聚合物改性再生骨料的组合物、人造石、制备方法及应用与流程

1.本技术属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种聚合物改性再生骨料的组合物、人造石、制备方法及应用。


背景技术：

2.建筑行业的发展使得对水泥及石料的需求剧烈增加，水泥的生产及石料的使用需要每年开采近千座矿山，造成自然资源的短缺，同时破坏了周围的生态环境。同时，建筑行业的发展伴随着房屋等建筑物的翻新重建，导致产生大量的废弃混凝土建筑垃圾，而废弃混凝土建筑垃圾的任意堆放也带来了环境恶化等生态问题。
3.经过综合考虑，若将废弃混凝土建筑垃圾开发为再生骨料用于制造环保型人造石中，不仅能够减少对天然砂石的开采，保护生态环境，还能解决大量废弃混凝土建筑垃圾堆放造成的生态环境日益恶化等问题。
4.目前国内也有将废弃水泥混凝土运用在人造石的先例，但是各有优缺点，部分由废弃水泥混凝土制备获得的人造石存在强度低、质量不佳、多孔多裂隙、易破碎等问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一种技术问题，开发一种抗压强度高、产品质量佳、并且不易破碎又环保的一种人造石，本技术提供一种聚合物改性再生骨料的组合物、人造石、制备方法及应用。
6.第一方面，本技术提供一种聚合物改性再生骨料的组合物，包括聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料；其中，所述聚合物改性再生一级骨料粒径为4～8目；所述聚合物改性再生二级骨料粒径为8～16目；所述聚合物改性再生三级骨料粒径为16～26目；所述聚合物改性再生四级骨料粒径为26～40目；所述聚合物改性再生五级骨料粒径为40～70目；所述聚合物改性再生六级骨料粒径为70～120目。
7.通过采用上述技术方案，本技术一方面解决了现有技术中存在的废弃混凝土，使废弃混凝土成为可利用资源，另一方面减少了建筑行业对天然砂石的开采，实现了环保的目的。
8.第二方面，本技术提供一种本技术提供的聚合物改性再生骨料的组合物在制备再生建筑材料中的应用。
9.通过采用上述技术方案，本技术能够实现环保的目的。其机理在于，本技术所述一种聚合物改性再生骨料的组合物可以在建筑行业用于制造再生混凝土，同时，也可以用于制造外观美丽、质量佳的人造石。
10.第三方面，本技术提供本技术所述一种聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1、对废弃水泥混凝土进行破碎，获得再生骨料的组合物；其中，所述再生骨料的组合物包括再生一级骨料、再生二级骨料、再生三级骨料、再生四级骨料、再生五级骨料以及再生六级骨料；所述再生一级骨料的粒径为4～8目；所述再生二级骨料的粒径为8～16目；所述再生三级骨料的粒径为16～26目；所述再生四级骨料的粒径为26～40目；所述再生五级骨料的粒径为40～70目；所述再生六级骨料的粒径为70～120目；s2、在20～25℃下，将由步骤s1获得的再生骨料的组合物置于聚合物处理液中进行浸渍处理10小时以上、风干，获得聚合物改性再生骨料的组合物。
11.通过采用上述技术方案，本技术解决了现有技术中存在的废弃混凝土，使废弃混凝土成为可利用资源，不仅实现了环保目的，同时降低了建筑行业对自然资源的开采，实现了环保的目的。
12.可选的，步骤s2所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
13.通过采用上述技术方案，能够降低不同粒径的再生骨料的径吸水特性，提高其活性和强度。其机理在于，本技术所述聚合物处理液具有良好的黏附性并可以在较快的时间内固化成型，将再生骨料的组合物浸渍其中，能够在填充再生骨料裂缝和微细孔的同时，在再生骨料表面形成一层致密的薄膜，从而克服再生骨料吸水率大的缺点。同时，本技术所述聚合物能够进一步提升再生骨料与表面硬化水泥浆体之间的粘结强度，并且在再生骨料表面形成一层致密的薄膜，降低再生骨料孔隙率，从而改善再生骨料砂浆及再生骨料混凝土的性能。
14.可选的，所述再生一级骨料浸渍时间为13～15h；再生二级骨料浸渍时间为14～16h；再生三级骨料浸渍时间为17～19h；再生四级骨料浸渍时间为18～21h；再生五级骨料浸渍时间为21～23h；再生六级骨料浸渍时间为23～26h。
15.通过采用上述方案，本技术所述再生骨料的组合物实现了较好的改性。
16.第四方面，本技术提供一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，所述环保型人造石包括本技术所述的聚合物改性再生骨料的组合物72～132份、硅砂的组合物72～132份、聚合物改性微粉34～46份、水泥34～46份、硅粉4～20份、辅助胶凝材料8～20份、钛白粉4～8份、减水剂4～8份、增韧剂12～28份以及水4～8份；其中，所述硅砂的组合物包括一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂；所述一级硅砂粒径为4～8目；所述二级硅砂粒径为8～16目；所述三级硅砂粒径为16～26目；所述四级硅砂粒径为26～40目；所述五级硅砂粒径为40～70目；所述六级硅砂粒径为70～120目。
17.通过采用上述技术方案，本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石解决了现有技术中存在的质量不佳、多孔多裂隙、易破碎、强度低等问题，具有环保、强度高、质量佳等优势。其机理在于，本技术在制备本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石时，通过使用多种不同粒径的聚合物改性再生骨料替代人造石中硅砂的利用率，从而实现了对废弃混凝土的回收利用，同时降低了天然矿石的开发率，实现了环保的效果。
18.可选的，所述辅助胶凝材料包括偏高岭土。
19.可选的，所述增韧剂包括丁苯乳液。
20.可选的，所述减水剂包括聚羧酸减水剂。
21.可选的，所述聚合物改性微粉选用经聚合物处理液浸渍处理的微粉，所述聚合物改性微粉胶凝活性大于65％，粒径不大于0.075mm；所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
22.可选的，所述聚合物改性再生骨料的组合物中，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8；所述硅砂的组合物中一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8。
23.通过采用上述技术方案，本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石进一步提高了抗压强度，同时使用改性处理后的聚合物改性再生骨料替代人造石中部分硅砂，降低了硅砂在人造石中的含量，从而达到了环保的效果。
24.优选的，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为6：5：7：6：6：6；优选的，所述一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为6：5：7：6：6：6。
25.第五方面，本技术提供一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将聚合物改性再生骨料的组合物、硅砂的组合物、聚合物改性微粉、水泥、硅粉、辅助胶凝材料、钛白粉、减水剂、增韧剂以及水混合，并依次进行搅拌处理、压制成型处理以及养护处理，制得一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石。
26.通过采用上述技术方案，本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法不仅具有制备方法简单地优势，同时实现了提高废弃混凝土的回收利用。并且，通过本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法制备获得的环保型人造石具有抗压强度高、不易破碎、质量佳的优势。其机理在于，本技术所述再生骨料的组合物和微粉经过聚合物改性后获得聚合物改性再生骨料的组合物和聚合物改性微粉，在聚合物改性再生骨料的组合物和聚合物改性微粉中另外添加少量水泥作为胶凝材料，按照一定配合比通过半干法真空振动压制成型制备出一种高强度、美观的环保型人造石，该工艺制备出的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石具有废物再利用、节省能源、成型脱模快等优点。本发明最大化全粒度改性废弃水泥混凝土再生骨料的同时，制备了高强度，低水泥用量的人造石，实现了节源天然砂石的效果，对环境具有一定积极影响。
27.同时，本技术所述再生骨料的组合物经过改性后不仅能够降低其吸水性，同时改性后的再生骨料的组合物可代替天然矿石，对节约矿山资源有一定的积极影响；而且具有成型周期短、产品性能好等优点。
28.可选的，所述压制成型处理采用真空振动压制成型处理方式；所述真空振动压制成型处理方式条件为如下：真空度为-0.095mpa；压机保压时间为120s；压机压力为10～15mpa。
29.可选的，所述养护处理为如下：温度为20～40℃、湿度≥95％的环境中养护24h后脱模，再进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在20～40℃，湿度控制在95％以上，养护时间为14～28d；养护完毕后对产品进行定厚打磨抛光处理。
30.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术所述一种聚合物改性再生骨料的组合物一方面解决了现有技术中存在的废弃混凝土，使废弃混凝土成为可利用资源，另一方面减少了建筑行业对天然砂石的开采，实现了环保的目的。
31.2.本技术所述一种聚合物改性再生骨料的组合物经过聚合物改性，能够降低不同粒径的再生骨料的径吸水特性，提高其活性和强度。
32.3.本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石解决了现有技术中存在的质量不佳、多孔多裂隙、易破碎、强度低等问题，具有环保、强度高、质量佳等优势。
33.4.本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石进一步提高了抗压强度，同时使用改性处理后的聚合物改性再生骨料替代人造石中部分硅砂，降低了硅砂在人造石中的含量，从而达到了环保的效果。
34.5.本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法不仅具有制备方法简单地优势，同时实现了提高废弃混凝土的回收利用。并且，通过本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法制备获得的环保型人造石具有抗压强度高、不易破碎、质量佳的优势。同时，本技术所述再生骨料的组合物经过改性后不仅能够降低其吸水性，同时改性后的再生骨料的组合物可代替天然矿石，对节约矿山资源有一定的积极影响；而且具有成型周期短、产品性能好等优点。
附图说明
35.图1为本发明所提供的人造石生产方法的流程方框图。
具体实施方式
36.以下结合附图以及实施例对本技术作进一步详细说明。
37.本技术第一方面提供一种聚合物改性再生骨料的组合物，包括聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料；其中，所述聚合物改性再生一级骨料粒径为4～8目；所述聚合物改性再生二级骨料粒径为8～16目；所述聚合物改性再生三级骨料粒径为16～26目；所述聚合物改性再生四级骨料粒径为26～40目；所述聚合物改性再生五级骨料粒径为40～70目；所述聚合物改性再生六级骨料粒径为70～120目。
38.第二方面，本技术提供一种本技术聚合物改性再生骨料的组合物在制备再生建筑材料中的应用。
39.第三方面，本技术提供一种本技术所述聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：s1、对废弃水泥混凝土进行破碎，获得再生骨料的组合物；其中，所述再生骨料的组合物包括再生一级骨料、再生二级骨料、再生三级骨料、再生四级骨料、再生五级骨料以及再生六级骨料；所述再生一级骨料的粒径为4～8目；所述再生二级骨料的粒径为8～16目；所述再生三级骨料的粒径为16～26目；所述再生四级骨料的粒径为26～40目；所述再生五级骨料的粒径为40～70目；所述再生六级骨料的粒径为70～120目；s2、在20～25℃下，将由步骤s1获得的再生骨料的组合物置于聚合物处理液中进行浸渍处理10小时以上、风干，获得聚合物改性再生骨料的组合物。
40.可选的，步骤s2所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
41.可选的，所述再生一级骨料浸渍时间为13～15h；再生二级骨料浸渍时间为14～16h；再生三级骨料浸渍时间为17～19h；再生四级骨料浸渍时间为18～21h；再生五级骨料浸渍时间为21～23h；再生六级骨料浸渍时间为23～26h。
42.第四方面，本技术提供一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，所述环保型人造石包括本技术所述聚合物改性再生骨料的组合物72～132份、硅砂的组合物72～132份、聚合物改性微粉34～46份、水泥34～46份、硅粉4～20份、辅助胶凝材料8～20份、钛白粉4～8份、减水剂4～8份、增韧剂12～28份以及水4～8份；其中，所述硅砂的组合物包括一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂；所述一级硅砂粒径为4～8目；所述二级硅砂粒径为8～16目；所述三级硅砂粒径为16～26目；所述四级硅砂粒径为26～40目；所述五级硅砂粒径为40～70目；所述六级硅砂粒径为70～120目。
43.可选的，所述聚合物改性微粉选用经聚合物处理液浸渍处理的微粉，所述聚合物改性微粉胶凝活性大于65％，粒径不大于0.075mm；所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
44.可选的，所述聚合物改性再生骨料的组合物中，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8；所述硅砂的组合物中一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8。
45.第五方面，本技术提供一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将聚合物改性再生骨料的组合物、硅砂的组合物、聚合物改性微粉、水泥、硅粉、辅助胶凝材料、钛白粉、减水剂、增韧剂以及水混合，并依次进行搅拌处理、压制成型处理以及养护处理，制得一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石。
46.可选的，所述压制成型处理采用真空振动压制成型处理方式；所述真空振动压制
成型处理方式条件为如下：真空度为-0.095mpa；压机保压时间为120s；压机压力为10～15mpa。
47.可选的，所述养护处理为如下：温度为20～40℃、湿度≥95％的环境中养护24h后脱模，再进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在20～40℃，湿度控制在95％以上，养护时间为14～28d；养护完毕后对产品进行定厚打磨抛光处理。
48.发明人在对废弃混凝土进行研究时发现，目前随着房屋等建筑物的翻新重建，导致产生大量的废弃混凝土建筑垃圾，而废弃混凝土建筑垃圾的任意堆放也带来了环境恶化等生态问题。
49.而建筑行业的发展使得对水泥及石料的需求剧烈增加，水泥的生产及石料的使用需要每年开采近千座矿山，造成自然资源的短缺，同时破坏了周围的生态环境。
50.发明人为了更好地实现对废弃混凝土经过回收利用率，经过研究发现，现有技术中虽有对废弃混凝土的回收利用的先例，但各有优缺点，其中部分废弃混凝土经过改性后制成了人造石，而现有技术中制备获得的部分人造石存在制备方法繁琐，制备过程中所消耗能量较高以及抗压强度较低、抗折强度不高、部质量不佳，不美观等问题。
51.发明人为了解决上述现有技术中人造石存在的产品不美观、制备方法繁琐、制备过程中所消耗能量较高以及抗压强度较低、抗折强度不高等问题，经过研究首先提供了一种聚合物改性再生骨料的组合物，包括聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料；其中，所述聚合物改性再生一级骨料粒径为4～8目；所述聚合物改性再生二级骨料粒径为8～16目；所述聚合物改性再生三级骨料粒径为16～26目；所述聚合物改性再生四级骨料粒径为26～40目；所述聚合物改性再生五级骨料粒径为40～70目；所述聚合物改性再生六级骨料粒径为70～120目。
52.所述一种本技术所述聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法包括如下步骤：s1、对废弃水泥混凝土进行破碎，获得再生骨料的组合物；其中，所述再生骨料的组合物包括再生一级骨料、再生二级骨料、再生三级骨料、再生四级骨料、再生五级骨料以及再生六级骨料；所述再生一级骨料的粒径为4～8目；所述再生二级骨料的粒径为8～16目；所述再生三级骨料的粒径为16～26目；所述再生四级骨料的粒径为26～40目；所述再生五级骨料的粒径为40～70目；所述再生六级骨料的粒径为70～120目；s2、在20～25℃下，将由步骤s1获得的再生骨料的组合物置于聚合物处理液中进行浸渍处理10小时以上、风干，获得聚合物改性再生骨料的组合物。
53.在此基础上，发明人提供了一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，所述环保型人造石包括本技术所述聚合物改性再生骨料的组合物72～132份、硅砂的组合物72～132份、聚合物改性微粉34～46份、水泥34～46份、硅粉4～20份、辅助胶凝材料8～20份、钛白粉4～8份、减水剂4～8份、增韧剂12～28份以及水4～8份；其中，所述硅砂的组合物包括一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂；所述一级硅砂粒径为4～8目；所述二级硅砂粒径为8～16目；所述三级硅砂粒径为
16～26目；所述四级硅砂粒径为26～40目；所述五级硅砂粒径为40～70目；所述六级硅砂粒径为70～120目。
54.可选的，所述聚合物改性微粉选用经聚合物处理液浸渍处理的微粉，所述聚合物改性微粉胶凝活性大于65％，粒径不大于0.075mm；所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
55.可选的，所述聚合物改性再生骨料的组合物中，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8；所述硅砂的组合物中一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8。
56.通过采用上述技术方案，发明人解决了现有技术中存在的人造石质量不佳、多孔多裂隙、易破碎、强度低等问题，同时，本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石具有环保、强度高、质量佳以及制备方法简单等优势。具体实施例
57.原料介绍：水泥：强度等级为42.5r的普通硅酸盐水泥；硅粉：货号为325541556，购自佛山市欧励特新材料科技有限公司；聚合物：聚乙烯醇溶液(pva)，购于国药集团化学试剂有限公司；丁苯橡胶乳液(sbr乳液)，购于广东世承新能源科技有限公司；乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(eva乳液)，购于广州市淇盛化工有限公司；辅助胶凝材料：偏高岭土，购自忻州市忻府区金诚高岭土制品有限公司；钛白粉：金红石型钛白粉r-996+，购自廊坊创格化工产品有限公司；减水剂：聚羧酸减水剂增韧剂，型号20190622，购自青岛汇德新科建材有限公司；增韧剂：丁苯乳液，购自济南忠奥化工有限公司。
58.以下为本技术制备例制备例a1～a29、聚合物改性再生骨料本技术制备例a1～a29制备一种聚合物改性再生骨料的组合物，包括不同级配的聚合物改性再生骨料，所述不同级配的聚合物改性再生骨料包括聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料；其中，所述聚合物改性再生一级骨料粒径为4～8目；所述聚合物改性再生二级骨料粒径为8～16目；所述聚合物改性再生三级骨料粒径为16～26目；所述聚合物改性再生四级骨料粒径为26～40目；所述聚合物改性再生五级骨料粒径为40～70目；所述聚合物改性再生六级骨料粒径为70～120目。
59.所述聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法为如下：s1、预处理：对废弃水泥混凝土进行破碎，获得再生骨料的组合物；其中，所述再生骨料的组合物包括不同的级配的再生骨料，所述不同的级配的再生骨料包括再生一级骨料、再生二级骨料、再生三级骨料、再生四级骨料、再生五级骨料以
及再生六级骨料；所述再生一级骨料的粒径为4～8目；所述再生二级骨料的粒径为8～16目；所述再生三级骨料的粒径为16～26目；所述再生四级骨料的粒径为26～40目；所述再生五级骨料的粒径为40～70目；所述再生六级骨料的粒径为70～120目；s2、改性处理：在20～25℃下，将由步骤s1获得的再生骨料的组合物置于聚合物处理液中进行浸渍处理、风干7小时以上，获得聚合物改性再生骨料的组合物。
60.所述聚合物处理液包括聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
61.所述再生一级骨料浸渍时间为13～15h；再生二级骨料浸渍时间为14～16h；再生三级骨料浸渍时间为17～19h；再生四级骨料浸渍时间为18～21h；再生五级骨料浸渍时间为21～23h；再生六级骨料浸渍时间为23～26h。
62.制备例a1本制备例步骤s2中，所述聚合物为聚乙烯醇溶液，再生一级骨料浸渍时间为13h；再生二级骨料浸渍时间为14h；再生三级骨料浸渍时间为17h；再生四级骨料浸渍时间为18h；再生五级骨料浸渍时间为21h；再生六级骨料浸渍时间为23h。
63.本制备例所述一种聚合物改性再生骨料的组合物的重量份数为72份，其中，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为6：5：7：6：6：7。
64.对再生一级骨料和再生二级骨料进行改性处理时，聚乙烯醇溶液的浓度为6％；对再生三级骨料和再生四级骨料进行改性处理时，聚乙烯醇溶液的浓度为8％；对再生五级骨料和再生六级骨料进行改性处理时，聚乙烯醇溶液的浓度为10％。
65.制备例a2～a25制备例a2～a25与制备例a1的区别在于，本制备例中，所述一种聚合物改性再生骨料的组合物的重量份数以及聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比与制备例a1不同，区别部分参见表1；表1制备例a2～a25与制备例a1区别部分汇总表
制备例a26～a27制备例a26～a27与制备例a3的区别在于，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料的浸渍时间与制备例a3不同。
66.制备例a26～a27与制备例a3的区别部分参见表2；表2制备例a26～a27与制备例a3的区别部分汇总表制备例a28～a29制备例a28本制备例与制备例a27的区别在于，本制备例步骤s2中，所述聚合物为丁苯橡胶乳液，丁苯橡胶乳液的固含量约为49～51％。
67.制备例a29本制备例与制备例a27的区别在于，本制备例步骤s2中，所述聚合物为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的固含量约为51～55％。
68.以下为本技术制备例b1～b25、硅砂的组合物制备例b1～b25提供一种硅砂的组合物，所述硅砂的组合物包括不同级配的硅砂，所述不同级配的硅砂包括一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂；所述一级硅砂粒径为4～8目；所述二级硅砂粒径为8～16目；所述三级硅砂粒径为16～26目；所述四级硅砂粒径为26～40目；所述五级硅砂粒径为40～70目；所述六级硅砂粒径为70～120目；所述硅砂的组合物中一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为3～6：4～6：6～7：6～7：6～7：6～8。
69.制备例b1～b25中，各制备例中不同级配的硅砂之间的重量百分比以及重量份数参见表3；
表3制备例b1～b25一种硅砂的组合物重量份数汇总表实施例1本实施例提供一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，按重量份数包括有以下组分：包括制备例a1提供的聚合物改性再生骨料的组合物72份、制备例b1提供的硅砂的组合物72份、聚合物改性微粉34份、水泥34份、硅粉4份、辅助胶凝材料8份、钛白粉4份、减水剂4份、增韧剂12份以及水4份；所述聚合物改性微粉粒径不大于0.075mm。
70.本实施例所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法为如下：将聚合物改性再生骨料的组合物、硅砂的组合物、聚合物改性微粉、水泥、硅粉、辅助胶凝材料、钛白粉、减水剂、增韧剂以及水混合，并依次进行搅拌处理、压制成型处理以及养护处理，制得一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石。
71.所述聚合物改性微粉的获得方式为如下：将废弃混凝土进行破碎，获得微粉，将获得的微粉放置于浓度为12％的聚乙烯醇溶液中进行浸渍处理11h，获得胶凝活性大于65％，粒径不大于0.075mm聚合物改性微粉。
72.所述压制成型处理采用真空振动压制成型处理方式；所述真空振动压制成型处理方式条件为如下：真空度为-0.095mpa；压机保压时间为120s；压机压力为10mpa。
73.所述养护处理条件为如下：温度为20℃、湿度≥95％的环境中养护24h后脱模，再进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在20℃，湿度控制在95％以上，养护时间为14d；养护完毕后对产品进行定厚打
磨抛光处理。
74.本实施例中所述辅助胶凝材料为偏高岭土；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述增韧剂为丁苯乳液；实施例2～25与实施例1的区别在于，实施例2～25中所使用的聚合物改性再生骨料的组合物以及硅砂的组合物与实施例1不同，实施例2～25与实施例1的区别部分参见表4；表4实施例2～28与实施例1的区别部分汇总表
实施例29～30实施例29本实施例与实施例3的区别在于，本实施例使用由制备例a26提供的一种聚合物改性再生骨料的组合物。
75.实施例30本实施例与实施例3的区别在于，本实施例使用由制备例a27提供的一种聚合物改性再生骨料的组合物。
76.实施例31～32实施例31本实施例与实施例30的区别在于，本制备例使用由制备例a28提供的一种聚合物改性再生骨料的组合物。
77.实施例32本实施例与实施例30的区别在于，本制备例使用由制备例a29提供的一种聚合物改性再生骨料的组合物。
78.实施例33～35
实施例33～35与实施例30的区别在于，部分组分的重量份数选择与实施例30不同；实施例33～35与实施例30的区别部分参见表5；表5实施例33～35与实施例30的区别部分汇总表实施例36～37实施例36本实施例与实施例35的区别在于，本实施例中所述聚合物改性微粉的获得方式为如下：将废弃混凝土进行破碎，获得微粉，并将获得的微粉放置于固含量均约为49～51％的丁苯橡胶乳液中进行浸渍处理12h，获得胶凝活性大于65％，粒径不大于0.075mm聚合物改性微粉。
79.实施例37本实施例与实施例35的区别在于，本实施例中所述聚合物改性微粉的获得方式为如下：将废弃混凝土进行破碎，获得微粉，并将获得的微粉放置于固含量约为51～55％的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中进行浸渍处理13h，获得胶凝活性大于65％，粒径不大于0.075mm聚合物改性微粉。
80.实施例38～39实施例38本实施例与实施例35的区别在于，本实施例中所述真空振动压制成型处理方式条件为如下：真空度为-0.095mpa；压机保压时间为120s；压机压力为13mpa。
81.所述养护处理条件为如下：温度为30℃、湿度≥95％的环境中养护24h后脱模，再进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在30℃，湿度控制在95％以上，养护时间为20d；养护完毕后对产品进行定厚打磨抛光处理。
82.实施例39本实施例与实施例35的区别在于，本实施例中所述真空振动压制成型处理方式条件为如下：真空度为-0.095mpa；压机保压时间为120s；压机压力为15mpa。
83.所述养护处理条件为如下：温度为440℃、湿度≥95％的环境中养护24h后脱模，再进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在40℃，湿度控制在95％以上，养护时间为28d；养护完毕后对产品进行定厚打磨抛光处理。
84.对比例对比例1本对比例与实施例1的区别在于，本对比例使用未改性的再生骨料的组合物和未改性的微粉制备一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，其余条件与实施例1保持一致。
85.对比例2本对比例与实施例1的区别在于，对再生骨料的组合物进行浸渍处理的时间为8h；其余条件与实施例1保持一致；对比例3本对比例与实施例1的区别在于，对再生骨料的组合物进行浸渍处理的时间为9h；其余条件与实施例1保持一致；对比例4本对比例与实施例1的区别在于，对再生骨料的组合物进行浸渍处理的时间为10h；其余条件与实施例1保持一致；对比例5本对比例与实施例1的区别在于，本对比例在对再生骨料的组合物进行改性处理时，将再生骨料的组合物放置于，以公开号为cn 113024170 a记载的70g/l的乙二酸溶液中进行浸渍处理。
86.性能测试实验对实施例1～37所获得的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石和对比例1～5所获得的环保型人造石参考规范《合成石材试验方法》(gb/t 35160.2-2017)、(gb/t35160.3-2017)进行性能测试实验。
87.实施例1～28的测试结果参见表6；表6实施例1～28的测试结果汇总表
结果分析：实施例6、实施例11、实施例16、实施例21与实施例1的区别在于，不同级配的聚合物改性再生骨料和不同级配的硅砂之间的重量百分比与实施例1不同。从表6提供的数据可知，当所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为6：5：7：6：6：7，所述硅砂的组合物中一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为6：5：7：6：6：7时，所制备获得的环保型人造石的抗压强度和抗折强度均佳。
88.实施例2、实施例3、实施例4以及实施例5与实施例1的区别在于，在各实施例之间聚合物改性再生骨料的组合物和硅砂的组合物重量份数不同。从表6提供的数据可知，在实施例1～5中，实施例3的抗压强度以及抗折强度均比其他实施例高。
89.因此，从表1提供的数据可知，在制备本技术所述利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石时，所述聚合物改性再生骨料的重量份数以及各聚合物改性再生骨料之间的重量百分比，都会影响本技术所述环保型人造石的抗压强度和抗折强度。
90.实施例26与实施例1的区别在于，实施例26在制备本技术所述利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石时，所述聚合物改性再生骨料的组合物重量份数为72份，所述硅砂的组合物重量份数为100份，从表6提供的检测数据可知，实施例26的抗压效果和抗折效果与本技术实施例2所获得的环保型人造石相近，由于本技术的目的是降低自然资源的开采，而实施列26所使用的硅砂的量比实施例2多。由此可知，由实施例26所获得的环保型人造石成本较高。
91.实施例27与实施例1的区别在于，实施例27在制备本技术所述利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石时，所述聚合物改性再生骨料的掺量比实施例1高，从表6提
供的数据可知，实施例1和27中，由实施例1获得的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的抗压强度和抗折强度比实施例27的好。因此，聚合物再生骨料的掺量越大，所制备获得的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的抗压强度和抗折强度越差，但是聚合物再生骨料50％替代硅砂时，其抗压强度和抗折强度依旧较好，最大程度上兼顾了低碳环保和产品性能。
92.实施例28与实施例1的区别在于，所使用的聚合物改性再生骨料的组合物之间的重量百分比与骨料的组合物之间的重量百分比不同，从表6提供的数据可知，当所述聚合物改性再生骨料的组合物之间的重量百分比与骨料的组合物之间的重量百分比一样时，有利于提高本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的抗压强度和抗折强度。
93.对比例1与实施例1的区别在于，对比例1使用未改性的再生骨料的组合物和未改性的微粉制备人造石。从表6提供的数据可知，使用聚合物改性处理后的再生骨料的组合物和聚合物改性处理后的微粉，有助于提高本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石人造石的抗压强度和抗折强度。
94.对比例2～4与实施例1的区别在于，对再生骨料组合物的改性时间小于实施例1所述的浸渍时间，从表6提供的检测结果可知，当浸渍处理时间小于本技术实施例1所述的浸渍处理时间时，对再生骨料改性处理不彻底，从而导致获得的环保型人造石抗压强度和抗折强度均不高。
95.对比例5与实施例1的区别在于，对比例5使用乙二酸溶液对再生骨料的组合物进行改性处理。从表6提供的检测结果可知，使用乙二酸溶液对再生骨料的组合物进行改性处理时，对人造石的抗压强度、抗折强度的提升效果并不明显。
96.实施例29～30的检测结果参见表7；表7实施例29～30的测试结果汇总表表7实施例29～30的测试结果汇总表
结果分析：实施例29～实施例30与实施例3的区别在于，对再生骨料进行聚合物乳液改性处理时，浸渍处理时间不同。从表7提供的数据可知，随着浸渍处理时间的增加，本技术所述人造石的抗压强度以及抗折强度均有所提高，当浸渍处理时间高于实施例29所述浸渍时间时，对本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的抗压强度、抗折强度的提升效果并不明显，其原因可能在于，本技术所述再生骨料在实施例29所提供的浸渍处理时间时，对再生骨料的改性效果已达到最佳状态。
97.实施例31～32的测试结果参见表8；表8实施例31～32的测试结果汇总表结果分析：实施例31～32与实施例30的区别在于，实施例31～32所使用的聚合物种类不同，聚合物种类分别为丁苯橡胶乳液(sbr乳液)和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(eva乳液)，从表8提供的数据可知，聚合物改性材料不同，同样可以制备获得的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，且其抗压强度和抗折强度较佳。
98.实施例33～35的测试结果参见表9；表9实施例33～35的测试结果汇总表结果分析：实施例33～35与实施例30的区别在于，在制备本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石时，部分组分的重量份数选择与实施例30不同，从表9提供的检测结果可知，当各组分的重量份数为实施例34～35时，所获得的环保型人造石抗折强度
以及抗压强度较高，当表5所示的部分组分的重量份数高于实施例34时，所获得的环保型人造石抗折强度以及抗压强度变化并不明显。因此，选择实施例35为本技术最优选实施例。
99.实施例36～39的测试结果参见表10；表10实施例36～39的测试结果汇总表结果分析：实施例36～37与实施例35的区别在于，实施例36～37中对微粉进行改性时，对微粉的改性的聚合物种类不同，聚合物种类分别为丁苯橡胶乳液(sbr乳液)和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(eva乳液)，从检测结果可知，聚合物改性材料不同，同样可以制备获得一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，且其抗压强度和抗折强度较佳。
100.实施例38～39与实施例35的区别在于，实施例38～39在制备本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石时，真空振动压制成型处理条件和养护处理条件与实施例35不同。从检测结果可知，在不同的养护处理条件下，可以达到相近的效果。
101.综上所述，本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的抗压强度、抗折强度均高于对比例所制备的人造石的抗压强度和抗折强度。由此可知，本技术通过将再生再生骨料的组合物和微粉经过聚合物改性可以改善再生骨料多孔、吸水率高的性能，修复在破碎过程水泥浆体的微裂缝。由此可知，本技术采用不同粒径的再生骨料的组合物，先对再生骨料的组合物进行聚合物改性，再制成本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，不仅降低了硅砂的使用量、同时提高了废弃混凝土的利用率，并且通过本技术所述一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法制备获得的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石具有抗压强度较强的优势，在建筑材料上具有较好的应用前景。
102.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚合物改性再生骨料的组合物，其特征在于，包括聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料；其中，所述聚合物改性再生一级骨料粒径为4~8目；所述聚合物改性再生二级骨料粒径为8~16目；所述聚合物改性再生三级骨料粒径为16~26目；所述聚合物改性再生四级骨料粒径为26~40目；所述聚合物改性再生五级骨料粒径为40~70目；所述聚合物改性再生六级骨料粒径为70~120目。2.一种权利要求1所述的聚合物改性再生骨料的组合物在制备再生建筑材料中的应用。3.一种权利要求1所述的聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：s1、对废弃水泥混凝土进行破碎，获得再生骨料的组合物；其中，所述再生骨料的组合物包括再生一级骨料、再生二级骨料、再生三级骨料、再生四级骨料、再生五级骨料以及再生六级骨料；所述再生一级骨料的粒径为4~8目；所述再生二级骨料的粒径为8~16目；所述再生三级骨料的粒径为16~26目；所述再生四级骨料的粒径为26~40目；所述再生五级骨料的粒径为40~70目；所述再生六级骨料的粒径为70~120目；s2、在20~25℃下，将由步骤s1获得的再生骨料的组合物置于聚合物处理液中进行浸渍处理10小时以上、风干，获得聚合物改性再生骨料的组合物。4.根据权利要求3所述的聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法，其特征在于，步骤s2所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。5.根据权利要求3所述的聚合物改性再生骨料的组合物的制备方法，其特征在于，所述再生一级骨料浸渍时间为13~15h；再生二级骨料浸渍时间为14~16h；再生三级骨料浸渍时间为17~19h；再生四级骨料浸渍时间为18~21h；再生五级骨料浸渍时间为21~23h；再生六级骨料浸渍时间为23~26h。6.一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，其特征在于，所述环保型人造石包括权利要求1所述的聚合物改性再生骨料的组合物72~132份、硅砂的组合物72~132份、聚合物改性微粉34~46份、水泥34~46份、硅粉4~20份、辅助胶凝材料8~20份、钛白粉4~8份、减水剂4~8份、增韧剂12~28份以及水4~8份；其中，所述硅砂的组合物包括一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂；所述一级硅砂粒径为4~8目；所述二级硅砂粒径为8~16目；所述三级硅砂粒径为16~26目；所述四级硅砂粒径为26~40目；所述五级硅砂粒径为40~70目；所述六级硅砂粒径为70~120目。7.根据权利要求6所述的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，其特征在于，所述聚合物改性微粉选用经聚合物处理液浸渍处理的微粉，所述聚合物改性微粉胶凝活性大于65%，粒径不大于0.075mm；所述聚合物处理液选自聚乙烯醇溶液、丁苯橡胶乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，其特征在于，所述聚合物改性再生骨料的组合物中，所述聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料之间的重量百分比为3~6：4~6：6~7：6~7：6~7：6~8；所述硅砂的组合物中一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂之间的重量百分比为3~6：4~6：6~7：6~7：6~7：6~8。9.一种权利要求6所述的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将聚合物改性再生骨料的组合物、硅砂的组合物、聚合物改性微粉、水泥、硅粉、辅助胶凝材料、钛白粉、减水剂、增韧剂以及水混合，并依次进行搅拌处理、压制成型处理以及养护处理，制得一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石。10.根据权利要求9所述的一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石的制备方法，其特征在于，所述压制成型处理采用真空振动压制成型处理方式；所述真空振动压制成型处理方式条件为如下：真空度为-0.095 mpa；压机保压时间为120 s；压机压力为10~15mpa。

技术总结
本申请公开了一种聚合物改性再生骨料的组合物、人造石、制备方法及应用；所述一种聚合物改性再生骨料的组合物包括聚合物改性再生一级骨料、聚合物改性再生二级骨料、聚合物改性再生三级骨料、聚合物改性再生四级骨料、聚合物改性再生五级骨料以及聚合物改性再生六级骨料；同时，本申请提供了一种利用全粒度聚合物改性再生骨料的环保型人造石，包括聚合物改性再生骨料的组合物、硅砂的组合物、聚合物改性微粉、水泥、硅粉、辅助胶凝材料、钛白粉、减水剂、增韧剂以及水；其中，所述硅砂的组合物包括一级硅砂、二级硅砂、三级硅砂、四级硅砂、五级硅砂以及六级硅砂；所述人造石具有环保、产品质量佳、强度高、制备方法简单的优势。强度高、制备方法简单的优势。强度高、制备方法简单的优势。


技术研发人员：赵宝军 吴琛 邹长根 尹正
受保护的技术使用者：广东海龙建筑科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/23