一种扬声器零部件的表面处理方法与流程

1.本发明属于表面处理技术领域，尤其涉及一种扬声器零部件的表面处理方法。


背景技术：

2.铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。然而，铝合金表面容易受到氧化、腐蚀等影响，影响其使用寿命和美观度。
3.为解决这一问题，诞生了二次阳极氧化技术，使铝合金表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，提高了铝合金的使用寿命和美观度。目前金属表面logo标识普遍采用方法有二种：
4.第一种遮蔽后激光加工出logo标识图形，然后进行二次阳极氧化，其缺点是logo标识区表面受到到激光和高温的破坏。
5.第二种是目前手机厂商普遍采用的方法，logo标识区采用镶嵌的方法，外壳和logo标识单独加工，然后镶嵌组装，其缺点：加工成本高。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种扬声器零部件的表面处理方法，可以生产出更加稳定的染色镜面图案。为此，本发明采用以下技术方案：
7.一种扬声器零部件的表面处理方法，包括以下步骤：
8.加工成型的零部件进行第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理；第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理的工序均包括：前工序处理、清洗、表调、染色、封孔和烘干；
9.所述第一次阳极氧化处理生成无色多孔的蜂窝状氧化膜，氧化膜的厚度为4-8um，经过染色工序后图案区为浅灰色；
10.第二次阳极氧化处理在有序的凹坑表面生成致密多孔的氧化膜，氧化膜的厚度为11-15um，所述图案区经过所述染色工序后有浅灰色变为深灰色。
11.优选的，第一次阳极氧化处理的前工序处理为机器抛光扬声器零部件表面，获得扬声器零部件表面的粗糙度要求ra0.1-0.2um。
12.优选的，第一次阳极氧化处理的电解液为h2so4，氧化时间15-25min。
13.优选的，第一次阳极氧化处理工序还包括脱脂、中和、除镍和热水洗，热水洗的温度为90℃，脱脂时间为30s，中和时间为20-40s。
14.优选的，第二次阳极氧化处理工序还包括脱墨和除灰，第二次阳极氧化处理的前工序处理为化抛。
15.优选的，第二次阳极氧化处理的温度、电压、电解液控制与所述第一次阳极氧化处理的相同，氧化时间为15-25min。
16.优选的，第一次阳极氧化处理之后，第二次阳极氧化处理之前，还包括步骤：曝光显影、退氧和喷砂。
17.优选的，曝光显影为通过曝光机对喷油后的图案区进行曝光，并使用显影液对非图案区去油墨。
18.优选的，退氧为将所述扬声器零部件放入碱洗槽中，脱洗30-50s，去除第一次阳极氧化处理的所述氧化膜的阻碍层和杂质，留下较为有序的周期性凹坑表面。
19.优选的，喷砂工序通过喷砂机完全消除扬声器零部件表面的缺陷后形成砂面效果。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以克服现有技术中的缺点，在通过前工序处理的情况下，第一次阳极氧化处理后生成氧化膜，氧化膜厚要达到4-8um，并产生图案区为浅灰色，进行第二次阳极氧化处理后生产有序的氧化膜，氧化膜的厚度为11-15um，此时图案区染色为深灰色，通过第一次阳极氧化处理后去除阻碍层，进行第二次阳极氧化处理，可以得到图案区染色稳定的镜面，避免了其他工序与高温产生对图案区的破坏。
附图说明
21.下面将参考附图来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
22.图1为本发明的工艺流程图；
23.图2为本发明的详细工艺步骤流程图；
24.图3为具体实施方式中装饰环的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参考图1-3，以下以扬声器装饰环1上制作镜面效果染色的logo为例，进一步详细描述本发明提供的扬声器零部件的表面处理方法，其具体实施方式如下：
27.s1-1:经过车削加工后平面度0.1mm以内的成型装饰环1，通过抛光机加工进行抛光为镜面效果，包括粗磨、细磨和表面抛光工序，使得装饰环1表面无油污、异色、抛光蜡，抛光的镜面效果粗糙度：ra0.1～0.2μm。
28.s1-2:装饰环1上满挂具后，放入脱脂槽30s，使脱脂剂进一步的清洗除去抛光的前工序的表面油污，包含皂化反应和乳化反应。皂化反应为碱与酯反应生成醇和羧酸盐，乳化反应是液液不相容的两个溶剂，通过活性剂的作用，使两个溶剂混合到一起。
29.s1-3:清洗后放入含有硝酸的中和槽20-40s，保证上工序的药水在装饰环1表面完全去除。
30.s1-4:接着放入含有硫酸的氧化槽15-25min，获得空隙多的氧化铝薄膜；内外两层，内层基本无孔，外层多孔隙，阳极为铝，发生氧化反应，阴极产生氢气，溶液为硫酸，硫酸的浓度为10％-20％，电压15v左右，氧化膜的厚度为4-8um。
31.s1-5:结束后放入表调槽120-180s，通过表调剂氨基磺酸置换硫酸，保证染色效果，以此来缩短染色时间和使颜色更加均匀。
32.s1-6:放入染色槽3-5min对装饰环1进行上色，染料向孔内扩散，与氧化铝结合使
膜层着色为浅灰色。
33.s1-7:放入封孔槽40-60min，使得颜色不会轻易发生跑色和提升可靠性，将氧化膜的微孔固定染色磷，可以降低膜孔活性，提高耐腐蚀性、耐磨性等性能，使装饰环1表面光滑。
34.s1-8:放入除镍槽3-5min，除去封孔工序残留的镍以及装饰环1表面的灰。
35.s1-9:放入温度为90℃的热水槽中进行热水清洗，去除装饰环1表面的杂质。
36.s1-10放入烤箱中15-25min烘干装饰环1的水分。
37.s2:将装饰环1取出后对logo加工区域进行喷油，再通过曝光机对镜面区域进行logo曝光，使用显影液将非logo区的油墨洗去，再放入烤箱烘烤。
38.s3:将烘烤后的装饰环1防暑碱洗槽30-50s，使logo内的第一次阳极氧化处理的氧化膜的阻碍层进行消除达到完全退氧的效果，主要观察是logo区需要起到完全退氧。
39.s4:喷砂机的各参数调控完成，依次打开集尘风、小转盘、大转盘、摆动喷砂和清洁开关，将装饰环1放入工装夹具中进行喷砂处理，完全消除装饰环1表面的缺陷，得到砂面更加均匀的哑光表面，产生砂质感。
40.s5-1:将装饰环1放入化抛槽中，剔除杂质并对装饰环1表面进行加亮，降低表面粗糙度，消除表面的机械缺陷，化抛槽内的溶液为磷酸基溶液。
41.s5-2:放入脱墨槽内进行脱漆处理，保证曝光显影的残留完全去除，露出装饰环1表面浅灰底色。
42.s5-3:氧化槽内进行二次阳极氧化后，氧化膜的厚度控制在11-15um，氧化槽的条件设置为跟第一阳极氧化的条件相同，氧化时间控制在15-25min，再放入表调槽，去除脏污和残留的药水，通过表调剂氨基磺酸置换硫酸，保证染色效果，以此来缩短染色时间和使颜色更加均匀。
43.s5-4:将装饰环1放入染色槽上色，染料向多孔内扩散，与氧化铝结合使膜层着色为深灰色，再放入封孔槽进行处理，将氧化膜的微孔固定。沸水中使氧化铝生成水合氧化铝，沸水使氧化膜失去活性。用到的催化剂为niac，需要保证封孔槽内的温度达到设定值，同时需要注意在装饰环1即将露出液面时需及时补充液面，装饰环1正在槽内封孔的时候不能补充液位。
44.s5-5:封孔后的装饰环1放入除灰槽内进行装饰环1表面黑色灰层完全去除，除去装饰环1表面的难溶附着物，再放入烤箱中烘烤进行装饰环1表面水分的烘干。
45.进一步的，s1-1与s1-2之间及s4与s5-1之间均有进行装饰环1进行彻底的清洗步骤，主要去除装饰环1表面的油污和灰尘等杂质，避免氧化膜的质量。
46.结合上述步骤在装饰环1制作完成后，经过二次阳极氧化工艺处理，装饰环1的logo图案区粗糙度可以保留机械抛光的镜面效果，同时装饰环1的logo图案区的颜色稳定和边缘光滑发亮，还可以避免高温破坏氧化膜。
47.以上实施例仅为本发明的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：加工成型的零部件进行第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理；所述第一次阳极氧化处理和所述第二次阳极氧化处理的工序均包括：前工序处理、清洗、表调、染色、封孔和烘干；所述第一次阳极氧化处理生成无色多孔的蜂窝状氧化膜，所述氧化膜的厚度为4-8um，经过所述染色工序后图案区为浅灰色；所述第二次阳极氧化处理在有序的凹坑表面生成致密多孔的氧化膜，所述氧化膜的厚度为11-15um，所述图案区经过所述染色工序后由浅灰色变为深灰色。2.根据权利要求1所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理的前工序处理为机器抛光扬声器零部件表面，获得所述扬声器零部件表面的粗糙度要求ra0.1-0.2um。3.根据权利要求2所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理的电解液为h2so4，氧化时间15-25min。4.根据权利要求3所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理工序还包括脱脂、中和、除镍和热水洗，所述热水洗的温度为90℃，所述脱脂时间为30s，所述中和时间为20-40s。5.根据权利要求1所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第二次阳极氧化处理工序还包括脱墨和除灰，所述第二次阳极氧化处理的前工序处理为化抛。6.根据权利要求5所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第二次阳极氧化处理的温度、电压、电解液控制与所述第一次阳极氧化处理的相同，氧化时间为15-25min。7.根据权利要求1所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理之后，所述第二次阳极氧化处理之前，还包括步骤：曝光显影、退氧和喷砂。8.根据权利要求7所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述曝光显影为通过曝光机对喷油后的图案区进行曝光，并使用显影液对非图案区去油墨。9.根据权利要求7所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述退氧为将所述扬声器零部件放入碱洗槽中，脱洗30-50s，去除所述第一次阳极氧化处理的所述氧化膜的阻碍层和杂质，留下较为有序的周期性所述凹坑表面。10.根据权利要求7所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述喷砂工序通过喷砂机完全消除扬声器零部件表面的缺陷后形成砂面效果。

技术总结
本发明属于表面处理技术领域，尤其涉及一种扬声器零部件的表面处理方法。主要包括以下步骤：第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理；第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理的工序均包括：前工序处理、清洗、表调、染色、封孔和烘干；第一次阳极氧化处理生成无色、强吸附力、多孔的蜂窝状氧化膜，氧化膜的厚度为4-8um，经过所述染色工序后图案区为浅灰色；第二次阳极氧化处理在有序的凹坑表面生成致密多孔的氧化膜，氧化膜的厚度为11-15um，经过所述染色工序后图案区为深灰色。本发明是一种扬声器零部件的二次阳极氧化工艺，能在零部件图案区制作稳定的染色镜面效果，同时可以避免高温的破坏和实现对各种图案的染色效果。的破坏和实现对各种图案的染色效果。的破坏和实现对各种图案的染色效果。


技术研发人员：张杰泰
受保护的技术使用者：东莞市智汇五金有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/23