一种OLED基板加工装置的制作方法

一种oled基板加工装置
技术领域
1.本发明涉及oled基板加工设备技术领域，具体为一种oled基板加工装置。


背景技术：

2.oled又称为有机电激光显示、有机发光半导体，oled通常采用非常薄的玻璃材质作为基板，在oled制程开发中，进入cell蒸镀之前通常需要将玻璃基板四分切或六分切，在完成oled基板制作后，通过激光切割设备来将基板切割成若干小基板再进行蒸镀。同时在切割后需要利用成型的钻石砂轮以研磨基板边缘及基板的整形倒角，以去除应力避免破裂。
3.现有公开号为cn218696878u的中国专利，公开了一种改良的oled基板磨边装置，包括：移动载台和位于移动载台两侧的研磨砂轮，其中移动载台包括：一底座、两个侧板、一内载台；底座的中心位置设有一可升降转盘，可升降转盘上设有一垂直于可升降转盘的支撑轴，支撑轴的顶部连接内载台；可升降转盘两侧的底座上分别设有一电动滑台用于支撑两个侧板；两个侧板和内载台位于同一水平面拼接成承载玻璃基板的平台。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有的oled基板制作完成后进行切割的时候由于基板上的器件还没有封装，所以光刻好的电极裸露在外，而在后续的切割加工和打磨加工过程中都会产生很多微尘，当散落到在电极上就会造成器件ng，导致整个oled无法正常使用，而且在维修的时候还不易发现相应的问题，给后续生产带来极大的困难。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中的问题，本技术提供一种oled基板加工装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种oled基板加工装置，包括：
8.加工壳，所述加工壳包括工作台和作业壳，所述作业壳安装在工作台的上端面，且作业壳与工作台固定连接；
9.工位座，所述工位座包括座壳和托架，所述托架对称安装在座壳的下端面，且托架通过螺栓固定在工作台的上端面，所述座壳的中部开设有中心槽；
10.升降台，所述升降台包括安装在中心槽中的活动台和控制活动台高度的调节组件，所述活动台与座壳纵向滑动连接，所述调节组件设置在控制活动台的下端面，且调节组件固定安装在工作台的上端面；
11.除尘组件，所述除尘组件包括设备箱、除尘壳和除尘风机，所述设备箱固定安装在作业壳的内侧面上，所述除尘壳固定安装在设备箱的前端面，所述除尘风机安装在除尘壳中。
12.设置在升降台正上方的压持组件，所述压持组件包括旋转架、第一液压缸和防护罩，所述设备箱的内部安装有驱动旋转架转动的旋转液压缸，所述第一液压缸均匀的竖直安装在旋转架上，且第一液压缸与旋转架固定连接，所述防护罩安装在第一液压缸的下端，
且防护罩与第一液压缸的输出端相连接；
13.三轴联动架，所述三轴联动架包括纵向架、水平架、前后架和活动架，所述水平架安装纵向架的前端面，且水平架与纵向架纵向滑动连接，所述前后架安装在水平架的前端面，且前后架与水平架左右水平滑动连接，所述活动架安装在前后架上，且活动架与前后架前后水平滑动连接，所述水平架、前后架和活动架均通过螺杆组件进行驱动；以及
14.切磨组件，所述切磨组件包括旋转壳、激光切割头和打磨机构，所述旋转壳转动安装在活动架的前端面，且旋转壳中固定安装有角度电机，所述角度电机的输出端与活动架相连接，所述激光切割头和打磨机构分别固定在旋转壳的上下两端。
15.通过采用上述技术方案，当需要使用的时候通过加工壳的结构设置来保证通过工作台进行固定安装作业壳，方便通过作业壳来对设备进行遮挡防护，通过对工位座的结构设置设置来保证座壳可以通过托架来固定安装在工作台的上端面，同时通过在座壳的中部开设中心槽，方便通过中心槽来进行安装升降台，通过对升降台的结构设置来保证活动台可以在中心槽中进行滑动调节支撑的高度，同时通过对调节组件的设置用于控制活动台的高度，通过对除尘组件的结构设置来保证通过设备箱来进行安装旋转液压缸，通过旋转液压缸来进行控制压持组件的旋转角度，同时通过除尘壳来进行安装除尘风机，方便通过除尘风机来作为动力进行吸附除尘作业，通过对压持组件的结构设置来保证通过旋转架来设置若干第一液压缸，方便通过第一液压缸来带动防护罩进行灵活升降调节，以便于在切割或者打磨过程中可以对基板上端进行防护，通过对三轴联动架的结构设置来保证通过纵向架来进行安装水平架，然后通过水平架来进行安装前后架，最后在前后架上进行安装活动架，方便通过活动架来进行安装旋转壳，通过纵向架、水平架、前后架和活动架之间的相互配合来实现对旋转壳进行上下、左右和前后调节，通过对切磨组件的结构设置来保证通过旋转壳来进行安装激光切割头和打磨机构，方便通过旋转壳来带动激光切割头和打磨机构进行灵活移动，同时通过旋转壳的转动来实现选择激光切割头进行切割作业，和通过打磨机构来对基板进行打磨加工作业。
16.进一步的，所述作业壳包括直角壳、供设备箱安装的散热壳和组装顶壳，所述散热壳设置在直角壳的一端，且散热壳与直角壳垂直固定连接，所述组装顶壳固定安装在直角壳的上端面，且组装顶壳侧面固定安装有与散热壳相配合的侧面板，所述组装顶壳的前端面转动安装有翻转盖，所述翻转盖中部固定安装有透明窗。
17.通过采用上述技术方案，当作业壳需要使用的时候就可以通过直角壳和散热壳来固定安装在工作台的上端面的两侧以及后端进行遮挡防护，同时通过对散热壳的设置来方便设备箱进行固定安装，同时在散热壳上开设有若干散热槽，以便于设备箱内部更好的进行散热使用，通过对组装顶壳的设置来实现安装在直角壳和散热壳的上端来对设备进行遮挡防护，保证设备加工过程中更加安全，通过对翻转盖的设置来方便在加工过程中可以随时进行翻转开启，同时通过对透明窗的设置来方便外部人员对加工过程中进行观察。
18.进一步的，所述活动台包括第一托座和第二托座，所述第二托座安装在第一托座的一侧，且第二托座与第一托座纵向滑动连接，所述第一托座和第二托座上均固定安装有若干供基板摆放的摆放块，所述摆放块的尺寸略小于小块基板的尺寸。
19.通过采用上述技术方案，当活动台需要使用的时候可以通过第一托座和第二托座来进行安装摆放块，保证通过对摆放块来对每一片加工后的小块基板进行支撑使用，同时
第一托座和第二托座之间可以相互滑动配合，便于在使用过程中可以通过第一托座和第二托座的升降来实现改变基板的高度，同时通过摆放块的尺寸进行限定来保证对基板进行支撑的时候基板的四周可以漏出来，防败更好的进行打磨加工。
20.进一步的，所述调节组件包括安装板、第二液压缸和第三液压缸，所述安装板通过螺栓固定安装在工作台的上端面，所述第二液压缸和第三液压缸对称设置在安装板的上端面，且第二液压缸和第三液压缸均与安装板固定连接，所述第二液压缸的输出端支撑在第一托座的下端面，所述第三液压缸输出端支撑在第二托座的下端面。
21.通过采用上述技术方案，通过对调节组件的结构设置来保证第二液压缸和第三液压缸可以通过安装板来固定在工作台的上端面，这样就可以在使用过程中可以通过第二液压缸和第三液压缸来进行控制第一托座和第二托座的高度，以便通过第一托座和第二托座来实现两侧基板之间的错层高度。
22.进一步的，所述设备箱的上端面安装有吸气管，所述吸气管上安装有分流软管，所述分流软管包括连接管、y形分管和弯折分管，所述连接管一端与吸气管密封连接，所述y形分管和弯折分管安装在连接管的另一端，且y形分管和弯折分管均与连接管密封连接。
23.通过采用上述技术方案，通过对吸气管的设置来保证下端与除尘风机的吸气口相连接，然后在吸气管上安装分流软管，方便分流软管需要使用的时候可以通过连接管来与吸气管进行配合连接，然后通过y形分管的设置来实现对双头磨盘打磨过程中产生的微尘进行吸附，同时通过对弯折分管的设置来实现对激光切割头切割过程中产生的微尘进行吸附，进而保证切割和打磨过程中的安全性。
24.进一步的，所述除尘壳包括底壳和除尘网板，所述底壳的上端面开设有供除尘网板安装的放置槽，所述除尘网板与底壳卡合固定。
25.通过采用上述技术方案，当除尘壳需要使用的时候可以通过底壳来进行安装除尘网板，方便除尘网板可以安装在放置槽中进行使用，这样当压持组件不使用的时候可以将防护罩放置在除尘网板上端，而除尘网板的下端与除尘风机的吸附口相连接，这样就可以对防护罩进行除尘作业，保证防护罩在对基板防护的时候避免携带微尘。
26.进一步的，所述旋转架包括第一安装架、第二安装架和外接架，所述第一安装架、第二安装架对称安装在外接架的一侧，且第一安装架、第二安装架均与外接架固定连接，所述设备箱上转动安装有供外接架固定安装的传动轴，所述传动轴的下端与旋转液压缸的输出端相连接。
27.通过采用上述技术方案，当旋转架需要使用的时候第一安装架和第二安装架可以通过外接架来与设备箱上的传动轴相互连接，这样就可以通过旋转液压缸来进行控制旋转架的旋转角度，便于通过旋转架来进行调节压持组件的使用位置，在需要压持固定基板的时候将压持组件移动到基板上端，不使用的时候将压持组件移动到除尘网板的上端。
28.进一步的，所述防护罩包括罩壳、防护框和压持板，所述防护框设置在罩壳的下端面，且防护框与罩壳一体成型，所述压持板安装在防护框中，且压持板与防护框卡合固定，所述压持板的下端面均匀的设置有若干硅胶压垫。
29.通过采用上述技术方案，当防护罩需要使用的时候可以通过罩壳进行安装防护框，方便在使用的时候通过防护框来扣在基板上端，实现对基板上端进行遮挡的目的，避免加工过程中微尘散落到在电极上，同时通过对硅胶压垫的设置来保证防护框设置在基板上
端的时候可以通过硅胶压垫来对基本进行压持固定，保证打磨过程中基板更加稳定和安全。
30.进一步的，所述纵向架包括背板和纵向导轨，所述纵向导轨对称固定在背板的前端面，所述水平架包括水平导轨和与纵向导轨相配合的滑块，所述滑块固定安装在水平导轨的后端面，所述前后架包括底块和前后导轨，所述前后导轨固定安装在底块的上端面，所述活动架包括滑动安装在前后导轨中的滑板和前板，所述前板固定安装在滑板的前端面，所述所述螺杆组件包括驱动电机和传动螺杆，所述传动螺杆安装在驱动电机的输出端，所述水平导轨、底块和滑板上均固定安装有与传动螺杆相配合的螺纹套。
31.通过采用上述技术方案，当纵向架使用的时候可以通过背板来固定安装在直角壳的内侧面上，同时通过对纵向导轨的设置来方便水平导轨可以通过滑块来滑动安装在纵向导轨上实现升降调节的目的，通过对前后架的结构设置来保证前后导轨可以通过底块来安装在水平导轨上，方便通过底块在水平导轨上滑动来实现调节前后架左右位置的目的，通过对活动架的结构设置来保证前板可以通过滑板来滑动安装在前后导轨中，这样便于通过前板来带动打磨机构进行前后移动使用。
32.进一步的，所述旋转壳上设置有供打磨机构安装的固定块，所述固定块与旋转壳一体成型，所述打磨机构包括底板、支撑壳和双头磨盘，所述底板固定安装在固定块上，所述支撑壳固定安装在底板的上端面，且双头磨盘转动安装在支撑壳的头部，所述支撑壳的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有驱动轴，所述双头磨盘的中部设置有转轴杆，所述转轴杆通过一组相啮合的斜齿轮与驱动轴相连接。
33.通过采用上述技术方案，当打磨机构使用的时候可以通过底板来固定安装在固定块上，同时通过底板来固定支撑壳，保证双头磨盘可以在支撑壳上稳定的转动作业，在需要打磨加工的时候可以通过转动电机来带动驱动轴转动作业，同时通过驱动轴传动到转轴杆上，实现通过转轴杆带动双头磨盘转动打磨作业的目的。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.(1)本发明通过在工作台上安装活动台，同时通过活动台来安装摆放块，方便通过摆放块来进行支撑基板，有利于基本的稳定放置，同时通过对调节组件的设置来方便控制加工基板的高度，易于在加工过程中根据需要进行调节。
36.(2)本发明通过在设备箱上安装压持组件，易于通过旋转电机进行调节压持组件的位置，方便在加工的时候可以通过防护罩来对基板进行遮挡防护，同时还可以通过硅胶压垫对基板进行限位，保证加工过程中基板的稳定性，避免出现加工误差。
37.(3)本发明通过在除尘壳中安装除尘风机，通过除尘风机的设置具有两方面的功能：一方面可以与除尘网板进行配合实现对防护罩进行预处理，以保证防护罩在对基板进行防护的时候不会携带微尘；另一方面可以与分流软管进行配合，实现对切割加工和打磨加工过程中产生的微尘进行处理。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1是本发明实施例的装置的整体立体图；
40.图2是图1所示装置在未安装作业壳时的立体图；
41.图3是图2所示装置的正视图；
42.图4是图2所示装置的俯视图；
43.图5是本发明实施例的工作台、升降台和除尘组件相配合的立体图；
44.图6是图5所示装置的正视图；
45.图7是本发明实施例的作业壳的立体图；
46.图8是本发明实施例的工位座的立体图；
47.图9是本发明实施例的活动台的立体图；
48.图10是本发明实施例的压持组件的分解结构示意图；
49.图11是图10所示装置的正视图；
50.图12是本发明实施例的水平架和前后架相配合的立体图；
51.图13是本发明实施例的打磨机构的立体图；
52.图14是图13所示装置的右视图；
53.图15是本发明实施例的三轴联动架、旋转壳和激光切割头相配合的立体图。
54.图中：1、加工壳；11、工作台；12、作业壳；121、直角壳；122、散热壳；123、组装顶壳；124、侧面板；125、翻转盖；126、透明窗；2、工位座；21、座壳；22、托架；23、中心槽；3、升降台；31、活动台；311、第一托座；312、第二托座；313、摆放块；32、调节组件；321、安装板；322、第二液压缸；323、第三液压缸；4、除尘组件；41、设备箱；411、吸气管；412、传动轴；42、除尘壳；421、底壳；422、除尘网板；423、放置槽；43、除尘风机；44、分流软管；441、连接管；442、y形分管；443、弯折分管；5、压持组件；51、旋转架；511、第一安装架；512、第二安装架；513、外接架；52、第一液压缸；53、防护罩；531、罩壳；532、防护框；533、压持板；534、硅胶压垫；6、三轴联动架；61、纵向架；611、背板；612、纵向导轨；62、水平架；621、水平导轨；622、滑块；63、前后架；631、底块；632、前后导轨；64、活动架；641、滑板；642、前板；643、螺纹套；65、螺杆组件；651、驱动电机；652、传动螺杆；7、切磨组件；70、角度电机；71、旋转壳；711、固定块；72、激光切割头；73、打磨机构；731、底板；732、支撑壳；733、双头磨盘；734、转轴杆；74、转动电机；741、驱动轴。
具体实施方式
55.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
56.实施例1
57.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种oled基板加工装置，包括：加工壳1、工位座2、升降台3、除尘组件4、压持组件5、三轴联动架6和切磨组件7，加工壳1包括工作台11和作业壳12，作业壳12安装在工作台11的上端面，且作业壳12与工作台11固定连接。作业壳12包括直角壳121、供设备箱41安装的散热壳122和组装顶壳123，散热壳122设置在直角壳121的一端，且散热壳122与直角壳121垂直固定连接，组装顶壳123固定安装在直角壳121的上端面，且组装顶壳123侧面固定安装有与散热壳122相配合的侧面板124，组装顶壳123的前端面转动安装有翻转盖125，翻转盖125中部固定安装有透明窗126。作业壳12需要使用的时候就可以通过直角壳121和散热壳122来固定安装在工作台11的上端面的两侧以及后端进行遮挡防护，同时通过对散热壳122的设置来方便设备箱41进行固定安装，同时在散热壳122上开设有若干散热槽，以便于设备箱41内部更好的进行散热使用，通过对组装顶壳123的设置来实现安装在直角壳121和散热壳122的上端来对设备进行遮挡防护，保证设备加工过程中更加安全，通过对翻转盖125的设置来方便在加工过程中可以随时进行翻转开启，同时通过对透明窗126的设置来方便外部人员对加工过程中进行观察。工位座2包括座壳21和托架22，托架22对称安装在座壳21的下端面，且托架22通过螺栓固定在工作台11的上端面，座壳21的中部开设有中心槽23。
58.参照图5和图9所示，升降台3包括安装在中心槽23中的活动台31和控制活动台31高度的调节组件32，活动台31与座壳21纵向滑动连接，调节组件32设置在控制活动台31的下端面，且调节组件32固定安装在工作台11的上端面。活动台31包括第一托座311和第二托座312，第二托座312安装在第一托座311的一侧，且第二托座312与第一托座311纵向滑动连接，第一托座311和第二托座312上均固定安装有若干供基板摆放的摆放块313，摆放块313的尺寸略小于小块基板的尺寸。活动台31需要使用的时候可以通过第一托座311和第二托座312来进行安装摆放块313，保证通过对摆放块313来对每一片加工后的小块基板进行支撑使用，同时第一托座311和第二托座312之间可以相互滑动配合，便于在使用过程中可以通过第一托座311和第二托座312的升降来实现改变基板的高度，同时通过摆放块313的尺寸进行限定来保证对基板进行支撑的时候基板的四周可以漏出来，防败更好的进行打磨加工。调节组件32包括安装板321、第二液压缸322和第三液压缸323，安装板321通过螺栓固定安装在工作台11的上端面，第二液压缸322和第三液压缸323对称设置在安装板321的上端面，且第二液压缸322和第三液压缸323均与安装板321固定连接，第二液压缸322的输出端支撑在第一托座311的下端面，第三液压缸323输出端支撑在第二托座312的下端面。通过对调节组件32的结构设置来保证第二液压缸322和第三液压缸323可以通过安装板321来固定在工作台11的上端面，这样就可以在使用过程中可以通过第二液压缸322和第三液压缸323来进行控制第一托座311和第二托座312的高度，以便通过第一托座311和第二托座312来实现两侧基板之间的错层高度。
59.参照图5所示，除尘组件4包括设备箱41、除尘壳42和除尘风机43，设备箱41固定安装在作业壳12的内侧面上，除尘壳42固定安装在设备箱41的前端面，除尘风机43安装在除尘壳42中。设备箱41的上端面安装有吸气管411，吸气管411上安装有分流软管44，分流软管44包括连接管441、y形分管442和弯折分管443，连接管441一端与吸气管411密封连接，y形分管442和弯折分管443安装在连接管441的另一端，且y形分管442和弯折分管443均与连接管441密封连接。通过对吸气管411的设置来保证下端与除尘风机43的吸气口相连接，然后
在吸气管411上安装分流软管44，方便分流软管44需要使用的时候可以通过连接管441来与吸气管411进行配合连接，然后通过y形分管442的设置来实现对双头磨盘733打磨过程中产生的微尘进行吸附，同时通过对弯折分管443的设置来实现对激光切割头72切割过程中产生的微尘进行吸附，进而保证切割和打磨过程中的安全性。除尘壳42包括底壳421和除尘网板422，底壳421的上端面开设有供除尘网板422安装的放置槽423，除尘网板422与底壳421卡合固定。除尘壳42需要使用的时候可以通过底壳421来进行安装除尘网板422，方便除尘网板422可以安装在放置槽423中进行使用，这样当压持组件5不使用的时候可以将防护罩53放置在除尘网板422上端，而除尘网板422的下端与除尘风机43的吸附口相连接，这样就可以对防护罩53进行除尘作业，保证防护罩53在对基板防护的时候避免携带微尘。
60.参照图10和图11所示，压持组件5包括旋转架51、第一液压缸52和防护罩53，设备箱41的内部安装有驱动旋转架51转动的旋转液压缸，第一液压缸52均匀的竖直安装在旋转架51上，且第一液压缸52与旋转架51固定连接，防护罩53安装在第一液压缸52的下端，且防护罩53与第一液压缸52的输出端相连接。
61.参照图12和图15所示所示，三轴联动架6包括纵向架61、水平架62、前后架63和活动架64，水平架62安装纵向架61的前端面，且水平架62与纵向架61纵向滑动连接，前后架63安装在水平架62的前端面，且前后架63与水平架62左右水平滑动连接，活动架64安装在前后架63上，且活动架64与前后架63前后水平滑动连接，水平架62、前后架63和活动架64均通过螺杆组件65进行驱动。纵向架61包括背板611和纵向导轨612，纵向导轨612对称固定在背板611的前端面，水平架62包括水平导轨621和与纵向导轨612相配合的滑块622，滑块622固定安装在水平导轨621的后端面，前后架63包括底块631和前后导轨632，前后导轨632固定安装在底块631的上端面，活动架64包括滑动安装在前后导轨632中的滑板641和前板642，前板642固定安装在滑板641的前端面，螺杆组件65包括驱动电机651和传动螺杆652，传动螺杆652安装在驱动电机651的输出端，水平导轨621、底块631和滑板641上均固定安装有与传动螺杆652相配合的螺纹套643。纵向架61使用的时候可以通过背板611来固定安装在直角壳121的内侧面上，同时通过对纵向导轨612的设置来方便水平导轨621可以通过滑块622来滑动安装在纵向导轨612上实现升降调节的目的，通过对前后架63的结构设置来保证前后导轨632可以通过底块631来安装在水平导轨621上，方便通过底块631在水平导轨621上滑动来实现调节前后架63左右位置的目的，通过对活动架64的结构设置来保证前板642可以通过滑板641来滑动安装在前后导轨632中，这样便于通过前板642来带动打磨机构73进行前后移动使用。
62.参照图13、图14和图15所示，切磨组件7包括旋转壳71、激光切割头72和打磨机构73，旋转壳71转动安装在活动架64的前端面，且旋转壳71中固定安装有角度电机70，角度电机70的输出端与活动架64相连接，激光切割头72和打磨机构73分别固定在旋转壳71的上下两端。旋转壳71上设置有供打磨机构73安装的固定块711，固定块711与旋转壳71一体成型，打磨机构73包括底板731、支撑壳732和双头磨盘733，底板731固定安装在固定块711上，支撑壳732固定安装在底板731的上端面，且双头磨盘733转动安装在支撑壳732的头部，支撑壳732的内部固定安装有转动电机74，转动电机74的输出端安装有驱动轴741，双头磨盘733的中部设置有转轴杆734，转轴杆734通过一组相啮合的斜齿轮与驱动轴741相连接。打磨机构73使用的时候可以通过底板731来固定安装在固定块711上，同时通过底板731来固定支
撑壳732，保证双头磨盘733可以在支撑壳732上稳定的转动作业，在需要打磨加工的时候可以通过转动电机74来带动驱动轴741转动作业，同时通过驱动轴741传动到转轴杆734上，实现通过转轴杆734带动双头磨盘733转动打磨作业的目的。
63.在需要进行加工的时候把待加工的基板摆放在摆放块313的上端面，然后将作业壳12关闭，启动旋转液压缸来带动压持组件5进行旋转，保证将防护罩53转动到放置槽423的上端面，然后启动除尘风机43来对防护罩53进行吸附清理，保证防护罩53上不会附着有微尘，这样就可以将防护罩53旋转到基板的正上方，启动第一液压缸52来将防护框532扣合在基板的上方进行遮挡防护，这样就可以启动三轴联动架6来带动旋转壳71移动作业，同时通过角度电机70来带动旋转壳71进行旋转，实现将激光切割头72转动到旋转壳71下端进行使用，这样就可以通过三轴联动架6来控制激光切割头72的位置实现对基板进行分块加工使用，加工过程中需要同步启动除尘风机43来从弯折分管443进行吸附加工过程中产生的微尘，切割完成以后就可以启动角度电机70对旋转壳71进行翻转，实现将打磨机构73转动到旋转壳71的下端，然后启动转动电机74带动双头磨盘733转动起来，这样就可以通过三轴联动架6来控制双头磨盘733位置对基板两侧进行加工，当基板是双排加工的时候为了避免两排之间的相互干扰，所以可以启动第二液压缸322或者第三液压缸323来带动第一托座311或者第二托座312分别升降不同的高度(第一液压缸52需要同步升降以保证对基板加工过程中的稳定)，这样就可以带动两排基本处于不同的高度，方便更好的对基板侧面进行打磨加工，打磨过程中y形分管442可以配合除尘风机43来实时吸附微尘，当切割缝隙较大或者双头磨盘733体积较小不影响正常打磨基板边缘的时候可以不需要错层加工，加工完成以后就可以通过旋转液压缸将防护罩53转动到放置槽423上，这样就可以翻转开启透明窗126来加工加工后的基板取出。
64.实施例2
65.参照图1、图2、图3、图4、图10和图11所示，一种oled基板加工装置，包括：加工壳1、工位座2、升降台3、除尘组件4、压持组件5、三轴联动架6和切磨组件7，加工壳1包括工作台11和作业壳12，作业壳12安装在工作台11的上端面，且作业壳12与工作台11固定连接。压持组件5包括旋转架51、第一液压缸52和防护罩53，设备箱41的内部安装有驱动旋转架51转动的旋转液压缸，第一液压缸52均匀的竖直安装在旋转架51上，且第一液压缸52与旋转架51固定连接，防护罩53安装在第一液压缸52的下端，且防护罩53与第一液压缸52的输出端相连接。旋转架51包括第一安装架511、第二安装架512和外接架513，第一安装架511、第二安装架512对称安装在外接架513的一侧，且第一安装架511、第二安装架512均与外接架513固定连接，设备箱41上转动安装有供外接架513固定安装的传动轴412，传动轴412的下端与旋转液压缸的输出端相连接。旋转架51需要使用的时候第一安装架511和第二安装架512可以通过外接架513来与设备箱41上的传动轴412相互连接，这样就可以通过旋转液压缸来进行控制旋转架51的旋转角度，便于通过旋转架51来进行调节压持组件5的使用位置，在需要压持固定基板的时候将压持组件5移动到基板上端，不使用的时候将压持组件5移动到除尘网板422的上端。防护罩53包括罩壳531、防护框532和压持板533，防护框532设置在罩壳531的下端面，且防护框532与罩壳531一体成型，压持板533安装在防护框532中，且压持板533与防护框532卡合固定，压持板533的下端面均匀的设置有若干硅胶压垫534。防护罩53需要使用的时候可以通过罩壳531进行安装防护框532，方便在使用的时候通过防护框532来扣在
基板上端，实现对基板上端进行遮挡的目的，避免加工过程中微尘散落到在电极上，同时通过对硅胶压垫534的设置来保证防护框532设置在基板上端的时候可以通过硅胶压垫534来对基本进行压持固定，保证打磨过程中基板更加稳定和安全。
66.通过对压持组件5的整体结构设置方便需要使用的时候可以旋转到基板上，不使用的时候可以将其旋转到一侧，不影响基板的正常取放，同时压持组件5使用的时候可以通过防护罩53来对基板进行遮挡防护，避免微尘进入到上基板上端，同时还可以通过硅胶压垫534来进行压持基板，保证打磨过程中基板的稳定性。
67.本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
68.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种oled基板加工装置，其特征在于，包括：加工壳(1)，所述加工壳(1)包括工作台(11)和作业壳(12)，所述作业壳(12)安装在工作台(11)的上端面，且作业壳(12)与工作台(11)固定连接；工位座(2)，所述工位座(2)包括座壳(21)和托架(22)，所述托架(22)对称安装在座壳(21)的下端面，且托架(22)通过螺栓固定在工作台(11)的上端面，所述座壳(21)的中部开设有中心槽(23)；升降台(3)，所述升降台(3)包括安装在中心槽(23)中的活动台(31)和控制活动台(31)高度的调节组件(32)，所述活动台(31)与座壳(21)纵向滑动连接，所述调节组件(32)设置在控制活动台(31)的下端面，且调节组件(32)固定安装在工作台(11)的上端面；除尘组件(4)，所述除尘组件(4)包括设备箱(41)、除尘壳(42)和除尘风机(43)，所述设备箱(41)固定安装在作业壳(12)的内侧面上，所述除尘壳(42)固定安装在设备箱(41)的前端面，所述除尘风机(43)安装在除尘壳(42)中。设置在升降台(3)正上方的压持组件(5)，所述压持组件(5)包括旋转架(51)、第一液压缸(52)和防护罩(53)，所述设备箱(41)的内部安装有驱动旋转架(51)转动的旋转液压缸，所述第一液压缸(52)均匀的竖直安装在旋转架(51)上，且第一液压缸(52)与旋转架(51)固定连接，所述防护罩(53)安装在第一液压缸(52)的下端，且防护罩(53)与第一液压缸(52)的输出端相连接；三轴联动架(6)，所述三轴联动架(6)包括纵向架(61)、水平架(62)、前后架(63)和活动架(64)，所述水平架(62)安装纵向架(61)的前端面，且水平架(62)与纵向架(61)纵向滑动连接，所述前后架(63)安装在水平架(62)的前端面，且前后架(63)与水平架(62)左右水平滑动连接，所述活动架(64)安装在前后架(63)上，且活动架(64)与前后架(63)前后水平滑动连接，所述水平架(62)、前后架(63)和活动架(64)均通过螺杆组件(65)进行驱动；以及切磨组件(7)，所述切磨组件(7)包括旋转壳(71)、激光切割头(72)和打磨机构(73)，所述旋转壳(71)转动安装在活动架(64)的前端面，且旋转壳(71)中固定安装有角度电机(70)，所述角度电机(70)的输出端与活动架(64)相连接，所述激光切割头(72)和打磨机构(73)分别固定在旋转壳(71)的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述作业壳(12)包括直角壳(121)、供设备箱(41)安装的散热壳(122)和组装顶壳(123)，所述散热壳(122)设置在直角壳(121)的一端，且散热壳(122)与直角壳(121)垂直固定连接，所述组装顶壳(123)固定安装在直角壳(121)的上端面，且组装顶壳(123)侧面固定安装有与散热壳(122)相配合的侧面板(124)，所述组装顶壳(123)的前端面转动安装有翻转盖(125)，所述翻转盖(125)中部固定安装有透明窗(126)。3.根据权利要求2所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述活动台(31)包括第一托座(311)和第二托座(312)，所述第二托座(312)安装在第一托座(311)的一侧，且第二托座(312)与第一托座(311)纵向滑动连接，所述第一托座(311)和第二托座(312)上均固定安装有若干供基板摆放的摆放块(313)，所述摆放块(313)的尺寸略小于小块基板的尺寸。4.根据权利要求3所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述调节组件(32)包括安装板(321)、第二液压缸(322)和第三液压缸(323)，所述安装板(321)通过螺栓固定安装在工作台(11)的上端面，所述第二液压缸(322)和第三液压缸(323)对称设置在安装板
(321)的上端面，且第二液压缸(322)和第三液压缸(323)均与安装板(321)固定连接，所述第二液压缸(322)的输出端支撑在第一托座(311)的下端面，所述第三液压缸(323)输出端支撑在第二托座(312)的下端面。5.根据权利要求2所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述设备箱(41)的上端面安装有吸气管(411)，所述吸气管(411)上安装有分流软管(44)，所述分流软管(44)包括连接管(441)、y形分管(442)和弯折分管(443)，所述连接管(441)一端与吸气管(411)密封连接，所述y形分管(442)和弯折分管(443)安装在连接管(441)的另一端，且y形分管(442)和弯折分管(443)均与连接管(441)密封连接。6.根据权利要求5所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述除尘壳(42)包括底壳(421)和除尘网板(422)，所述底壳(421)的上端面开设有供除尘网板(422)安装的放置槽(423)，所述除尘网板(422)与底壳(421)卡合固定。7.根据权利要求2所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述旋转架(51)包括第一安装架(511)、第二安装架(512)和外接架(513)，所述第一安装架(511)、第二安装架(512)对称安装在外接架(513)的一侧，且第一安装架(511)、第二安装架(512)均与外接架(513)固定连接，所述设备箱(41)上转动安装有供外接架(513)固定安装的传动轴(412)，所述传动轴(412)的下端与旋转液压缸的输出端相连接。8.根据权利要求7所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述防护罩(53)包括罩壳(531)、防护框(532)和压持板(533)，所述防护框(532)设置在罩壳(531)的下端面，且防护框(532)与罩壳(531)一体成型，所述压持板(533)安装在防护框(532)中，且压持板(533)与防护框(532)卡合固定，所述压持板(533)的下端面均匀的设置有若干硅胶压垫(534)。9.根据权利要求2所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述纵向架(61)包括背板(611)和纵向导轨(612)，所述纵向导轨(612)对称固定在背板(611)的前端面，所述水平架(62)包括水平导轨(621)和与纵向导轨(612)相配合的滑块(622)，所述滑块(622)固定安装在水平导轨(621)的后端面，所述前后架(63)包括底块(631)和前后导轨(632)，所述前后导轨(632)固定安装在底块(631)的上端面，所述活动架(64)包括滑动安装在前后导轨(632)中的滑板(641)和前板(642)，所述前板(642)固定安装在滑板(641)的前端面，所述所述螺杆组件(65)包括驱动电机(651)和传动螺杆(652)，所述传动螺杆(652)安装在驱动电机(651)的输出端，所述水平导轨(621)、底块(631)和滑板(641)上均固定安装有与传动螺杆(652)相配合的螺纹套(643)。10.根据权利要求2-9中任意一项所述的一种oled基板加工装置，其特征在于，所述旋转壳(71)上设置有供打磨机构(73)安装的固定块(711)，所述固定块(711)与旋转壳(71)一体成型，所述打磨机构(73)包括底板(731)、支撑壳(732)和双头磨盘(733)，所述底板(731)固定安装在固定块(711)上，所述支撑壳(732)固定安装在底板(731)的上端面，且双头磨盘(733)转动安装在支撑壳(732)的头部，所述支撑壳(732)的内部固定安装有转动电机(74)，所述转动电机(74)的输出端安装有驱动轴(741)，所述双头磨盘(733)的中部设置有转轴杆(734)，所述转轴杆(734)通过一组相啮合的斜齿轮与驱动轴(741)相连接。

技术总结
本发明公开了一种OLED基板加工装置，包括：加工壳，所述加工壳包括工作台和作业壳，所述作业壳安装在工作台的上端面，且作业壳与工作台固定连接；工位座，所述工位座包括座壳和托架，所述托架对称安装在座壳的下端面，且托架通过螺栓固定在工作台的上端面，所述座壳的中部开设有中心槽；本发明通过在工作台上安装活动台，同时通过活动台来安装摆放块，方便通过摆放块来进行支撑基板，有利于基本的稳定放置，同时通过对调节组件的设置来方便控制加工基板的高度，易于在加工过程中根据需要进行调节。节。节。


技术研发人员：刘经秀 邹佳佳 黄庆
受保护的技术使用者：深圳市鑫达辉软性电路科技有限公司
技术研发日：2023.05.28
技术公布日：2023/9/23