一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统的制作方法

1.本发明属于质量检验领域，涉及一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统。


背景技术：

2.在钢铁生产检验中，生铁、破碎废钢、铁屑压饼等物资需要化学成分检验和外观质量验收。化学成分检验和外观质量验收均是现场密集型操作劳动强度大的流程，需要花费大量时间，且容易出现错误。
3.为解决上述问题，现有技术提出将线下操作转变为线上操作，利用化学成分检验系统完成化学成分检验，并利用外观质量验收系提供完成外观质量验收，利用线上操作来降低现场操作的强度，降低出错的几率。
4.然而，现有的系统仅仅针对单一的化学成分流程或外观质量验收流程，且只是实现了线下到线上的转变，而没有对整体的操作流程作出实质性的优化贡献，工作效率仍然较低，存在较大的提升空间。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，根据生产实际出发，将生铁、破碎废钢、铁屑压饼等物资的外观质量验收和化学成分检验有机结合，优化外观质量验收和化学成分检验的流程，提高上述两项工作的效率。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，包括物流系统、废钢系统、资源综合利用系统、检化验系统和采购系统；
8.所述物流系统向废钢系统和资源综合利用系统抛送待检车辆信息，所述待检车辆信息包括物资品种、车号和计量申请号；
9.所述资源综合利用系统按照组批规则将同一组批时间段内的物资进行组批，生成组批关系，并将所述组批关系分别发送到废钢系统和检化验系统；所述资源综合利用系统在接收到外观质量检验结果和分析检测结果数据后，根据组批关系进行数据整合并抛送到所述采购系统；
10.所述废钢系统在收到组批关系后根据计量申请号和车号匹配出运输方式和组批关系并进行显示；所述废钢系统在目标车辆到达取样点后核对车辆信息，进行外观质量检验和成分检验用的实验采取，并将外观质量验收结果抛送至资源综合利用系统；
11.所述检化验系统根据物资品种、运输方式和组批方式为每个待检车辆生成n个顺序号，并按待检车辆的车号从小到大进行计数叠加，在每个组批中筛选中一半的顺序号进行制样和分析检测，并将分析检测结果数据发送到资源综合利用系统。
12.进一步，所述组批规则包括将相同物资品种、物资类型和运输方式的物资优先进行组批。
13.进一步，所述数据整合包括将成分检验数据赋值到对应外观验收结果的车辆上。
14.进一步，所述废钢系统为安装在待检车辆上的app。app即执行预设功能的应用程序，本方案中通过该应用程序接收信息并通过待检车辆上的显示屏进行输出显示。
15.进一步，所述检化验系统还包括审核模块，所述审核模块用来审核分析检测结果数据，当审核通过后确认发送。
16.本发明的有益效果在于：
17.本方案将铁、破碎废钢、铁屑压饼等物资的外观质量验收和化学成分检验有机结合，分别抛送外观检验委托和化学成分检验委托；再由各自检验系统和检验规则将外观验收结果和化学成分检验结果抛送至综合系统；由综合系统对外观验收和化学成分验收结果进行整合，最终抛送采购系统，优化了外观质量验收和化学成分检验的流程，大大节约了现场密集型操作劳动强度，从而提高上述两项工作的效率，进而更快地反馈质量检验信息，更高效地指导采购系统进行工作。
18.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
20.图1为一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统的原理图。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1，为一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，包括物流系统、废
钢系统、资源综合利用系统、检化验系统和采购系统；本实施例中，废钢系统为车辆上安装的废钢app(应用程序)。
25.物流系统抛送待检车辆信息(品种、车号、计量申请号等)到废钢app和资源综合利用系统；
26.资源综合利用系统按组批规则(相同物资品种、物资类型和运输方式的物资优先进行组批)，将组批时间段内物资进行自动组批，生成检验委托号和组批号；
27.资源综合利用系统将生成的组批关系(检验委托号和组批号)、运输方式等基础内容分别发送到废钢app和检化验系统；
28.废钢app收到组批关系，根据计量申请号、车号自动匹配出运输方式和组批号等信息并通过车辆上的显示屏等组件进行显示。
29.目标车辆到达取样点根据废钢app匹配以及显示的信息，核对车辆信息，实施外观质量检验和实施成分检验用试样采取；
30.废钢app将外观质量验收结果抛送至资源综合利用系统。
31.检化验系统则以收到资源综合利用系统发送的品种、运输方式、组批关系等信息，以运输方式分别设置每车n个顺序号，按车数由小到大自动叠加。每批次自动筛选出一半的顺序号出来。例如，有10辆车进行运输，车号分为为1号、2号、
……
、10号，同一个批次中，每车根据自身装载的物资设置n个顺序号，1号车的顺序号为1～n，2号车的顺序号为n+1～2n，3号车的顺序号为2n+1～3n，依次类推，在进行分析检测前通过检化验系统在每车筛选一半的顺序号，即1～n中任取n/2个顺序号，n根据物资的品种数量进行设置，若n为奇数，则取(n-1)/2进行分析检测。
32.质量检验人员根据检化验系统显示信息实施样品拿取、转运至制样区域，实施制样、分析检测，并将分析检测后的结果数据录入到检化验系统中，在审核模块审核通过后发送到资源综合利用系统。
33.资源综合利用系统收到废钢app和检化验系统抛送外观验收数据和成分检验数据后，根据组批关系进行数据整合(将分析检测结果数据赋值到对应外观质量验收的车上，将同一物资的外观质量验收和分析检测结果数据对应)，再抛送到采购系统。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，其特征在于：包括物流系统、废钢系统、资源综合利用系统、检化验系统和采购系统；所述物流系统向废钢系统和资源综合利用系统抛送待检车辆信息，所述待检车辆信息包括物资品种、车号和计量申请号；所述资源综合利用系统按照组批规则将同一组批时间段内的物资进行组批，生成组批关系，并将所述组批关系分别发送到废钢系统和检化验系统；所述资源综合利用系统在接收到外观质量检验结果和分析检测结果数据后，根据组批关系进行数据整合并抛送到所述采购系统；所述废钢系统在收到组批关系后根据计量申请号和车号匹配出运输方式和组批关系并进行显示；所述废钢系统在目标车辆到达取样点后核对车辆信息，进行外观质量检验和成分检验用的试样采取，并将外观质量验收结果抛送至资源综合利用系统；所述检化验系统根据物资品种、运输方式和组批方式为每个待检车辆生成n个顺序号，并按待检车辆的车号从小到大进行计数叠加，在每个组批中筛选中一半的顺序号进行制样和分析检测，并将分析检测结果数据发送到资源综合利用系统。2.根据权利要求1所述的一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，其特征在于：所述组批规则包括将相同物资品种、物资类型和运输方式的物资优先进行组批。3.根据权利要求2所述的一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，其特征在于：所述数据整合包括将分析检测结果数据赋值到对应外观质量验收的车上。4.根据权利要求1所述的一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，其特征在于：所述废钢系统为安装在待检车辆上的app。5.根据权利要求1所述的一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，其特征在于：所述检化验系统还包括审核模块，所述审核模块用来审核分析检测结果数据，当审核通过后确认发送。

技术总结
本发明涉及一种化学成分和外观质量验收的质量检验系统，属于质量检验领域。本发明根据生产实际出发，将生铁、破碎废钢、铁屑压饼等物资的外观质量验收和化学成分检验有机结合，分别抛送外观检验委托和化学成分检验委托；再由各自检验系统和检验规则将外观验收结果和化学成分检验结果抛送至综合系统；由综合系统对外观验收和化学成分验收结果进行整合，最终抛送采购系统。本方案优化了外观质量验收和化学成分检验的流程，大大节约了现场密集型操作劳动强度。劳动强度。劳动强度。


技术研发人员：王星 白庭源 杨丽莎 沈凯 蒋学平
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/23