一种龙骨切割分叉闸刀的制作方法

1.本发明属于龙骨加工领域，特别涉及一种龙骨切割分叉闸刀。


背景技术：

2.轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等优点，广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
3.轻钢龙骨是由连续的镀锌带钢通过冷弯成型工艺生产而成的，在使用时，为了适配长度，需采用工具按照需求进行切断。
4.常用的轻钢龙骨切断工具包括有剪刀、闸刀，但现有的剪刀和闸刀的都只能实现龙骨的切割。
5.如申请号为cn202222519953.1的现有专利公开了一种轻钢龙骨切割闸刀，包括有底座、手柄，手柄的一端设置有上刀片，底座上设置有下刀片，下刀片的上部设置有切割槽，切割槽的边缘形成下刀刃，上刀片的底部设置有与下刀刃相配合的上刀刃，上刀刃包括有设置在其底部的切点，切点从前后两侧分别向斜上方延伸出第一刀刃和第二刀刃。可以从第一刀刃和第二刀刃能够以切点为起点分别从前后两个方向对轻钢龙骨进行切割，相互配合，切割时更加省力，切割边缘更加平整，能够减少披锋的产生。
6.但专利中公开的切割闸刀只具有切割功能。基于实际的使用需求，需要将龙骨向两边分叉时，则需另外单独采用钳子等工具来加工，存在分叉角度不够精准、效率低的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种龙骨切割分叉闸刀，可以实现龙骨切割和分叉加工，具有方便操作、加工效率高的优点；
8.本发明的另一个目的是提供一种龙骨切割分叉闸刀，分叉角度稳定、精准。
9.本发明的最后一个目的是提供一种龙骨切割分叉闸刀，结构简单成本低，便于使用和推广。
10.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
11.本发明提供一种龙骨切割分叉闸刀，包括有底座、手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构，所述手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构均固定在底座上，且滑动切割机构与旋转分叉机构均通过手柄传动连接。在本技术中，通过手柄控制滑动切割机构、旋转分叉机构运动，实现切割和分叉功能。
12.进一步地，所述手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构依次传动连接。手柄通过滑动切割机构带动旋转分叉机构运动，三者协同配合，能够简化结构，提升工作效率。
13.进一步地，所述滑动切割机构包括有活动夹板、刀片，刀片连接在手柄的下端，所述底座上安装有支架、刀片支座，活动夹板活动安装在支架上，刀片转动连接在刀片支座
上，活动夹板与刀片之间设置有连杆，连杆的上端到中部设置有相贯通的滑槽，刀片上设置有与所述滑槽相适配的滑动件，连杆的下端旋转连接在支架上，刀片的滑动件滑动连接在滑槽内。在本技术中，向前掰动手柄，带动底部的刀片部绕着刀片支座向前转动，刀片的刀刃沿弧形方向向前运动，实现切割功能。
14.进一步地，所述活动夹板上设置有前后贯通的通孔，所述活动夹板通过通孔滑动连接在支架上。
15.进一步地，所述旋转分叉机构包括有左扩展件、右扩展件、左传动片、右传动片，所述活动夹板的前端设置有连接片，所述左扩展件、右扩展件分设在连接片的前方的左右两侧，左传动片、右传动片的末端层叠设置，且二者的前端分别向左右两侧扩展形成v字形结构，左传动片、右传动片设置在左扩展件、右扩展件之间且设置在连接片的前端；所述连接片的前端设置有第一转轴，左传动片、右传动片的末端设置有位置相对应的第一轴孔，第一转轴上下方向同轴贯通左传动片、右传动片的第一轴孔与左传动片、右传动片的末端转动连接；左传动片的末端、左扩展件前端设置有位置相对应的第二轴孔，二者的第二轴孔内上下方向同轴贯通有第二转轴并与第二转轴转动连接，右传动片的末端、右扩展件前端设置有位置相对应的第三轴孔，二者的第三轴孔内上下方向同轴贯通有第三转轴并与第三转轴转动连接；所述左扩展件在位于第二轴孔的后方设置有左固定轴孔，支架上设置有左固定轴，左扩展件通过左固定轴孔旋转连接在左固定轴上；所述右扩展件在位于第三轴孔的后方设置有右固定轴孔，支架上设置有右固定轴，右扩展件通过右固定轴孔旋转连接在右固定轴上。在本技术中，当向前掰动手柄时，带动刀片向前转动实现切割功能，同时，也会通过刀片、连杆拉动活动夹板在支架上向前滑动，此时，由于左固定轴和右固定轴的固定作用，旋转分叉机构处于收纳状态，不会向前移动，只实现切割功能；当前后掰动手柄时，刀片向后转动，此时，通过刀片、连杆拉动活动夹板在支架上向后滑动，向后拉动连接片、左传动片、右传动片，由于左扩展件、右扩展件通过左固定轴、右固定轴进行固定，左扩展件只能从左侧以左固定轴为转轴向外转动，左扩展件只能从右侧以右固定轴为转轴向外转动，形成向两侧的扩展效果，将切割完成的龙骨向两侧扩展分叉。
16.进一步地，所述滑动切割机构还包括有导向杆、弹簧，导向杆设置在活动夹板与支架之间，弹簧套设在导向杆上，且弹簧的前端抵持在活动夹板上，弹簧的后端抵持在支架上。在掰动手柄向前切割和掰动手柄向后扩展分叉的过程中，弹簧拉伸和压缩，提供缓冲功能，能够复位旋转分叉机构，使装置的结构更加稳定。
17.进一步地，所述刀片的前端设置有切割分叉限位件，设置有切割分叉限位件固定在底座上，所述切割分叉限位件包括有切割限位挡片与分叉限位挡片，所述切割限位挡片与支架之间形成切割限位槽，所述刀片位于切割限位槽的上方，左扩展件、右扩展件设置在切割限位槽的内侧，分叉限位挡片设置在切割限位槽的外侧并设置为向外扩展的结构。在本技术中，在切割时，将u字型龙骨从前侧插入到切割限位槽中，通过向前掰动手柄带动刀片运动进行切割，切割完成后；向后掰动手柄，通过弹簧向后拉动旋转分叉机构，迫使左扩展件、右扩展件分别向两侧扩展，进行分叉。
18.进一步地，所述切割限位挡片与分叉限位挡片均设置有两个，其中一个切割限位挡片和分叉限位挡片设置在支架前方的左侧，另一个切割限位挡片和分叉限位挡片设置在支架前方的右侧，所述刀片设置有两个，分别位于支架的左侧和右侧。两个刀片可以从左右
两侧同时切割，切割完成后，通过左扩展件、右扩展件，能够从两侧向外扩展分叉，形成t字型龙骨结构。
19.本发明的优势在于，相比于现有技术：
20.首先，本发明的龙骨切割分叉闸刀设置有滑动切割机构、旋转分叉机构，只通过一个装置就可以实现龙骨切割和分叉加工，具有方便操作、加工效率高的优点；
21.其次，本装置通过旋转分叉机构对龙骨进行分叉加工，分叉角度稳定、精准；
22.最后，本发明结构简单、成本低，便于使用和推广。
附图说明
23.图1是本实施例的龙骨切割分叉闸刀的切割龙骨时的结构示意图。
24.图2是本实施例的龙骨切割分叉闸刀的分叉龙骨时的结构示意图。
25.图3是本实施例的滑动切割机构、旋转分叉机构组合状态的结构示意图。
26.图4是本实施例的滑动切割机构的结构示意图。
27.图5是本实施例的旋转分叉机构的结构示意图。
28.图6是本实施例的切割分叉限位件的结构示意图。
29.图7是本实施例中切割后的龙骨的结构示意图。
30.图8是本实施例中切割和分叉后的龙骨的结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
33.参见图1-8所示，本实施例提供一种龙骨切割分叉闸刀，包括有底座1、手柄2、滑动切割机构3、旋转分叉机构4，手柄2、滑动切割机构3、旋转分叉机构4均固定在底座1上，且滑动切割机构3与旋转分叉机构4均通过手柄2传动连接。在本技术中，通过手柄2控制滑动切割机构3、旋转分叉机构4运动，实现切割和分叉功能。
34.进一步地，手柄2、滑动切割机构3、旋转分叉机构4依次传动连接。手柄2通过滑动切割机构3带动旋转分叉机构4运动，三者协同配合，能够简化结构，提升工作效率。
35.进一步地，滑动切割机构3包括有活动夹板31、刀片32，刀片32连接在手柄2的下端，底座1上安装有支架5、刀片支座6，活动夹板31活动安装在支架5上，刀片32转动连接在刀片支座6上，活动夹板31与刀片32之间设置有连杆33，连杆33的上端到中部设置有相贯通的滑槽34，刀片32上设置有与滑槽34相适配的滑动件35，连杆33的下端旋转连接在支架5上，刀片32的滑动件35滑动连接在滑槽34内。在本技术中，向前掰动手柄2，带动底部的刀片32部绕着刀片支座6向前转动，刀片32的刀刃沿弧形方向向前运动，实现切割功能。
36.进一步地，活动夹板31上设置有前后贯通的通孔36，活动夹板31通过通孔36滑动连接在支架5上。
37.进一步地，旋转分叉机构4包括有左扩展件41、右扩展件42、左传动片43、右传动片44，活动夹板31的前端设置有连接片45，左扩展件41、右扩展件42分设在连接片45的前方的
左右两侧，左传动片43、右传动片44的末端层叠设置，且二者的前端分别向左右两侧扩展形成v字形结构，左传动片43、右传动片44设置在左扩展件41、右扩展件42之间且设置在连接片45的前端；连接片45的前端设置有第一转轴46，左传动片43、右传动片44的末端设置有位置相对应的第一轴孔47，第一转轴46上下方向同轴贯通左传动片43、右传动片44的第一轴孔47与左传动片43、右传动片44的末端转动连接；左传动片43的末端、左扩展件41前端设置有位置相对应的第二轴孔48，二者的第二轴孔48内上下方向同轴贯通有第二转轴49并与第二转轴49转动连接，右传动片44的末端、右扩展件42前端设置有位置相对应的第三轴孔410，二者的第三轴孔410内上下方向同轴贯通有第三转轴411并与第三转轴411转动连接；左扩展件41在位于第二轴孔48的后方设置有左固定轴孔412，支架5上设置有左固定轴413，左扩展件41通过左固定轴孔412旋转连接在左固定轴413上；右扩展件42在位于第三轴孔410的后方设置有右固定轴孔414，支架5上设置有右固定轴415，右扩展件42通过右固定轴孔414旋转连接在右固定轴415上。在本技术中，当向前掰动手柄2时，带动刀片32向前转动实现切割功能，同时，也会通过刀片32、连杆33拉动活动夹板31在支架5上向前滑动，此时，由于左固定轴413和右固定轴415的固定作用，旋转分叉机构4处于收纳状态，不会向前移动，只实现切割功能；当前后掰动手柄2时，刀片32向后转动，此时，通过刀片32、连杆33拉动活动夹板31在支架5上向后滑动，向后拉动连接片45、左传动片43、右传动片44，由于左扩展件41、右扩展件42通过左固定轴413、右固定轴415进行固定，左扩展件41只能从左侧以左固定轴413为转轴向外转动，左扩展件41只能从右侧以右固定轴415为转轴向外转动，形成向两侧的扩展效果，将切割完成的龙骨向两侧扩展分叉。
38.进一步地，滑动切割机构3还包括有导向杆37、弹簧38，导向杆37设置在活动夹板31与支架5之间，弹簧38套设在导向杆37上，且弹簧38的前端抵持在活动夹板31上，弹簧38的后端抵持在支架5上。在掰动手柄向前切割和掰动手柄2向后扩展分叉的过程中，弹簧38拉伸和压缩，提供缓冲功能，能够复位旋转分叉机构4，使装置的结构更加稳定。
39.进一步地，刀片32的前端设置有切割分叉限位件7，设置有切割分叉限位件7固定在底座1上，切割分叉限位件7包括有切割限位挡片71与分叉限位挡片72，切割限位挡片71与支架5之间形成切割限位槽73，刀片32位于切割限位槽73的上方，左扩展件41、右扩展件42设置在切割限位槽73的内侧，分叉限位挡片72设置在切割限位槽73的外侧并设置为向外扩展的结构。在本技术中，在切割时，将u字型龙骨8从前侧插入到切割限位槽73中，通过向前掰动手柄2带动刀片32运动进行切割，切割完成后；向后掰动手柄2，通过弹簧38向后拉动旋转分叉机构4，迫使左扩展件41、右扩展件42分别向两侧扩展，进行分叉。
40.进一步地，切割限位挡片71与分叉限位挡片72均设置有两个，其中一个切割限位挡片71和分叉限位挡片72设置在支架5前方的左侧，另一个切割限位挡片71和分叉限位挡片72设置在支架5前方的右侧，刀片32设置有两个，分别位于支架5的左侧和右侧。两个刀片32可以从左右两侧同时切割，切割完成后，通过左扩展件41、右扩展件42，能够从两侧向外扩展分叉，形成t字型龙骨8结构。
41.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，包括有底座、手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构，所述手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构均固定在底座上，且滑动切割机构与旋转分叉机构均通过手柄传动连接。2.如权利要求1所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构依次传动连接。3.如权利要求1所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述滑动切割机构包括有活动夹板、刀片，刀片连接在手柄的下端，所述底座上安装有支架、刀片支座，活动夹板活动安装在支架上，刀片转动连接在刀片支座上，活动夹板与刀片之间设置有连杆，连杆的上端到中部设置有相贯通的滑槽，刀片上设置有与所述滑槽相适配的滑动件，连杆的下端旋转连接在支架上，刀片的滑动件滑动连接在滑槽内。4.如权利要求3所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述活动夹板上设置有前后贯通的通孔，所述活动夹板通过通孔滑动连接在支架上。5.如权利要求3所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述旋转分叉机构包括有左扩展件、右扩展件、左传动片、右传动片，所述活动夹板的前端设置有连接片，所述左扩展件、右扩展件分设在连接片的前方的左右两侧，左传动片、右传动片的末端层叠设置，且二者的前端分别向左右两侧扩展形成v字形结构，左传动片、右传动片设置在左扩展件、右扩展件之间且设置在连接片的前端；所述连接片的前端设置有第一转轴，左传动片、右传动片的末端设置有位置相对应的第一轴孔，第一转轴上下方向同轴贯通左传动片、右传动片的第一轴孔与左传动片、右传动片的末端转动连接；左传动片的末端、左扩展件前端设置有位置相对应的第二轴孔，二者的第二轴孔内上下方向同轴贯通有第二转轴并与第二转轴转动连接，右传动片的末端、右扩展件前端设置有位置相对应的第三轴孔，二者的第三轴孔内上下方向同轴贯通有第三转轴并与第三转轴转动连接；所述左扩展件在位于第二轴孔的后方设置有左固定轴孔，支架上设置有左固定轴，左扩展件通过左固定轴孔旋转连接在左固定轴上；所述右扩展件在位于第三轴孔的后方设置有右固定轴孔，支架上设置有右固定轴，右扩展件通过右固定轴孔旋转连接在右固定轴上。6.如权利要求3所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述滑动切割机构还包括有导向杆、弹簧，导向杆设置在活动夹板与支架之间，弹簧套设在导向杆上，且弹簧的前端抵持在活动夹板上，弹簧的后端抵持在支架上。7.如权利要求5所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述刀片的前端设置有切割分叉限位件，设置有切割分叉限位件固定在底座上，所述切割分叉限位件包括有切割限位挡片与分叉限位挡片，所述切割限位挡片与支架之间形成切割限位槽，所述刀片位于切割限位槽的上方，左扩展件、右扩展件设置在切割限位槽的内侧，分叉限位挡片设置在切割限位槽的外侧并设置为向外扩展的结构。8.如权利要求7所述的一种龙骨切割分叉闸刀，其特征在于，所述切割限位挡片与分叉限位挡片均设置有两个，其中一个切割限位挡片和分叉限位挡片设置在支架前方的左侧，另一个切割限位挡片和分叉限位挡片设置在支架前方的右侧，所述刀片设置有两个，分别位于支架的左侧和右侧。

技术总结
本发明公开了一种龙骨切割分叉闸刀，属于龙骨加工领域。包括有底座、手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构，所述手柄、滑动切割机构、旋转分叉机构均固定在底座上，且滑动切割机构与旋转分叉机构均通过手柄传动连接。本发明的优势在于，相比于现有技术：首先，本发明的龙骨切割分叉闸刀设置有滑动切割机构、旋转分叉机构，只通过一个装置就可以实现龙骨切割和分叉加工，具有方便操作、加工效率高的优点；其次，本装置通过旋转分叉机构对龙骨进行分叉加工，分叉角度稳定、精准；最后，本发明结构简单、成本低，便于使用和推广。便于使用和推广。便于使用和推广。


技术研发人员：陈恕
受保护的技术使用者：阳江市英珀科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/23