线材送料架的制作方法

1.本发明涉及上料设备技术领域，尤其涉及线材送料架。


背景技术：

2.螺钉螺帽等紧固件在工业中应用非常广泛，一般都是大批量生产，因此需要的生产线材也是大量的。原材料线材一般都是以线材圈盘的形式进行运输和使用的。使用时，将该线材圈装在线材送料架上，螺钉螺帽生产装置拉动线材圈的头部，使得线材圈在送料架上转动，以将线材从线材圈中不断的拉出，起到供料作用。
3.但是现有设备中，不具备左右位移的放线辊，由于线圈是多排缠绕在放线辊上，从而导致每一圈线料位置不同，同时螺帽生产设备位置不变，在物料被设备拉扯时，会造成物料和物料之间的摩擦，增加了放料阻力，为此提出线材送料架。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线材送料架。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：线材送料架，包括底座，所述底座的顶部设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定设有滑杆，两个所述滑杆上均设有支撑结构，两个所述支撑结构之间活动设有放线辊，所述放线辊的两侧均固定设有连接轴，所述连接轴上套设有挡板，所述连接轴远离放线辊的一端设有插槽，所述连接轴上套设有螺帽，所述底座的底部设有配重块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑结构包括和滑杆活动连接的滑块，所述滑块的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的两侧均固定设有连接架，两个所述连接架的底部均固定设有导向轮，所述支撑板上活动设有转动轴，所述转动轴的一侧固定设有凸块，所述凸块和插槽相适配。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和滑杆活动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板上设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在转动轴上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述支撑板相靠近的一侧分别固定设有连接座和卡环，所述连接座上活动上设有横板，所述横板的底部固定设有插杆，所述插杆和卡环相适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的底部有固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，所述连接轴的外壁设有螺纹，所述螺帽和螺纹相适配。
16.本发明具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该线材送料架，通过设置滑块、支撑板、导向轮、卡环、连接座
和插杆等部件，在放线时令插杆插进卡环内，从而保证两个支撑板之间的连接性，保证移动同步，在放线期间放线辊会带动两个支撑板402，令其根据线圈的位置在滑杆上左右移动，能够令线圈所在位置与螺帽生产设备处在统一水水平线上，可有效降低放线时产生的摩擦力，提高设备运行时的顺畅度。
18.2、与现有技术相比，该线材送料架，通过在支撑板的两侧设置连接架和导向轮，不仅能够对支撑板进行支撑提高其稳定性，而且在支撑板左右移动时还能够提高支撑板移动时的顺畅性，能够有效防止设备在使用时支撑板位移不顺畅导致卡壳的现象。
附图说明
19.图1为本发明提出的线材送料架的第一视角立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的线材送料架的第二视角立体结构示意图；
21.图3为本发明提出的线材送料架的第三视角立体结构示意图；
22.图4为本发明提出的线材送料架中放线辊和连接轴的立体结构示意图；
23.图5为本发明提出的线材送料架中转动轴的立体结构示意图；
24.图6为本发明提出的线材送料架中a部分的放大结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、滑槽；3、滑杆；4、支撑结构；401、滑块；402、支撑板；403、连接架；404、导向轮；405、转动轴；406、凸块；5、放线辊；6、连接轴；7、挡板；8、插槽；9、螺帽；10、卡环；11、连接座；12、横板；13、插杆；14、配重块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照图1到图6，本发明提供的线材送料架：包括底座1，底座1的底部有螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑腿，底座1的顶部设有两个滑槽2，两个滑槽2内均焊接有滑杆3，两个滑杆3上均设有支撑结构4，支撑结构4包括和滑杆3滑动连接的滑块401，滑块401上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，密封圈内壁和滑杆3滑动连接，滑块401的顶部焊接有支撑板402，支撑板402的两侧均螺栓安装有连接架403，两个连接架403的底部均螺栓安装有导向轮404，连接架403和导向轮404的设置，不仅能够对支撑板402进行支撑提高其稳定性，而且在支撑板402左右移动时还能够提高支撑板402移动时的顺畅性，能够有效防止设备在使用时支撑板402位移不顺畅导致卡壳的现象，支撑板402上转动安装有转动轴405，支撑板402上设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接，轴承内圈固定套设在转动轴405上，转动轴405的一侧焊接有凸块406，凸块406和插槽8相适配，两个支撑板402相靠近的一侧分别焊接有连接座11和卡环10，连接座11上铰接设有横板12，横板12的底部焊接有插杆13，插杆13和卡环10相适配，在使用前将插杆13插进卡环10内，能够保证两个支撑板402同步位移，在放线时能够保证放线辊5左右移动；
29.两个支撑结构4之间卡设设有放线辊5，放线辊5的两侧均焊接有连接轴6，连接轴6
上套设有挡板7，连接轴6远离放线辊5的一端设有插槽8，插槽8和凸块406的配合使用，能够将放线辊5快速拆下，连接轴6上套设有螺帽9，连接轴6的外壁设有螺纹，螺帽9和螺纹相适配，螺帽9的设置用于对挡板7的定位，底座1的底部设有配重块14，配重块14的设置能够提高设备的稳定性。
30.工作原理：使用时，首先将成圈线料套在放线辊5上，将横板12向上抬起，横板12带动插杆13，当插杆13脱离卡环10后，拉动其中一个支撑板402，支撑板402带动转动轴405，当转动轴405脱离连接轴6一侧的插槽8后，放线辊5即可被拆下，然后逆时针转动螺帽9令其从连接轴6上脱落，接着再将其中一个挡板7取下，再将成圈线料套在放线辊5上，然后在将挡板7套连接轴6上，接着顺时针转动螺帽9在，令其对挡板7限位，接着再将支撑板402向靠近放线辊5的方向推动，支撑板402带动转动轴405移动，转动轴405再带动一侧的凸块406移动，并令其插进插槽8内，接着再转动横板12，令其带动插杆13，插杆13插进卡环10内后，即可进行放料作业，在放线期间，放线辊5会带动两个支撑板402，令其根据线圈的位置在滑杆3上左右移动，能够令线圈所在位置与螺帽生产设备处在统一水水平线上，可有效降低放线时产生的摩擦力，提高设备运行时的顺畅度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内
。

技术特征：
1.线材送料架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有两个滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内均固定设有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)上均设有支撑结构(4)，两个所述支撑结构(4)之间活动设有放线辊(5)，所述放线辊(5)的两侧均固定设有连接轴(6)，所述连接轴(6)上套设有挡板(7)，所述连接轴(6)远离放线辊(5)的一端设有插槽(8)，所述连接轴(6)上套设有螺帽(9)，所述底座(1)的底部设有配重块(14)。2.根据权利要求1所述的线材送料架，其特征在于：所述支撑结构(4)包括和滑杆(3)活动连接的滑块(401)，所述滑块(401)的顶部固定设有支撑板(402)，所述支撑板(402)的两侧均固定设有连接架(403)，两个所述连接架(403)的底部均固定设有导向轮(404)，所述支撑板(402)上活动设有转动轴(405)，所述转动轴(405)的一侧固定设有凸块(406)，所述凸块(406)和插槽(8)相适配。3.根据权利要求2所述的线材送料架，其特征在于：所述滑块(401)上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和滑杆(3)活动连接。4.根据权利要求2所述的线材送料架，其特征在于：所述支撑板(402)上设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在转动轴(405)上。5.根据权利要求2所述的线材送料架，其特征在于：两个所述支撑板(402)相靠近的一侧分别固定设有连接座(11)和卡环(10)，所述连接座(11)上活动上设有横板(12)，所述横板(12)的底部固定设有插杆(13)，所述插杆(13)和卡环(10)相适配。6.根据权利要求1所述的线材送料架，其特征在于：所述底座(1)的底部有固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，所述连接轴(6)的外壁设有螺纹，所述螺帽(9)和螺纹相适配。

技术总结
本发明属于上料设备技术领域，尤其为线材送料架，包括底座，所述底座的顶部设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定设有滑杆，两个所述滑杆上均设有支撑结构，两个所述支撑结构之间活动设有放线辊，所述放线辊的两侧均固定设有连接轴，所述连接轴上套设有挡板，所述连接轴远离放线辊的一端设有插槽，本发明通过设置滑块、支撑板、导向轮、卡环、连接座和插杆等部件，在放线时令插杆插进卡环内，从而保证两个支撑板之间的连接性，保证移动同步，在放线期间放线辊会带动两个支撑板402，令其根据线圈的位置在滑杆上左右移动，能够令线圈所在位置与螺帽生产设备处在统一水水平线上，可有效降低放线时产生的摩擦力，提高设备运行时的顺畅度。提高设备运行时的顺畅度。提高设备运行时的顺畅度。


技术研发人员：赵燕忠
受保护的技术使用者：海盐俊亿电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/23