一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置及方法与流程

1.本发明属于铅酸蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置及方法。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是汽车、电动车和特种车辆的主要起动、供电电源。在蓄电池生产过程的注酸工序，注酸机通过电池注液孔将一定浓度的硫酸电解液注入电池内部时，在注液孔四周不可避免地滴落少量的电解液；在化成工序充电化成过程中，临时使用的周转注液壶与电池注液孔配合拧紧后要保持3～5天，化成期间溢出的酸雾会形成液滴粘附在注液壶下口与注液孔结合部位。电池化成结束后，拧下注液壶，在注液孔安装整体排气栓，按照传统生产工艺，使用高压水枪以喷淋的形式先用碱水冲洗至中性后再用清水冲洗、烘干电池表面。
3.此种做法会遇到以下技术难题：经过清洗后，蓄电池盖的大平面一般清洗较为干净彻底，但是注液孔凹槽以及整体栓卡口缝隙处在注液和化成工序残留的硫酸电解液一直因为清洗机清洗不到位导致电解液顽固存在。这些残存的电解液会对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，旨在解决注液孔凹槽以及整体栓卡口缝隙处在注液和化成工序残留的硫酸电解液，存在对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，包括工作台、机架、升降气缸、旋转电机以及转盘，所述机架安装在工作台上，所述升降气缸安装在所述机架上且位于所述工作台的上方，所述升降气缸的下部驱动端连接转动轴承，所述转盘套装于所述转动轴承上，所述旋转电机安装于所述升降气缸的下部驱动端用于驱动所述转盘旋转，所述转盘的下端面周向设有碱水喷嘴、纯净水喷嘴以及热压缩气喷嘴，所述转盘的下端面的中部设于橡胶塞。
6.在一种可能的实现方式中，所述转盘的上端面设有传动齿轮，所述旋转电机的驱动端通过链条传动连接所述传动齿轮。
7.在一种可能的实现方式中，所述碱水喷嘴、所述纯净水喷嘴以及所述热压缩气喷嘴位于同一水平面，所述橡胶塞的下端低于所述碱水喷嘴、所述纯净水喷嘴以及所述热压缩气喷嘴。
8.在一种可能的实现方式中，所述碱水喷嘴、所述纯净水喷嘴以及所述热压缩气喷嘴依次等间隔设置。
9.本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置的有益效果在于：与现有技术相比，机架固定在工作台上，升降气缸安装在机架上，升降气缸的下部驱动端通过轴
承安装有转盘，旋转电机安装在升降气缸的下部驱动端，转盘的下端面中部安装有橡胶塞，转盘的下端面周向安装有碱水喷嘴、纯净水喷嘴以及热压缩气喷嘴。蓄电池放置在工作台上，通过升降气缸带动橡胶塞插入到蓄电池的注液孔中，临时封堵注液孔，旋转电机带动转盘旋转，依次通过碱水喷嘴喷出碱水、纯净水喷嘴喷出纯净水、热压缩气喷嘴喷出高温压缩气体，从而对注液孔凹槽以及整体栓卡口缝隙处的硫酸电解液进行中和、清洗和干燥处理，解决了残留的硫酸电解液对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害的问题。
10.本发明还提供了一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，使用了所述的铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，包括以下步骤：
11.s1：将蓄电池放置于工作台上，调整蓄电池在工作台上的位置，使蓄电池的注液孔与转盘的下端面的橡胶塞同轴；
12.s2：启动升降气缸，升降气缸的下部驱动端驱动转盘向下移动，以使橡胶塞插入注液孔内并与注液孔保持过盈配合；
13.s3：开启碱水喷嘴，转盘在旋转电机的带动下使碱水喷嘴旋转，碱水喷嘴向注液孔凹槽以及整体栓开口缝隙处喷碱水；
14.s4：关闭碱水喷嘴并开启纯净水喷嘴，转盘在旋转电机的带动下使纯净水喷嘴旋转，向注液孔凹槽以及整体栓开口缝隙处喷纯净水；
15.s5：关闭纯净水喷嘴并开启热压缩气喷嘴，转盘在旋转电机的带动下使热压缩气喷嘴旋转，向注液孔凹槽以及整体栓开口缝隙处喷高温压缩气体；
16.s6：关闭热压缩气喷嘴和旋转电机，升降机构带动橡胶塞从注液孔内拔出，在注液孔内安装排气栓。
17.在一种可能的实现方式中，在步骤s3-s5中，碱水喷嘴喷出的碱性液体为ph＝9的nahco3溶液，温度为40℃
±
5℃，碱水喷嘴的工作压力为8kpa-10kpa；纯净水喷嘴的工作压力为8kpa-10kpa；热压缩气喷嘴喷出的压缩气体的温度为40℃，热压缩气喷嘴的工作压力为15kpa。
18.在一种可能的实现方式中，在步骤s3-s5中，首先碱水喷嘴持续喷出碱性液体，转盘以20cm/min的速度至少旋转一周，之后纯净水喷嘴持续喷出纯净水，转盘以20cm/min的速度至少旋转一周，最后热压缩气喷嘴喷出压缩气体，转盘以20cm/min的速度至少旋转一周。
19.在一种可能的实现方式中，在步骤s3-s5中，首先碱水喷嘴持续喷出碱性液体，转盘以20cm/min的速度旋转角度a，之后纯净水喷嘴持续喷出纯净水，转盘以20cm/min的速度旋转角度b，最后热压缩气喷嘴喷出压缩气体，转盘以20cm/min的速度至少旋转角度c，其中，a＝b＝c≤45
°
；
20.重复步骤s3-s5,直至转盘带动碱水喷嘴、纯净水喷嘴以及热压缩气喷嘴均至少旋转一周；
21.最后，纯净水喷嘴持续喷出纯净水，转盘以30-40cm/min的速度反向旋转一周，热压缩气喷嘴喷出压缩气体，转盘以30-40cm/min的速度反向旋转一周。
22.在一种可能的实现方式中，纯净水喷嘴在正向旋转和反向旋转的过程中，纯净水喷嘴采用脉冲喷射纯净水，频次为转盘每旋转5
°
脉冲喷射一次，直至反向旋转一周。
23.本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法的有益效果在于：与现有技术相比，将蓄电池放置于工作台上，调整蓄电池在工作台上的位置，使蓄电池的注液孔与转盘的下端面的橡胶塞同轴；启动升降气缸，升降气缸的下部驱动端驱动转盘向下移动，以使橡胶塞插入注液孔内并与注液孔保持过盈配合；开启碱水喷嘴，转盘在旋转电机的带动下使碱水喷嘴旋转，碱水喷嘴向注液孔凹槽以及整体栓开口缝隙处喷碱水；关闭碱水喷嘴并开启纯净水喷嘴，转盘在旋转电机的带动下使纯净水喷嘴旋转，向注液孔凹槽以及整体栓开口缝隙处喷纯净水；关闭纯净水喷嘴并开启热压缩气喷嘴，转盘在旋转电机的带动下使热压缩气喷嘴旋转，向注液孔凹槽以及整体栓开口缝隙处喷高温压缩气体；关闭热压缩气喷嘴和旋转电机，升降机构带动橡胶塞从注液孔内拔出，在注液孔内安装排气栓。本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，解决了残留的硫酸电解液对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置的结构示意图；
26.图2为图1中沿a-a的剖视图；
27.图3为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置的主视结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法的流程图。
29.附图标记说明：
30.1、工作台；2、机架；3、升降气缸；4、旋转电机；5、转盘；6、转动轴承；7、碱水喷嘴；8、纯净水喷嘴；9、热压缩气喷嘴；10、橡胶塞；11、连接杆；12、传动齿轮；13、链条；14、安装架；15、注液孔。
具体实施方式
31.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.请参阅图1至图3，现对本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置进行说明。一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，包括工作台1、机架2、升降气缸3、旋转电机4以及转盘5，机架2安装在工作台1上，升降气缸3安装在机架2上且位于工作台1的上方，升降气缸3的下部驱动端连接转动轴承6，转盘5套装于转动轴承6上，旋转电机4安装于升降气缸3的下部驱动端用于驱动转盘5旋转，转盘5的下端面周向设有碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9，转盘5的下端面的中部设于橡胶塞10。
33.本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，与现有技术相比，机架2固定在工作台1上，升降气缸3安装在机架2上，升降气缸3的下部驱动端通过轴承安装有转盘5，旋转电机4安装在升降气缸3的下部驱动端，转盘5的下端面中部安装有橡胶塞10，转盘5的下端面周向安装有碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9。蓄电池放置在工作台1上，通过升降气缸3带动橡胶塞10插入到蓄电池的注液孔15中，临时封堵注液孔15，旋转电机4带动转盘5旋转，依次通过碱水喷嘴7喷出碱水、纯净水喷嘴8喷出纯净水、热压缩气喷嘴9喷出高温压缩气体，从而对注液孔15凹槽以及整体栓卡口缝隙处的硫酸电解液进行中和、清洗和干燥处理，解决了残留的硫酸电解液对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害的问题。
34.请参阅图1，转盘5的上端面设有传动齿轮12，旋转电机4的驱动端通过链条13传动连接传动齿轮12。
35.具体的，在升降气缸3的下部驱动端的上部水平安装有安装架14，旋转电机4安装在该安装架14上，旋转电机4下部的输出轴安装有驱动齿轮，转盘5的上端面设有连接套，传动齿轮12安装在连接套的顶部，驱动齿轮和传动齿轮12之间通过链条13传动连接，从而实现旋转电机4驱动转盘5旋转。
36.其中，碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9位于同一水平面，橡胶塞10的下端低于碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9。
37.各喷嘴距离注液孔15凹槽底部的距离相同，通过调整各喷嘴的位置，使橡胶塞10在插入到注液孔15中时，其中，橡胶塞10通过连接杆11垂直安装在转盘5的下端面的中部，各喷嘴延伸至注液孔15凹槽内部，更有利于注液孔15凹槽及整体栓卡口缝隙处的硫酸电解液进行中和、清洗和干燥，同时减少喷出的液体飞溅或压缩气体浪费。
38.碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9依次等间隔设置，能够使碱水喷嘴7在单独作业时，减少碱水飞溅到纯净水喷嘴8或热压缩气喷嘴9的可能。减少高温压缩气体对其他两个喷嘴的影响。
39.本发明还提供了一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，使用了上述的铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，包括以下步骤：
40.s1：将蓄电池放置于工作台1上，调整蓄电池在工作台1上的位置，使蓄电池的注液孔15与转盘5的下端面的橡胶塞10同轴；
41.s2：启动升降气缸3，升降气缸3的下部驱动端驱动转盘5向下移动，以使橡胶塞10插入注液孔15内并与注液孔15保持过盈配合；
42.s3：开启碱水喷嘴7，转盘5在旋转电机4的带动下使碱水喷嘴7旋转，碱水喷嘴7向注液孔15凹槽以及整体栓开口缝隙处喷碱水；
43.s4：关闭碱水喷嘴7并开启纯净水喷嘴8，转盘5在旋转电机4的带动下使纯净水喷嘴8旋转，向注液孔15凹槽以及整体栓开口缝隙处喷纯净水；
44.s5：关闭纯净水喷嘴8并开启热压缩气喷嘴9，转盘5在旋转电机4的带动下使热压缩气喷嘴9旋转，向注液孔15凹槽以及整体栓开口缝隙处喷高温压缩气体；
45.s6：关闭热压缩气喷嘴9和旋转电机4，升降机构带动橡胶塞10从注液孔15内拔出，在注液孔15内安装排气栓。
46.请参阅图4，本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，与现有技
术相比，机架2固定在工作台1上，升降气缸3安装在机架2上，升降气缸3的下部驱动端通过轴承安装有转盘5，旋转电机4安装在升降气缸3的下部驱动端，转盘5的下端面中部安装有橡胶塞10，转盘5的下端面周向安装有碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9。蓄电池放置在工作台1上，通过升降气缸3带动橡胶塞10插入到蓄电池的注液孔15中，临时封堵注液孔15，旋转电机4带动转盘5旋转，依次通过碱水喷嘴7喷出碱水、纯净水喷嘴8喷出纯净水、热压缩气喷嘴9喷出高温压缩气体，从而对注液孔15凹槽以及整体栓卡口缝隙处的硫酸电解液进行中和、清洗和干燥处理，解决了残留的硫酸电解液对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害的问题。
47.在步骤s3-s5中，碱水喷嘴7喷出的碱性液体为ph＝9的nahco3溶液，温度为40℃
±
5℃，碱水喷嘴7的工作压力为8kpa-10kpa；纯净水喷嘴8的工作压力为8kpa-10kpa；热压缩气喷嘴9喷出的压缩气体的温度为40℃，热压缩气喷嘴9的工作压力为15kpa。
48.在一种实施例中，首先碱水喷嘴7持续喷出碱性液体，转盘5以20cm/min的速度正向旋转一周后再反向旋转一周复位，之后纯净水喷嘴8持续喷出纯净水，转盘5以20cm/min的速度正向旋转一周后再反向旋转一周复位，最后热压缩气喷嘴9喷出压缩气体，转盘5以20cm/min的速度正向旋转一周后再反向旋转一周复位。
49.也就是说，转盘5带动碱性喷嘴、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9均完成正向旋转一周和反向旋转一周。正向旋转结合反向旋转的方式，能够对注液孔15凹槽以及整体栓卡口缝隙处形成不同水流或起流的不同分力角度，更容易形成对硫酸电解液的中和、清洗和干燥。
50.在另一种实施例中，首先碱水喷嘴7持续喷出碱性液体，转盘5以20cm/min的速度旋转角度a，之后纯净水喷嘴8持续喷出纯净水，转盘5以20cm/min的速度旋转角度b，最后热压缩气喷嘴9喷出压缩气体，转盘5以20cm/min的速度至少旋转角度c，其中，a＝b＝c≤45
°
，直至转盘5带动碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9均正向旋转一周。
51.在碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8以及热压缩气喷嘴9正向旋转的过程中，以a＝b＝c≤45
°
进行区域阶段性中和，清洗和干燥。
52.此外，为了提高清洗和干燥的效果，设置a《b《c，其中a≤45
°
，以使碱水喷嘴7、纯净水喷嘴8和热压缩气喷嘴9的旋转角度依次增大，而依次增大的角度为纯净水喷嘴8相较于碱水喷嘴7正向旋转角度的反向旋转的角度，以及热压缩气喷喷嘴相较于纯净水喷嘴8正向旋转角度的反向旋转的角度，这样可以使纯净水清洗和高温压缩气体干燥进行回退作业，提高了整体的清洗和干燥效果。
53.最后，碱水喷嘴7持续喷出碱性液体，转盘5以30-40cm/min的速度反向旋转一周，纯净水喷嘴8持续喷出纯净水，转盘5以30-40cm/min的速度反向旋转一周，热压缩气喷嘴9喷出压缩气体，转盘5以30-40cm/min的速度反向旋转一周。
54.由于正向旋转已经完成了一轮中和，清洗和干燥作业，反向旋转时转盘5的转速大于正向旋转时转盘5的转速，可提高作业效率。
55.其中，纯净水喷嘴8在正向旋转和反向旋转的过程中，纯净水喷嘴8采用脉冲喷射纯净水，频次为转盘5每旋转5
°
脉冲喷射一次，直至正向旋转和反向旋转一周。脉冲喷射纯净水，能够尽可能的将死角处的中和液或未完全中和的酸液喷掉，提高了清洗效果。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，其特征在于，包括工作台(1)、机架(2)、升降气缸(3)、旋转电机(4)以及转盘(5)，所述机架(2)安装在工作台(1)上，所述升降气缸(3)安装在所述机架(2)上且位于所述工作台(1)的上方，所述升降气缸(3)的下部驱动端连接转动轴承(6)，所述转盘(5)套装于所述转动轴承(6)上，所述旋转电机(4)安装于所述升降气缸(3)的下部驱动端用于驱动所述转盘(5)旋转，所述转盘(5)的下端面周向设有碱水喷嘴(7)、纯净水喷嘴(8)以及热压缩气喷嘴(9)，所述转盘(5)的下端面的中部设于橡胶塞(10)。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，其特征在于，所述转盘(5)的上端面设有传动齿轮(12)，所述旋转电机(4)的驱动端通过链条(13)传动连接所述传动齿轮(12)。3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，其特征在于，所述碱水喷嘴(7)、所述纯净水喷嘴(8)以及所述热压缩气喷嘴(9)位于同一水平面，所述橡胶塞(10)的下端低于所述碱水喷嘴(7)、所述纯净水喷嘴(8)以及所述热压缩气喷嘴(9)。4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，其特征在于，所述碱水喷嘴(7)、所述纯净水喷嘴(8)以及所述热压缩气喷嘴(9)依次等间隔设置。5.一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，使用了如权利要求1-4任意一项所述的铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：将蓄电池放置于工作台(1)上，调整蓄电池在工作台(1)上的位置，使蓄电池的注液孔(15)与转盘(5)的下端面的橡胶塞(10)同轴；s2：启动升降气缸(3)，升降气缸(3)的下部驱动端驱动转盘(5)向下移动，以使橡胶塞(10)插入注液孔(15)内并与注液孔(15)保持过盈配合；s3：开启碱水喷嘴(7)，转盘(5)在旋转电机(4)的带动下使碱水喷嘴(7)旋转，碱水喷嘴(7)向注液孔(15)凹槽以及整体栓开口缝隙处喷碱水；s4：关闭碱水喷嘴(7)并开启纯净水喷嘴(8)，转盘(5)在旋转电机(4)的带动下使纯净水喷嘴(8)旋转，向注液孔(15)凹槽以及整体栓开口缝隙处喷纯净水；s5：关闭纯净水喷嘴(8)并开启热压缩气喷嘴(9)，转盘(5)在旋转电机(4)的带动下使热压缩气喷嘴(9)旋转，向注液孔(15)凹槽以及整体栓开口缝隙处喷高温压缩气体；s6：关闭热压缩气喷嘴(9)和旋转电机(4)，升降机构带动橡胶塞(10)从注液孔(15)内拔出，在注液孔(15)内安装排气栓。6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，其特征在于，在步骤s3-s5中，碱水喷嘴(7)喷出的碱性液体为ph＝9的nahco3溶液，温度为40℃
±
5℃，碱水喷嘴(7)的工作压力为8kpa-10kpa；纯净水喷嘴(8)的工作压力为8kpa-10kpa；热压缩气喷嘴(9)喷出的压缩气体的温度为40℃，热压缩气喷嘴(9)的工作压力为15kpa。7.如权利要求6所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，其特征在于，在步骤s3-s5中，首先碱水喷嘴(7)持续喷出碱性液体，转盘(5)以20cm/min的速度正向旋转一周后再反向旋转一周复位，之后纯净水喷嘴(8)持续喷出纯净水，转盘(5)以20cm/min的速度正向旋转一周后再反向旋转一周复位，最后热压缩气喷嘴(9)喷出压缩气体，转盘(5)以20cm/min的速度正向旋转一周后再反向旋转一周复位。8.如权利要求6所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，其特征在于，在步
骤s3-s5中，首先碱水喷嘴(7)持续喷出碱性液体，转盘(5)以20cm/min的速度旋转角度a，之后纯净水喷嘴(8)持续喷出纯净水，转盘(5)以20cm/min的速度旋转角度b，最后热压缩气喷嘴(9)喷出压缩气体，转盘(5)以20cm/min的速度至少旋转角度c，其中，a＝b＝c≤45
°
；重复步骤s3-s5,直至转盘(5)带动碱水喷嘴(7)、纯净水喷嘴(8)以及热压缩气喷嘴(9)均正向旋转一周；最后，碱水喷嘴(7)持续喷出碱性液体，转盘(5)以30-40cm/min的速度反向旋转一周，纯净水喷嘴(8)持续喷出纯净水，转盘(5)以30-40cm/min的速度反向旋转一周，热压缩气喷嘴(9)喷出压缩气体，转盘(5)以30-40cm/min的速度反向旋转一周。9.如权利要求8所述的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗方法，其特征在于，纯净水喷嘴(8)在正向旋转和反向旋转的过程中，纯净水喷嘴(8)采用脉冲喷射纯净水，频次为转盘(5)每旋转5
°
脉冲喷射一次，直至正向旋转和反向旋转一周。

技术总结
本发明提供了一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置及方法，属于铅酸蓄电池技术领域，包括工作台、机架、升降气缸、旋转电机以及转盘，机架安装在工作台上，升降气缸安装在机架上且位于工作台的上方，升降气缸的下部驱动端连接转动轴承，转盘套装于转动轴承上，旋转电机安装于升降气缸的下部驱动端用于驱动转盘旋转，转盘的下端面周向设有碱水喷嘴、纯净水喷嘴以及热压缩气喷嘴，转盘的下端面的中部设于橡胶塞。本发明提供的一种铅酸蓄电池注液孔残余电解液清洗装置，解决了残留的硫酸电解液对周围的电气设备造成腐蚀，污染现场环境，对人体造成伤害的问题。对人体造成伤害的问题。对人体造成伤害的问题。


技术研发人员：张亮东 牛冀辉 孙晓飞 古利伟 赵润泽 杨炳利 于丽华 甘德祥 王亮 闫皓 张霄喃
受保护的技术使用者：风帆有限责任公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/23