一种绝缘子、气体绝缘全封闭组合电器和用途的制作方法

1.本发明涉及绝缘体技术领域，尤其涉及一种绝缘子、气体绝缘全封闭组合电器和用途。


背景技术：

2.撰写人检索，检索式为ttl_all:(绝缘子)and tacd_all:(孔and气室and通and断)，获得较为接近的现有技术方案如下。
3.授权公告号为cn113130150b，名称为gis及其绝缘子。其包括：具有供气体流通的气孔通道的绝缘子本体；设置在所述气孔通道内用于控制所述气孔通道开闭的控制阀；当所述控制阀控制所述气孔通道打开时所述绝缘子本体为导通状态；当所述控制阀控制所述气孔通道关闭时所述绝缘子本体为隔开状态。工作时，根据需求调节绝缘子实现通气和不通气的互换。具体的，当需要对处于同一气室内的元件中的一个进行降压或维修时，可关闭气孔通道，使绝缘子本体处于隔开状态，此时，其他的元件不受影响，可单独释放需要降压或维修的元件，大大减小了泄露区域，降低了gis对接作业量，减少了设备停电时间。
4.授权公告号为cn104849630b，名称为一种用于测量气体绝缘组合开关盆式绝缘子缺陷的装置。装置包括三根套管、三根母线导杆和多个盆式绝缘子，三根套管置于气体组合开关外壳上，多个盆式绝缘子固定于气体绝缘组合开关外壳内，相邻两个盆式绝缘子之间形成气室，气室设有采气孔和观察窗，盆式绝缘子上开有三个通孔。三根母线导杆的一端与高压线相连，另一端通过三根套管进入气体组合开关外壳内，并通过三个通孔伸入固定在气体组合开关外壳内。本装置可同时完成三种缺陷下sf6气体分解产物监测，且保证了盆式绝缘子缺陷从外施电压幅值、升降压过程、加压时间等试验条件的高度一致性，大幅提高不同缺陷的试验效率及试验系统的利用率。
5.授权公告号为cn206312664u，名称为一种带多通气孔的互感器用盆式绝缘子。包括盆状的绝缘浇注体，所述盆状的绝缘浇注体中部呈s型弯的拐点处设置有多组通气孔，所述盆状的绝缘浇注体上部及底部表面设置有用于与外部设备连接的连接装置，所述连接装置包括设置在所述盆状的绝缘浇注体上部及底部表面凹孔及设置在所述凹孔内的嵌件，所述嵌件顶部及中部设置有用于与所述凹孔内壁卡合的卡件，所述嵌件中部设置有空腔，所述空腔内壁上设置有螺纹，所述嵌件与所述凹孔之间设置有玻璃网格布，目的在于提供可靠性更强的带多通气孔的互感器用盆式绝缘子。
6.结合上述三篇专利文献和现有的技术方案，发明人获知的现有技术方案如下。
7.sf6气体具有灭弧特性优良、绝缘性能好且化学稳定性好的优点，常在超高压和特高压电气设备中作为灭弧和绝缘介质。gis设备全称为气体绝缘全封闭组合电器，由断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线等组成。这些设备或部件全部封闭于充有一定压力的sf6气体的铝合金或者钢制壳体中，在金属壳体密封完好的情况下与外界完全隔离，不受外部环境的影响。gis设备具备供电可靠性高、占地面积小、施工工期短、噪音小、损耗小以及防火防爆等优点，得到了电力行业的广泛认可。
8.gis盆式绝缘子分为隔断盆子(又称死盆)和通孔盆子(又称活盆)。死盆两侧气室无法实现气体的交换流通，活盆两侧气室之间的气体可以通过通气孔自由流通。gis各个气室之间死盆隔开，组成一个独立的检修单元。
9.发明人分析发现在现有技术方案中存在如下技术问题。
10.gis设备正常运行期间基本不用维修，只需定期做好巡视检查及例行试验工作。但是gis电气设备漏气现象时常出现，具体的漏气原因很多，包括设计施工、制造安装以及现场运行环境等多种因素，目前gis设备漏气原因常见于外壳砂眼、法兰面紧固不规范、密封圈老化、焊缝不达标以及壳体材料本身问题等。
11.主要存在如下问题：
12.1、气室漏气严重威胁gis设备安全稳定运行。
13.一旦gis设备漏气，会导致设备内部绝缘强度下降、水分渗入、sf6低气压报警等问题，严重影响gis设备运行。目前针对gis设备的漏气处理工作往往需要检修人员到站处理，漏气缺陷的严重程度与漏气速率、气室容积密切相关。相同容积的气室，漏气速率越快，气室越容易达到报警压力，越危险；相同漏气速率，气室容积越小，气室越容易达到报警压力，越危险。因此小容积、大漏气量气室对电气设备危害最为严重。
14.2、sf6充气效率低。
15.变电站新建gis，需要将每个气室压力冲到最高充气压力，往往需要一个一个气室进行充气工作，工作效率低。
16.亟需一种装置解决这两个问题。
17.现有技术问题及思考：
18.如何解决提高绝缘子侧气压较低的气室的气压的技术问题。


技术实现要素：

19.本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘子、气体绝缘全封闭组合电器和用途，解决提高绝缘子侧气压较低的气室的气压的技术问题。
20.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种绝缘子包括绝缘子本体、通气孔和阀门，还包括控制器、第一气压计和第二气压计，绝缘子本体的一侧用于与第一腔室邻接，绝缘子本体的另一侧用于与第二腔室邻接，所述通气孔的一端与第一腔室连接导通，通气孔的另一端与第二腔室连接导通，第一气压计位于第一腔室并用于获得第一腔室的气压，第二气压计位于第二腔室并用于获得第二腔室的气压，所述阀门为设置在绝缘子本体上的电动阀门并用于使得通气孔导通或者封闭，第一气压计与控制器连接并通信，第二气压计与控制器连接并通信，控制器与电动阀门连接并通信。
21.进一步的技术方案在于：还包括补压模块，用于控制器获得第一气压计发来的第一腔室气压数据，控制器获得第二气压计发来的第二腔室气压数据，当第一腔室气压数据≤第一腔室的低气压报警阈值，第二腔室气压数据＞第一腔室气压数据且第二腔室气压数据＞第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔导通，此时电动阀门的状态为第一状态。
22.进一步的技术方案在于：补压模块，还用于控制器允许电动阀门保持第一状态，直至第一腔室气压数据＞第一腔室的低气压报警阈值或者第二腔室气压数据≤第二腔室的
低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔封闭，此时电动阀门的状态为第二状态。
23.进一步的技术方案在于：所述电动阀门包括磁性板手和隐形螺钉，所述磁性板手固定连接在绝缘子本体上，磁性板手与隐形螺钉磁力连接，所述隐形螺钉与绝缘子本体螺纹连接，控制器与磁性板手连接并通信，当控制器控制磁性板手内的磁场正转时，转动的磁场带动隐形螺钉顺时针转动并旋进绝缘子本体，所述隐形螺钉靠近并盖合在通气孔上，使得通气孔封闭；当控制器控制磁性板手内的磁场反转时，转动的磁场带动隐形螺钉逆时针转动并旋出绝缘子本体，所述隐形螺钉打开并远离通气孔，使得通气孔导通。
24.进一步的技术方案在于：所述隐形螺钉包括螺杆、螺帽和第一组磁铁，所述螺杆与螺帽固定连接，螺杆与绝缘子本体螺纹连接，所述第一组磁铁与螺帽固定连接，所述螺帽盖合在通气孔上或者分离；所述磁性板手包括电机和第二组磁铁，所述电机固定连接在绝缘子本体上，所述第二组磁铁与电机的转轴固定连接，所述控制器与电机连接并通信，电机转轴的轴心与螺帽的轴心平行，第一组磁铁的转动轴心与第二组磁铁的转动轴心平行，第一组磁铁与第二组磁铁磁力连接。
25.进一步的技术方案在于：还包括密封垫，所述密封垫与隐形螺钉套接，密封垫位于隐形螺钉与通气孔之间，所述隐形螺钉通过密封垫盖合在通气孔上。
26.进一步的技术方案在于：所述控制器的控制端与电机的控制端电连接，所述螺杆与螺帽固定连接在一起并形成t字形的结构。
27.进一步的技术方案在于：所述控制器为单片机，所述第一气压计与控制器电连接，所述第二气压计与控制器电连接。
28.一种气体绝缘全封闭组合电器，基于上述绝缘子形成气体绝缘全封闭组合电器。
29.一种用途，基于上述绝缘子，包括通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压。
30.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
31.第一，一种绝缘子包括绝缘子本体、通气孔和阀门，还包括控制器、第一气压计和第二气压计，绝缘子本体的一侧用于与第一腔室邻接，绝缘子本体的另一侧用于与第二腔室邻接，所述通气孔的一端与第一腔室连接导通，通气孔的另一端与第二腔室连接导通，第一气压计位于第一腔室并用于获得第一腔室的气压，第二气压计位于第二腔室并用于获得第二腔室的气压，所述阀门为设置在绝缘子本体上的电动阀门并用于使得通气孔导通或者封闭，第一气压计与控制器连接并通信，第二气压计与控制器连接并通信，控制器与电动阀门连接并通信。该技术方案，以该绝缘子的结构为基础，以便下一步，通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，提高了绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而维持gis正常工作。
32.第二，还包括补压模块，用于控制器获得第一气压计发来的第一腔室气压数据，控制器获得第二气压计发来的第二腔室气压数据，当第一腔室气压数据≤第一腔室的低气压报警阈值，第二腔室气压数据＞第一腔室气压数据且第二腔室气压数据＞第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔导通，此时电动阀门的状态为第一状态。该技术方案，优化判定条件进而优化补气的步骤，进一步精准保证gis正常工作。
33.第三，补压模块，还用于控制器允许电动阀门保持第一状态，直至第一腔室气压数
据＞第一腔室的低气压报警阈值或者第二腔室气压数据≤第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔封闭，此时电动阀门的状态为第二状态。该技术方案，进一步优化判定条件进而优化补气的步骤，更进一步精准保证gis正常工作。
34.第四，所述电动阀门包括磁性板手和隐形螺钉，所述磁性板手固定连接在绝缘子本体上，磁性板手与隐形螺钉磁力连接，所述隐形螺钉与绝缘子本体螺纹连接，控制器与磁性板手连接并通信，当控制器控制磁性板手内的磁场正转时，转动的磁场带动隐形螺钉顺时针转动并旋进绝缘子本体，所述隐形螺钉靠近并盖合在通气孔上，使得通气孔封闭；当控制器控制磁性板手内的磁场反转时，转动的磁场带动隐形螺钉逆时针转动并旋出绝缘子本体，所述隐形螺钉打开并远离通气孔，使得通气孔导通。该技术方案，巧妙采用磁性板手和隐形螺钉，用于控制通气孔的状态，磁性板手与隐形螺钉之间无需连线，不会影响腔室壁的气密性，不易漏气，保证了腔室壁的气密性，进一步精准保证gis正常工作。
35.第五，还包括密封垫，所述密封垫与隐形螺钉套接，密封垫位于隐形螺钉与通气孔之间，所述隐形螺钉通过密封垫盖合在通气孔上。该技术方案，采用密封垫，进一步保证通气孔封闭的效果，封闭的更好。
36.第六，一种气体绝缘全封闭组合电器，基于上述绝缘子形成气体绝缘全封闭组合电器。该技术方案，通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，提高了绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而维持gis正常工作。
37.第七，一种用途，基于上述绝缘子，包括通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而维持gis正常工作。
38.详见具体实施方式部分描述。
附图说明
39.图1是本发明的原理框图；
40.图2是本发明可控绝缘盆的结构图；
41.图3是第一组磁铁的结构图；
42.图4是磁力螺栓的结构图；
43.图5是磁力源的结构图；
44.图6是第二组磁铁的结构图；
45.图7是本发明的装配图；
46.图8是气室压力判断的流程图。
47.其中：1盆式绝缘子、2通气孔、3螺纹孔、4磁力源贴合面、5磁力螺栓底座、6磁力螺栓磁铁s极、7磁力螺栓磁铁n极、8磁力螺栓螺杆、9磁力螺栓胶垫、10磁力电机、11磁力电机转轴、12磁力源底座、13磁力源磁铁s极、14磁力源磁铁n极。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
50.实施例1：
51.本发明公开了一种绝缘子包括绝缘子本体、通气孔、控制器、第一气压计和第二气压计，绝缘子本体的一侧用于与第一腔室邻接，绝缘子本体的另一侧用于与第二腔室邻接，所述通气孔的一端与第一腔室连接导通，通气孔的另一端与第二腔室连接导通，第一气压计位于第一腔室并用于获得第一腔室的气压，第二气压计位于第二腔室并用于获得第二腔室的气压，所述阀门为固定连接在绝缘子本体上的电动阀门并用于使得通气孔导通或者封闭。
52.所述电动阀门包括磁性板手和隐形螺钉，所述隐形螺钉包括螺杆、螺帽、密封垫和第一组磁铁，所述螺杆与螺帽固定连接在一起并形成t字形的结构，螺杆与绝缘子本体螺纹连接，所述第一组磁铁与螺帽固定连接，所述密封垫与螺杆套接，密封垫位于螺帽与通气孔之间，所述螺帽通过密封垫盖合在通气孔上或者分离；所述磁性板手包括电机和第二组磁铁，所述电机固定连接在绝缘子本体上，所述第二组磁铁与电机的转轴固定连接，电机转轴的轴心与螺帽的轴心平行，第一组磁铁的转动轴心与第二组磁铁的转动轴心平行，第一组磁铁与第二组磁铁磁力连接。所述磁性板手固定连接在绝缘子本体上，磁性板手与隐形螺钉磁力连接，所述隐形螺钉与绝缘子本体螺纹连接。
53.所述控制器为单片机，所述第一气压计与控制器电连接并通信，所述第二气压计与控制器电连接并通信，所述控制器的控制端与电机的控制端电连接并通信，进而实现控制器与磁性板手电连接并通信。
54.当控制器控制磁性板手内的磁场正转时，转动的磁场带动隐形螺钉顺时针转动并旋进绝缘子本体，所述隐形螺钉靠近并盖合在通气孔上，使得通气孔封闭；当控制器控制磁性板手内的磁场反转时，转动的磁场带动隐形螺钉逆时针转动并旋出绝缘子本体，所述隐形螺钉打开并远离通气孔，使得通气孔导通。
55.实施例1的改进之处在于巧妙的采用磁性板手和隐形螺钉作为电动阀门，控制通气孔导通或者封闭，通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而平衡腔室之间的气压。
56.实施例2：
57.实施例2不同于实施例1之处在于，电动阀门为电磁阀。
58.本发明公开了一种绝缘子包括绝缘子本体、通气孔和阀门，其特征在于：还包括控制器、第一气压计和第二气压计，绝缘子本体的一侧用于与第一腔室邻接，绝缘子本体的另一侧用于与第二腔室邻接，所述通气孔的一端与第一腔室连接导通，通气孔的另一端与第二腔室连接导通，第一气压计位于第一腔室并用于获得第一腔室的气压，第二气压计位于第二腔室并用于获得第二腔室的气压，所述阀门为固定连接在绝缘子本体上的电动阀门并用于使得通气孔导通或者封闭，第一气压计与控制器连接并通信，第二气压计与控制器连接并通信，控制器与电动阀门连接并通信。
59.所述电动阀门为电磁阀。所述控制器为单片机，所述第一气压计与控制器电连接
并通信，所述第二气压计与控制器电连接并通信，所述控制器的控制端与电磁阀的控制端电连接并通信。
60.其中，控制器、气压计和电磁阀本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。
61.实施例2的改进之处在于控制器控制电磁阀打开或者闭合，进而控制通气孔导通或者封闭，通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而平衡腔室之间的气压。
62.实施例3：
63.本发明公开了一种绝缘子，基于实施例1的绝缘子还包括补压模块，补压模块为程序模块。
64.补压模块，用于控制器获得第一气压计发来的第一腔室气压数据，控制器获得第二气压计发来的第二腔室气压数据，当第一腔室气压数据≤第一腔室的低气压报警阈值，第二腔室气压数据＞第一腔室气压数据且第二腔室气压数据＞第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔导通，此时电动阀门的状态为第一状态；控制器允许电动阀门保持第一状态，直至第一腔室气压数据＞第一腔室的低气压报警阈值或者第二腔室气压数据≤第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔封闭，此时电动阀门的状态为第二状态。
65.实施例3的改进之处在于通过程序控制，进一步提供气压平衡的工作效率，进一步优化气压平衡的控制效果。
66.实施例4：
67.本发明公开了一种绝缘子，基于实施例2的绝缘子还包括补压模块，补压模块为程序模块。
68.补压模块，用于控制器获得第一气压计发来的第一腔室气压数据，控制器获得第二气压计发来的第二腔室气压数据，当第一腔室气压数据≤第一腔室的低气压报警阈值，第二腔室气压数据＞第一腔室气压数据且第二腔室气压数据＞第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔导通，此时电动阀门的状态为第一状态；控制器允许电动阀门保持第一状态，直至第一腔室气压数据＞第一腔室的低气压报警阈值或者第二腔室气压数据≤第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔封闭，此时电动阀门的状态为第二状态。
69.实施例4的改进之处在于通过程序控制，进一步提供气压平衡的工作效率，进一步优化气压平衡的控制效果。
70.实施例5：
71.本发明公开了一种气体绝缘全封闭组合电器包括实施例1绝缘子、断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器和母线，并形成气体绝缘全封闭组合电器。
72.实施例6：
73.本发明公开了一种气体绝缘全封闭组合电器包括实施例2绝缘子、断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器和母线，并形成气体绝缘全封闭组合电器。
74.实施例7：
75.本发明公开了一种气体绝缘全封闭组合电器包括实施例3绝缘子、断路器、隔离开
关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器和母线，并形成气体绝缘全封闭组合电器。
76.实施例8：
77.本发明公开了一种气体绝缘全封闭组合电器包括实施例4绝缘子、断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器和母线，并形成气体绝缘全封闭组合电器。
78.实施例9：
79.本发明公开了一种用途包括基于实施例1至8任意一项的装置，通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压。
80.本技术的构思：
81.将两气室之间的死盆更换为可控盆式绝缘子：
82.1、当第一气室压力低于本气室第一阈值时需要及时给第一气室补气，当相邻第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)时处理器控制两气室之间1号盆式绝缘子上的第一磁力阀打开，第二气室给第一气室补气，直至第一气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，第一磁力阀关闭。期间一确保相邻第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，一旦不能保证则关闭两气室之间的磁力阀。
83.2、新建gis间隔死盆全部用可控盆式绝缘子，此时可以通过任意气室充气，可控盆式绝缘子自动将各气室压力冲到相应气室的第三阈值，提升充气效率降低充气风险。
84.技术方案说明：
85.根据不同气室的最大压力、额定压力、低压报警压力设定相应气室的第三阈值、第二阈值、第一阈值，最大气压阈值为第三阈值，额定气压阈值为第二阈值，低气压报警阈值为第一阈值。最大气压阈值＞额定气压阈值＞低气压报警阈值。
86.①
整体思路：
87.将两气室之间的死盆更换为可控盆式绝缘子。第一腔室即第一气室，第二腔室即第二气室。
88.1、当第一气室压力低于本气室第一阈值时需要及时给第一气室补气，当相邻第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)时处理器控制两气室之间一号盆式绝缘子上的第一磁力阀打开，第二气室给第一气室补气，直至第一气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，第一磁力阀关闭。期间一确保相邻第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，一旦不能保证则关闭两气室之间的磁力阀。
89.2、新建gis间隔死盆全部用可控盆式绝缘子，此时可以通过任意气室充气，可控盆式绝缘子自动将各气室压力冲到相应气室的第三阈值，提升充气效率降低充气风险。
90.②
原理框图
91.如图1所示，处理器分别连接第一气室压力表至第n气室压力表，第一磁力阀至第m磁力阀，显示器，按键。处理器采集第一气室压力表至第n气室压力表的气室压力，根据第一气室至第n气室的压力控制第一磁力阀至第m磁力阀的开闭，实现低于第一阈值的气室自动补压，同时屏幕显示“第一个低压报警气室漏气”。按键可以根据不同气室的最大压力、额定压力、低压报警压力设定相应气室的第三阈值、第二阈值、第一阈值。
92.腔室即气室，气压计即压力表，控制器即处理器，电动阀门即磁力阀。
93.③
磁力控制阀原理：
94.如图2所示，可控绝缘盆结构，与普通绝缘盆相比在绝缘盆的边缘设置通气孔2、螺纹孔3，盆的外部，与通气孔2轴向设置磁力源贴合面4。
95.本发明的绝缘子即可控绝缘盆，绝缘子本体即盆式绝缘子1的本体，在绝缘子本体上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
96.如图3所示，为磁力螺栓的俯视图，磁力螺栓底座上装有磁力螺栓磁铁，此铁分为n、s两极。
97.隐形螺钉即磁力螺栓，螺帽即磁力螺栓底座5，磁力螺栓磁铁s极6和磁力螺栓磁铁n极7组成第一组磁铁。
98.如图4所示，为磁力螺栓的剖面图磁力螺栓底座5上部装有磁力螺栓，下部装有磁力螺栓胶垫9，磁力螺栓底座5下有磁力螺栓螺杆8。
99.螺帽即磁力螺栓底座5，螺杆即磁力螺栓螺杆8，密封垫即磁力螺栓胶垫9。
100.如图5所示，为磁力源剖面图，磁力源底座12顶部装有磁力源磁铁，分为n、s两极。磁力源底座12连接磁力电机转轴11，磁力电机10可以通过磁力电机转轴11带动磁力源转动。
101.磁力扳手即磁力源，电机即磁力电机10，电机的转轴即磁力电机转轴11，磁力源底座12与磁力电机转轴11固定连接在一起，磁力源磁铁s极13和磁力源磁铁n极14镶嵌固定在磁力源底座12上组成第二组磁铁。
102.1盆式绝缘子、2通气孔、3螺纹孔、4磁力源贴合面、5磁力螺栓底座、6磁力螺栓磁铁s极、7磁力螺栓磁铁n极、8磁力螺栓螺杆、9磁力螺栓胶垫、10磁力电机、11磁力电机转轴、12磁力源底座、13磁力源磁铁s极、14磁力源磁铁n极
103.如图6所示，为磁力源俯视图。
104.如图7所示，磁力电机固定于gis表面，磁力源底座12与磁力源贴合面4贴合，磁力电机转轴11与绝缘盆垂直。
105.磁力螺栓螺杆8装入螺纹孔3。控制磁力电机转动，则磁力源跟随电机转轴转动，磁力螺栓n、s两极受电磁力作用跟随磁力源转动。实现磁力螺栓的紧固磁力螺栓胶垫压紧封死通气孔，绝缘子作为死盆使用；磁力螺栓的松开，磁力螺栓胶垫松开，打开通气孔，绝缘子作为通盆使用。
106.④
控制流程图
107.如图8所示，判断第一气室表压是否低本气室的第一阈值，否，第一气室与第二气室之间的磁力阀保持常闭，是，则继续判断相邻第二气室压力，当第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)时，打开第一气室与第二气室两气室之间的磁力阀。第一气室与第二气室联通，将第二气室的气体注入第一气室直至第一气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，第一磁力阀关闭。第一气室、第二气室隔开。期间一确保相邻第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，一旦不能保证则关闭第一气室与第二气室两气室之间的磁力阀。
108.本技术内部运行一段时间后，现场技术人员反馈的有益之处在于：
109.1、当第一气室压力低于本气室第一阈值时需要及时给第一气室补气，当相邻第二
气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)时处理器控制两气室之间一号盆式绝缘子上的第一磁力阀打开，第二气室给第一气室补气，直至第一气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，第一磁力阀关闭。期间一确保相邻第二气室压力高于第一气室压力加0.01mpa，且第二气室压力高于(本气室第一阈值+0.01mpa)，一旦不能保证则关闭第一气室与第二气室两气室之间的磁力阀。
110.2、新建gis间隔死盆全部用可控盆式绝缘子，此时可以通过任意气室充气，可控盆式绝缘子自动将各气室压力冲到相应气室的第三阈值，提升充气效率降低充气风险。
111.该gis通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，提高了绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而维持gis正常工作，延长了gis正常工作的时间。当出现补气的情况后，gis可以通过连接的通信装置将该补气信息共享发送，管理终端接收到该补气信息，运维人员通过管理终端获知该情况后，根据需要进行监控跟踪，必要时相应制定运维计划。
112.目前，本发明的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

技术特征：
1.一种绝缘子，包括绝缘子本体、通气孔和阀门，其特征在于：还包括控制器、第一气压计和第二气压计，绝缘子本体的一侧用于与第一腔室邻接，绝缘子本体的另一侧用于与第二腔室邻接，所述通气孔的一端与第一腔室连接导通，通气孔的另一端与第二腔室连接导通，第一气压计位于第一腔室并用于获得第一腔室的气压，第二气压计位于第二腔室并用于获得第二腔室的气压，所述阀门为设置在绝缘子本体上的电动阀门并用于使得通气孔导通或者封闭，第一气压计与控制器连接并通信，第二气压计与控制器连接并通信，控制器与电动阀门连接并通信。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子，其特征在于：还包括补压模块，用于控制器获得第一气压计发来的第一腔室气压数据，控制器获得第二气压计发来的第二腔室气压数据，当第一腔室气压数据≤第一腔室的低气压报警阈值，第二腔室气压数据＞第一腔室气压数据且第二腔室气压数据＞第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔导通，此时电动阀门的状态为第一状态。3.根据权利要求2所述的一种绝缘子，其特征在于：补压模块，还用于控制器允许电动阀门保持第一状态，直至第一腔室气压数据＞第一腔室的低气压报警阈值或者第二腔室气压数据≤第二腔室的低气压报警阈值，控制器通知电动阀门动作并使得通气孔封闭，此时电动阀门的状态为第二状态。4.根据权利要求1所述的一种绝缘子，其特征在于：所述电动阀门包括磁性板手和隐形螺钉，所述磁性板手固定连接在绝缘子本体上，磁性板手与隐形螺钉磁力连接，所述隐形螺钉与绝缘子本体螺纹连接，控制器与磁性板手连接并通信，当控制器控制磁性板手内的磁场正转时，转动的磁场带动隐形螺钉顺时针转动并旋进绝缘子本体，所述隐形螺钉靠近并盖合在通气孔上，使得通气孔封闭；当控制器控制磁性板手内的磁场反转时，转动的磁场带动隐形螺钉逆时针转动并旋出绝缘子本体，所述隐形螺钉打开并远离通气孔，使得通气孔导通。5.根据权利要求4所述的一种绝缘子，其特征在于：所述隐形螺钉包括螺杆、螺帽和第一组磁铁，所述螺杆与螺帽固定连接，螺杆与绝缘子本体螺纹连接，所述第一组磁铁与螺帽固定连接，所述螺帽盖合在通气孔上或者分离；所述磁性板手包括电机和第二组磁铁，所述电机固定连接在绝缘子本体上，所述第二组磁铁与电机的转轴固定连接，所述控制器与电机连接并通信，电机转轴的轴心与螺帽的轴心平行，第一组磁铁的转动轴心与第二组磁铁的转动轴心平行，第一组磁铁与第二组磁铁磁力连接。6.根据权利要求4所述的一种绝缘子，其特征在于：还包括密封垫，所述密封垫与隐形螺钉套接，密封垫位于隐形螺钉与通气孔之间，所述隐形螺钉通过密封垫盖合在通气孔上。7.根据权利要求5所述的一种绝缘子，其特征在于：所述控制器的控制端与电机的控制端电连接，所述螺杆与螺帽固定连接在一起并形成t字形的结构。8.根据权利要求1所述的一种绝缘子，其特征在于：所述控制器为单片机，所述第一气压计与控制器电连接，所述第二气压计与控制器电连接。9.一种气体绝缘全封闭组合电器，其特征在于：基于权利要求1至5任意一项的绝缘子形成气体绝缘全封闭组合电器。10.一种用途，其特征在于：基于权利要求1至5任意一项的绝缘子，包括通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压。

技术总结
本发明公开了一种绝缘子、气体绝缘全封闭组合电器和用途，涉及绝缘体技术领域；绝缘子包括绝缘子本体、通气孔、阀门、控制器、第一气压计和第二气压计，通气孔的一端与第一腔室连接导通，通气孔的另一端与第二腔室连接导通，第一气压计用于获得第一腔室的气压，第二气压计用于获得第二腔室的气压，阀门为电动阀门并用于使得通气孔导通或者封闭，第一气压计与控制器连接并通信，第二气压计与控制器连接并通信，控制器与电动阀门连接并通信；气体绝缘全封闭组合电器由该绝缘子形成气体绝缘全封闭组合电器，用途包括通过绝缘子侧气压较高的腔室给气压较低的腔室补气，用于提高绝缘子侧气压较低的腔室的气压，进而维持GIS正常工作。进而维持GIS正常工作。进而维持GIS正常工作。


技术研发人员：贾晓瑜 刘晓飞 胡伟涛 李建鹏 李强 张宝全 孟延辉 轩莹莹 王绪 欧阳宝龙 杜雅雯
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23