一种绿色建筑墙体结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及绿色建筑施工技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑墙体结构及其施工方法。


背景技术：

2.绿色建筑是指，在全寿命期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。绿色建筑施工时，通过构建隔热墙体以减少室外温度对室内温度的影响，有利于减少对空调或供暖设备的使用，从而可达到节约资源的效果。
3.相关技术中公开了一种墙体结构，其包括建筑墙体和安装在建筑墙体的外墙面的幕墙板，幕墙板用于起到装饰建筑外墙的效果。同时，在冬季，位于幕墙板与建筑墙体之间的间隙内的气体具有隔热效果，有利于减小由室内向室外散发的热量的效果，从而起到保温的效果，从而有利于减少对供暖设备的使用，以节约资源，符合绿色建筑的评价标准。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在夏季，紫外线照射于幕墙板上，可使位于幕墙板与建筑墙体之间的气体的温度升高，气体的热量通关过建筑墙体传递至室内，从而容易导致室内温度上升，以致对空调设备的使用时长增加，从而导致电力资源消耗增加，故有待改善。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种绿色建筑墙体结构及其施工方法，以改善幕墙板与建筑墙体之间的热量容易向室内传递而导致电力资源消耗增加的问题。
6.第一方面，本技术提供的一种绿色建筑墙体结构采用如下的技术方案：一种绿色建筑墙体结构，包括建筑外墙，所述建筑外墙的外表面设置有幕墙结构；所述幕墙结构包括沿建筑外墙的长度方向依次间隔设置多个安装杆和位于相邻两个安装杆之间的幕墙板，所述幕墙板沿安装杆的长度方向依次设置有多个，相邻两个所述安装杆之间形成气流通道；所述安装杆与建筑外墙相连，所述幕墙板与对应的两个安装杆均相连；所述幕墙板与建筑外墙的表面之间设置有供气体流动的间隔，所述气流通道的底端设置有进气口，所述气流通道的顶端设置有出气口。
7.通过采用上述技术方案，炎热的夏季时，当气流通道内的气体受热膨胀后，气体的密度减小，且气流通道内的高温气体自动上升，以供气流通道外的密度较大的气体由进气口自动向气流通道内流动，从而可供气流通道内的气体自动由出气口向上排出，并将气流通道内的热量散发至气流通道的外部，以减小气流通道内的热量向建筑室内传递的可能性，从而有利于减小室内温度上升而导致需要延长空调设备的使用时长的可能性，从而有利于降低电力资源的消耗，符合节能环保的需求。
8.可选的，所述出气口的内侧壁设置有出风管，所述出风管的内侧壁转动设置有抽风涡轮。
9.通过采用上述技术方案，气流通道内的气体由出气口经出风管向外流动的过程中，气体可带动抽风涡轮转动，抽风涡轮转动可促进出风管内的气体的流动，以供气流通道内的高温气体快速向外流动，从而有利于提高气流通道内的热量向外散发的效率。
10.可选的，所述出风管转动设置有供风吹动而转动的驱动叶轮，所述驱动叶轮与抽风涡轮相连；所述驱动叶轮位于出风管的外部。
11.通过采用上述技术方案，有风的情况下，风吹动驱动叶轮转动，以带动抽风涡轮同步转动，从而进一步有利于加快气流通道内的高温气体向外流动的速度。
12.可选的，所述出风管设置有罩设驱动叶轮的防风罩，所述防风罩的内侧壁贯穿设置有供驱动叶轮的其中一侧外露的让位缺口；所述驱动叶轮的轴线位于防风罩的内部。
13.通过采用上述技术方案，驱动叶轮的其中一侧外露，以供驱动叶轮的对应一侧的叶片被风吹动，从而可供驱动叶轮稳定转动，有利于减小驱动叶轮位于驱动叶轮的转轴的两侧同时受力而导致驱动叶轮难以转动的可能性。
14.可选的，所述防风罩绕驱动叶轮的转轴的轴线与出风管转动连接；所述防风罩位于自身转轴的轴线且背离让位缺口的一侧为参照侧，所述防风罩设置有导向板，所述导向板位于参照侧与让位缺口之间的位置；所述导向板的厚度方向沿让位缺口的深度方向设置；所述导向板的其中一端与防风罩相连，另一端沿防风罩的转轴的径向向远离防风罩的方向延伸设置。
15.通过采用上述技术方案，当风吹向导向板时，导向板可带动防风罩自动转动，直至导向板的长度方向沿风向设置；此时，驱动叶轮位于防风罩的外部的叶片位于风的路径上，从而便于驱动叶轮被风吹而发生转动。导向板可根据风向自动调整防风罩的位置，以供风吹动驱动叶轮并使驱动叶轮转动。
16.可选的，还包括用于使气体降温冷却的冷却腔体，所述冷却腔体的内部与进气口相通；所述冷却腔体的内侧壁设置有进风孔。
17.通过采用上述技术方案，外部气体可由进风孔流入冷却腔体内，以降低气体的温度并增大气体密度，从而有利于增大气流通道的上下两端位置的气体的密度差，从而便于冷却腔内的气体自动经进气口流入气流通道内，以将气流通道内的高温气体挤压至气流通道的外部。
18.可选的，所述进风孔的内侧壁设置有进风罩，所述进风罩的外周壁贯穿设置有透气孔。
19.通过采用上述技术方案，进风罩可过滤流入冷却腔体内的气体中的杂物，以减小塑料袋、废纸等被吸入冷却腔体内而造成进气口发生堵塞的风险。
20.可选的，所述进风罩套设有防护筒，所述防护筒的上端与进风罩密封连接；所述透气孔位于防护罩的内部，所述防护筒的内周壁与进风罩的外周壁之间设置有供气体流动的间隔。
21.通过采用上述技术方案，气体可由防护筒的下端流入防护筒与进风罩之间的间隔内，以供气体由透气孔向冷却腔体的内部流动。防护筒将透气孔罩设在内，有利于减小杂物堵塞透气孔的风险，同时有利于减小雨水等流入透气孔内的可能性。
22.可选的，所述冷却腔体埋设于地面以下；所述冷却腔体的内侧壁或/和外侧壁设置有导热片。
23.通过采用上述技术方案，土层可通关过冷却腔体与位于冷却腔体内的气体进行热交换，以达到降低冷却腔体内的气体的温度的效果。
24.第二方面，本技术提供的一种上述的绿色建筑墙体结构的施工方法采用如下的技术方案：一种绿色建筑墙体结构的施工方法，包括如下的步骤：安装安装杆：将安装杆依次固定安装在建筑外墙的表面，以形成气体流道；安装幕墙板：将幕墙板与安装杆固定连接；预留进气口和出气口。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当气流通道内的气体受热膨胀后，气体的密度减小，且气流通道内的高温气体自动上升，以供气流通道外的密度较大的气体由进气口自动向气流通道内流动，从而可供气流通道内的气体自动由出气口向上排出，并将气流通道内的热量散发至气流通道的外部，以减小气流通道内的热量向建筑室内传递的可能性，从而有利于减小室内温度上升而导致需要延长空调设备的使用时长的可能性，从而有利于降低电力资源的消耗；2.防风罩、导向板、驱动叶轮相互配合，有利于使抽风涡轮随风转动，以加快气流通道内的气体向上并向外流动的速度，从而有利于提高气流通道内的热量向外散发的效率；3.冷却腔体埋设于地面以下的位置，可供土层对冷却腔体内的气体进行降温冷却，从而认可增大冷却腔体内的气体的密度，从而有利于增大气流通道的上下两端位置的气体的密度差，从而便于冷却腔内的气体自动经进气口流入气流通道内，以将气流通道内的高温气体挤压至气流通道的外部。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种绿色建筑墙体结构的整体示意图。
27.图2是沿图1中a-a线的剖视示意图。
28.图3是用于展示抽风装置结构的示意图。
29.图4是用于展示出风管内部结构的剖视示意图。
30.图中，1、建筑外墙；11、幕墙结构；111、安装杆；112、幕墙板；12、气流通道；13、下密封板；131、进气口；1311、进风管；14、上密封板；141、出气口；1411、出风管；2、冷却腔体；21、进气管；211、进风罩；2111、透气孔；2112、防护筒；22、导热片；3、抽风装置；31、转动轴、32、支架；33、抽风涡轮；34、驱动叶轮；35、连接套管；36、防风罩；361、让位缺口；362、参照侧；37、导向板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
32.一种绿色建筑墙体结构，参照图1，包括建筑外墙1和冷却腔体2。建筑外墙1的外表面设置有幕墙结构11，幕墙结构11包括安装杆111和幕墙板112。安装杆111的长度方向沿上下方向设置，且安装杆111沿建筑外墙1的长度方向依次间隔设置有多个，每个安装杆111均通过膨胀螺栓与建筑外墙1固定连接，以供相邻两个安装杆111之间形成气流通道12。幕墙
板112位于气流通道12内，且幕墙板112与建筑外墙1的外表面之间设置有间隔，以供气体沿气流通道12流动。幕墙板112沿安装杆111的长度方向依次设置有多个，每个幕墙板112的下端壁均与位于其下方的相邻的另一幕墙板112的上端壁贴合，且每个幕墙板112均通过螺栓与对应的两个安装杆111固定连接。
33.参照图1和图2，气流通道12的下端设置有下密封板13，气流通道12的上端设置有上密封板14，上密封板14和下密封板13均与安装杆111焊接固定，以供上密封板14密封气流通道12的上端的开口、下密封板13密封气流通道12的下端的开口。下密封板13的下表面向上贯穿开设有进气口131，上密封板14的上表面向下贯穿开设有出气口141；进气口131的内侧壁焊接固定由进风管1311，出气口141的内侧壁焊接固定由向上延伸的出风管1411。
34.参照图2，当气流通道12内的气体受热膨胀而导致密度减小后，位于气流通道12的外部的密度相对较高的气体可由进风管1311流入气流通道12内，气流通道12内的高温气体可自动由出风管1411向上排出，从而有利于气流通道12内的热量快速散发。在另一实施例中，进气口131和出气口141也可以直接开设在位于对应位置的幕墙板112上，或者气流通道12的上下两端均敞口设置，以分别自动形成对应的出气口141和进气口131。
35.参照图2，冷却腔体2呈内部中空的封闭的壳体状；进风管1311远离进气口131的一端与冷却腔体2的其中一端焊接固定，冷却腔体2的另一端焊接固定有向上延伸的进气管21。进风管1311和进气管21的内部均与冷却腔体2的内部相通；冷却腔体2用于埋设在地面以下的位置，且进气管21的上端位于地面以上的位置。进气管21的上端套设有进风罩211，进风罩211与进气管21焊接固定；进风罩211的外周壁贯穿开设有多个透气孔2111，以供外部气体由经透气孔2111流入进风罩211并经进气管21流入冷却腔体2内。
36.参照图2，冷却腔体2的内侧壁和外侧壁均焊接固定由若干导热片22；流入冷却腔体2内的气体可通过导热片22与土层进行热交换，以使气体温度降低、密度增大，从而有利于增大气流通道12的上下两端之间的气体的密度差，以提高气流通道12内的气体的流动性。在另一实施例中，也可以仅冷却腔体2的外侧壁或内侧壁设置导热片22。
37.参照图2，进风罩211的外部套设有防护筒2112，防护筒2112的上端封闭设置，且防护筒2112的内顶壁与进风罩211的外顶壁焊接固定。防护筒2112的内径大于进风罩211的外径，以供防护筒2112的内周壁与进风罩211的外周壁之间形成间隔；全部的透气孔2111均位于防护筒2112的内部，外部气体可由防护筒2112的下端流入防护筒2112内，并流入透气孔2111。
38.参照图3和图4，出风管1411的上端设置有抽风装置3，抽风装置3包括转动轴31、支架32、抽风涡轮33、驱动叶轮34和连接套管35。支架32与出风管1411的内侧壁焊接固定，转动轴31的其中一端与支架32焊接固定，另一端向上延伸至出风管1411的外部。抽风涡轮33位于出风管1411内，且抽风涡轮33通过轴承与转动轴31转动连接；驱动叶轮34位于出风管1411的外部，驱动叶轮34通过轴承与转动轴31转动连接；连接套管35套设于转动轴31，连接套管35位于驱动叶轮34和抽风涡轮33之间的位置，且连接套管35的下端与抽风涡轮33焊接固定，上端与驱动叶轮34焊接固定。当风吹动驱动叶轮34的叶片，以使驱动叶轮34转动时，驱动叶轮34可通过连接套管35带动抽风涡轮33转动，以促进气流通道12内的气体流动。
39.参照图4，抽风装置3还包括防风罩36和导向板37。防风罩36呈下端开口且内部中空的圆筒状，防风罩36的上端密封设置；防风罩36套设于驱动叶轮34的外部 ，且防风罩36
的上端通过轴承与转动轴31转动连接。防风罩36的位于转动轴31的其中一侧的外周壁贯穿开设有让位缺口361，让位缺口361的内侧壁与防风罩36的下端壁和内顶壁均相连，以供驱动叶轮34位于让位缺口361位置的叶片外露。
40.参照图3和图4，防风罩36位于转动轴31背离让位缺口361的一侧为参照侧362；导向板37位于参照侧362与让位缺口361之间的位置。导向板37的厚度方向沿让位缺口361的深度方向设置，且导向板37的其中一端与防风罩36的外周壁焊接固定，另一端沿防风罩36的径向向远离防风罩36的方向延伸设置。本实施例中，导向板37的上侧位于防风罩36的外顶壁的上方的位置；风吹向导向板37，导向板37可带动防风罩36自动转动，直至导向板37的长度方向沿风向设置；此时，驱动叶轮34位于让位缺口361内的叶片正对风的来向，从而便于风使驱动叶轮34转动。
41.本实施例还公开了上述的绿色建筑墙体结构的施工方法，包括如下的步骤：s1、安装安装杆111：将全部的安装杆111依次通过膨胀螺栓固定安装在建筑外墙1的表面，以形成气流通道12；s2、安装幕墙板112：将全部的幕墙板112依次与安装杆111固定连接，并将上密封板14和下密封板13均与安装杆111固定连接，以密封气流通道12；s3、在建筑外墙1的下端位置的地面开挖深坑；将冷却腔体2放置于深坑内；s4、安装进风管1311，并将进风管1311与冷却腔体2固定连接；s5、安装进气管21；s6、回填泥土，以掩埋冷却腔体2；s7、安装进风罩211和防护筒2112；s8、安装出风管1411和抽风装置3。
42.其中，步骤s5和s4可同时进行；步骤s8和步骤s3可同时进行。
43.夏季高温时，位于气流通道12内的气体受热后温度升高、密度减小，以致冷却腔体2内的气体的密度大于气流通道12内的气体的密度，冷却腔体2内的气体即可自动由进风管1311流向气流通道12内，从而使气流通道12内的高温气体由出风管1411向外排出，以供气流通道12内的热量向外散发，从而有利于减小气流通道12内的热量向建筑的室内传递的可能性，从而有利于保持建筑的室内温度恒定，以减小空调设备的使用时长，有利于节约电力资源，从而达到绿色、节能环保的效果。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绿色建筑墙体结构，包括建筑外墙（1），所述建筑外墙（1）的外表面设置有幕墙结构（11）；其特征在于：所述幕墙结构（11）包括沿建筑外墙（1）的长度方向依次间隔设置多个安装杆（111）和位于相邻两个安装杆（111）之间的幕墙板（112），所述幕墙板（112）沿安装杆（111）的长度方向依次设置有多个，相邻两个所述安装杆（111）之间形成气流通道（12）；所述安装杆（111）与建筑外墙（1）相连，所述幕墙板（112）与对应的两个安装杆（111）均相连；所述幕墙板（112）与建筑外墙（1）的表面之间设置有供气体流动的间隔，所述气流通道（12）的底端设置有进气口（131），所述气流通道（12）的顶端设置有出气口（141）。2.根据权利要求1所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述出气口（141）的内侧壁设置有出风管（1411），所述出风管（1411）的内侧壁转动设置有抽风涡轮（33）。3.根据权利要求2所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述出风管（1411）转动设置有供风吹动而转动的驱动叶轮（34），所述驱动叶轮（34）与抽风涡轮（33）相连；所述驱动叶轮（34）位于出风管（1411）的外部。4.根据权利要求3所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述出风管（1411）设置有罩设驱动叶轮（34）的防风罩（36），所述防风罩（36）的内侧壁贯穿设置有供驱动叶轮（34）的其中一侧外露的让位缺口（361）；所述驱动叶轮（34）的轴线位于防风罩（36）的内部。5.根据权利要求4所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述防风罩（36）绕驱动叶轮（34）的转轴的轴线与出风管（1411）转动连接；所述防风罩（36）位于自身转轴的轴线且背离让位缺口（361）的一侧为参照侧（362），所述防风罩（36）设置有导向板（37），所述导向板（37）位于参照侧（362）与让位缺口（361）之间的位置；所述导向板（37）的厚度方向沿让位缺口（361）的深度方向设置；所述导向板（37）的其中一端与防风罩（36）相连，另一端沿防风罩（36）的转轴的径向向远离防风罩（36）的方向延伸设置。6.根据权利要求1所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：还包括用于使气体降温冷却的冷却腔体（2），所述冷却腔体（2）的内部与进气口（131）相通；所述冷却腔体（2）的内侧壁设置有进风孔。7.根据权利要求6所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述进风孔的内侧壁设置有进风罩（211），所述进风罩（211）的外周壁贯穿设置有透气孔（2111）。8.根据权利要求7所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述进风罩（211）套设有防护筒（2112），所述防护筒（2112）的上端与进风罩（211）密封连接；所述透气孔（2111）位于防护罩的内部，所述防护筒（2112）的内周壁与进风罩（211）的外周壁之间设置有供气体流动的间隔。9.根据权利要求6所述的绿色建筑墙体结构，其特征在于：所述冷却腔体（2）埋设于地面以下；所述冷却腔体（2）的内侧壁或/和外侧壁设置有导热片（22）。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的绿色建筑墙体结构的施工方法，其特征在于：包括如下的步骤：安装安装杆（111）：将安装杆（111）依次固定安装在建筑外墙（1）的表面，以形成气体流道；安装幕墙板（112）：将幕墙板（112）与安装杆（111）固定连接；预留进气口（131）和出气口（141）。

技术总结
本申请涉及一种绿色建筑墙体结构及其施工方法，涉及绿色建筑施工技术领域。一种绿色建筑墙体结构，包括建筑外墙，建筑外墙的外表面设置有幕墙结构；幕墙结构包括沿建筑外墙的长度方向依次间隔设置多个安装杆和位于相邻两个安装杆之间的幕墙板，幕墙板沿安装杆的长度方向依次设置有多个，相邻两个安装杆之间形成气流通道；安装杆与建筑外墙相连，幕墙板与对应的两个安装杆均相连；幕墙板与建筑外墙的表面之间设置有供气体流动的间隔，气流通道的底端设置有进气口，气流通道的顶端设置有出气口。气流通道内的热量自动向外散发，以减小气流通道内的热量向建筑室内传递的可能性，有利于减少对空调设备的使用，从而有利于降低电力资源的消耗。资源的消耗。资源的消耗。


技术研发人员：王洋 娄志杰 陶智伟
受保护的技术使用者：浙江大丰建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/23