组织等。
43.在从混纺纤维形成布帛时，也可以采用混纺纤维(混纺纱)本身制作布帛，也可以将混纺纱并捻，采用所得到的并捻纱制作布帛。
44.(反应染料)
45.作为反应染料能够使用公知的反应染料。作为反应染料的化学结构，例如可列举吡啶啉酮偶氮系、苯偶氮系、萘偶氮系、吡啶酮偶氮系、蒽醌系、金属络合物型单偶氮系、甲臜(formazan)系、酞菁系、双偶氮系、吖嗪系、二噁嗪系等。
46.作为反应染料的反应基，例如可列举硫酸酯乙基砜基、乙烯基砜基、二氯三嗪基、一氯三嗪基、一氟三嗪基、三氯嘧啶基等。反应基可以单独使用1种，也可以组合使用两种以上。
47.作为反应基，从染色布帛的素色性优异这点出发，优选具有硫酸酯乙基砜基或一氯三嗪基的单官能基，更优选具有硫酸酯乙基砜基及一氯三嗪基的二官能基。
48.(素色)
49.本说明书中所谓“素色”，意味着在目视观察染色布帛全体时，几乎没有产生浓淡杂色花线。
50.此外，从反应染料的相对于混纺纤维的染色量的观点出发，所谓素色，意味着相对于纤维素系纤维的反应染料的染色量是，相对于纤维素系纤维的总质量，为0.01质量％以上且8质量％以下，相对于再生蛋白质纤维的反应染料的染色量是，相对于再生蛋白质纤维的总质量，为0.01质量％以上且8质量％以下。
51.相对于纤维素系纤维的反应染料的染色量相对于纤维素系纤维的总质量，优选为0.01质量％以上且8质量％以下，更优选为0.1质量％以上且7质量％以下。
52.相对于再生蛋白质纤维的反应染料的染色量相对于再生蛋白质纤维的总质量，优选为0.01质量％以上且8质量％以下，更优选为0.1质量％以上且7质量％以下。
53.(其它纤维、其它染料)
54.染色布帛也可以在不损害本发明效果的范围内，含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维以外的纤维(以下也称为“其它纤维”。)或反应染料以外的其它染料(以下也称为“其它染料”。)。作为其它纤维，例如可列举天然纤维等。作为其它染料，例如可列举酸性染料等。
55.《染色布帛的制造方法》
56.以下，对上述的染色布帛的制造方法进行说明。
57.染色布帛的制造方法是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛的制造方法，其中，具备：
58.纤维溶胀工序，其将由含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维形成的布帛在含有反应染料的染色液中，在80～100℃浸渍10～30分钟；
59.降温工序，其在上述纤维溶胀工序后，使浸渍了上述布帛的上述染色液降温；
60.染色工序，其在上述降温工序后，在上述染色液中添加芒硝，接着添加苏打灰，在60～80℃用60～90分钟将上述反应染料染色在上述布帛上。
61.根据染色布帛的制造方法，由于具有纤维溶胀工序，所以能够制造素色性优异的染色布帛。其理由虽不确定，但推断是基于与再生蛋白质纤维相比染色速度慢的纤维素系纤维通过纤维溶胀工序而溶胀，其结果是反应染料大致均等地染色在再生蛋白质纤维和纤维素系纤维上。
62.再者，作为原料使用的纤维素系纤维、再生蛋白质纤维、布帛及反应染料，与在上述的《染色布帛》中说明的为同义。
63.以下，对染色布帛的制造方法包含的必须或任意的工序进行说明。
64.(纤维溶胀预工序)
65.在后述的纤维溶胀工序之前，作为纤维溶胀预工序，优选将由含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维形成的布帛浸渍在40～50℃的染色液中，在该染色液中持续10分钟以上。
66.染色液由含有反应染料的染色液形成。作为反应染料的含量，没有特别的限定，相对于上述布帛，优选为0.1％owf以上且7％owf以下。
67.(纤维溶胀工序)
68.在纤维溶胀工序中，将布帛在上述染色液中在80～100℃浸渍10～30分钟。
69.浸渍温度优选为80～90℃。
70.浸渍时间优选10～20分钟。
71.(降温工序)
72.在降温工序中，在纤维溶胀工序后，使浸渍了布帛的上述染色液降温。作为降温温度，没有特别的限定，优选降温到60～80℃。再者，作为降温速度没有特别的限定，但优选为0.5～2℃/min。
73.(染色工序)
74.在染色工序中，在降温工序后，在上述染色液中添加无水芒硝(硫酸钠10水合物)，接着添加苏打灰(碳酸钠)，在50～80℃以60～120分钟将上述反应染料染色在上述布帛上。
75.无水芒硝的含量相对于染色液优选为20g/l以上且120g/l以下。
76.苏打灰的含量相对于染色液优选为5g/l以上且20g/l以下。
77.染色温度优选为60～80℃。染色时间优选为60～90分钟。
78.在染色工序后，将染色液降温到室温，得到染色布帛。
79.实施例
80.以下，基于实施例及比较例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于以下的实施例。
81.《染色布帛的制造例》
82.[实施例1及比较例1～3]
[0083]
(纤维)
[0084]
在实施例1及比较例1中，作为纤维素系纤维使用下述再生纤维素纤维。在比较例2中，作为纤维素系纤维使用下述棉。在比较例3中，作为纤维素系纤维使用下述再生纤维素
纤维及棉。
[0085]
在实施例1及比较例1～2中，作为再生蛋白质纤维采用下述再生胶原纤维。
[0086]
再生纤维素纤维：lenzing公司制造“tencel”、纤度1.3dtex
[0087]
棉：仓敷纺纱公司制造“cotton”[0088]
再生胶原纤维：kaneka公司制造“luxea”、纤度2.0dtex
[0089]
(染色液)
[0090]
在实施例1及比较例1～3中，作为染色液使用下述染色液1。
[0091]
染色液1：反应染料(住化chemtex公司制造，含有“sumifix supra yellow3rf 150％”)0.185％owf、“sumifix supra red 3bf 150％”)0.28％owf、“sumifix supra blue brf 150％”)0.07％owf的水混合液。
[0092]
《实施例1》
[0093]
(混纺纱a1的制作)
[0094]
在混纺纱的制作中，作为纤维素系纤维使用上述再生纤维素纤维、及作为再生蛋白质纤维使用上述再生胶原纤维，分别按再生纤维素纤维/再生胶原纤维＝60/40的质量比率进行混纺，得到纤度为30/1的混纺纱a1(单纱)。
[0095]
(布帛a1的制作)
[0096]
采用所得到的上述混纺纱a1进行圆形编织，得到布帛a1。
[0097]
(染色布帛a1的制作)
[0098]
将所得到的布帛a1浸渍在含有上述染色液1的40～50℃的染色液中，在该染色液中持续10分钟以上(纤维溶胀预工序)。接着，将上述布帛a1在上述染色液中的浸渍在80℃持续10分钟(纤维溶胀工序)。然后，将上述染色液以降温速度1℃/min降温到60℃(降温工序)。接着，以芒硝浓度达到40g/l的方式，将芒硝投入降温后的上述染色液中，接着，在投入芒硝经过20分钟后，以苏打灰浓度达到15g/l的方式，将苏打灰投入上述染色液中，然后在60℃用90分钟使反应染料染色在上述布帛a1上(染色工序)。在染色工序结束后，将上述染色液废弃，得到染色布帛a1。
[0099]
《比较例1》
[0100]
在实施例1中，在不进行纤维溶胀工序的情况下得到染色布帛。具体的制造方法如下述。
[0101]
(染色布帛b1的制作)
[0102]
将与实施例1同样地制作的布帛a1浸渍在含有上述染色液1的40℃的染色液中，接着以芒硝浓度达到40g/l的方式将芒硝投入上述染色液中。然后，以升温速度1℃/min将该染色液升温到60℃。接着，以苏打灰浓度达到15g/l的方式，将苏打灰投入上述染色液中，在60℃用90分钟使反应染料染色在上述布帛a1上(染色工序)。在染色工序结束后，将上述染色液废弃，得到染色布帛b1。
[0103]
《比较例2》
[0104]
除了在比较例1中，替代布帛a1而使用下述布帛b1以外，用与比较例1同样的方法得到染色布帛b2。布帛b1的制法如下述。
[0105]
(混纺纱b1的制作)
[0106]
在混纺纱的制作中，作为纤维素系纤维使用上述棉、及作为再生蛋白质纤维使用
上述再生胶原纤维，分别按棉/再生胶原纤维＝60/40的质量比率进行混纺，得到纤度30/1的混纺纱b1(单纱)。
[0107]
(布帛b1的制作)
[0108]
将所得到的上述混纺纱b1圆形编织，得到布帛b1。
[0109]
《比较例3》
[0110]
除了在比较例1中，替代布帛a1而使用下述布帛b2以外，用与比较例1同样的方法得到染色布帛b3。布帛b2的制法如下述。
[0111]
(混纺纱b2的制作)
[0112]
在混纺纱的制作中，作为纤维素系纤维使用上述再生纤维素纤维及棉，分别按再生纤维素纤维/棉＝60/40的质量比率进行混纺，得到纤度30/1的混纺纱b2(单纱)。
[0113]
(布帛b2的制作)
[0114]
将所得到的上述混纺纱b2圆形编织，得到布帛b2。
[0115]
《评价》
[0116]
对所得到的各染色布帛，按照以下方法评价素色性。表1中示出其结果。
[0117]
(素色性)
[0118]
目视观察所得到的染色布帛的全体，按下述基准评价素色性。
[0119]
〇：浓淡杂色花线几乎不产生。
[0120]
△
：浓淡杂色花线较少产生。
[0121]
×
：浓淡杂色花线显著产生。
[0122]
表1
[0123][0124]
从表1得知，不经由纤维溶胀工序而得到的比较例1～3的染色布帛都是素色性差。另一方面，得知经由纤维溶胀工序而得到的实施例1的染色布帛的素色性优异。

技术特征：
1.一种染色布帛，是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛，其中，所述染色布帛为素色。2.根据权利要求1所述的染色布帛，其中，所述纤维素系纤维为再生纤维素纤维。3.根据权利要求1或2所述的染色布帛，其中，所述再生蛋白质纤维为再生胶原纤维。4.根据权利要求3所述的染色布帛，其中，所述再生胶原纤维含有金属氧化物。5.一种制造方法，是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛的制造方法，其中，具备：纤维溶胀工序，其将由含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维形成的布帛在含有反应染料的染色液中、在80～100℃浸渍10～30分钟；降温工序，其在所述纤维溶胀工序后，使浸渍了所述布帛的所述染色液降温；染色工序，其在所述降温工序后，在所述染色液中添加芒硝，然后添加苏打灰，在50～80℃用60～120分钟将所述反应染料染色在所述布帛上。

技术总结
本发明提供一种素色性优异、用反应染料将含有纤维素系纤维和再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛及其制造方法。染色布帛是用反应染料将含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维染色而成的染色布帛，上述染色布帛为素色。染色布帛的制造方法具备：纤维溶胀工序，其将由含有纤维素系纤维及再生蛋白质纤维的混纺纤维形成的布帛在含有反应染料的染色液中、在80～100℃浸渍10～30分钟；降温工序，其在上述纤维溶胀工序后，使浸渍了所述布帛的所述染色液降温；染色工序，其在上述降温工序后，在上述染色液中添加芒硝，然后添加苏打灰，在50～80℃用60～120分钟将上述反应染料染色在上述布帛上。染料染色在上述布帛上。


技术研发人员：河内涉
受保护的技术使用者：株式会社钟化
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/23