一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统的制作方法

1.本发明涉及模板拼装技术领域，具体涉及一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统。


背景技术：

2.随着城市建设采用铝合金模板浇筑方式越来越多，铝合金模板设计系统也是层出不穷。铝合金模板设计系统是通过先进的信息化技术运用到配模设计，使得设计师能够更加直观的获取楼栋的相关信息，从而提高项目的准确率，缩短项目周期。铝合金模板设计系统是在配模设计需要的基础上发展起来的，铝合金模板设计系统的建立，对于设计师来说能够更直观的看到楼栋的三维形状，能大大降低设计的难度、提高设计效率、降低错误率。
3.然而，铝合金模板的三维模型需要设计者手动制作，易出现误差，且在铝合金模板三维模型在进行拼装模拟时，无法快捷且精确的观测拼装模拟结果。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，解决了铝合金模板的三维模型需要设计者手动制作，易出现误差，且在铝合金模板三维模型在进行拼装模拟时，无法快捷且精确的观测拼装模拟结果的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，包括：
9.控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；
10.输入模块，用于输入铝合金模板的规格参数；
11.构建模块，用于接收输入模块中输入的铝合金模板规格参数，应用铝合金模板规格参数构建铝合金模板三维模型；
12.调取模块，用于调取构建模块中构建的铝合金模板三维模型，以调取的铝合金模板三维模型作为发送目标向拼装模块发送；
13.拼装模块，用于接收铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型执行指定形态的拼装操作；
14.剖切模块，用于接收拼装模块中完成拼装的铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型进行剖切；
15.其中，剖切模块完成铝合金模板三维模型剖切操作后，同步将完成剖切的铝合金模板三维模型向控制终端发送，系统端用户于控制终端上对剖切的铝合金模板三维模型进行读取。
16.更进一步地，所述输入模块下级设置有子模块，包括：
17.储存单元，用于接收输入模块中输入的铝合金模板规格参数，对接收到的铝合金
模板规格参数进行储存；
18.检索单元，用于接收输入模块中实时输入的铝合金模板规格参数，应用接收的铝合金模板规格参数在储存单元中执行相同参数的数据遍历查找；
19.其中，所述检索单元于系统中实时运行，监测输入模块运行状态，于输入模块运行时，同步执行数据遍历查找的操作。
20.更进一步地，所述构建模块构建铝合金模板三维模型时，应用的铝合金模板规格参数于储存单元中获取，构建模块以储存单元完成储存操作作为触发信号后置运行，构建模块构建的铝合金模板三维模型同步向储存单元发送，于储存单元中完成对应铝合金模板规格参数的对应储存；
21.其中，构建模块在构建铝合金模板三维模型时，应用任意一款三维制图软件完成模型的构建。
22.更进一步地，所述调取模块中调取的铝合金模板三维模型不少于两组，所述调取模块内部设置有子模块，包括：
23.配置模块，用于配置虚拟空间及坐标轴系，应虚拟空间及坐标轴系接收调取模块调取的铝合金模板三维模型；
24.其中，配置单元中配置的虚拟空间来源为铝合金模板三维模型在构建时所应用的三维制图软件，拼装模块在接收铝合金模板三维模型时，对铝合金模板三维模型存在的虚拟空间及坐标轴系一同接收。
25.更进一步地，所述储存单元中储存铝合金模板规格参数及其对应的铝合金模板三维模型通过系统端用户手动编辑文字进行标记，调取模块在对铝合金模板三维模型进行调取时，应用铝合金模板三维模型对应的文字标记在储存单元进行遍历查找获取。
26.更进一步地，所述拼装模块下级设置有子模块，包括：
27.设定单元，用于编辑设定基于坐标轴系的于虚拟空间中储存的铝合金模板三维模型的位移坐标；
28.移动单元，用于接收设定单元中编辑设定的位移坐标，应用位移坐标对虚拟空间中储存的铝合金模板三维模型进行移动；
29.其中，所述设定单元中设定的位移坐标通过系统端用户手动设定，设定单元在设定位移坐标时，同步标定各位移坐标所对应的铝合金模板三维模型上的对应点，移动单元在对铝合金模板三维模型进行移动时，以铝合金模板三维模型上对应点到达位移坐标的操作完成铝合金模板三维模型的移动处理。
30.更进一步地，所述设定单元中编辑设定的位移坐标不少于三组，设定单元及移动单元对铝合金模板三维模型执行的处理即指定形态的拼装操作。
31.更进一步地，所述剖切模块在对铝合金模板三维模型进行剖切时，于铝合金模板三维模型所在虚拟空间中选择三组空间坐标，应用选择的空间坐标确定铝合金模板三维模型剖切面，进一步完成剖切操作。
32.更进一步地，所述控制终端通过介质电性连接有输入模块，所述输入模块下级通过介质电性连接有储存单元及检索单元，所述输入模块通过介质电性连接有构建模块及调取模块，所述调取模块内部通过介质电性连接有配置单元，所述构建模块及调取模块通过介质电性与储存单元相连接，所述调取模块通过介质电性连接有拼装模块及剖切模块，所
述拼装模块下级通过介质电性连接有设定单元及移动单元。
33.有益效果
34.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
35.1、本发明提供一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，该系统在运行过程，通过输入铝合金模板的规格参数实现了铝合金模板三维模型的智能生产，并以配置虚拟空间及坐标轴系的方式，进一步完成了铝合金模板三维模型的模拟拼装，再以剖切的方式，对完成模拟拼装的铝合金模板三维模型进行了内部拼装状态的查看，从而最终通过用户查看剖切的内部结构来判定铝合金模板是否适配。
36.2、本发明中系统在运行过程中，能够对铝合金模板的规格参数及三维模型进行储存，以便于铝合金模板规格参数及三维模型具备重复使用的条件，且在铝合金模板三维模型拼装阶段，通过输入坐标的方式，实现了铝合金模板三维模型的任意拼装操作，从而为用户带来更进一步的操作便利。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统的结构示意图；
39.图中的标号分别代表：1、控制终端；2、输入模块；21、储存单元；22、检索单元；3、构建模块；4、调取模块；41、配置单元；5、拼装模块；51、设定单元；52、移动单元；6、剖切模块。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
42.实施例1
43.本实施例的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，如图1所示，包括：
44.控制终端1，是系统的主控端，用于发出执行命令；
45.输入模块2，用于输入铝合金模板的规格参数；
46.构建模块3，用于接收输入模块2中输入的铝合金模板规格参数，应用铝合金模板规格参数构建铝合金模板三维模型；
47.调取模块4，用于调取构建模块3中构建的铝合金模板三维模型，以调取的铝合金模板三维模型作为发送目标向拼装模块5发送；
48.拼装模块5，用于接收铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型执行指定形态的拼装操作；
49.剖切模块6，用于接收拼装模块5中完成拼装的铝合金模板三维模型，对铝合金模
板三维模型进行剖切；
50.其中，剖切模块6完成铝合金模板三维模型剖切操作后，同步将完成剖切的铝合金模板三维模型向控制终端1发送，系统端用户于控制终端1上对剖切的铝合金模板三维模型进行读取；
51.输入模块2下级设置有子模块，包括：
52.储存单元21，用于接收输入模块2中输入的铝合金模板规格参数，对接收到的铝合金模板规格参数进行储存；
53.检索单元22，用于接收输入模块2中实时输入的铝合金模板规格参数，应用接收的铝合金模板规格参数在储存单元21中执行相同参数的数据遍历查找；
54.其中，检索单元22于系统中实时运行，监测输入模块2运行状态，于输入模块2运行时，同步执行数据遍历查找的操作；
55.控制终端1通过介质电性连接有输入模块2，输入模块2下级通过介质电性连接有储存单元21及检索单元22，输入模块2通过介质电性连接有构建模块3及调取模块4，调取模块4内部通过介质电性连接有配置单元41，构建模块3及调取模块4通过介质电性与储存单元21相连接，调取模块4通过介质电性连接有拼装模块5及剖切模块6，拼装模块5下级通过介质电性连接有设定单元51及移动单元52。
56.在本实施例中，控制终端1控制输入模块2运行输入铝合金模板的规格参数，构建模块3同步的接收输入模块2中输入的铝合金模板规格参数，应用铝合金模板规格参数构建铝合金模板三维模型，调取模块4后置运行调取构建模块3中构建的铝合金模板三维模型，以调取的铝合金模板三维模型作为发送目标向拼装模块5发送，再由拼装模块5接收铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型执行指定形态的拼装操作，最后通过剖切模块6接收拼装模块5中完成拼装的铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型进行剖切；
57.此外，通过输入模块2下级设置的子模块，对输入模块2中输入的铝合金模板规格参数带来储存处理，从而为铝合金模板规格参数的后续使用提供了条件。
58.实施例2
59.在具体实施层面，在实施例1的基础上，本实施例参照图1所示对实施例1中一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统做进一步具体说明：
60.构建模块3构建铝合金模板三维模型时，应用的铝合金模板规格参数于储存单元21中获取，构建模块3以储存单元21完成储存操作作为触发信号后置运行，构建模块3构建的铝合金模板三维模型同步向储存单元21发送，于储存单元21中完成对应铝合金模板规格参数的对应储存；
61.其中，构建模块3在构建铝合金模板三维模型时，应用任意一款三维制图软件完成模型的构建。
62.如图1所示，调取模块4中调取的铝合金模板三维模型不少于两组，调取模块4内部设置有子模块，包括：
63.配置模块41，用于配置虚拟空间及坐标轴系，应虚拟空间及坐标轴系接收调取模块4调取的铝合金模板三维模型；
64.其中，配置单元41中配置的虚拟空间来源为铝合金模板三维模型在构建时所应用的三维制图软件，拼装模块5在接收铝合金模板三维模型时，对铝合金模板三维模型存在的
虚拟空间及坐标轴系一同接收。
65.如图1所示，储存单元21中储存铝合金模板规格参数及其对应的铝合金模板三维模型通过系统端用户手动编辑文字进行标记，调取模块4在对铝合金模板三维模型进行调取时，应用铝合金模板三维模型对应的文字标记在储存单元21进行遍历查找获取。
66.如图1所示，拼装模块5下级设置有子模块，包括：
67.设定单元51，用于编辑设定基于坐标轴系的于虚拟空间中储存的铝合金模板三维模型的位移坐标；
68.移动单元52，用于接收设定单元51中编辑设定的位移坐标，应用位移坐标对虚拟空间中储存的铝合金模板三维模型进行移动；
69.其中，设定单元51中设定的位移坐标通过系统端用户手动设定，设定单元51在设定位移坐标时，同步标定各位移坐标所对应的铝合金模板三维模型上的对应点，移动单元52在对铝合金模板三维模型进行移动时，以铝合金模板三维模型上对应点到达位移坐标的操作完成铝合金模板三维模型的移动处理。
70.通过上述拼装模块5下级设置的子模块，能够对铝合金模板三维模型带来拼装处理，从而以此为剖切模块6的运行带来必要的数据支持。
71.如图1所示，设定单元51中编辑设定的位移坐标不少于三组，设定单元51及移动单元52对铝合金模板三维模型执行的处理即指定形态的拼装操作。
72.如图1所示，剖切模块6在对铝合金模板三维模型进行剖切时，于铝合金模板三维模型所在虚拟空间中选择三组空间坐标，应用选择的空间坐标确定铝合金模板三维模型剖切面，进一步完成剖切操作。
73.下面就该系统在具体实施过程中的操作步骤进行演示说明：
74.①
导入项目深化底图，自动建立bim三维模型；自动检查三维模型，纠错后设计师手动修改；
75.②
建立铝合金模板标准库；建立铝合金模板布置规则；
76.按照配模规则完成配模设计；自动检查配模三维模型，纠错后设计师手动修改。
77.③
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种bim铝合金模板清单与图纸的制作方式包括以下步骤：
78.④
利用完成的配模设计bim模型，建立项目设计文件，提取模型中含有的各部位模板；
79.⑤
拾取提出模板的名称与明细，与标准库存进行平库，并根据部位分类，制成相应生产清单、备货清单与发货清单；
80.⑥
根据对应的生产清单绘制相应的生产图纸，并将图纸细化拆分再汇总，提供相应的型材与辅材清单。
81.综上而言，上述实施例中系统在运行过程，通过输入铝合金模板的规格参数实现了铝合金模板三维模型的智能生产，并以配置虚拟空间及坐标轴系的方式，进一步完成了铝合金模板三维模型的模拟拼装，再以剖切的方式，对完成模拟拼装的铝合金模板三维模型进行了内部拼装状态的查看，从而最终通过用户查看剖切的内部结构来判定铝合金模板是否适配；此外，系统在运行过程中，能够对铝合金模板的规格参数及三维模型进行储存，以便于铝合金模板规格参数及三维模型具备重复使用的条件，且在铝合金模板三维模型拼
装阶段，通过输入坐标的方式，实现了铝合金模板三维模型的任意拼装操作，从而为用户带来更进一步的操作便利。
82.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，包括：控制终端(1)，是系统的主控端，用于发出执行命令；输入模块(2)，用于输入铝合金模板的规格参数；构建模块(3)，用于接收输入模块(2)中输入的铝合金模板规格参数，应用铝合金模板规格参数构建铝合金模板三维模型；调取模块(4)，用于调取构建模块(3)中构建的铝合金模板三维模型，以调取的铝合金模板三维模型作为发送目标向拼装模块(5)发送；拼装模块(5)，用于接收铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型执行指定形态的拼装操作；剖切模块(6)，用于接收拼装模块(5)中完成拼装的铝合金模板三维模型，对铝合金模板三维模型进行剖切；其中，剖切模块(6)完成铝合金模板三维模型剖切操作后，同步将完成剖切的铝合金模板三维模型向控制终端(1)发送，系统端用户于控制终端(1)上对剖切的铝合金模板三维模型进行读取。2.根据权利要求1所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述输入模块(2)下级设置有子模块，包括：储存单元(21)，用于接收输入模块(2)中输入的铝合金模板规格参数，对接收到的铝合金模板规格参数进行储存；检索单元(22)，用于接收输入模块(2)中实时输入的铝合金模板规格参数，应用接收的铝合金模板规格参数在储存单元(21)中执行相同参数的数据遍历查找；其中，所述检索单元(22)于系统中实时运行，监测输入模块(2)运行状态，于输入模块(2)运行时，同步执行数据遍历查找的操作。3.根据权利要求1或2所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述构建模块(3)构建铝合金模板三维模型时，应用的铝合金模板规格参数于储存单元(21)中获取，构建模块(3)以储存单元(21)完成储存操作作为触发信号后置运行，构建模块(3)构建的铝合金模板三维模型同步向储存单元(21)发送，于储存单元(21)中完成对应铝合金模板规格参数的对应储存；其中，构建模块(3)在构建铝合金模板三维模型时，应用任意一款三维制图软件完成模型的构建。4.根据权利要求1所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述调取模块(4)中调取的铝合金模板三维模型不少于两组，所述调取模块(4)内部设置有子模块，包括：配置模块(41)，用于配置虚拟空间及坐标轴系，应虚拟空间及坐标轴系接收调取模块(4)调取的铝合金模板三维模型；其中，配置单元(41)中配置的虚拟空间来源为铝合金模板三维模型在构建时所应用的三维制图软件，拼装模块(5)在接收铝合金模板三维模型时，对铝合金模板三维模型存在的虚拟空间及坐标轴系一同接收。5.根据权利要求1或2所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述储存单元(21)中储存铝合金模板规格参数及其对应的铝合金模板三维模型通过
系统端用户手动编辑文字进行标记，调取模块(4)在对铝合金模板三维模型进行调取时，应用铝合金模板三维模型对应的文字标记在储存单元(21)进行遍历查找获取。6.根据权利要求1所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述拼装模块(5)下级设置有子模块，包括：设定单元(51)，用于编辑设定基于坐标轴系的于虚拟空间中储存的铝合金模板三维模型的位移坐标；移动单元(52)，用于接收设定单元(51)中编辑设定的位移坐标，应用位移坐标对虚拟空间中储存的铝合金模板三维模型进行移动；其中，所述设定单元(51)中设定的位移坐标通过系统端用户手动设定，设定单元(51)在设定位移坐标时，同步标定各位移坐标所对应的铝合金模板三维模型上的对应点，移动单元(52)在对铝合金模板三维模型进行移动时，以铝合金模板三维模型上对应点到达位移坐标的操作完成铝合金模板三维模型的移动处理。7.根据权利要求6所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述设定单元(51)中编辑设定的位移坐标不少于三组，设定单元(51)及移动单元(52)对铝合金模板三维模型执行的处理即指定形态的拼装操作。8.根据权利要求1所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述剖切模块(6)在对铝合金模板三维模型进行剖切时，于铝合金模板三维模型所在虚拟空间中选择三组空间坐标，应用选择的空间坐标确定铝合金模板三维模型剖切面，进一步完成剖切操作。9.根据权利要求1所述的一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，其特征在于，所述控制终端(1)通过介质电性连接有输入模块(2)，所述输入模块(2)下级通过介质电性连接有储存单元(21)及检索单元(22)，所述输入模块(2)通过介质电性连接有构建模块(3)及调取模块(4)，所述调取模块(4)内部通过介质电性连接有配置单元(41)，所述构建模块(3)及调取模块(4)通过介质电性与储存单元(21)相连接，所述调取模块(4)通过介质电性连接有拼装模块(5)及剖切模块(6)，所述拼装模块(5)下级通过介质电性连接有设定单元(51)及移动单元(52)。

技术总结
本发明涉及模板拼装技术领域，具体涉及一种基于节能减排的铝合金模板虚拟预拼装系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；输入模块，用于输入铝合金模板的规格参数；构建模块，用于接收输入模块中输入的铝合金模板规格参数，应用铝合金模板规格参数构建铝合金模板三维模型；本发明通过输入铝合金模板的规格参数实现了铝合金模板三维模型的智能生产，并以配置虚拟空间及坐标轴系的方式，进一步完成了铝合金模板三维模型的模拟拼装，再以剖切的方式，对完成模拟拼装的铝合金模板三维模型进行了内部拼装状态的查看，从而最终通过用户查看剖切的内部结构来判定铝合金模板是否适配。板是否适配。板是否适配。


技术研发人员：蔡金松 王磊
受保护的技术使用者：江苏佳搏实业发展集团有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/23