一种茶氨酸螯合物制备系统的制作方法

1.本发明涉及螯合领域，尤其涉及一种茶氨酸螯合物制备系统。


背景技术：

2.现有一种茶氨酸螯合物制备方法中，通过加入抗坏血酸防止亚铁离子被氧化，搅拌后加入亚铁盐溶液，酸碱度调节至ph5，氮气吹扫，于40℃下搅拌20min进行螯合反应；
3.在螯合反应进行的过程中需要进行温度控制以及搅拌速度控制，搅拌速度应适中，过快的搅拌可能会引入气体，影响反应的进行，而过慢的搅拌可能导致反应不均匀；
4.当亚铁盐溶解度较低时，随着反应的进行，亚铁盐可能会逐渐析出并附着在搅拌装置内壁或空心搅拌桨叶上，这可能导致反应物无法均匀混合，影响螯合反应的效果和速率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：如何避免茶氨酸螯合反应过程中亚铁盐会逐渐析出并附着在搅拌装置内壁或桨叶上影响螯合反应的效果和速率。
6.为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种茶氨酸螯合物制备系统，包括锥形搅拌筒筒体，所述搅拌筒顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动组件传动连接有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴内固定有固定杆，所述固定杆与空心搅拌轴之间通过轴承转动连接，所述空心搅拌轴上固定有空心搅拌桨，所述空心搅拌桨上沿长度方向开设有滑槽，所述空心搅拌桨上滑动连接有滑动块，所述空心搅拌轴内通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端穿设入空心搅拌轴内与第一斜齿轮固定连接，所述固定杆上固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述空心搅拌轴外套设有第一弹性密封套。
7.作为上述方案的进一步改进，
8.优选地，所述锥形搅拌筒底部安装有轴承座，所述空心搅拌轴通过轴承座与锥形搅拌轴转动连接，所述空心搅拌轴下端固定有与锥形搅拌筒筒壁贴合的拨杆，所述锥形搅拌筒上部安装有固定环，所述空心搅拌轴下部安装有密封轴承，所述固定环与密封轴承之间密封布设有第二弹性密封套。
9.优选地，所述拨杆外侧的形状与锥形搅拌筒筒壁适配，内侧的形状呈抛物线型，所述拨杆杆体内开设有气道，所述气道一端与拨杆顶部连通，所述拨杆顶部靠近固定环，所述拨杆内侧均匀开设有多个与气道连通的条形孔。
10.优选地，所述第一弹性密封套、第二弹性密封套内侧匀布有圆形凹槽，外侧为平滑表面。
11.优选地，所述拨杆以及滑动块表面设有与圆形凹槽适配的凸起。
12.优选地，所述锥形搅拌筒上还安装有ph调节装置以及氮气吹扫装置。
13.与相关技术相比较，本发明提供的一种茶氨酸螯合物制备系统具有如下有益效
果：
14.由于表面凸起因此受到水流冲刷作用，同时急剧变形改变了附着点，使得亚铁盐在水流冲刷以及附着点变化双重影响下被重新送入溶液中，内部溶液，亚铁盐的浓度处于动态变化中，即能够改变平衡位置，提高反应效率，又能够避免亚铁盐附着导致反应不完全，随着这种动态进行，最终全部的亚铁盐都会被反应掉避免了亚铁盐附着的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构内部示意图；
17.图2为本发明的空心搅拌轴、空心搅拌桨以及固定杆部分结构示意图；
18.图3为本发明图2的部分爆炸结构示意图；
19.图4为本发明的滑动块主视图；
20.图5为本发明第一弹性密封套的截面示意图。
21.图中标号：1、电机；2、锥形搅拌筒筒体；3、固定环；4、拨杆；5、空心搅拌桨；501、滑槽；6、滑动块；601、滑动部；602、贯通孔；603、延伸段；7、空心搅拌轴；8、密封轴承；9、第一弹性密封套；10、固定杆；11、第二斜齿轮；12、第一斜齿轮；13、圆形凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.实施例
26.如图1-5所示，一种茶氨酸螯合物制备系统，包括锥形搅拌筒筒体2，搅拌筒顶部安装有驱动电机1，锥形搅拌筒上还安装有ph调节装置以及氮气吹扫装置，驱动电机1的输出轴通过传动组件传动连接有空心搅拌轴7，空心搅拌轴7内固定有固定杆10，固定杆10与空心搅拌轴7之间通过轴承转动连接；通过电机1能够驱动空心搅拌轴7转动，空心搅拌轴7以及固定杆10同轴设置，空心搅拌轴7通过轴承与固定杆10转动连接，电机1通过传动齿轮或者皮带带动空心搅拌轴7转动；
27.空心搅拌轴7上固定有空心搅拌桨5，空心搅拌桨5上沿长度方向开设有滑槽501，
空心搅拌桨5上滑动连接有滑动块6，空心搅拌轴7内通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆一端穿设入空心搅拌轴7内与第一斜齿轮12固定连接，固定杆10上固定有第二斜齿轮11，第一斜齿轮12与第二斜齿轮11啮合，空心搅拌轴7外套设有第一弹性密封套9，通过将空心搅拌桨5一端与空心搅拌轴7固定连接，因此可以通过空心搅拌轴7带动空心搅拌桨5转动，由于空心搅拌桨5沿长度方向开设有滑槽501，滑动空间内还滑道连接有滑动块6，滑动块6包括外部的支撑部以及内部的滑动部601，支撑部与滑动部601之间通过连接段固定连接，且连接段与滑槽501适配，滑动部601开设有贯通孔602，往复丝杆穿过贯通孔602，往复丝杠上开设有往复导向槽，滑动部601固定有伸入往复导向槽的延伸段603，当电机1带动空心搅拌桨5转动时，会同时驱动往复丝杆绕固定杆10进行转动，从而使得滑动块6能够沿空心搅拌桨5进行往复滑动，滑动块6往复滑动的过程中对紧密贴合在空心搅拌桨5上的第一弹性密封套9起到撑起作用。
28.锥形搅拌筒底部安装有轴承座，空心搅拌轴7通过轴承座与锥形搅拌轴转动连接，空心搅拌轴7下端固定有与锥形搅拌筒筒壁贴合的拨杆4，空心搅拌轴7在转动的过程中会同时带动拨杆4转动，同时拨杆4与空心搅拌桨5之间存在夹角，拨杆4位于空心搅拌桨5之前，使得空心搅拌桨5在转动过程中会带动水流对拨杆4方向形成冲刷效果；
29.锥形搅拌筒上部安装有固定环3，空心搅拌轴7下部安装有密封轴承8，固定环3与密封轴承8之间密封布设有第二弹性密封套，通过固定环3以及密封轴承8使得第二弹性密封套不会随着拨杆4转动而转动；
30.第一弹性密封套9、第二弹性密封套内侧匀布有圆形凹槽13，外侧为平滑表面，在液压作用下，第一弹性密封套9、第二弹性密封套与锥形搅拌筒筒壁、空心搅拌桨5贴合的一侧会被挤压，使得圆形凹槽13内的气体会被排出到上部没有液压的地方，圆形凹槽13内的气压被排出后使得第一弹性密封套9、第二弹性密封套进一步与表面吸合，使得第一弹性密封套9、第二弹性密封套不容易发生错位；
31.拨杆4外侧的形状与锥形搅拌筒筒壁适配，内侧的形状呈抛物线型，拨杆4杆体内开设有气道，气道一端与拨杆4顶部连通，拨杆4顶部靠近固定环3，拨杆4内侧均匀开设有多个与气道连通的条形孔，拨杆4表面设有与圆形凹槽13适配的凸起，通过设置气道以及条形孔使得拨杆4在撑大第二弹性密封套时更加的容易，设置凸起能够使得第二弹性密封套被撑起后形成圆弧形凸起，进一步扩张被撑起的第二弹性密封套表面，同时形成光滑的凸起加强水流冲刷作用，通过急剧变化破坏附着点的同时加强冲刷作用，使得亚铁盐能够进一步被冲刷下来；
32.滑动块6外侧同样设置有凸起，当滑动块6撑大第一弹性密封套9时，也能够使得第一弹性密封套9形成凸出的光滑表面。
33.本技术的工作原理为：
34.在螯合反应进行时，通过电机1驱动空心搅拌轴7转动，此时内部的固定杆10处于固定状态，由于空心搅拌桨5一端与空心搅拌轴7固定连接，因此空心搅拌轴7转动时会同时带动空心搅拌桨5转动，空心搅拌桨5内部设有滑动空间，滑动空间内沿长度方向安装有往复丝杆，往复丝杆通过轴承与空心搅拌桨5转动连接，因此往复丝杆能够自如的转动，滑动空间内还滑道连接有滑动块6，滑动块6包括外部的支撑部以及内部的滑动部601，支撑部与滑动部601之间通过连接段固定连接，在空心搅拌桨5上沿长度方向开设有滑槽501，连接段
位于滑槽501内，且连接段与滑槽501适配，滑动部601开设有贯通孔602，往复丝杆穿过贯通孔602，往复丝杠上开设有往复导向槽，滑动部601固定有伸入往复导向槽的延伸段603，当电机1带动空心搅拌桨5转动时，会同时驱动往复丝杆绕固定杆10进行转动，由于往复丝杆端部固定有第一斜齿轮12，固定杆10上固定有第二斜齿轮11，第一斜齿轮12与第二斜齿轮11啮合，因此往复丝杆在绕固定杆10转动的时候通过齿轮作用使得往复丝杆发生转动，往复丝杆发生转动会驱动滑动块6沿往复导向槽进行往复滑动，由于第一弹性密封套9紧贴在空心搅拌桨5上，因此支撑部在移动的过程中会使得贴合于空心搅拌桨5表面的第一弹性密封套9撑起，使得被撑起的部分被撑大；
35.由于第一弹性密封套9、第二弹性密封套贴合锥形搅拌筒以及空心搅拌桨5一侧均匀布设有圆形凹槽13，因此在液压作用下第一弹性密封套9、第二弹性密封套被压贴在光滑表面时，圆形凹槽13会被压平，使得第一弹性密封套9、第二弹性密封套的外表面呈现凹陷形状，当第一弹性密封套9、第二弹性密封套被撑起时，第一弹性密封套9、第二弹性密封套的外表面又会被抚平以及进一步撑大，通过表面的急剧变形来破坏亚铁盐的吸附作用，在水流作用下，亚铁盐脱离吸附；
36.在反应过程中，由于由于第一弹性密封套9、第二弹性密封套贴合锥形搅拌筒以及空心搅拌桨5一侧均匀布设有圆形凹槽13，因此在液压作用下第一弹性密封套9、第二弹性密封套被压贴在光滑表面时，圆形凹槽13会被压平，使得第一弹性密封套9、第二弹性密封套的外表面呈现凹陷形状，因此增加了表面积以及表面粗糙程度，可提供更多的吸附位点和吸附表面，从而能够增加亚铁盐的吸附作用，导致亚铁盐更有效地吸附在表面上，通过对亚铁盐的吸附能够降低亚铁盐在溶液中的浓度，使得平衡位置向螯合产物一侧移动，从而提高反应速度；
37.随后第一弹性密封套9和第二弹性密封套在滑动块6以及拨杆4作用下被撑大抚平，第一弹性密封套9、第二弹性密封套从褶皱状态被撑大呈光滑凸起状态，水流流动过程中，由于表面凸起因此受到水流冲刷作用，同时急剧变形改变了附着点，使得亚铁盐在水流冲刷以及附着点变化双重影响下被重新送入溶液中，内部溶液，亚铁盐的浓度处于动态变化中，即能够改变平衡位置，提高反应效率，又能够避免亚铁盐附着导致反应不完全，随着这种动态进行，最终全部的亚铁盐都会被反应掉避免了亚铁盐附着的情况。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种茶氨酸螯合物制备系统，其特征在于，包括锥形搅拌筒筒体(2)，所述搅拌筒顶部安装有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴通过传动组件传动连接有空心搅拌轴(7)，所述空心搅拌轴(7)内固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)与空心搅拌轴(7)之间通过轴承转动连接，所述空心搅拌轴(7)上固定有空心搅拌桨(5)，所述空心搅拌桨(5)上沿长度方向开设有滑槽(501)，所述空心搅拌桨(5)上滑动连接有滑动块(6)，所述空心搅拌轴(7)内通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端穿设入空心搅拌轴(7)内与第一斜齿轮(12)固定连接，所述固定杆(10)上固定有第二斜齿轮(11)，所述第一斜齿轮(12)与第二斜齿轮(11)啮合，所述空心搅拌轴(7)外套设有第一弹性密封套(9)。2.根据权利要求1所述的茶氨酸螯合物制备系统，其特征在于，所述锥形搅拌筒底部安装有轴承座，所述空心搅拌轴(7)通过轴承座与锥形搅拌轴转动连接，所述空心搅拌轴(7)下端固定有与锥形搅拌筒筒壁贴合的拨杆(4)，所述锥形搅拌筒上部安装有固定环(3)，所述空心搅拌轴(7)下部安装有密封轴承(8)，所述固定环(3)与密封轴承(8)之间密封布设有第二弹性密封套。3.根据权利要求2所述的茶氨酸螯合物制备系统，其特征在于，所述拨杆(4)外侧的形状与锥形搅拌筒筒壁适配，内侧的形状呈抛物线型，所述拨杆(4)杆体内开设有气道，所述气道一端与拨杆(4)顶部连通，所述拨杆(4)顶部靠近固定环(3)，所述拨杆(4)内侧均匀开设有多个与气道连通的条形孔。4.根据权利要求1-3任一所述的茶氨酸螯合物制备系统，其特征在于，所述第一弹性密封套(9)、第二弹性密封套内侧匀布有圆形凹槽(13)，外侧为平滑表面。5.根据权利要求4所述的茶氨酸螯合物制备系统，其特征在于，所述拨杆(4)以及滑动块(6)表面设有与圆形凹槽(13)适配的凸起。6.根据权利要求5所述的茶氨酸螯合物制备系统，其特征在于，所述锥形搅拌筒上还安装有ph调节装置以及氮气吹扫装置。

技术总结
本发明涉及螯合领域，尤其涉及一种茶氨酸螯合物制备系统，包括锥形搅拌筒筒体，所述搅拌筒顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动组件传动连接有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴内固定有固定杆，所述固定杆与空心搅拌轴之间通过轴承转动连接，所述空心搅拌轴上固定有空心搅拌桨，所述空心搅拌桨上沿长度方向开设有滑槽，所述空心搅拌桨上滑动连接有滑动块，所述空心搅拌轴内通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端穿设入空心搅拌轴内与第一斜齿轮固定连接，所述固定杆上固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述空心搅拌轴外套设有第一弹性密封套，本申请能够提高反应效率，又能够避免亚铁盐附着导致反应不完全的情况。反应不完全的情况。反应不完全的情况。


技术研发人员：冯一凡 邓志刚 冯海霞 贾瑞莲 田录 冯毅 王佳亮
受保护的技术使用者：湖南德邦生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/23