一种二氨基二苯醚结晶装置的制作方法

1.本发明涉及原料结晶技术领域，具体为一种二氨基二苯醚结晶装置。


背景技术：

2.二氨基二苯醚，是一种有机化合物，属于医药中间体，主要用于制造耐热性的塑料，如聚酰亚胺树脂、聚马来酰亚胺树脂等，也可用作交联剂使用。
3.聚酰亚胺，作为一种特种工程材料，具有耐高温、抗辐射及机械强度高等优点，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，由于聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，因此国内对其的应用范围不断扩大，而二氨基二苯醚就是合成聚酰亚胺的重要原料，因此，社会上对二氨基二苯醚的需求将不断增大。
4.现有技术在制备时，一般是直接放置打大型的结晶箱内，通过蒸发乙醇得到结晶，通过升高温度将溶液中的乙醇取出，从而达到结晶的目的，现有技术中已有通过喷射热气，使得溶液高温的方法进行蒸发乙醇，但是这种方法效率仍需提高，不能够对原料进行快速结晶，具有缺陷性，可能产生热气高温无法重复的与溶液表面接触，造成局部温度过高的情况发生，使用不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种二氨基二苯醚结晶装置，具备了提高二氨基二苯醚的结晶效率，节约热气能源的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氨基二苯醚结晶装置，包括处理罐，所述处理罐的表面固定连通有输送管，所述输送管的管壁设置有储热室，所述处理罐的表面还设置有入料斗，所述处理罐的内壁滑动连接有底板；
7.还包括提速部件，所述提速部件设置在所述处理罐内，包括提速板，通过使所述提速板进行圆周位移，以对输送至所述处理罐内的热气进行搅动；
8.还包括辅助部件，所述辅助部件设置在所述提速部件上，包括中心轴，通过使所述中心轴进行竖向往复位移，以同步带动所述底板沿着处理罐的内壁快速往复滑动；
9.还包括振动部件，所述振动部件与所述提速部件传动连接，通过所述振动部件使得所述底板产生振动，以使得二氨基二苯醚溶液液面产生涟漪。
10.可选的，所述提速部件包括：
11.中心杆，所述中心杆的内壁与所述中心轴的轴臂滑动连接，所述中心杆的杆臂滑动连接有挡板，所述挡板的侧壁与所述处理罐的内壁转动连接，所述中心杆的杆臂固定连接有位移板，所述位移板的内壁转动连接有定轴，所述定轴的轴臂固定连接有齿轮，所述处理罐的内壁固定连接有内齿环，所述内齿环的齿牙与所述齿轮的齿牙相啮合，所述定轴的底端转动连接有提速杆，所述挡板的表面开设有供所述提速杆穿过且与之转动连接的转口，所述提速杆的底端与所述提速板的顶端固定连通；
12.还包括有对所述处理罐内的热气进行进一步提升处理的配合部件。
13.可选的，所述配合部件包括：配合板，所述提速板的内壁转动连接有配合轴，所述定轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部铰接有位移轴，所述位移板的表面开设有供所述位移轴穿过且与之滑动连接的滑槽，所述位移轴的底端通过连接绳与所述配合轴相连，所述连接绳穿过所述提速杆与所述提速板，所述配合轴的轴臂设置有连接弹簧，所述配合轴的轴臂与所述配合板的表面固定连接。
14.可选的，所述辅助部件包括：
15.位移槽，所述位移槽开设在所述圆盘的侧壁，所述中心轴的底端与所述底板的表面固定连接，所述位移槽的槽壁滑动连接有辅助轴，所述位移板的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有供所述辅助轴穿过且与之滑动连接的通孔，所述辅助轴的轴臂与所述中心轴的轴臂固定连接。
16.可选的，所述振动部件包括：
17.齿块，所述齿块的齿牙与所述齿轮的齿牙相啮合，所述位移板的侧壁固定连接有矩形框，所述齿块滑动连接在所述矩形框的表面，所述矩形框的表面套设有复位弹簧；
18.所述齿块的表面固定连接有振动杆，所述振动杆的杆臂与所述中心杆的杆臂贴合。
19.可选的，还包括有用于驱动所述中心杆进行旋转，以带动装置进行运行的驱动部件。
20.可选的，所述驱动部件包括电机，所述电机固定连接在所述处理罐的内壁，所述电机的输出端与所述中心杆的顶端固定连接。
21.可选的，所述底板的表面可拆卸式连接有出料板，所述处理罐的侧壁固定连接有支撑组件。
22.可选的，所述提速板的表面滑动连接有杆件一，所述杆件一的表面固定连接杆件二，所述杆件二滑动连接在所述中心杆的杆臂，所述杆件一的底端固定连接有板件，所述板件的下端固定连接有悬浮球。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.一、考虑到二氨基二苯醚的结晶需要热气参与，通过对溶液内的乙醇进行处理，以达到结晶的目的，而传统方式中热气流与二氨基二苯醚溶液的接触效率较低，结构简单，因此本发明通过中心轴、位移板与定轴等结构的配合，使得提速板进行圆周位移，通过提速板的圆周位移，即可对通入处理罐内的热气进行搅动，使得这些热气流产生漩涡，通过漩涡状的热气流动，相比于传统方式中直接通入热气，此方法可更快速的使热气流与二氨基二苯醚溶液产生反应，对其内的乙醇进行处理，从而提高二氨基二苯醚的结晶速度。
25.二、本发明通过配合轴、连接绳与铰接杆等结构的配合，使得在提速板进行圆周位移的过程中，其底部的配合板不断的进行往复摆动，通过此摆动使得配合板在跟随进行圆周位移的过程中，即在对处理罐内的热气处理成漩涡的前提下，使得更多的使热气与二氨基二苯醚溶液的液面接触，从而进一步提升二氨基二苯醚溶液的结晶效率，也节约了热气资源。
26.三、考虑到对二氨基二苯醚溶液处理的核心为热气，因此本发明通过圆盘、辅助轴与位移槽等结构的配合，使得底板沿着处理罐的内壁进行往复滑动，通过底板的位移即可使得二氨基二苯醚溶液产生晃动，从而在二氨基二苯醚溶液原有处理状态的基础上，使二
氨基二苯醚溶液液面产生更多的波动，进而使得二氨基二苯醚溶液与热气流的接触面更大，以此达到提升二氨基二苯醚结晶效率的目的；
27.同时，在上底板产生旋转的过程中，由于二氨基二苯醚溶液位于底板上，此时底板的旋转也可对二氨基二苯醚溶液起一个扰动的效果，通过此扰动即可使得二氨基二苯醚溶液在结晶的过程中，速度进一步加快，整体结晶效率进一步提升。
28.四、本发明通过齿块、齿轮与矩形框等结构的配合，使得振动杆进行快速的抖动，通过振动杆的快速抖动，即可对中心杆进行连续不断的敲击，使得中心杆产生振动，进而使得底板产生振动，即使得二氨基二苯醚溶液的液面在原有状态的基础上，产生涟漪，即进一步的增大二氨基二苯醚溶液的液面与热气流的接触面积，即可进一步的提高热气流对二氨基二苯醚溶液的处理速度；
29.同时，通过中心杆产生的振动，在二氨基二苯醚溶液结晶后，也可以将可能沾染在中心轴上的结晶震落，从而达到方便后续收集的效果，再者来说，此振动也可使得二氨基二苯醚溶液在结晶后堆载的更加均匀，从而方便后续收集过程的进行。
30.五、本发明通过杆件一、悬浮球与板件等结构的配合，先使得悬浮球对二氨基二苯醚溶液的液面进行拨动，加快二氨基二苯醚溶液与热蒸汽的热量交换速度，再随着溶液处理过程的进行，悬浮球随着二氨基二苯醚溶液的液面高度降低，此时使得杆件一与提速板相错位，从而使得在提速板与杆件一以组合的形式进行圆周轨迹位移时，将使得热蒸汽更容易形成漩涡，即可对二氨基二苯醚溶液的热处理效率进一步提升；
31.同时通过杆件二的设置，使得当上述中心杆产生振动时，可以将振动传递至悬浮球处，从而结合悬浮球对二氨基二苯醚溶液液面进行的拨动，进一步减少对二氨基二苯醚溶液的处理时间。
附图说明
32.图1为本发明结构的轴测图；
33.图2为本发明结构的第一剖视轴测图
34.图3为本发明结构的第二剖视轴测图；
35.图4为本发明处理罐内结构的轴测图；
36.图5为本发明图4中a处结构的放大图；
37.图6为本发明图3中部分结构第二视角的放大图；
38.图7为本发明图6中b处结构的放大图；
39.图8为本发明提速板结构的剖视图；
40.图9为本发明中心轴与中心杆的连接关系图。
41.图中：1、处理罐；2、输送管；3、储热室；4、入料斗；5、底板；6、提速板；7、中心轴；8、中心杆；9、挡板；10、位移板；11、定轴；12、齿轮；13、内齿环；14、提速杆；15、配合板；16、配合轴；17、圆盘；18、铰接杆；19、位移轴；20、连接绳；21、连接弹簧；22、位移槽；23、辅助轴；24、限位板；25、齿块；26、矩形框；27、复位弹簧；28、振动杆；29、电机；30、出料板；31、支撑组件；32、杆件一；33、杆件二；34、板件；35、悬浮球。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一：
44.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种二氨基二苯醚结晶装置，包括处理罐1，处理罐1的表面固定连通有输送管2，输送管2的管壁设置有储热室3，处理罐1的表面还设置有入料斗4，处理罐1的内壁滑动连接有底板5。
45.更为具体的来说，在本实施例中，通过将含有二氨基二苯醚的溶液从头入料斗4中通入，使得含有二氨基二苯醚的溶液落入底板5上，通过外部加热器等加热结构产生热量，热气流通入输送管2中，在储热室3内储存，随后通入处理罐1内。
46.值得注意的是，还包括提速部件，提速部件设置在处理罐1内，包括提速板6，通过使提速板6进行圆周位移，以对输送至处理罐1内的热气进行搅动；
47.还包括辅助部件，辅助部件设置在提速部件上，包括中心轴7，通过使中心轴7进行竖向往复位移，以同步带动底板5沿着处理罐1的内壁快速往复滑动。
48.更为具体的来说，通过提速部件的设置，使得处理罐1内的提速板6进行圆周位移，从而使得输送至处理罐1内的热气进行搅动，使得这些热气形成漩涡，从而使其快速对底板5上的二氨基二苯醚溶液进行处理，提高对二氨基二苯醚溶液的结晶处理效率；
49.同时通过在提速部件运作时，同步带动辅助部件进行运作，而通过辅助部件的设置，使得中心轴7在竖直方向上进行往复位移，通过中心轴7的往复位移，使得底板5同步进行往复位移，通过底板5的往复位移，从而对二氨基二苯醚溶液进行晃动，即使得二氨基二苯醚溶液的液面层产生在原有的基础上产生涟漪，使得二氨基二苯醚溶液与热气流的接触面积增大，从而进一步提高热气流对二氨基二苯醚溶液的结晶处理效率。
50.进一步来说，还包括振动部件，振动部件与提速部件传动连接，通过振动部件使得底板5产生振动，以使得二氨基二苯醚溶液液面产生涟漪。
51.更为具体的来说，通过振动部件的设置，使得在提速部件运作的过程中，使得底板5产生振动，通过此振动进一步增加二氨基二苯醚溶液液面涟漪的程度，从而进一步的提高二氨基二苯醚溶液与热气流的接触面积，使得二氨基二苯醚溶液更快的与热气接触。
52.实施例二，在上述实施例的基础上：
53.请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9，对实施例一中的提速部件进行如下的公开，提速部件包括：中心杆8，中心杆8的内壁与中心轴7的轴臂滑动连接，中心杆8的杆臂滑动连接有挡板9，挡板9的侧壁与处理罐1的内壁转动连接，中心杆8的杆臂固定连接有位移板10，位移板10的内壁转动连接有定轴11，定轴11的轴臂固定连接有齿轮12，处理罐1的内壁固定连接有内齿环13，内齿环13的齿牙与齿轮12的齿牙相啮合，定轴11的底端转动连接有提速杆14，挡板9的表面开设有供提速杆14穿过且与之转动连接的转口，提速杆14的底端与提速板6的顶端固定连通。
54.更为具体的来说，在本实施例中：通过旋转中心杆8，使得中心轴7同步进行转动，通过中心杆8的旋转，使得位移板10同步进行圆周轨迹位移，通过位移板10同步进行的圆周
轨迹位移，使得定轴11绕中心杆8进行圆周轨迹位移，而通过定轴11的圆周轨迹位移，从而带动齿轮12绕中心杆8进行圆周轨迹位移，通过齿轮12的圆周轨迹位移，与内齿环13相配合，从而使得齿轮12在进行圆周轨迹位移的同时产生自转，而通过定轴11的圆周位移，使得提速杆14同步进行圆周位移，在此过程中，挡板9沿着中心杆8的杆臂转动，通过提速杆14的圆周位移，同步带动提速板6进行圆周位移，通过提速板6的圆周位移，即可对通入处理罐1内的热气进行搅动，使得这些热气流产生漩涡，如此即可更快速的与二氨基二苯醚溶液产生反应，对其内的乙醇进行处理。
55.值得注意的是，还包括有对处理罐1内的热气进行进一步提升处理的配合部件。
56.通过配合部件的设置，进一步提升处理罐1内热气对二氨基二苯醚溶液的处理速率。
57.实施例三，在上述实施例的基础上：
58.请参阅图4、图5、图6、图7和图8，对实施例二中的配合部件进行如下的公开，配合部件包括：配合板15，提速板6的内壁转动连接有配合轴16，定轴11的顶端固定连接有圆盘17，圆盘17的顶端铰接有铰接杆18，铰接杆18的端部铰接有位移轴19，位移板10的表面开设有供位移轴19穿过且与之滑动连接的滑槽，位移轴19的底端通过连接绳20与配合轴16相连，连接绳20穿过提速杆14与提速板6，配合轴16的轴臂设置有连接弹簧21，配合轴16的轴臂与配合板15的表面固定连接。
59.更为具体的来说，在本实施例中，通过定轴11进行的自转，同步带动圆盘17进行旋转，通过圆盘17的旋转，即可不断的推动铰接杆18进行位移，通过铰接杆18的位移，即可使得位移轴19沿着位移板10的杆臂进行往复位移，通过位移轴19的往复位移，即可拉动连接绳20，通过连接绳20使得配合轴16产生旋转，在此过程中，通过连接弹簧21使得连接绳20保持绷紧状态，如此即可使得配合轴16进行往复偏转，通过配合轴16的往复偏转，即可使得配合板15进行往复偏转；
60.由于配合板15同样处于圆周位移的状态，通过配合板15的偏转，即可在对处理罐1内的热气处理成漩涡的前提下，更多的使热气与二氨基二苯醚溶液的液面接触，从而进一步提升二氨基二苯醚溶液的结晶效率。
61.实施例四，在上述实施例的基础上：
62.请参阅图4、图5、图6、图7和图9，对实施例一中的辅助部件进行如下的公开，辅助部件包括：位移槽22，位移槽22开设在圆盘17的侧壁，中心轴7的底端与底板5的表面固定连接，位移槽22的槽壁滑动连接有辅助轴23，位移板10的表面固定连接有限位板24，限位板24的表面开设有供辅助轴23穿过且与之滑动连接的通孔，辅助轴23的轴臂与中心轴7的轴臂固定连接。
63.更为具体的来说，在本实施例中，在圆盘17进行旋转的过程中，同步使得位移槽22进行运作，通过位移槽22的设置，即可使得辅助轴23在竖直方向上往复位移，通过辅助轴23的往复位移，即可使得中心轴7在竖直方向上进行往复位移，通过中心轴7在竖直方向上的往复位移，即可使得底板5沿着处理罐1的内壁进行往复滑动，通过底板5的位移，即可使得二氨基二苯醚溶液产生晃动，即在二氨基二苯醚溶液原有状态的基础上，使二氨基二苯醚溶液液面产生更多的波动，从而与热气流的接触面更大，以此达到提升结晶效率的效果。
64.同时，在上述过程中心杆8进行旋转的过程中，此旋转也使得底板5产生旋转，如此
可对二氨基二苯醚溶液起一个扰动的效果，从而使得二氨基二苯醚溶液在结晶的过程中，速度进一步加快。
65.实施例五，在上述实施例的基础上：
66.请参阅图4、图5、图6和图7，对实施例一中的振动部件进行如下的公开，振动部件包括：齿块25，齿块25的齿牙与齿轮12的齿牙相啮合，位移板10的侧壁固定连接有矩形框26，齿块25滑动连接在矩形框26的表面，矩形框26的表面套设有复位弹簧27；
67.齿块25的表面固定连接有振动杆28，振动杆28的杆臂与中心杆8的杆臂贴合。
68.更为具体的来说，在本实施例中，通过齿轮12的不断旋转，即可使得与其啮合的齿块25产生位移，即齿块25沿着矩形框26的表面进行的滑动，当齿块25位移至其齿牙与齿轮12脱离啮合时，此时在复位弹簧27的弹性恢复力作用下，使得齿块25快速返回，直至重新与齿轮12的齿牙啮合，如此随着齿轮12的不断旋转，即可使得齿块25产生快速的抖动，通过齿块25进行的快速抖动，即可使得振动杆28进行快速的抖动，通过振动杆28的快速抖动，即可对中心杆8进行连续不断的敲击，使得中心杆8产生振动，通过中心杆8的振动，即可使得底板5产生振动，即使得二氨基二苯醚溶液的液面在原有状态的基础上，产生涟漪，从而进一步的增大其液面与热气流的接触面积，进而提高热气流对二氨基二苯醚溶液的处理速度。
69.同时，此振动在二氨基二苯醚溶液结晶后，也可将可能沾染在中心轴7上的结晶振落，从而达到方便后续收集的效果；
70.再者来说，此振动也可使得二氨基二苯醚溶液在结晶后堆载的更加均匀，进一步方便收集。
71.实施例六，在上述实施例的基础上：
72.请参阅图3和图4，对实施例一中的部件进行如下的补充：还包括有用于驱动中心杆8进行旋转，以带动装置进行运行的驱动部件。
73.更为具体的来说，在本实施例中，通过驱动部件的设置，即可方便的使中心杆8产生旋转。
74.实施例七，在上述实施例的基础上：
75.请参阅图3和图4，对实施例六中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括：电机29，电机29固定连接在处理罐1的内壁，电机29的输出端与中心杆8的顶端固定连接。
76.更为具体的来说，在本实施例中，通过启动电机29，通过电机29即可方便的带动中心杆8进行旋转。
77.实施例八，在上述实施例的基础上：
78.请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的部件进行如下的补充：底板5的表面可拆卸式连接有出料板30，处理罐1的侧壁固定连接有支撑组件31。
79.更为具体的来说，在本实施例中，通过出料板30的设置，在二氨基二苯醚全部结晶完成后，工作人员可打开出料板30，从而将结晶后的二氨基二苯醚取出，而通过支撑组件31的设置，即可保持处理罐1的整体稳定性。
80.出料板30的可拆卸连接方式为插杆式连接。
81.实施例九，在上述实施例的基础上：
82.请参阅图2，对实施例一中的部件进行如下的补充：提速板6的表面滑动连接有杆件一32，杆件一32的表面固定连接杆件二33，杆件二33滑动连接在中心杆8的杆臂，杆件一
32的底端固定连接有板件34，板件34的下端固定连接有悬浮球35。
83.更为具体的来说，在本实施例中，通过悬浮球35的设置，使悬浮球35位于二氨基二苯醚溶液的液面上，从而使得在提速板6进行圆周位移时，同步带动杆件一32进行圆周位移，通过杆件一32的圆周位移，即可同步带动板件34进行圆周位移，即可通过悬浮球35对二氨基二苯醚溶液的液面进行拨动，进一步加快二氨基二苯醚溶液与热蒸汽的热量交换速度；
84.同时随着结晶过程的进行，二氨基二苯醚溶液液面高度不断降低，此时悬浮球35也随着二氨基二苯醚溶液的液面进行下降，如此即可使得板件34与杆件一32的水平高度同步下降，从而使得杆件一32与提速板6相错位，即在提速板6与杆件一32以组合的形式进行圆周轨迹位移时，将进一步辅助热蒸汽形成漩涡，从而使得对二氨基二苯醚溶液的热处理进一步提升；
85.同时通过杆件二33的设置，使得当上述中心杆8产生振动时，此振动可通过杆件二33传递至悬浮球35处，从而使得悬浮球35产生细微的振动，通过此振动结合悬浮球35对二氨基二苯醚溶液的液面进行拨动，即可减少对二氨基二苯醚溶液的处理时间。
86.工作原理：该二氨基二苯醚结晶装置使用时，使用人员先将二氨基二苯醚溶液通入处理罐1内，随后通过外部加热器等加热结构产生热量，通入处理罐1内，随后启动电机29；
87.通过电机29，使得提速板6对处理罐1内的热气进行搅动，使得这些热气形成漩涡，提高对二氨基二苯醚溶液的结晶处理效率；
88.在对热气进行搅动的过程中，同步使得配合板15进行往复偏转，以在对处理罐1内的热气处理成漩涡的前提下，使热气更多的与二氨基二苯醚溶液的液面接触，从而进一步结晶效率；
89.同时使得底板5进行位移，使得二氨基二苯醚溶液产生晃动，即在原有状态的基础上，使二氨基二苯醚溶液与热气流的接触面更大，进一步提升结晶效率；
90.于此同时通过振动杆28使得中心杆8产生振动，从而进一步的增大其液面与热气流的接触面积，提高热气流对二氨基二苯醚溶液的处理速度，同时通过此振动，也可在结晶过程中将可能沾染在中心轴7上的结晶振落，方便后续收集，而且此振动也可使得二氨基二苯醚溶液在结晶后堆载的更加均匀，减轻后续收集过程中工作人员的劳动强度；
91.在二氨基二苯醚全部结晶完成后，工作人员可打开出料板30，即可将结晶后的二氨基二苯醚全部取出。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种二氨基二苯醚结晶装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的表面固定连通有输送管(2)，所述输送管(2)的管壁设置有储热室(3)，所述处理罐(1)的表面还设置有入料斗(4)，所述处理罐(1)的内壁滑动连接有底板(5)；还包括提速部件，所述提速部件设置在所述处理罐(1)内，包括提速板(6)，通过使所述提速板(6)进行圆周位移，以对输送至所述处理罐(1)内的热气进行搅动；还包括辅助部件，所述辅助部件设置在所述提速部件上，包括中心轴(7)，通过使所述中心轴(7)进行竖向往复位移，以同步带动所述底板(5)沿着处理罐(1)的内壁快速往复滑动；还包括振动部件，所述振动部件与所述提速部件传动连接，通过所述振动部件使得所述底板(5)产生振动，以使得二氨基二苯醚溶液液面产生涟漪。2.根据权利要求1所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述提速部件包括：中心杆(8)，所述中心杆(8)的内壁与所述中心轴(7)的轴臂滑动连接，所述中心杆(8)的杆臂滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的侧壁与所述处理罐(1)的内壁转动连接，所述中心杆(8)的杆臂固定连接有位移板(10)，所述位移板(10)的内壁转动连接有定轴(11)，所述定轴(11)的轴臂固定连接有齿轮(12)，所述处理罐(1)的内壁固定连接有内齿环(13)，所述内齿环(13)的齿牙与所述齿轮(12)的齿牙相啮合，所述定轴(11)的底端转动连接有提速杆(14)，所述挡板(9)的表面开设有供所述提速杆(14)穿过且与之转动连接的转口，所述提速杆(14)的底端与所述提速板(6)的顶端固定连通；还包括有对所述处理罐(1)内的热气进行进一步提升处理的配合部件。3.根据权利要求2所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述配合部件包括：配合板(15)，所述提速板(6)的内壁转动连接有配合轴(16)，所述定轴(11)的顶端固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的顶端铰接有铰接杆(18)，所述铰接杆(18)的端部铰接有位移轴(19)，所述位移板(10)的表面开设有供所述位移轴(19)穿过且与之滑动连接的滑槽，所述位移轴(19)的底端通过连接绳(20)与所述配合轴(16)相连，所述连接绳(20)穿过所述提速杆(14)与所述提速板(6)，所述配合轴(16)的轴臂设置有连接弹簧(21)，所述配合轴(16)的轴臂与所述配合板(15)的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述辅助部件包括：位移槽(22)，所述位移槽(22)开设在所述圆盘(17)的侧壁，所述中心轴(7)的底端与所述底板(5)的表面固定连接，所述位移槽(22)的槽壁滑动连接有辅助轴(23)，所述位移板(10)的表面固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)的表面开设有供所述辅助轴(23)穿过且与之滑动连接的通孔，所述辅助轴(23)的轴臂与所述中心轴(7)的轴臂固定连接。5.根据权利要求4所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述振动部件包括：齿块(25)，所述齿块(25)的齿牙与所述齿轮(12)的齿牙相啮合，所述位移板(10)的侧壁固定连接有矩形框(26)，所述齿块(25)滑动连接在所述矩形框(26)的表面，所述矩形框(26)的表面套设有复位弹簧(27)；所述齿块(25)的表面固定连接有振动杆(28)，所述振动杆(28)的杆臂与所述中心杆(8)的杆臂贴合。6.根据权利要求2-5中任意一项所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：还包括有用于驱动所述中心杆(8)进行旋转，以带动装置进行运行的驱动部件。
7.根据权利要求6所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机(29)，所述电机(29)固定连接在所述处理罐(1)的内壁，所述电机(29)的输出端与所述中心杆(8)的顶端固定连接。8.根据权利要求2-4中任意一项所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述底板(5)的表面可拆卸式连接有出料板(30)，所述处理罐(1)的侧壁固定连接有支撑组件(31)。9.根据权利要求2-5中任意一项所述的二氨基二苯醚结晶装置，其特征在于：所述提速板(6)的表面滑动连接有杆件一(32)，所述杆件一(32)的表面固定连接杆件二(33)，所述杆件二(33)滑动连接在所述中心杆(8)的杆臂，所述杆件一(32)的底端固定连接有板件(34)，所述板件(34)的下端固定连接有悬浮球(35)。

技术总结
本发明公开了一种二氨基二苯醚结晶装置，涉及原料结晶技术领域，包括处理罐、提速部件和辅助部件，处理罐的表面固定连通有输送管，输送管的管壁设置有储热室，处理罐的表面还设置有入料斗，处理罐的内壁滑动连接有底板，提速部件设置在处理罐内，包括提速板，通过使提速板进行圆周位移，以对输送至处理罐内的热气进行搅动，辅助部件设置在提速部件上，包括中心轴，通过使中心轴进行竖向往复位移，以同步带动底板沿着处理罐的内壁快速往复滑动，还包括振动部件，振动部件与提速部件传动连接，通过振动部件使得二氨基二苯醚溶液更快的与热气接触，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了提高二氨基二苯醚的结晶效率，节约热气能源的效果。能源的效果。能源的效果。


技术研发人员：崔继峰 崔仙 王志强 周岩 范长静 郭海洋 娄伟 王福顺 王伟琛
受保护的技术使用者：东营明德化工有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/23