一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法与流程

1.本发明涉及管道工程技术领域，具体的说是一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法。


背景技术：

2.泥砂处理设备的管道多用钢管制造。由于泥砂以石英为主，泥砂的莫氏硬度远高于钢管，因此，泥砂处理设备中管道在运行中往往被泥砂所磨穿，尤其是在管道的弯管处，由于高速泥砂水流的离心力作用，加速了该管段的磨损。为了对泥砂处理设备管段弯管处进行耐磨处理，需要在与管道焊接的半环状三角铁内部填充耐磨材料。
3.然而，一般的耐磨材料由高硬度金刚砂和高弹性聚氨酯组成，处理时，需要通过搅拌设备将物料均匀混合。设备上料时，当操作人员一次性倒入的物料较多，在排料过程中，物料堆积可能会堵塞排料口；在物料无法正常排料时容易造成搅拌组件空转，进而导致设备损毁，不利于提高装置的使用效果；由于聚氨酯具有粘结力，与金刚砂混合时，物料容易附着在装置内壁，下料时可能无法排放干净，进而容易造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，包括储料箱；所述储料箱上安装有上料机构；所述上料机构上设有驱动机构；所述上料机构与安装机构之间连通；所述安装机构上配合转动有搅拌机构；所述安装机构上卡合有存放机构；所述驱动机构包括第一电机，所述储料箱上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有连轴，所述连轴上固定安装有固定板和转盘，所述固定板上固定连接有导杆，所述转盘与卡盘之间转动连接，所述卡盘上固定连接有转轴，所述卡盘上呈环状等距设有若干个卡槽，所述转轴与上料机构之间配合连接。
6.具体的，所述上料机构包括分料板，所述转轴上固定连接有分料板，所述分料板上呈环状等距设有若干个储料槽，所述分料板与储料箱之间转动连接，所述上料机构还包括上料斗，所述储料箱上固定安装有上料斗，所述上料斗与储料槽连通，所述储料箱上固定连接有排料管和固定架。
7.具体的，所述安装机构包括支撑架，所述排料管、固定架均与一个支撑架之间固定连接，两个所述支撑架与罐体之间固定连接，所述罐体和支撑架上设有空槽，所述储料箱通过排料管与空槽连通，所述安装机构还包括排料斗，所述罐体上固定安装有排料斗，所述排料斗上螺纹连接有密封塞。
8.具体的，所述搅拌机构包括第二电机，另一个所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆上等距固定安装有若干组固
定杆，所述搅拌机构还包括刮板，所述固定杆与刮板之间固定连接，所述刮板与罐体之间转动连接，所述固定杆上固定安装有搅拌杆。
9.具体的，所述存放机构包括卡块，所述支撑架上固定安装有卡块，所述卡块与卡板之间滑动连接，所述卡板上设有限位槽，所述卡板与存料箱之间固定连接，所述存料箱上对称固定安装有两组万向轮，所述存放机构还包括导向轮，所述卡块上转动连接有导向轮，所述导向轮与卡板之间滚动连接。
10.具体的，一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件的制作方法，包括以下步骤：s1：首先操作人员将高硬度金刚砂（金刚砂要求硬度9.5，粒径60-80目）排放到上料机构内，上料机构与储料箱连通，可以使物料排放到储料箱中；s2：再者打开驱动机构的控制开关，可以使其带动上料机构旋转，上料机构将物料等量排放，可以使其排入安装机构内；s3：然后启动搅拌机构可以对金刚砂进行搅拌，接着将高弹性聚氨酯排放到安装机构内，可以使搅拌机构对金刚砂和聚氨酯进行均匀搅拌；s4：最后将处理好的耐磨材料排入存放机构中，然后将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，可以制作出泥砂处理管道弯管处耐磨构件。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法，通过上料机构将物料排放到储料箱内，启动驱动机构，使其带动上料机构九十度旋转，进而可以保证物料量均匀排放到安装机构内，从而有利于防止在上料过程中出现排料口的物料堆积堵塞的情况，即：将高硬度金刚砂（金刚砂要求硬度9.5，粒径60-80目）排放到上料斗内部，由于上料斗与储料箱连通，金刚砂可以掉落到分料板内设有的储料槽部位，且分料板与转轴之间固定连接，打开储料箱上安装的第一电机的控制开关，第一电机的输出端通过联轴器与连轴之间固定连接，第一电机启动时，可以使连轴带动固定板和转盘转动，固定板上安装有导杆，导杆随固定板转动时可以旋转到卡盘内设有的卡槽部位,且卡盘与转盘之间转动连接，当导杆对卡盘的内壁进行抵触时，可以使卡盘带动转轴旋转，且卡槽设有四个，进而使卡盘每次旋转的角度呈九十度，在分料板随转轴转动时，可以使其将储料槽部位堆积的物料排入排料管内，从而在便于对物料均匀排放的同时也有利于防止物料堆积堵塞下料口；排料管安装在储料箱的端部，且排料管呈倾斜设置，进而可以使物料经过罐体和支撑架内设有的空槽部位排放到罐体中。
12.（2）本发明所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法，启动搅拌机构，使其讲金刚砂和聚氨酯均匀搅拌混合，进而便于提高物料的粘结效果，即：金刚砂排入罐体后，再将聚氨酯排放到罐体内，由于聚氨酯有较高的粘结力，操作人员打开第二电机的控制开关时，可以使第二电机带动转杆转动，且转杆上等距安装有若干组固定杆，固定杆上安装有搅拌杆，固定杆和搅拌杆转动时，可以将金刚砂和聚氨酯进行均匀搅拌，且固定杆与刮板之间固定连接，固定杆转动，使刮板顺着罐体内壁旋转，进而使刮板可以将罐体上附着的物料刮除下来，进而便于提高物料的混合效果，从而有利于提高耐磨材料的粘结效果。
13.（3）本发明所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法，打开安装机构，可以使处理好的耐磨材料排放到存放机构中，进而便于操作人员后续将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，即：旋转打开排料斗上安装的密封塞，处理好的耐磨材料通过
排料斗可以排放到存料箱内，刮板在排放物料时持续保持转动，对附着在罐体内壁的物料进行刮除，进而可以防止物料浪费；当物料排放完后，移动存料箱，存料箱上对称固定安装有两个卡板，卡板内设有限位槽，限位槽配合卡合有卡块，拉动存料箱时，可以使卡板顺着卡块移动，卡块安装在支撑架上，支撑架固定在罐体上，且卡块内转动有导向轮，卡板滑动时驱动导向轮旋转，进而便于减小卡板与卡块之间摩擦面积，从而在便于对存料箱进行移动的同时也便于对其进行限位；最后将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，泥砂处理管道弯管处耐磨构件由半环状三角铁构成骨架，半环状三角铁的材质与管道相同，曲度也与管道内部相同，进而方便与管道进行焊接；当泥砂以水为载体在管道内流动时，靠近管壁的流速最慢，磨损能量也最小，管道中心流速最快，磨损能量也最大。上部的耐磨构件虽然承受的磨损能量最小，但它改变了泥砂流动的方向，使管道上部的泥砂颗粒不与管壁直接相撞，并且一部分泥砂颗粒与管道中心的泥砂颗粒相撞，减小了管道中心泥砂的磨损能量。下部的耐磨构件，也就是正对着管道中心的耐磨构件，不仅承受了弯管部分最大的磨损能量，而且通过泥砂流动方向的改变，保护了弯管下部的管道，减小了弯管下部的磨损。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为本发明的罐体与刮板的连接结构示意图；图4为图3所示的b部结构放大示意图；图5为图3所示的c部结构放大示意图；图6为本发明的分料板与转轴的连接结构示意图；图7为本发明的储料箱与转轴的连接结构示意图；图8为图7所示的d部结构放大示意图。
16.图中：1、储料箱；2、上料机构；201、上料斗；202、排料管；203、固定架；204、分料板；205、储料槽；3、驱动机构；301、第一电机；302、转轴；303、卡盘；304、固定板；305、转盘；306、导杆；307、连轴；308、卡槽；4、安装机构；401、罐体；402、支撑架；403、排料斗；404、密封塞；405、空槽；5、搅拌机构；501、第二电机；502、转杆；503、固定杆；504、刮板；505、搅拌杆；6、存放机构；601、存料箱；602、万向轮；603、卡板；604、限位槽；605、卡块；606、导向轮。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图8所示，本发明所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，包括储料箱1；所述储料箱1上安装有上料机构2；所述上料机构2上设有驱动机构3；所述上料机构2与安装机构4之间连通；所述安装机构4上配合转动有搅拌机构5；所述安装机构4上卡合有存放机构6；
所述驱动机构3包括第一电机301，所述储料箱1上固定安装有第一电机301，所述第一电机301的输出端通过联轴器固定连接有连轴307，所述连轴307上固定安装有固定板304和转盘305，所述固定板304上固定连接有导杆306，所述转盘305与卡盘303之间转动连接，所述卡盘303上固定连接有转轴302，所述卡盘303上呈环状等距设有若干个卡槽308，所述转轴302与上料机构2之间配合连接。
19.具体的，所述上料机构2包括分料板204，所述转轴302上固定连接有分料板204，所述分料板204上呈环状等距设有若干个储料槽205，所述分料板204与储料箱1之间转动连接，所述上料机构2还包括上料斗201，所述储料箱1上固定安装有上料斗201，所述上料斗201与储料槽205连通，所述储料箱1上固定连接有排料管202和固定架203，通过上料机构2将物料排放到储料箱1内，启动驱动机构3，使其带动上料机构2九十度旋转，进而可以保证物料量均匀排放到安装机构4内，从而有利于防止在上料过程中出现排料口的物料堆积堵塞的情况，即：将高硬度金刚砂（金刚砂要求硬度9.5，粒径60-80目）排放到上料斗201内部，由于上料斗201与储料箱1连通，金刚砂可以掉落到分料板204内设有的储料槽205部位，且分料板204与转轴302之间固定连接，打开储料箱1上安装的第一电机301的控制开关，第一电机301的输出端通过联轴器与连轴307之间固定连接，第一电机301启动时，可以使连轴307带动固定板304和转盘305转动，固定板304上安装有导杆306，导杆306随固定板304转动时可以旋转到卡盘303内设有的卡槽308部位,且卡盘303与转盘305之间转动连接，当导杆306对卡盘303的内壁进行抵触时，可以使卡盘303带动转轴302旋转，且卡槽308设有四个，进而使卡盘303每次旋转的角度呈九十度，在分料板204随转轴302转动时，可以使其将储料槽205部位堆积的物料排入排料管202内，从而在便于对物料均匀排放的同时也有利于防止物料堆积堵塞下料口；排料管202安装在储料箱1的端部，且排料管202呈倾斜设置，进而可以使物料经过罐体401和支撑架402内设有的空槽405部位排放到罐体401中。
20.具体的，所述安装机构4包括支撑架402，所述排料管202、固定架203均与一个支撑架402之间固定连接，两个所述支撑架402与罐体401之间固定连接，所述罐体401和支撑架402上设有空槽405，所述储料箱1通过排料管202与空槽405连通，所述安装机构4还包括排料斗403，所述罐体401上固定安装有排料斗403，所述排料斗403上螺纹连接有密封塞404。
21.具体的，所述搅拌机构5包括第二电机501，另一个所述支撑架402上固定安装有第二电机501，所述第二电机501的输出端通过联轴器固定连接有转杆502，所述转杆502上等距固定安装有若干组固定杆503，所述搅拌机构5还包括刮板504，所述固定杆503与刮板504之间固定连接，所述刮板504与罐体401之间转动连接，所述固定杆503上固定安装有搅拌杆505，启动搅拌机构5，使其讲金刚砂和聚氨酯均匀搅拌混合，进而便于提高物料的粘结效果，即：金刚砂排入罐体401后，再将聚氨酯排放到罐体401内，由于聚氨酯有较高的粘结力，操作人员打开第二电机501的控制开关时，可以使第二电机501带动转杆502转动，且转杆502上等距安装有若干组固定杆503，固定杆503上安装有搅拌杆505，固定杆503和搅拌杆505转动时，可以将金刚砂和聚氨酯进行均匀搅拌，且固定杆503与刮板504之间固定连接，固定杆503转动，使刮板504顺着罐体401内壁旋转，进而使刮板504可以将罐体401上附着的物料刮除下来，进而便于提高物料的混合效果，从而有利于提高耐磨材料的粘结效果。
22.具体的，所述存放机构6包括卡块605，所述支撑架402上固定安装有卡块605，所述卡块605与卡板603之间滑动连接，所述卡板603上设有限位槽604，所述卡板603与存料箱
601之间固定连接，所述存料箱601上对称固定安装有两组万向轮602，所述存放机构6还包括导向轮606，所述卡块605上转动连接有导向轮606，所述导向轮606与卡板603之间滚动连接，打开安装机构4，可以使处理好的耐磨材料排放到存放机构6中，进而便于操作人员后续将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，即：旋转打开排料斗403上安装的密封塞404，处理好的耐磨材料通过排料斗403可以排放到存料箱601内，刮板504在排放物料时持续保持转动，对附着在罐体401内壁的物料进行刮除，进而可以防止物料浪费；当物料排放完后，移动存料箱601，存料箱601上对称固定安装有两个卡板603，卡板603内设有限位槽604，限位槽604配合卡合有卡块605，拉动存料箱601时，可以使卡板603顺着卡块605移动，卡块605安装在支撑架402上，支撑架402固定在罐体401上，且卡块605内转动有导向轮606，卡板603滑动时驱动导向轮606旋转，进而便于减小卡板603与卡块605之间摩擦面积，从而在便于对存料箱601进行移动的同时也便于对其进行限位；最后将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，泥砂处理管道弯管处耐磨构件由半环状三角铁构成骨架，半环状三角铁的材质与管道相同，曲度也与管道内部相同，进而方便与管道进行焊接；当泥砂以水为载体在管道内流动时，靠近管壁的流速最慢，磨损能量也最小，管道中心流速最快，磨损能量也最大。上部的耐磨构件虽然承受的磨损能量最小，但它改变了泥砂流动的方向，使管道上部的泥砂颗粒不与管壁直接相撞，并且一部分泥砂颗粒与管道中心的泥砂颗粒相撞，减小了管道中心泥砂的磨损能量。下部的耐磨构件，也就是正对着管道中心的耐磨构件，不仅承受了弯管部分最大的磨损能量，而且通过泥砂流动方向的改变，保护了弯管下部的管道，减小了弯管下部的磨损。
23.具体的，一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件的制作方法，包括以下步骤：s1：首先操作人员将高硬度金刚砂（金刚砂要求硬度9.5，粒径60-80目）排放到上料机构2内，上料机构2与储料箱1连通，可以使物料排放到储料箱1中；s2：再者打开驱动机构3的控制开关，可以使其带动上料机构2旋转，上料机构2将物料等量排放，可以使其排入安装机构4内；s3：然后启动搅拌机构5可以对金刚砂进行搅拌，接着将高弹性聚氨酯排放到安装机构4内，可以使搅拌机构5对金刚砂和聚氨酯进行均匀搅拌；s4：最后将处理好的耐磨材料排入存放机构6中，然后将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，可以制作出泥砂处理管道弯管处耐磨构件。
24.本发明在使用时，首先，将高硬度金刚砂（金刚砂要求硬度9.5，粒径60-80目）排放到上料斗201内部，由于上料斗201与储料箱1连通，金刚砂可以掉落到分料板204内设有的储料槽205部位，且分料板204与转轴302之间固定连接，打开储料箱1上安装的第一电机301的控制开关，第一电机301的输出端通过联轴器与连轴307之间固定连接，第一电机301启动时，可以使连轴307带动固定板304和转盘305转动，固定板304上安装有导杆306，导杆306随固定板304转动时可以旋转到卡盘303内设有的卡槽308部位,且卡盘303与转盘305之间转动连接，当导杆306对卡盘303的内壁进行抵触时，可以使卡盘303带动转轴302旋转，且卡槽308设有四个，进而使卡盘303每次旋转的角度呈九十度，在分料板204随转轴302转动时，可以使其将储料槽205部位堆积的物料排入排料管202内，从而在便于对物料均匀排放的同时也有利于防止物料堆积堵塞下料口；排料管202安装在储料箱1的端部，且排料管202呈倾斜设置，进而可以使物料经过罐体401和支撑架402内设有的空槽405部位排放到罐体401中；
金刚砂排入罐体401后，再将聚氨酯排放到罐体401内，由于聚氨酯有较高的粘结力，操作人员打开第二电机501的控制开关时，可以使第二电机501带动转杆502转动，且转杆502上等距安装有若干组固定杆503，固定杆503上安装有搅拌杆505，固定杆503和搅拌杆505转动时，可以将金刚砂和聚氨酯进行均匀搅拌，且固定杆503与刮板504之间固定连接，固定杆503转动，使刮板504顺着罐体401内壁旋转，进而使刮板504可以将罐体401上附着的物料刮除下来，进而便于提高物料的混合效果，从而有利于提高耐磨材料的粘结效果；旋转打开排料斗403上安装的密封塞404，处理好的耐磨材料通过排料斗403可以排放到存料箱601内，刮板504在排放物料时持续保持转动，对附着在罐体401内壁的物料进行刮除，进而可以防止物料浪费；当物料排放完后，移动存料箱601，存料箱601上对称固定安装有两个卡板603，卡板603内设有限位槽604，限位槽604配合卡合有卡块605，拉动存料箱601时，可以使卡板603顺着卡块605移动，卡块605安装在支撑架402上，支撑架402固定在罐体401上，且卡块605内转动有导向轮606，卡板603滑动时驱动导向轮606旋转，进而便于减小卡板603与卡块605之间摩擦面积，从而在便于对存料箱601进行移动的同时也便于对其进行限位；最后将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，泥砂处理管道弯管处耐磨构件由半环状三角铁构成骨架，半环状三角铁的材质与管道相同，曲度也与管道内部相同，进而方便与管道进行焊接；当泥砂以水为载体在管道内流动时，靠近管壁的流速最慢，磨损能量也最小，管道中心流速最快，磨损能量也最大。上部的耐磨构件虽然承受的磨损能量最小，但它改变了泥砂流动的方向，使管道上部的泥砂颗粒不与管壁直接相撞，并且一部分泥砂颗粒与管道中心的泥砂颗粒相撞，减小了管道中心泥砂的磨损能量。下部的耐磨构件，也就是正对着管道中心的耐磨构件，不仅承受了弯管部分最大的磨损能量，而且通过泥砂流动方向的改变，保护了弯管下部的管道，减小了弯管下部的磨损。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于，包括储料箱(1)；所述储料箱(1)上安装有上料机构(2)；所述上料机构(2)上设有驱动机构(3)；所述上料机构(2)与安装机构(4)之间连通；所述安装机构(4)上配合转动有搅拌机构(5)；所述安装机构(4)上卡合有存放机构(6)；所述驱动机构(3)包括第一电机(301)，所述储料箱(1)上固定安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端通过联轴器固定连接有连轴(307)，所述连轴(307)上固定安装有固定板(304)和转盘(305)，所述固定板(304)上固定连接有导杆(306)，所述转盘(305)与卡盘(303)之间转动连接，所述卡盘(303)上固定连接有转轴(302)，所述卡盘(303)上呈环状等距设有若干个卡槽(308)，所述转轴(302)与上料机构(2)之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述上料机构(2)包括分料板(204)，所述转轴(302)上固定连接有分料板(204)，所述分料板(204)上呈环状等距设有若干个储料槽(205)，所述分料板(204)与储料箱(1)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述上料机构(2)还包括上料斗(201)，所述储料箱(1)上固定安装有上料斗(201)，所述上料斗(201)与储料槽(205)连通，所述储料箱(1)上固定连接有排料管(202)和固定架(203)。4.根据权利要求3所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述安装机构(4)包括支撑架(402)，所述排料管(202)、固定架(203)均与一个支撑架(402)之间固定连接，两个所述支撑架(402)与罐体(401)之间固定连接，所述罐体(401)和支撑架(402)上设有空槽(405)，所述储料箱(1)通过排料管(202)与空槽(405)连通。5.根据权利要求4所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述安装机构(4)还包括排料斗(403)，所述罐体(401)上固定安装有排料斗(403)，所述排料斗(403)上螺纹连接有密封塞(404)。6.根据权利要求4所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第二电机(501)，另一个所述支撑架(402)上固定安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(502)，所述转杆(502)上等距固定安装有若干组固定杆(503)。7.根据权利要求6所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括刮板(504)，所述固定杆(503)与刮板(504)之间固定连接，所述刮板(504)与罐体(401)之间转动连接，所述固定杆(503)上固定安装有搅拌杆(505)。8.根据权利要求4所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述存放机构(6)包括卡块(605)，所述支撑架(402)上固定安装有卡块(605)，所述卡块(605)与卡板(603)之间滑动连接，所述卡板(603)上设有限位槽(604)，所述卡板(603)与存料箱(601)之间固定连接，所述存料箱(601)上对称固定安装有两组万向轮(602)。9.根据权利要求8所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件，其特征在于：所述存放机构(6)还包括导向轮(606)，所述卡块(605)上转动连接有导向轮(606)，所述导向轮(606)与卡板(603)之间滚动连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先操作人员将高硬度金刚砂(金刚砂要求硬度9.5，粒径60-80目)排放到上料机
构(2)内，上料机构(2)与储料箱(1)连通，可以使物料排放到储料箱(1)中；s2：再者打开驱动机构(3)的控制开关，可以使其带动上料机构(2)旋转，上料机构(2)将物料等量排放，可以使其排入安装机构(4)内；s3：然后启动搅拌机构(5)可以对金刚砂进行搅拌，接着将高弹性聚氨酯排放到安装机构(4)内，可以使搅拌机构(5)对金刚砂和聚氨酯进行均匀搅拌；s4：最后将处理好的耐磨材料排入存放机构(6)中，然后将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部，可以制作出泥砂处理管道弯管处耐磨构件。

技术总结
本发明涉及管道工程技术领域，具体的说是一种泥砂处理管道弯管处耐磨构件制作方法，包括储料箱；所述储料箱上安装有上料机构；所述上料机构上设有驱动机构；所述上料机构与安装机构之间连通；所述安装机构上配合转动有搅拌机构；所述安装机构上卡合有存放机构；通过上料机构将物料排放到储料箱内，启动驱动机构，使其带动上料机构旋转，进而保证物料量均匀排到安装机构，从而有利于防止在上料过程中出现排料口的物料堆积堵塞的情况；启动搅拌机构，使其讲金刚砂和聚氨酯均匀搅拌混合，进而便于提高物料的粘结效果；打开安装机构，可以使处理好的耐磨材料排放到存放机构中，进而便于操作人员后续将耐磨材料填充到与管道焊接的半环状三角铁内部。环状三角铁内部。环状三角铁内部。


技术研发人员：符勇 倪银伟 王芳 罗建中 温小萍 王发辉 陈国艳 徐艳 赵宇 池俊杰 刘宪生 孟庆水 姚志顺 桑行 闫伟
受保护的技术使用者：河南建博新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/23