一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机

1.本发明涉及离心分离机技术领域，尤其涉及一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机。


背景技术：

2.我国是畜产品的生产国和消费国，动物油脂中富含大量饱和脂肪酸、氨基酸多肽等营养物质，在食品加工行业中得到广泛应用，在动物油脂提纯时利用酶法制备油脂及多肽，再利用酶法催化后的制得原料经离心分离机处理，以实现动物油脂的分离和提纯。
3.现有的离心分离机工作时在离心力的作用下，混合物通过滤网实现过滤，固体分离物留在转筒内，长期工作时，为了保证油脂的分离纯度，需要对转筒内部分离物进行清洗，在分离物清洗过程中大多是通用洗涤液加入转筒内部并配合离心分离机空转，利用离心力作用下将堆积在转筒内壁的固体分离物甩出，由于不同纯度的油脂制备时固体分离物数量多少难以预测，清洗时大多是通过增加离心分离机转动时长来尽可能的实现彻底清洗，具有很强的盲目性，且清洗效果不佳，固体分离物易残留，影响了油脂提取分离效率和分离纯度，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，解决了因盲区清洗导致的清洗效果差、油脂制备纯度底的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，包括底座，所述底座的上端设有电机，电机的输出端套接有传动带，所述传动带的另一传动端套接有从动轮，从动轮的顶部设有分离机壳体，所述分离机壳体的内部设有转筒，转筒的中心处固定连接有转动柱，从动轮与转动柱同轴相连，所述转筒的底部设有旋转刮除机构；
6.所述旋转刮除机构包括固定安装在转筒底壁的多个弹性刮板，多个所述弹性刮板均沿转筒的底壁中心等距设置，所述弹性刮板的底壁中心均固定安装有定位弹球，所述弹性刮板的另一端固定安装有磁性滑杆，所述磁性滑杆的两侧均对称设有残留检测机构，所述转动柱的底部中心设有液压升降机构；
7.所述转动柱的外侧等距固定连接安装有叶片，叶片位于液压升降机构的上方，叶片的外侧沿竖直方向等距固定安装有碟片；
8.所述液压升降机构包括滑动安装在转动柱上端的升降裙座，升降裙座的顶部外侧设有固定环，所述升降裙座的内侧开设有环状设置的定位槽，所述定位槽与碟片的环状底壁相互嵌套适配，所述转筒的底壁呈环状开设有卡接槽，所述卡接槽与固定环相互卡接适配，所述升降裙座的外侧设有液压管，液压管贯穿分离机壳体并延伸至转筒的内部。
9.优选的，所述旋转刮除机构还包括滑动安装在磁性滑杆顶部外侧的固定筒，所述磁性滑杆的底部固定连接有支撑顶杆，支撑顶杆位于定位弹球的中心，磁性滑杆的另一端
固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接在固定筒的内顶壁上。
10.优选的，所述残留检测机构包括固定连接在磁性滑杆两侧的检测筒，所述磁性滑杆的两侧均固定连接有撑杆，撑杆位于检测筒的底部，所述撑杆的顶部均固定安装有连接杆，所述检测筒远离磁性滑杆的一侧内壁固定连接有导电触片，所述连接杆顶部固定连接有导电滑杆；
11.所述导电触片的长度值为检测筒的内壁高度值的一半，所述导电触片设置在远离撑杆的一侧，所述导电滑杆与检测筒底壁之间均填充有等量的二氧化碳气体。
12.优选的，所述转筒的下端固定连接有环状载料套，环状载料套的内侧设置为下斜式倾斜面，所述环状载料套的内侧等距开设有多个出料孔；
13.所述环状载料套的外侧安装有可拆卸的固定套，所述固定套的外侧固定安装有抽料管，抽料管的内侧端与出料孔贯穿连通，抽料管的外侧末端设有收集桶，所述抽料管的顶端设有用于驱动抽出固体分离物的气泵；
14.所述分离机壳体的顶部固定安装有球阀，所述球阀的顶部固定连接有用于油脂原料进入的进料管，进料管的底部末端延伸至转筒的内部，所述球阀的侧壁固定安装有用于分离轻液排出的出液管，所述碟片呈圆锥状设置，碟片的外侧均开设有通孔，碟片与叶片之间开设用用于分离清液流出的出液通道，出液通道的顶部末端与出液管贯穿连通；
15.所述弹性刮板的底壁设置为倾斜面，所述弹性刮板底壁的倾斜斜率值与环状载料套的斜率值保持一致，所述定位弹球的直径值小于出料孔的直径值。
16.借由上述技术方案，本发明提供了一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，至少具备以下有益效果：
17.1、本发明通过旋转刮除机构实现对环状载料套表面堆积的固体分离物实现有效刮除，同时通过环状载料套转动过程中与弹性刮板、定位弹球的接触实现对表面堆积固体分离物的有效刮除，并沿出料孔排出，实现对转筒内部堆积的固体分离物的有效清洗分离，提高了清洗效率，减少了因清洗不彻底导致的提取纯度差的问题，提高了酶法制备油脂产品的纯度。
18.2、本发明通过残留检测机构实现对旋转刮除机构清洗彻底程度进行精确检测，同时电磁铁驱动磁性滑杆沿固定筒内部下移，进而实现弹性刮板顶起实现对堆积固体分离物的彻底刮除，通过弹性刮板刮除过程中磁性滑杆的不同滑动距离，配合导电触片和导电滑杆的接触情况实现对刮除程度精确检测，检测结果尤为精准，减少了因盲目增加转动时长导致的清洗效率差、清洗效果不佳的问题。
19.3、本发明通过残留检测机构对环状载料套上堆积固体分离物的彻底清理完成情况的精确检测，同时通过弹性刮板和定位弹球对出料孔内部堆积异物的有效清理，转动清洗仍未刮除牢固的颗粒物时，弹性刮板转动受阻，此时导电触片和导电滑杆接触通电，产生电信号，进而拆卸固定套，实现对堆积物的手动清理，有效防止堵塞，提高了清洗效率。
20.4、本发明通过转动柱的持续转动带动转筒不断转动，从而实现各个定位弹球持续不断的嵌入出料孔并滑出，通过往复定位弹球不断撞击过程中，利用碰撞过程中发生的微小振动，有效减少了环状载料套内壁上产生的结晶，进一步提高了清洗效率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明背视内部剖视结构示意图；
24.图3为本发明转筒内部剖视立体结构示意图；
25.图4为本发明中轴线剖视侧视结构示意图；
26.图5为本发明旋转刮除机构立体结构示意图；
27.图6为本发明旋转刮除机构内部剖视立体结构示意图；
28.图7为本发明弹性刮板初始位置状态结构示意图；
29.图8为本发明弹性刮板顶起后状态结构示意图；
30.图9为本发明图8中a处结构放大示意图；
31.图10为本发明自动刮除受阻时导电触片和导电滑杆接状态关系结构示意图。
32.图中：1、底座；2、电机；3、传动带；4、从动轮；5、分离机壳体；50、转筒；51、转动柱；52、碟片；53、叶片；54、升降裙座；55、定位槽；56、卡接槽；57、旋转刮除机构；570、弹性刮板；571、定位弹球；572、磁性滑杆；573、残留检测机构；5730、检测筒；5731、撑杆；5732、连接杆；5733、导电触片；5734、导电滑杆；574、固定筒；575、支撑顶杆；576、弹簧；577、电磁铁；58、环状载料套；59、出料孔；6、球阀；7、进料管；8、出液管；9、固定套；10、液压管；11、收集桶；12、抽料管；13、出液通道。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参照图1-图4，一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，包括底座1，底座1的上端设有电机2，电机2的输出端套接有传动带3，传动带3的另一传动端套接有从动轮4，从动轮4的顶部设有分离机壳体5，分离机壳体5的内部设有转筒50，转筒50的中心处固定连接有转动柱51，从动轮4与转动柱51同轴相连，转筒50的底部设有旋转刮除机构57；旋转刮除机构57包括固定安装在转筒50底壁的多个弹性刮板570，多个弹性刮板570均沿转筒50的底壁中心等距设置，弹性刮板570的底壁中心均固定安装有定位弹球571，弹性刮板570的另一端固定安装有磁性滑杆572，磁性滑杆572的两侧均对称设有残留检测机构573，转动柱51的底部中心设有液压升降机构；利用转动柱51和转筒50旋转过程中产生的离心力实现对油脂的有效分离，通过旋转刮除机构57实现对环状载料套58表面堆积的固体分离物实现有效刮除，同时通过环状载料套58转动过程中与弹性刮板570、定位弹球571的接触实现对表面堆积固体分离物的有效刮除，并沿出料孔59排出，实现对转筒50内部堆积的固体分离物的有效清洗分离，提高了清洗效率，减少了因清洗不彻底导致的提取纯度差的问题，提高了酶法制备油脂产品的纯度。
36.转动柱51的外侧等距固定连接安装有叶片53，叶片53位于液压升降机构的上方，叶片53的外侧沿竖直方向等距固定安装有碟片52；液压升降机构包括滑动安装在转动柱51上端的升降裙座54，升降裙座54的顶部外侧设有固定环，升降裙座54的内侧开设有环状设置的定位槽55，定位槽55与碟片52的环状底壁相互嵌套适配，转筒50的底壁呈环状开设有卡接槽56，卡接槽56与固定环相互卡接适配，升降裙座54的外侧设有液压管10，液压管10贯穿分离机壳体5并延伸至转筒50的内部，开始时首先开启液压升降机构，液压油经液压管10导入升降裙座54的底部，利用液压驱动升降裙座54沿转动柱51上升，接着实现卡接槽56和固定环的相互卡接，升降裙座54内部的定位槽55与碟片52的环状底壁相互嵌套适配，从而实现环状载料套58的闭合，接着将待分离的油脂经进料管7加入转筒50的内部，开启电机2带动传动带3和从动轮4同步转动，进而实现转动柱51和转筒50的持续转动，利用转筒50旋转过程中离心力实现对油脂的分离。
37.实施例二
38.请参照图5-图8，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
39.旋转刮除机构57还包括滑动安装在磁性滑杆572顶部外侧的固定筒574，磁性滑杆572的底部固定连接有支撑顶杆575，支撑顶杆575位于定位弹球571的中心，磁性滑杆572的另一端固定连接有弹簧576，弹簧576的另一端固定连接有电磁铁577，电磁铁577和磁性滑杆572的磁性保持相同，确保二者在磁斥力作用下，使得磁性滑杆572朝着远离电磁铁577的一侧滑动，电磁铁577的另一端固定连接在固定筒574的内顶壁上，当需要刮除内部固体分离物时，关闭液压升降机构，使得原先上升的升降裙座54下移至转筒50的底部，此时环状载料套58内侧的出料孔59开启，加入清洗液，开启电机2，在转筒50转动时的离心力作用下，使得清洗液不断朝着环状载料套58的内壁甩出，实现对转筒50内部堆积的固体分离物的清洗，清洗时，开启旋转刮除机构57内部的电磁铁577，在电磁铁577的磁性滑杆572的磁斥力作用下，磁性滑杆572朝着下方滑动，进而使得弹簧576伸长，此时磁性滑杆572底部中心处的支撑顶杆575将弹性刮板570，由图7所示初始位置至如图8所示顶起，从而使得弹性刮板570和中心处的定位弹球571不断与环状载料套58内壁和出料孔59相互挤压接触，从而实现对环状载料套58内壁的有效刮除，刮除完成后，开启气泵，将清洗完成的清洗液和固体分离物沿抽料管12抽入收集桶11的内部。
40.实施例三
41.请参照图7-图10，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
42.残留检测机构573包括固定连接在磁性滑杆572两侧的检测筒5730，磁性滑杆572的两侧均固定连接有撑杆5731，撑杆5731位于检测筒5730的底部，撑杆5731的顶部均固定安装有连接杆5732，检测筒5730远离磁性滑杆572的一侧内壁固定连接有导电触片5733，连接杆5732顶部固定连接有导电滑杆5734；弹性刮板570和定位弹球571不断与转动的环状载料套58内壁实现刮除过程中，此时为了确保增大刮除力度，可适当渐增电磁铁577的电流，以使得磁性滑杆572更大幅度的滑动，进而使得弹性刮板570顶起的幅度进一步增强，已实
现减少弹性刮板570和环状载料套58的间距，以增大二者接触的压力，达到更加彻底的刮除效果，实现对环状载料套58内壁粘结较为坚固的固体颗粒物彻底清除，通过电磁铁577驱动磁性滑杆572沿固定筒574内部下移，通过弹性刮板570刮除过程中磁性滑杆572的不同滑动距离，进而实现弹性刮板570顶起实现对堆积固体分离物的彻底刮除，此外，自动清洗过程中随着磁性滑杆572向下滑动时，导电滑杆5734同步下移，与导电触片5733不接触，此时无电信号生成，弹性刮板570中心的定位弹球571与堆集的固体颗粒物接触时，均会带动磁性滑杆572与导电滑杆5734的轻微晃动，随着固体颗粒物的刮除，磁性滑杆572刮除过程中始终不与导电触片5733接触，随着刮除当持续转动清洗时，若遇到弹性刮板570无法刮除的粘结较为牢固的颗粒物时，弹性刮板570与牢固的颗粒物接触瞬间此时磁性滑杆572受挤压被迫上移，此时带动导电滑杆5734同步发生上移，进而使得导电滑杆5734和导电触片5733接触通电，此时产生电信号，此时表面自动刮除清洗已经无法实现彻底清除的效果，需要人工拆卸固定套9，通过残留检测机构573对环状载料套58上堆积固体分离物的彻底清理完成情况的精确检测，同时通过弹性刮板570和定位弹球571对出料孔59内部堆积异物的有效清理，转动清洗仍未刮除牢固的颗粒物时，弹性刮板570转动受阻，此时导电触片5733和导电滑杆5734接触通电，产生电信号，进而拆卸固定套9，实现对堆积物的手动清理，有效防止堵塞，提高了清洗效率。
43.作为本实施例优选的技术方案，导电触片5733的长度值为检测筒5730的内壁高度值的一半，确保遇到较坚硬的固体颗粒物时，导电触片5733与导电滑杆5734快速接触通电，导电触片5733设置在远离撑杆5731的一侧，导电滑杆5734与检测筒5730底壁之间均填充有等量的二氧化碳气体，利用导电滑杆5734与检测筒5730之间的填充气体，当导电滑杆5734与颗粒物接触时快速恢复初始状态。
44.实施例四
45.请参照图1-图10，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
46.转筒50的下端固定连接有环状载料套58，环状载料套58的内侧设置为下斜式倾斜面，环状载料套58的内侧等距开设有多个出料孔59；
47.作为本实施例优选的技术方案，环状载料套58的外侧安装有可拆卸的固定套9，固定套9的外侧固定安装有抽料管12，抽料管12的内侧端与出料孔59贯穿连通，抽料管12的外侧末端设有收集桶11，抽料管12的顶端设有用于驱动抽出固体分离物的气泵，固体颗粒物清洗完成后，开启气泵，实现对内部的清洗液和刮除完成的固体颗粒物抽出，并坐落在收集桶11的内部；
48.作为本实施例优选的技术方案，分离机壳体5的顶部固定安装有球阀6，球阀6的顶部固定连接有用于油脂原料进入的进料管7，进料管7的底部末端延伸至转筒50的内部，球阀6的侧壁固定安装有用于分离轻液排出的出液管8，碟片52呈圆锥状设置，碟片52的外侧均开设有通孔，碟片52与叶片53之间开设用用于分离清液流出的出液通道13，在分离过程中，油脂轻液沿着碟片52内部的通孔上移，并沿碟片52与叶片53的间隙内上移，最终沿着出液管8抽出，出液通道13的顶部末端与出液管8贯穿连通。
49.作为本实施例优选的技术方案，弹性刮板570的底壁设置为倾斜面，弹性刮板570
底壁的倾斜斜率值与环状载料套58的斜率值保持一致，确保弹性刮板570下移后与环状载料套58的内壁充分接触，通过转动柱51的持续转动带动转筒50不断转动，从而实现各个定位弹球571持续不断的嵌入出料孔59并滑出，通过往复定位弹球571不断撞击过程中，利用碰撞过程中发生的微小振动，有效减少了环状载料套58内壁上产生的结晶，进一步提高了清洗效率，定位弹球571的直径值小于出料孔59的直径值，确保顶起的定位弹球571进入出料孔59的内部，从而实现对出料孔59内部残留颗粒物彻底清洗。
50.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
51.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有电机(2)，电机(2)的输出端套接有传动带(3)，所述传动带(3)的另一传动端套接有从动轮(4)，从动轮(4)的顶部设有分离机壳体(5)，所述分离机壳体(5)的内部设有转筒(50)，转筒(50)的中心处固定连接有转动柱(51)，从动轮(4)与转动柱(51)同轴相连，所述转筒(50)的底部设有旋转刮除机构(57)；所述旋转刮除机构(57)包括固定安装在转筒(50)底壁的多个弹性刮板(570)，多个所述弹性刮板(570)均沿转筒(50)的底壁中心等距设置，所述弹性刮板(570)的底壁中心均固定安装有定位弹球(571)，所述弹性刮板(570)的另一端固定安装有磁性滑杆(572)，所述磁性滑杆(572)的两侧均对称设有残留检测机构(573)，所述转动柱(51)的底部中心设有液压升降机构。2.根据权利要求1所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述转动柱(51)的外侧等距固定连接安装有叶片(53)，叶片(53)位于液压升降机构的上方，叶片(53)的外侧沿竖直方向等距固定安装有碟片(52)。3.根据权利要求1所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述液压升降机构包括滑动安装在转动柱(51)上端的升降裙座(54)，升降裙座(54)的顶部外侧设有固定环，所述升降裙座(54)的内侧开设有环状设置的定位槽(55)，所述定位槽(55)与碟片(52)的环状底壁相互嵌套适配，所述转筒(50)的底壁呈环状开设有卡接槽(56)，所述卡接槽(56)与固定环相互卡接适配，所述升降裙座(54)的外侧设有液压管(10)，液压管(10)贯穿分离机壳体(5)并延伸至转筒(50)的内部。4.根据权利要求1所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述旋转刮除机构(57)还包括滑动安装在磁性滑杆(572)顶部外侧的固定筒(574)，所述磁性滑杆(572)的底部固定连接有支撑顶杆(575)，支撑顶杆(575)位于定位弹球(571)的中心，磁性滑杆(572)的另一端固定连接有弹簧(576)，所述弹簧(576)的另一端固定连接有电磁铁(577)，所述电磁铁(577)的另一端固定连接在固定筒(574)的内顶壁上。5.根据权利要求1所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述残留检测机构(573)包括固定连接在磁性滑杆(572)两侧的检测筒(5730)，所述磁性滑杆(572)的两侧均固定连接有撑杆(5731)，撑杆(5731)位于检测筒(5730)的底部，所述撑杆(5731)的顶部均固定安装有连接杆(5732)，所述检测筒(5730)远离磁性滑杆(572)的一侧内壁固定连接有导电触片(5733)，所述连接杆(5732)顶部固定连接有导电滑杆(5734)。6.根据权利要求5所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述导电触片(5733)的长度值为检测筒(5730)的内壁高度值的一半，所述导电触片(5733)设置在远离撑杆(5731)的一侧，所述导电滑杆(5734)与检测筒(5730)底壁之间均填充有等量的二氧化碳气体。7.根据权利要求1所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述转筒(50)的下端固定连接有环状载料套(58)，环状载料套(58)的内侧设置为下斜式倾斜面，所述环状载料套(58)的内侧等距开设有多个出料孔(59)。8.根据权利要求7所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述环状载料套(58)的外侧安装有可拆卸的固定套(9)，所述固定套(9)的外侧固定安装有抽料管(12)，抽料管(12)的内侧端与出料孔(59)贯穿连通，抽料管(12)的外侧末端设有收集桶
(11)，所述抽料管(12)的顶端设有用于驱动抽出固体分离物的气泵。9.根据权利要求2所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述分离机壳体(5)的顶部固定安装有球阀(6)，所述球阀(6)的顶部固定连接有用于油脂原料进入的进料管(7)，进料管(7)的底部末端延伸至转筒(50)的内部，所述球阀(6)的侧壁固定安装有用于分离轻液排出的出液管(8)，所述碟片(52)呈圆锥状设置，碟片(52)的外侧均开设有通孔，碟片(52)与叶片(53)之间开设用用于分离清液流出的出液通道(13)，出液通道(13)的顶部末端与出液管(8)贯穿连通。10.根据权利要求7所述的一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，其特征在于：所述弹性刮板(570)的底壁设置为倾斜面，所述弹性刮板(570)底壁的倾斜斜率值与环状载料套(58)的斜率值保持一致，所述定位弹球(571)的直径值小于出料孔(59)的直径值。

技术总结
本发明涉及离心分离机技术领域，尤其涉及一种酶法制备油脂及多肽用离心分离机，包括底座，所述底座的上端设有电机，电机的输出端套接有传动带，所述传动带的另一传动端套接有从动轮，从动轮的顶部设有分离机壳体，所述分离机壳体的内部设有转筒，转筒的中心处固定连接有转动柱，从动轮与转动柱同轴相连。通过旋转刮除机构实现对环状载料套表面堆积的固体分离物实现有效刮除，同时通过环状载料套转动过程中与弹性刮板、定位弹球的接触实现对表面堆积固体分离物的有效刮除，并沿出料孔排出，实现对转筒内部堆积的固体分离物的有效清洗分离，减少了因清洗不彻底导致的提取纯度差的问题，提高了酶法制备油脂产品的纯度。提高了酶法制备油脂产品的纯度。提高了酶法制备油脂产品的纯度。


技术研发人员：王欢 代世成 曹佳 杨赛 曹昕汝 孙娜 江连洲
受保护的技术使用者：东北农业大学
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/23