一种落地式一体成型充电桩及其生产安装方法与流程

1.本发明涉及充电桩设计技术领域，尤其涉及一种落地式一体成型充电桩及其生产安装方法。


背景技术：

2.充电桩是用于给电动汽车充电的设备。它通常通过连接电动汽车的充电插头来提供电力。充电桩可以使用不同的电源，例如太阳能、风能、水能或传统的电力网络。使用充电桩可以为电动汽车提供可靠的、经济的和环保的充电解决方案，同时也有助于减少对化石燃料的依赖和减少对环境的污染。近年来，随着电动汽车市场的不断增长，充电桩已成为各大城市和商业地区必不可少的设施。
3.现有技术中如授权公告号为cn 110325013 a、名称为充电桩的发明专利所公开的内容，包括充电桩体和设置在所述充电桩体底端的底座，所述充电桩体内具有用于安装电气模块的容纳腔。
4.上述充电桩中所使用的柜体较为常规，该种充电桩的柜体因为使用对块板材进行拼装，使得该充电桩的柜体生产成本高，且因为板材的增多，使整体的需要安装连接处增多，进而使整个柜体的组合安装时间增加、安装成本提高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一体成型充电桩及其生产安装方法，用于解决背景技术中提出的关于现有的充电桩柜体结构复杂，生产安装成本高的技术问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种落地式一体成型充电桩，包括一体弯折成型且形成顶部、底部开口的柜体，所述柜体顶部、底部和侧壁上均设有向内的折边，所述柜体侧壁的折边上铰接设有背门，所述柜体顶部的折边上可拆卸设有顶帽，所述柜体内可拆卸设有安装板，所述安装板底部可拆卸设有支撑板，所述支撑板上设有若干充电模组，所述柜体的侧壁上设有用于人机交互的触控组件，所述触控组件与充电模组电性连接。
8.一种落地式一体成型充电桩的生产安装方法：
9.s1：首先对整块板材进行切割，切割形成需要弯折加工形成的柜体形状；
10.s2：然后对切割完成后的板材边缘进行弯折，形成柜体顶部、底部和侧壁上的折边，进一步对板材整体进行弯折，形成柜体的侧壁；
11.s3：然后将顶帽安装在柜体顶部的折边上，并将背门的一侧与柜体侧壁的一侧折边铰接；
12.s4：最后一次在柜体内安装安装板、支撑板、充电模组、触控组件。
13.工作原理：
14.本发明为一体成型充电桩及其生产安装方法，主要用于对新能源车进行充电。
15.在生产时，首先对整块板材进行切割，切割形成需要的柜体形状，然后对切割完成后的板材边缘进行弯折，形成柜体顶部、底部和侧壁上的折边，进一步对板材整体进行弯折，形成柜体的侧壁，然后将顶帽安装在柜体顶部的折边上，并将背门的一侧与柜体侧壁的一侧折边铰接。
16.然后进一步的将安装板和支撑板安装在柜体内，将充电模组和触控组件分别安装在柜体侧壁和支撑板上，并使触控组件和充电模组电性连接，最后通过外接电缆与充电模组电性连接，并安装充电枪与充电枪线连接，安装完成后即可使用。
17.获得的有益效果：
18.第一、将柜体设为一体弯折成型，可以有效的减少充电桩后续的安装工艺，从而减少充电桩的安装生产成本。
19.第二、设有铰接的背门，可以有效的通过开关铰接的背门，对柜体内的各种电器元件的安装维修。
20.第三、设有触控组件和充电模组，可以有效的通过外接电缆和充电模组的连接，并使充电模组和触控组件通电，通过触控组件使使用人员可以方便的和充电桩进行人机交互，并使充电桩在连接充电枪和充电枪线后可以进行使用充电。
附图说明
21.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例的整体结构爆炸示意图；
23.图3为本发明实施例另一视角的整体结构爆炸示意图；
24.图4为支撑板结构示意图；
25.图5为充电模组与散热风机的结构示意图。
26.上述附图中：1、柜体；2、折边；3、背门；4、安装板；5、支撑板；6、充电模组；7、触控面板；8、固定板；9、电器元件；10、第一操作孔；11、第二操作孔；12、第一导风板；13、第二导风板；14、散热风机；15、第一散热孔；16、第二散热孔；17、通风孔；18、通孔；19、电缆孔；20、枪线孔；21、连接器；22、放置器；23、第一包边条；24、顶板；25、第二包边条；26、连接板。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
28.实施例：
29.参照图1～图5，本发明为一种落地式一体成型充电桩，包括一体弯折成型且形成顶部、底部开口的柜体1，所述柜体1顶部、底部和侧壁上均设有向内的折边2，所述柜体1侧壁的折边2上设有背门3，该背门3通过合页与柜体1一侧侧壁上的折边2铰接，并通过开关锁和柜体1另一侧侧壁上的折边2进行锁合，该种连接方式为现有技术中常见的连接方式，本文不再过多赘述。所述柜体1顶部的折边2上可拆卸设有顶帽，所述柜体1内可拆卸设有安装板4，所述安装板4底部可拆卸设有支撑板5，所述支撑板5上设有若干充电模组6，所述柜体1的侧壁上设有用于人机交互的触控组件，所述触控组件与充电模组6电性连接，所述触控组件包括触控面板7、固定板8和电器元件9，所述触控面板7安装在柜体1与背门3相对的一侧，所述固定板8安装在触控面板7背离柜体1的一侧，且该固定板8与柜体1可拆卸连接，所述柜
体1的侧壁上开设有与触控面板7贯通的第一操作孔10，所述固定板8上开设有与触控面板7对应贯通的第二操作孔11，所述电器元件9固定安装在安装板4远离背门3的一侧，且该电器元件9的一端穿过第二操作孔11与触控面板7电性连接，所述电器元件9的另一端与充电模组6电性连接。这样设置可以有效的通过将触控面板7安装在柜体1和固定板8之间，通过第二操作孔11和电器元件9电性连接，并通过第一操作孔10可以对触控面板7进行操作。该充电模组6的功率为30千瓦～40千瓦，并可以根据实际需要将适配的充电模组6放置支撑板5上进行安装组合，多个充电模组6均可以搭配使用。
30.如图2～图5所示，所述柜体1内还设有散热组件，所述散热组件包括顶部开口的第一导风板12、顶部开口的第二导风板13和若干散热风机14，所述柜体1侧壁靠近底部的位置上开设有第一散热孔15，所述第一导风板12固定安装在柜体1内侧，并与第一散热孔15贯通连接，所述柜体1侧壁靠近顶部的位置上开设有第二散热孔16，所述第二导风板13固定安装柜体1内侧，并与第二散热孔16贯通连接，若干所述散热风机14对应的安装在充电模组6底部。这样设置可以有效的通过安装在充电模组6底部的若干散热风机14进行抽风，将外部空气通过第一导风板12和第一散热孔15抽进柜体1内，然后通过柜体1侧壁顶部位置的第二导风板13和第二散热孔16排出，达到散热的循环效果。
31.如图2和图3所示，所述支撑板5上开设有与若干散热风机14一一对应的若干通风孔17，所述第一导风板12和第二导风板13靠近顶部的侧壁上均开设有通孔18。这样设置可以有效的通过在第一导风板12和第二导风板13上的通孔18增大进入柜体1的风量，使散热效果增加，在实际使用中该第一散热孔15和第二散热孔16上均还设有防护网。如图5所示，所述支撑板5的两侧分别开设有用于通过外接电缆的电缆孔19和连接充电枪的枪线孔20。所述柜体1的侧壁靠近底部的位置上设有与柜体1内部贯通的连接器21，该连接器21用于与柜体1内部的枪线连接，所述柜体1的侧壁靠近顶部的位置上设有用于插入充电枪头的放置器22。这样设置可以更加方便的使柜体1内的电缆和枪线穿过，设有连接器21和放置器22可以更加方便的使用人员的安装。
32.如图2和图3所示，所述顶帽由第一包边条23和顶板24组成，所述第一包边条23固定焊接安装在顶板24的侧壁上，且第一包边条23的顶部与顶板24的顶部位于同一条水平面上。这样设置可以有效的通过将顶板24和第一包边条23套设在柜体1顶部，在用螺栓和柜体1顶部的折边2连接，方便的进行安装。所述柜体1底部的侧壁上设有套设有第二包边条25。该第二包边条25不仅可以增加整个柜体1的结构强度，还可以使外观看上去更加协调美观。所述柜体1侧壁靠近顶部与底部的折边2之间均设有与背门3配合的连接板26。
33.一种落地式一体成型充电桩的生产安装方法：
34.s1：首先对整块板材进行切割，切割形成需要弯折加工形成的柜体1形状；
35.s2：然后对切割完成后的板材边缘进行弯折，形成柜体1顶部、底部和侧壁上的折边2，进一步对板材整体进行弯折，形成柜体1的侧壁；
36.s3：然后将顶帽安装在柜体1顶部的折边2上，并将背门3的一侧与柜体1侧壁的一侧折边2铰接；
37.s4：最后一次在柜体1内安装安装板4、支撑板5、充电模组6、触控组件和散热组件。
38.工作原理：
39.在生产时，首先对整块板材进行切割，切割形成需要的柜体1形状，然后对切割完
成后的板材边缘进行弯折，形成柜体1顶部、底部和侧壁上的折边2，进一步对板材整体进行弯折，形成柜体1的侧壁，然后将顶板24和弯折成型的第一包边条23进行焊接固定，并通过螺栓安装在柜体1顶部的折边2上，然后将背门3的一侧与柜体1侧壁的一侧折边2铰接然后进一步的将安装板4和支撑板5安装在柜体1内，将需要的充电模组6安装在支撑板5上，并安装触控面板7和电器元件9，将触控面板7固定安装在柜体1与固定板8之间，并盖设在柜体1上的第一操作孔10内，将电器元件9安装在安装板4上，并通过第二操作孔11和触控面板7电性连接，该电器元件9的另一端和充电模组6电性连接，最后通过外接电缆与充电模组6电性连接，并安装充电枪与充电枪线连接，安装完成后即可使用。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：包括一体弯折成型且形成顶部、底部开口的柜体(1)，所述柜体(1)顶部、底部和侧壁上均设有向内的折边(2)，所述柜体(1)侧壁的折边(2)上铰接设有背门(3)，所述柜体(1)顶部的折边(2)上可拆卸设有顶帽，所述柜体(1)内可拆卸设有安装板(4)，所述安装板(4)底部可拆卸设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有若干充电模组(6)，所述柜体(1)的侧壁上设有用于人机交互的触控组件，所述触控组件与充电模组(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述触控组件包括触控面板(7)、固定板(8)和电器元件(9)，所述触控面板(7)安装在柜体(1)与背门(3)相对的一侧，所述固定板(8)安装在触控面板(7)背离柜体(1)的一侧，且该固定板(8)与柜体(1)可拆卸连接，所述柜体(1)的侧壁上开设有与触控面板(7)贯通的第一操作孔(10)，所述固定板(8)上开设有与触控面板(7)对应贯通的第二操作孔(11)，所述电器元件(9)固定安装在安装板(4)远离背门(3)的一侧，且该电器元件(9)的一端穿过第二操作孔(11)与触控面板(7)电性连接，所述电器元件(9)的另一端与充电模组(6)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述柜体(1)内还设有散热组件，所述散热组件包括顶部开口的第一导风板(12)、顶部开口的第二导风板(13)和若干散热风机(14)，所述柜体(1)侧壁靠近底部的位置上开设有第一散热孔(15)，所述第一导风板(12)固定安装在柜体(1)内侧，并与第一散热孔(15)贯通连接，所述柜体(1)侧壁靠近顶部的位置上开设有第二散热孔(16)，所述第二导风板(13)固定安装柜体(1)内侧，并与第二散热孔(16)贯通连接，若干所述散热风机(14)对应的安装在充电模组(6)底部。4.根据权利要求3所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述支撑板(5)上开设有与若干散热风机(14)一一对应的若干通风孔(17)，所述第一导风板(12)和第二导风板(13)靠近顶部的侧壁上均开设有通孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧分别开设有用于通过外接电缆的电缆孔(19)和连接充电枪的枪线孔(20)。6.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述柜体(1)的侧壁靠近底部的位置上设有与柜体(1)内部贯通的连接器(21)，该连接器(21)用于与柜体(1)内部的枪线连接，所述柜体(1)的侧壁靠近顶部的位置上设有用于插入充电枪头的放置器(22)。7.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述顶帽由第一包边条(23)和顶板(24)组成，所述第一包边条(23)固定安装在顶板(24)的侧壁上，且第一包边条(23)的顶部与顶板(24)的顶部位于同一条水平面上。8.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述柜体(1)底部的侧壁上设有套设有第二包边条(25)。9.根据权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩，其特征在于：所述柜体(1)侧壁靠近顶部与底部的折边(2)之间均设有与背门(3)配合的连接板(26)。10.如权利要求1所述的一种落地式一体成型充电桩的生产安装方法，其特征在于：s1：首先对整块板材进行切割，切割形成需要弯折加工形成的柜体(1)形状；s2：然后对切割完成后的板材边缘进行弯折，形成柜体(1)顶部、底部和侧壁上的折边
(2)，进一步对板材整体进行弯折，形成柜体(1)的侧壁；s3：然后将顶帽安装在柜体(1)顶部的折边(2)上，并将背门(3)的一侧与柜体(1)侧壁的一侧折边(2)铰接；s4：最后一次在柜体(1)内安装安装板(4)、支撑板(5)、充电模组(6)、触控组件。

技术总结
本发明提供了一种落地式一体成型充电桩及其生产安装方法，包括一体弯折成型且形成顶部、底部开口的柜体，所述柜体顶部、底部和侧壁上均设有向内的折边，所述柜体侧壁的折边上铰接设有背门，所述柜体顶部的折边上可拆卸设有顶帽，所述柜体内可拆卸设有安装板，所述安装板底部可拆卸设有支撑板，所述支撑板上设有若干充电模组，所述柜体的侧壁上设有用于人机交互的触控组件，所述触控组件与充电模组电性连接，所述柜体内还设有散热组件。本发明具有成本低、方便安装和适用性强的优点。方便安装和适用性强的优点。方便安装和适用性强的优点。


技术研发人员：胡中天 赖忠华 张广伟 王军 周泰治 王艳彬
受保护的技术使用者：浙江杭升电气科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/23