一种LCD背光源用弧形扩散膜制备方法与流程

一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法
技术领域
1.本发明涉及扩散膜技术领域，具体为一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法。


背景技术：

2.扩散膜，主要是指应用于lcd模组的背光光源部分，按lcd显示器的分类，有侧投式，直下式两类扩散膜，其中用于侧投式的扩散材料称为扩散膜(或扩散片)；在直下式背光光源中则应用到了两种扩散材料，一种是扩散膜，一种是扩散板，扩散膜的重要指标为全光透过率及雾度，扩散膜功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间，所以光线在经过扩散层时，会不断于两个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果，但是目前市面上的扩散膜其表面的耐磨性和抗老化性较差，在长时间的使用之后会发生老化断裂的现象，从而会影响光线的扩散效果，所以亟需一种使用寿命长的弧形扩散膜。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，具备使用寿命长的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其组份按重量份数包括以下组分：
[0005][0006][0007]
其制备方法包括以下步骤：
[0008]
a、首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；
[0009]
b、然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；
[0010]
c、最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩
散膜。
[0011]
优选的，所述光扩散剂采用纳米硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛中的任意一种，且其颗粒直径控制在3-9μm。
[0012]
优选的，所述分散剂采用乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。
[0013]
优选的，所述增稠剂采用脂肪类增稠剂，所述消泡剂采用有机硅类消泡剂。
[0014]
优选的，所述耐磨剂采用耐磨母粒，且其颗粒直径控制在3-5μm。
[0015]
优选的，所述抗老化剂采用n-苯基-n'-异丙基-对苯二胺、n-n'-二苯基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺中的任意一种。
[0016]
优选的，所述步骤a在进行加热的时候温度控制在260-340℃，且搅拌速度控制在600-800r/min。
[0017]
优选的，所述步骤b在抽真空的时候，需缓慢进行，且搅拌速度控制在1000-1200r/min。
[0018]
优选的，所述步骤c在喷涂透明涂料的时候选用聚四氟乙烯进行喷涂，且在成品的背面可有包覆一层纤维网。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0020]
通过采用本发明制备的弧形扩散膜，能够在保证良好的光线扩散性能的同时还具备良好的耐磨性能和抗老化性能，能够在光线的照射下长时间保证完整性，不会发生断裂的现象，且本发明制备的弧形扩散膜成本低廉，同时本发明的生产工艺简单，易于操作、环保，制得推广使用。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
本发明提供一种技术方案：
[0023]
一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其组份按重量份数包括以下组分：
[0024]
[0025]
其制备方法包括以下步骤：
[0026]
a、首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；
[0027]
b、然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；
[0028]
c、最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0029]
实施例一：
[0030]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0031]
实施例二：
[0032]
在实施例一中，再加上下述工序：
[0033]
光扩散剂采用纳米硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛中的任意一种，且其颗粒直径控制在3-9μm。
[0034]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0035]
实施例三：
[0036]
在实施例二中，再加上下述工序：
[0037]
分散剂采用乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。
[0038]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0039]
实施例四：
[0040]
在实施例三中，再加上下述工序：
[0041]
增稠剂采用脂肪类增稠剂，消泡剂采用有机硅类消泡剂。
[0042]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0043]
实施例五：
[0044]
在实施例四中，再加上下述工序：
[0045]
耐磨剂采用耐磨母粒，且其颗粒直径控制在3-5μm。
[0046]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0047]
实施例六：
[0048]
在实施例五中，再加上下述工序：
[0049]
抗老化剂采用n-苯基-n'-异丙基-对苯二胺、n-n'-二苯基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺中的任意一种。
[0050]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0051]
实施例七：
[0052]
在实施例六中，再加上下述工序：
[0053]
步骤a在进行加热的时候温度控制在260-340℃，且搅拌速度控制在600-800r/min。
[0054]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0055]
实施例八：
[0056]
在实施例七中，再加上下述工序：
[0057]
步骤b在抽真空的时候，需缓慢进行，且搅拌速度控制在1000-1200r/min。
[0058]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0059]
实施例九：
[0060]
在实施例八中，再加上下述工序：
[0061]
步骤c在喷涂透明涂料的时候选用聚四氟乙烯进行喷涂，且在成品的背面可有包覆一层纤维网。
[0062]
首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；
然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。
[0063]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：其组份按重量份数包括以下组分：pet 100-120份光扩散剂
ꢀꢀꢀꢀ
30-50份分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8-15份增稠剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-8份消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-6份耐磨剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-5份抗老化剂
ꢀꢀꢀꢀ
1-3份；其制备方法包括以下步骤：a、首先将pet溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；b、然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌，同时在搅拌的时候需要对其进行抽真空处理；c、最后再加入耐磨剂和抗老化剂进行混合搅拌，混合均匀后倒入弧形模具中进行冷却成型，然后通过对其进行打磨抛光，并在其表面喷涂一层透明涂料层，即可得到弧形扩散膜。2.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述光扩散剂采用纳米硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛中的任意一种，且其颗粒直径控制在3-9μm。3.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述分散剂采用乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述增稠剂采用脂肪类增稠剂，所述消泡剂采用有机硅类消泡剂。5.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述耐磨剂采用耐磨母粒，且其颗粒直径控制在3-5μm。6.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述抗老化剂采用n-苯基-n'-异丙基-对苯二胺、n-n'-二苯基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺中的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述步骤a在进行加热的时候温度控制在260-340℃，且搅拌速度控制在600-800r/min。8.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述步骤b在抽真空的时候，需缓慢进行，且搅拌速度控制在1000-1200r/min。9.根据权利要求1所述的一种lcd背光源用弧形扩散膜制备方法，其特征在于：所述步骤c在喷涂透明涂料的时候选用聚四氟乙烯进行喷涂，且在成品的背面可有包覆一层纤维网。

技术总结
本发明公开了一种LCD背光源用弧形扩散膜制备方法，其组份按重量份数包括以下组分：PET100-120份、光扩散剂30-50份、分散剂8-15份、增稠剂4-8份、消泡剂3-6份、耐磨剂2-5份、抗老化剂1-3份；其制备方法包括以下步骤：A、首先将PET溶液倒入反应釜中，然后加入光扩散剂和分散剂，加热搅拌均匀，备用；B、然后向上述步骤的混合物加入增稠剂和消泡剂进行混合搅拌。通过采用本发明制备的弧形扩散膜，能够在保证良好的光线扩散性能的同时还具备良好的耐磨性能和抗老化性能，能够在光线的照射下长时间保证完整性，不会发生断裂的现象，且本发明制备的弧形扩散膜成本低廉，同时本发明的生产工艺简单，易于操作、环保，制得推广使用。制得推广使用。


技术研发人员：蒋燕红
受保护的技术使用者：深圳帝显高端制造方案解决有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/23