HUD四面不规则曲面贴合工艺的制作方法

hud四面不规则曲面贴合工艺
技术领域
1.本发明属于电子信息技术领域，具体涉及hud四面不规则曲面贴合工艺。


背景技术：

2.hud就是我们日常所说的抬头显示，它是以驾驶员为中心，盲操作，多功能仪表盘。而它的具体作用就是将时速，导航之类我们开车所关注的东西投影到面前的风挡玻璃上，这样就能让驾驶员尽量做到不低头不转头就能知晓这些信息，减少事故的发生。
3.现有的w-hud技术中，它使用的挡风玻璃需要曲面玻璃作为其材料，因此w-hud一定是要根据挡风玻璃的尺寸和曲率去搭配高精度非球面反射膜，现有常规的曲面贴合工艺为两面有规律的曲面贴合，未能实现四面不规则曲面贴合。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供hud四面不规则曲面贴合工艺，本发明是通过曲面硅胶治具和承载膜的方式，将四面不规则球状曲面pc件与反射膜贴合，实现hud球面反射影像呈现，图像清晰，无图像变形，另外，实现了从两面规则曲率贴合到四面不规则曲率贴合，不仅适用于常规的玻璃和膜材的贴合也适用延升到pc件和膜材贴合，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.hud四面不规则曲面贴合工艺，包括以下步骤：
7.s1、准备工作：根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对硅胶治具进行选择，并根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对承载膜和反射膜裁切至适当大小；
8.s2、预处理：使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理，热处理完成后对该pc件进行表面的擦拭清洁，且对反射膜进行预热；
9.s3、反射膜贴合：将球状曲面pc件的一侧表面喷洒固化胶，并将预热完成的反射膜贴附于该面，于此同时，将承载膜和硅胶治具进行贴合，并将硅胶治具带有承载膜的一面贴附与pc件带有反射膜的一面；
10.s4、膜材处理：将硅胶治具和pc件一面进行压紧，使得反射膜能够和pc件进行完全贴合，贴合完成后取下硅胶治具，并使用刮板对反射膜存在气泡的地方进行气泡刮除工作，在气泡刮除完成后采用紫外线灯进行照射使得反射膜和pc件表面之间干燥成型；
11.s5、收尾工作：等pc件和膜材冷却成型后，对膜材大于pc件表面的部分进行裁剪，且使得膜材完全在pc件表面覆盖，pc件一面加工完成后重复上述操作对其他面进行加工即可。
12.优选的，所述s2中，使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理时采取的加热温度为60-80摄氏度，持续时间为5-10mins。
13.优选的，所述s2中，使用热风机对反射膜表面进行预热处理时采取的加热温度为30-40摄氏度，持续时间为5-8mins。
14.优选的，所述s1中采用的承载膜由超透明聚酯薄膜涂布硅胶后，再贴合pet离型膜，并于硬化处理面再贴合pet保护膜构成，具有优异的尺寸稳定性和热加工序后的耐化学性。
15.优选的，所述s1中采用的反射膜采用聚酯反射膜、聚丙烯反射膜和聚碳酸酯反射膜的其中一种。
16.优选的，所述s3中采用的固化胶为热固化胶，该固化胶在加热后可流动，加热后的热固化胶可于反射膜下流动，可使反射膜自动贴覆于pc件各个曲面或者弧面，可以填充pc件和反射膜之间的间隙公差，提高贴膜良率。
17.优选的，所述s4中，使用紫外线灯对工件进行烘烤时，采用的温度为45-60摄氏度，持续时间为3-5min。
18.优选的，所述s3中，预加热后的反射膜变软且逐渐贴合pc件表面并形成与pc件表面曲率一致的曲状。
19.本发明的技术效果和优点：本发明提出的hud四面不规则曲面贴合工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本发明是通过曲面硅胶治具和承载膜的方式，将四面不规则球状曲面pc件与反射膜贴合，实现hud球面反射影像呈现，图像清晰，无图像变形，另外，实现了从两面规则曲率贴合到四面不规则曲率贴合，不仅适用于常规的玻璃和膜材的贴合也适用延升到pc件和膜材贴合。
附图说明
21.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.本发明提供了如图1所示的hud四面不规则曲面贴合工艺，包括以下步骤：
25.s1、准备工作：根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对硅胶治具进行选择，并根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对承载膜和反射膜裁切至适当大小；
26.s2、预处理：使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理，热处理完成后对该pc件进行表面的擦拭清洁，且对反射膜进行预热；
27.s3、反射膜贴合：将球状曲面pc件的一侧表面喷洒固化胶，并将预热完成的反射膜贴附于该面，于此同时，将承载膜和硅胶治具进行贴合，并将硅胶治具带有承载膜的一面贴附与pc件带有反射膜的一面；
28.s4、膜材处理：将硅胶治具和pc件一面进行压紧，使得反射膜能够和pc件进行完全贴合，贴合完成后取下硅胶治具，并使用刮板对反射膜存在气泡的地方进行气泡刮除工作，
在气泡刮除完成后采用紫外线灯进行照射使得反射膜和pc件表面之间干燥成型；
29.s5、收尾工作：等pc件和膜材冷却成型后，对膜材大于pc件表面的部分进行裁剪，且使得膜材完全在pc件表面覆盖，pc件一面加工完成后重复上述操作对其他面进行加工即可。
30.s2中，使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理时采取的加热温度为60摄氏度，持续时间为5mins。
31.s2中，使用热风机对反射膜表面进行预热处理时采取的加热温度为30-400摄氏度，持续时间为5mins。
32.s1中采用的承载膜由超透明聚酯薄膜涂布硅胶后，再贴合pet离型膜，并于硬化处理面再贴合pet保护膜构成，具有优异的尺寸稳定性和热加工序后的耐化学性。
33.s1中采用的反射膜采用聚酯反射膜。
34.s3中采用的固化胶为热固化胶，该固化胶在加热后可流动，加热后的热固化胶可于反射膜下流动，可使反射膜自动贴覆于pc件各个曲面或者弧面，可以填充pc件和反射膜之间的间隙公差，提高贴膜良率。
35.s4中，使用紫外线灯对工件进行烘烤时，采用的温度为45摄氏度，持续时间为3min。
36.s3中，预加热后的反射膜变软且逐渐贴合pc件表面并形成与pc件表面曲率一致的曲状。
37.实施例2：
38.本发明提供了如图1所示的hud四面不规则曲面贴合工艺，包括以下步骤：
39.s1、准备工作：根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对硅胶治具进行选择，并根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对承载膜和反射膜裁切至适当大小；
40.s2、预处理：使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理，热处理完成后对该pc件进行表面的擦拭清洁，且对反射膜进行预热；
41.s3、反射膜贴合：将球状曲面pc件的一侧表面喷洒固化胶，并将预热完成的反射膜贴附于该面，于此同时，将承载膜和硅胶治具进行贴合，并将硅胶治具带有承载膜的一面贴附与pc件带有反射膜的一面；
42.s4、膜材处理：将硅胶治具和pc件一面进行压紧，使得反射膜能够和pc件进行完全贴合，贴合完成后取下硅胶治具，并使用刮板对反射膜存在气泡的地方进行气泡刮除工作，在气泡刮除完成后采用紫外线灯进行照射使得反射膜和pc件表面之间干燥成型；
43.s5、收尾工作：等pc件和膜材冷却成型后，对膜材大于pc件表面的部分进行裁剪，且使得膜材完全在pc件表面覆盖，pc件一面加工完成后重复上述操作对其他面进行加工即可。
44.s2中，使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理时采取的加热温度为80摄氏度，持续时间为10mins。
45.s2中，使用热风机对反射膜表面进行预热处理时采取的加热温度为40摄氏度，持续时间为8mins。
46.s1中采用的承载膜由超透明聚酯薄膜涂布硅胶后，再贴合pet离型膜，并于硬化处理面再贴合pet保护膜构成，具有优异的尺寸稳定性和热加工序后的耐化学性。
47.s1中采用的反射膜采用聚碳酸酯反射膜。
48.s3中采用的固化胶为热固化胶，该固化胶在加热后可流动，加热后的热固化胶可于反射膜下流动，可使反射膜自动贴覆于pc件各个曲面或者弧面，可以填充pc件和反射膜之间的间隙公差，提高贴膜良率。
49.s4中，使用紫外线灯对工件进行烘烤时，采用的温度为60摄氏度，持续时间为5min。
50.s3中，预加热后的反射膜变软且逐渐贴合pc件表面并形成与pc件表面曲率一致的曲状。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、准备工作：根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对硅胶治具进行选择，并根据待加工不规则球状曲面pc件的表面积大小对承载膜和反射膜裁切至适当大小；s2、预处理：使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理，热处理完成后对该pc件进行表面的擦拭清洁，且对反射膜进行预热；s3、反射膜贴合：将球状曲面pc件的一侧表面喷洒固化胶，并将预热完成的反射膜贴附于该面，于此同时，将承载膜和硅胶治具进行贴合，并将硅胶治具带有承载膜的一面贴附与pc件带有反射膜的一面；s4、膜材处理：将硅胶治具和pc件一面进行压紧，使得反射膜能够和pc件进行完全贴合，贴合完成后取下硅胶治具，并使用刮板对反射膜存在气泡的地方进行气泡刮除工作，在气泡刮除完成后采用紫外线灯进行照射使得反射膜和pc件表面之间干燥成型；s5、收尾工作：等pc件和膜材冷却成型后，对膜材大于pc件表面的部分进行裁剪，且使得膜材完全在pc件表面覆盖，pc件一面加工完成后重复上述操作对其他面进行加工即可。2.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s2中，使用热风机对待加工不规则球状曲面pc件的表面进行热处理时采取的加热温度为60-80摄氏度，持续时间为5-10mins。3.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s2中，使用热风机对反射膜表面进行预热处理时采取的加热温度为30-40摄氏度，持续时间为5-8mins。4.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s1中采用的承载膜由超透明聚酯薄膜涂布硅胶后，再贴合pet离型膜，并于硬化处理面再贴合pet保护膜构成，具有优异的尺寸稳定性和热加工序后的耐化学性。5.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s1中采用的反射膜采用聚酯反射膜、聚丙烯反射膜和聚碳酸酯反射膜的其中一种。6.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s3中采用的固化胶为热固化胶，该固化胶在加热后可流动，加热后的热固化胶可于反射膜下流动，可使反射膜自动贴覆于pc件各个曲面或者弧面，可以填充pc件和反射膜之间的间隙公差，提高贴膜良率。7.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s4中，使用紫外线灯对工件进行烘烤时，采用的温度为45-60摄氏度，持续时间为3-5min。8.根据权利要求1所述的hud四面不规则曲面贴合工艺，其特征在于：所述s3中，预加热后的反射膜变软且逐渐贴合pc件表面并形成与pc件表面曲率一致的曲状。

技术总结
本发明公开了HUD四面不规则曲面贴合工艺，包括以下步骤：S1、准备工作；S2、预处理；S3、反射膜贴合；S4、膜材处理；S5、收尾工作。本发明是通过曲面硅胶治具和承载膜的方式，将四面不规则球状曲面PC件与反射膜贴合，实现HUD球面反射影像呈现，图像清晰，无图像变形，另外，实现了从两面规则曲率贴合到四面不规则曲率贴合，不仅适用于常规的玻璃和膜材的贴合也适用延升到PC件和膜材贴合。延升到PC件和膜材贴合。延升到PC件和膜材贴合。


技术研发人员：陈成光
受保护的技术使用者：东莞市兴为电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/23