一种碳棒清理辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电解铝技术领域，具体涉及一种碳棒清理辅助装置。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法,熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解，电解铝进行一段过程后碳棒表面粘附的大量的杂质，需要间断性人工对其表面进行清理，以便于电解铝的充分反应，清理过程复杂繁琐，增加劳动强度，降低电解铝单位时间的产量，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种碳棒清理辅助装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种碳棒清理辅助装置，包括竖板和桶体，竖板、桶体均采用隔热材料制作，所述竖板侧壁环形开有滑槽，所述滑槽截面为燕尾状，所述滑槽内贴合滑动设有环体，所述环体侧壁与桶体侧壁固定连接，所述环体采用均采用偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质制作，所述竖板侧壁固定连接有悬浮板，所述悬浮板侧壁与桶体表面贴合，所述竖板侧壁固定连接有进风管，所述进风管形状为z形，所述进风管外截面为方形，所述进风管一端穿过竖板并穿入桶体内，所述竖板侧壁固定连接有出风管，所述出风管穿入桶体内且与其相通，所述桶体内侧壁贴合第一桶体，所述进风管上固定套有第一单向轴承，所述第一单向轴承设置在桶体内且与第一桶体内表面固定连接，所述第一桶体内壁固定连接有发条，所述发条一端与桶体内壁固定连接，所述进风管内设有旋转轴，所述旋转轴一端与第一桶体侧壁固定连接，所述旋转轴上固定套有风扇，所述旋转轴上固定套有第一斜齿环，所述进风管内设有第二斜齿环，所述第二斜齿环与第一斜齿环啮合，所述第二斜齿环内固定连接有竖管，所述竖管外截面为方形，所述竖管顶端穿出进风管并穿入桶体内，所述竖管与进风管旋转连接，所述竖管上固定套有两限位环，两限位环设置在进风管两侧且与其表面贴合，所述竖管上固定套有旋转环，所述旋转环采用聚氯乙烯材料制作，所述旋转环设置在进风管上方，所述桶体内壁对称设有多对第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述桶体内对称设有两t形板，每对第一燕尾块侧壁固定连接有t形板，所述t形板顶面为斜面，所述t形板内贴合旋转嵌入有筒体，所述t形板内壁环形开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有多个燕尾块，所述燕尾块侧壁与筒体外壁固定连接，所述筒体内截面为方形，所述竖管顶端穿入筒体内且与其滑动连接，所述筒体内固定连接有十字管，所述十字管外截面为方形，所述十字管上贴合滑动套有碳管，所述碳管内截面为方形，所述桶体顶面和底面对称开有通孔，所述十字管一端穿过通孔且贴合设有盖板，所述盖板一端固定嵌入有第二轴承，所述第二轴承内环与十字管外壁固定连接，所述十字管上套有一对磁铁环，一磁铁环与竖板表面固定连接，另一磁铁环与盖板表面固定连接，两磁铁环磁极相反，顶端两磁铁环表面贴合，
底端的碳管底端穿过通孔且与底端盖板顶面贴合，底端的磁铁环分离不贴合，所述碳管上贴合滑动套有密封环，所述密封环固定嵌入在桶体内，每对磁铁环中的一磁铁环中固定嵌入有第一密封环，顶端的碳管设置在桶体内，所述十字管内设有t形杆，所述t形杆截面为圆形，所述t形杆竖杆与盖板表面固定连接，所述t形杆竖杆上贴合滑动设有配重杆，所述配重杆形状为十字形，所述十字管侧壁开有第一通槽，所述碳管内壁开有第二滑槽，所述配重杆横杆一端穿入第一通槽内且固定连接有凸起，所述凸起贴合滑动设置在第二滑槽内，所述凸起截面形状为半圆形，所述竖板侧壁固定连接有清理刷，所述清理刷与顶端碳管侧壁贴合。
6.优选的，所述竖板侧壁对称开有两对第一滑槽，所述第一滑槽截面为燕尾状，所述第一滑槽内贴合滑动与其相匹配的第一滑块，所述桶体内设有漏斗，所述漏斗顶面不在同一平面，所述漏斗侧壁与顶端的一对第一滑块侧壁固定连接，所述第一滑槽内设有第一压缩弹簧，所述所述漏斗侧壁固定连接有方形块，所述方形块顶面与顶端的t形板底面贴合，所述桶体内壁对称固定连接有两t形胶条，所述t形胶条一侧壁与方形块侧壁贴合，所述t形胶条另一侧壁分别与漏斗侧壁顶端t形板侧壁贴合。
7.优选的，所述进风管横管固定套有第一圆环，所述第一圆环设置在桶体内，所述进风管横管上贴合滑动设有第三轴承，所述第三轴承内环内截面为方形，所述第三轴承内环侧壁固定连接有多个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与第一圆环侧壁固定连接，所述第三轴承外环固定套有筒体，所述筒体一端截面为梯形，所述筒体一侧壁为磨砂面，所述筒体一侧壁与旋转环侧壁贴合，所述筒体侧壁与漏斗侧壁贴合，所述筒体外壁固定连接有弧形板，所述竖板侧壁固定连接有接料凹槽，所述接料凹槽设置在漏斗正下方，所述接料凹槽一侧壁开有第二通槽，所述第二通槽与t形板相匹配，所述桶体内设有两横板，两横板长度不同，顶端的横板侧壁与底端第一滑块侧壁固定连接，所述桶体内底面贴合旋转设有定位块，所述定位块底面与底端碳管顶面贴合，所述定位块顶面贴合设有内螺纹筒，所述定位块顶面弧形开有两第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块顶面与内螺纹筒底面固定连接，所述第二燕尾槽内贴合设有复位弹簧，所述内螺纹筒侧壁环形开有导向槽，底端的横板侧壁与竖板侧壁固定连接，底端的横板一端插入到导向槽内，所述内螺纹筒内设有与之相匹配的t形螺纹管，所述t形螺纹管顶端穿出内螺纹筒且与顶端的横板底面固定连接，顶端的横板顶面设有t形滑杆，所述t形滑杆截面为圆形，所述t形滑杆顶面固定连接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧顶端与接料凹槽底面固定连接，所述桶体内壁对称开有两凹槽，所述t形滑杆竖杆底端依次穿过顶端的横板、t形螺纹管以及定位块且插入到凹槽中，所述t形滑杆竖杆底端截面为弧形，所述t形滑杆竖杆分别与顶端的横板、t形螺纹管、定位块滑动连接，底端的t形板底面与顶端的横板顶面贴合。
8.优选的，所述接料凹槽的壁厚范围为5mm-10mm。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一单向轴承、发条、密封环、旋转轴、风扇、第一斜齿环、第二斜齿环、竖管、限位环、旋转环、第一燕尾块、t形板、筒体、燕尾块、十字管、盖板、第二轴承、磁铁环、第一密封环、t形杆、配重杆、凸起和清理刷能够实现多个碳管交替使用的同时实现对其表面的清理，保证碳管的充分使用，且设置了漏斗、第一滑块、第一压缩弹簧、方形块、t形胶条、第一圆环、第三轴承、第二压缩弹簧、筒体、弧形板、接料凹槽、t形滑杆、第三压缩弹簧、横板、定位
块、内螺纹筒、第二燕尾块、复位弹簧和t形螺纹管能够实现对杂质收集的同时对碳管的限位，保证碳管的正常工作，便于电解铝反应的顺利进行，提高电解铝单位时间的产量，无需人工进行操作，降低人工劳动成本，满足使用需求。
附图说明
10.图1是本发明所述结构图；
11.图2是本发明所述结构的主视图；
12.图3是本发明所述结构图2的剖视图及其局部放大图；
13.图4是本发明所述结构的右视图；
14.图5是本发明所述结构的a-a剖视图；
15.图6是本发明所述结构的b-b剖视图；
16.图7是本发明所述结构的局部俯视图及其局部放大图；
17.图8是本发明所述结构零件42的结构图；
18.图9是本发明所述结构的局部放大图；
19.图10是本发明所述结构的工作示意图。
20.图中：竖板1、桶体2、环体3、悬浮板4、进风管5、出风管6、第一桶体7、第一单向轴承8、发条9、密封环10、旋转轴11、风扇12、第一斜齿环13、第二斜齿环14、竖管15、限位环16、旋转环17、第一燕尾块18、t形板19、筒体20、燕尾块21、十字管22、碳管23、盖板24、第二轴承25、磁铁环26、第一密封环27、t形杆28、配重杆29、凸起30、清理刷31、漏斗32、第一滑块33、第一压缩弹簧34、方形块35、t形胶条36、第一圆环37、第三轴承38、第二压缩弹簧39、筒体40、弧形板41、接料凹槽42、t形滑杆43、第三压缩弹簧44、横板45、定位块46、内螺纹筒47、第二燕尾块48、复位弹簧49、t形螺纹管50、滑槽1-1、第一滑槽1-2、第一燕尾槽2-1、通孔2-2、凹槽2-3、燕尾槽19-1、第一通槽22-1、第二滑槽23-1、第二通槽42-1、第二燕尾槽46-1、导向槽47-1。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
22.如图1-图10所示，一种碳棒清理辅助装置，包括竖板1和桶体2，竖板1、桶体2均采用隔热材料制作，所述竖板1侧壁环形开有滑槽1-1，所述滑槽1-1截面为燕尾状，所述滑槽1-1内贴合滑动设有环体3，所述环体3侧壁与桶体2侧壁固定连接，所述环体3采用均采用偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质制作，所述竖板1侧壁固定连接有悬浮板4，所述悬浮板4侧壁与桶体2表面贴合，所述竖板1侧壁固定连接有进风管5，所述进风管5形状为z形，所述进风管5外截面为方形，所述进风管5一端穿过竖板1并穿入桶体2内，所述竖板1侧壁固定连接有出风管6，所述出风管6穿入桶体2内且与其相通，所述桶体2内侧壁贴合第一桶体7，所述进风管5上固定套有第一单向轴承8，所述第一单向轴承8设置在桶体2内且与第一桶体7内表面固定连接，所述第一桶体7内壁固定连接有发条9，所述发条9一端与桶体2内壁固定连接，所述进风管5内设有旋转轴11，所述旋转轴11一端与第一桶体7侧壁固定连接，所述旋转轴11上固定套有风扇12，所述旋转轴11上固定套有第一斜齿环13，所述进风管5内设有第二斜齿环14，所述第二斜齿环14与第一斜齿环13啮合，所述第二斜齿环14内固定连接有竖管15，
所述竖管15外截面为方形，所述竖管15顶端穿出进风管5并穿入桶体2内，所述竖管15与进风管5旋转连接，所述竖管15上固定套有两限位环16，两限位环16设置在进风管5两侧且与其表面贴合，所述竖管15上固定套有旋转环17，所述旋转环17采用聚氯乙烯材料制作，所述旋转环17设置在进风管5上方，所述桶体2内壁对称设有多对第一燕尾槽2-1，所述第一燕尾槽2-1内贴合滑动设有第一燕尾块18，所述桶体2内对称设有两t形板19，每对第一燕尾块18侧壁固定连接有t形板19，所述t形板19顶面为斜面，所述t形板19内贴合旋转嵌入有筒体20，所述t形板19内壁环形开有燕尾槽19-1，所述燕尾槽19-1内贴合滑动设有多个燕尾块21，所述燕尾块21侧壁与筒体20外壁固定连接，所述筒体20内截面为方形，所述竖管15顶端穿入筒体20内且与其滑动连接，所述筒体20内固定连接有十字管22，所述十字管22外截面为方形，所述十字管22上贴合滑动套有碳管23，所述碳管23内截面为方形，所述桶体2顶面和底面对称开有通孔2-2，所述十字管22一端穿过通孔2-2且贴合设有盖板24，所述盖板24一端固定嵌入有第二轴承25，所述第二轴承25内环与十字管22外壁固定连接，所述十字管22上套有一对磁铁环26，一磁铁环26与竖板1表面固定连接，另一磁铁环26与盖板24表面固定连接，两磁铁环26磁极相反，顶端两磁铁环26表面贴合，底端的碳管23底端穿过通孔2-2且与底端盖板24顶面贴合，底端的磁铁环26分离不贴合，所述碳管23上贴合滑动套有密封环10，所述密封环10固定嵌入在桶体2内，每对磁铁环26中的一磁铁环26中固定嵌入有第一密封环27，顶端的碳管23设置在桶体2内，所述十字管22内设有t形杆28，所述t形杆28截面为圆形，所述t形杆28竖杆与盖板24表面固定连接，所述t形杆28竖杆上贴合滑动设有配重杆29，所述配重杆29形状为十字形，所述十字管22侧壁开有第一通槽22-1，所述碳管23内壁开有第二滑槽23-1，所述配重杆29横杆一端穿入第一通槽22-1内且固定连接有凸起30，所述凸起30贴合滑动设置在第二滑槽23-1内，所述凸起30截面形状为半圆形，所述竖板1侧壁固定连接有清理刷31，所述清理刷31与顶端碳管23侧壁贴合。
23.所述竖板1侧壁对称开有两对第一滑槽1-2，所述第一滑槽1-2截面为燕尾状，所述第一滑槽1-2内贴合滑动与其相匹配的第一滑块33，所述桶体2内设有漏斗32，所述漏斗32顶面不在同一平面，所述漏斗32侧壁与顶端的一对第一滑块33侧壁固定连接，所述第一滑槽1-2内设有第一压缩弹簧34，所述所述漏斗32侧壁固定连接有方形块35，所述方形块35顶面与顶端的t形板19底面贴合，所述桶体2内壁对称固定连接有两t形胶条36，所述t形胶条36一侧壁与方形块35侧壁贴合，所述t形胶条36另一侧壁分别与漏斗32侧壁顶端t形板19侧壁贴合。
24.所述进风管5横管固定套有第一圆环37，所述第一圆环37设置在桶体2内，所述进风管5横管上贴合滑动设有第三轴承38，所述第三轴承38内环内截面为方形，所述第三轴承38内环侧壁固定连接有多个第二压缩弹簧39，所述第二压缩弹簧39一端与第一圆环37侧壁固定连接，所述第三轴承38外环固定套有筒体40，所述筒体40一端截面为梯形，所述筒体40一侧壁为磨砂面，所述筒体40一侧壁与旋转环17侧壁贴合，所述筒体40侧壁与漏斗32侧壁贴合，所述筒体40外壁固定连接有弧形板41，所述竖板1侧壁固定连接有接料凹槽42，所述接料凹槽42设置在漏斗32正下方，所述接料凹槽42一侧壁开有第二通槽42-1，所述第二通槽42-1与t形板19相匹配，所述桶体2内设有两横板45，两横板45长度不同，顶端的横板45侧壁与底端第一滑块33侧壁固定连接，所述桶体2内底面贴合旋转设有定位块46，所述定位块46底面与底端碳管23顶面贴合，所述定位块46顶面贴合设有内螺纹筒47，所述定位块46顶
面弧形开有两第二燕尾槽46-1，所述第二燕尾槽46-1内贴合滑动设有第二燕尾块48，所述第二燕尾块48顶面与内螺纹筒47底面固定连接，所述第二燕尾槽46-1内贴合设有复位弹簧49，所述内螺纹筒47侧壁环形开有导向槽47-1，底端的横板45侧壁与竖板1侧壁固定连接，底端的横板45一端插入到导向槽47-1内，所述内螺纹筒47内设有与之相匹配的t形螺纹管50，所述t形螺纹管50顶端穿出内螺纹筒47且与顶端的横板45底面固定连接，顶端的横板45顶面设有t形滑杆43，所述t形滑杆43截面为圆形，所述t形滑杆43顶面固定连接有第三压缩弹簧44，所述第三压缩弹簧44顶端与接料凹槽42底面固定连接，所述桶体2内壁对称开有两凹槽2-3，所述t形滑杆43竖杆底端依次穿过顶端的横板45、t形螺纹管50以及定位块46且插入到凹槽2-3中，所述t形滑杆43竖杆底端截面为弧形，所述t形滑杆43竖杆分别与顶端的横板45、t形螺纹管50、定位块46滑动连接，底端的t形板19底面与顶端的横板45顶面贴合。
25.所述接料凹槽42的壁厚范围为5mm-10mm。
26.工作原理：使用本装置代替传统的碳管进行使用，首先将本装置放置在电解池中，然后将进风管5、出风管6穿出到电解池外部，将进风管5与电解池的排风管连通，出风管6一端与外部装置连通，便于二氧化碳的再利用，再将本装置投入使用，如图1所示，悬浮板4的设置使得本装置悬浮于电解溶液上，底端的碳管23投入使用进行电解铝的操作，电解铝进行过程中产生大量的二氧化碳，二氧化碳经过电解池的排风管排到进风管5中，大量的二氧化碳气体推动风扇12旋转，风扇12带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动第一桶体7旋转，此时的旋转方向与第一单向轴承8外环旋转方向相同，第一桶体7带动第一单向轴承8外环旋转，第一桶体7旋转逐渐将发条9拧紧，旋转轴11带动第一斜齿环13旋转，第一斜齿环13带动第二斜齿环14旋转，第二斜齿环14带动竖管15旋转，竖管15带动顶端的筒体20旋转，筒体20带动顶端的十字管22旋转，十字管22带动顶端的碳管23旋转，清理刷31对碳管23表面进行清理，竖管15带动旋转环17旋转，旋转环17带动筒体40旋转，筒体40带动弧形板41旋转，弧形板41旋转敲打方形块35，方形块35推动顶端的t形板19移动，t形板19带动燕尾块21移动，燕尾块21带动筒体20移动，筒体20带动十字管22移动，十字管22带动碳管23振动，便于碳管23的充分清理，t形板19表面的杂质沿着t形板19流入到漏斗32中继而进入到接料凹槽42中，二氧化碳也经过漏斗32进入到接料凹槽42中，二氧化碳和杂质沿着出风管6排出，间断性清理出风管6内部的杂质，防止杂质堵住出风管6通道，发条9逐渐被拧紧，发条9达到一定能量时，当弧形板41推动顶端的t形板19移动，顶端的t形板19间接带动顶端的筒体20移动与竖管15分离，当筒体20与竖管15分离时，发条9带动桶体2旋转，桶体2带动第一燕尾块18旋转，第一燕尾块18带动t形板19旋转，t形板19带动燕尾块21旋转，燕尾块21带动筒体20旋转，筒体20带动十字管22旋转，十字管22带动碳管23旋转，底端的t形板19旋转逐渐与顶端的横板45分离，此时底端受到挤压的第一压缩弹簧34推动第一滑块33移动，第一滑块33带动顶端横板45移动复位，顶端横板45带动t形螺纹管50移动，t形螺纹管50带动内螺纹筒47旋转，内螺纹筒47带动第二燕尾块48滑动挤压复位弹簧49移动，复位弹簧49推动定位块46旋转复位，桶体2带动凹槽2-3旋转，桶体2旋转推动t形滑杆43移动挤压第三压缩弹簧44发生形变，顶端碳管23旋转推动t形胶条36发生扭曲，顶端碳管23逐渐旋转倾斜向下时，顶端的t形板19逐渐旋转倾斜向下与方形块35分离，此时发生形变的顶端第一压缩弹簧34推动顶端的第一滑块33移动复位，第一滑块33带动漏斗32移动复位与筒体40分离，此时发生形变的第二压缩弹簧39推动筒体40移动与旋转环17分离，倾斜向下的t形板19在接料凹槽42中滑动，配
重杆29在t形杆28上滑动，配重杆29带动凸起30移动，凸起30移动推动旋转倾斜向下的碳管23移动逐渐插入到通孔2-2中且与盖板24表面贴合，两碳管23旋转逐渐发生位置的互换时，此时t形滑杆43再次插入到凹槽2-3中对桶体2进行限位，如图10所示，此时实现了两碳管23位置的互换，此时底端的t形板19正好与第二通槽42-1相对应，此时的接料凹槽42无法再对底端的t形板19限位，使得t形板19能够发生移动，配重杆29继续间接带动底端碳管23移动滑出到桶体2的外部，底端的t形板19移动推动顶端的横板45移动，底端的t形板19间接推动底端的盖板24移动，底端盖板24带动一磁铁环26移动与另一磁铁环26分离，顶端横板45间接带动第二燕尾块48滑动挤压复位弹簧49发生形变，底端的t形板19带动底端的第一燕尾块18滑动到最底端时停止移动，此时底端的碳管23侧壁与定位块46侧壁分离，此时受到挤压的复位弹簧49推动定位块46旋转，定位块46旋转使得定位块46底面与底端碳管23顶面贴合对其进行限位，顶端的t形板19间接带动顶端的盖板24移动，盖板24带动一磁铁环26移动逐渐与另一磁铁环26贴合并吸住，顶端的盖板24推动碳管23移动逐渐经过通孔2-2收回到桶体2中，顶端的t形板19逐渐向下移动与方形块35贴合后推动方形块35移动，方形块35带动漏斗32向下移动，漏斗32推动筒体40移动与旋转环17侧壁贴合并挤压旋转环17，筒体40带动弧形板41移动复位，如图2所示，电解后得到的二氧化碳一直间接推动竖管15旋转，竖管15间接带动顶端的碳管23旋转，清理刷31对其碳管23表面进行清理，电解后得到的二氧化碳一直间接推动旋转环17旋转，旋转环17间接带动弧形板41旋转敲打方形块35移动，方形块35间接推动顶端的碳管23振动，便于碳管23的充分清理，两碳管23间断性的交替使用，提高了电解铝的单位时间的产量的同时便于碳管23的清理，无需人工操作，提高工作效率，第一压缩弹簧34、第二压缩弹簧39、第三压缩弹簧44以及复位弹簧49的设置到有效的复位作用，t形板19和配重杆29起到有效的配重作用，实现对本装置所有对应弹簧的挤压，保证装置正常工作，密封环10、第一密封环27以及t形胶条36的设置起到有效的密封效果，且密封环10、凸起30、第一密封环27以及t形胶条36偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质制作，具有有效的耐高温性质，且可以发生形变，第一单向轴承8的设置保证装置零件旋转的单向性，保证装置正常工作。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种碳棒清理辅助装置，包括竖板(1)和桶体(2)，竖板(1)、桶体(2)均采用隔热材料制作，所述竖板(1)侧壁环形开有滑槽(1-1)，所述滑槽(1-1)截面为燕尾状，所述滑槽(1-1)内贴合滑动设有环体(3)，所述环体(3)侧壁与桶体(2)侧壁固定连接，所述环体(3)采用均采用偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质制作，所述竖板(1)侧壁固定连接有悬浮板(4)，所述悬浮板(4)侧壁与桶体(2)表面贴合，所述竖板(1)侧壁固定连接有进风管(5)，所述进风管(5)形状为z形，所述进风管(5)外截面为方形，所述进风管(5)一端穿过竖板(1)并穿入桶体(2)内，所述竖板(1)侧壁固定连接有出风管(6)，所述出风管(6)穿入桶体(2)内且与其相通，其特征在于：所述桶体(2)内侧壁贴合第一桶体(7)，所述进风管(5)上固定套有第一单向轴承(8)，所述第一单向轴承(8)设置在桶体(2)内且与第一桶体(7)内表面固定连接，所述第一桶体(7)内壁固定连接有发条(9)，所述发条(9)一端与桶体(2)内壁固定连接，所述进风管(5)内设有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)一端与第一桶体(7)侧壁固定连接，所述旋转轴(11)上固定套有风扇(12)，所述旋转轴(11)上固定套有第一斜齿环(13)，所述进风管(5)内设有第二斜齿环(14)，所述第二斜齿环(14)与第一斜齿环(13)啮合，所述第二斜齿环(14)内固定连接有竖管(15)，所述竖管(15)外截面为方形，所述竖管(15)顶端穿出进风管(5)并穿入桶体(2)内，所述竖管(15)与进风管(5)旋转连接，所述竖管(15)上固定套有两限位环(16)，两限位环(16)设置在进风管(5)两侧且与其表面贴合，所述竖管(15)上固定套有旋转环(17)，所述旋转环(17)采用聚氯乙烯材料制作，所述旋转环(17)设置在进风管(5)上方，所述桶体(2)内壁对称设有多对第一燕尾槽(2-1)，所述第一燕尾槽(2-1)内贴合滑动设有第一燕尾块(18)，所述桶体(2)内对称设有两t形板(19)，每对第一燕尾块(18)侧壁固定连接有t形板(19)，所述t形板(19)顶面为斜面，所述t形板(19)内贴合旋转嵌入有筒体(20)，所述t形板(19)内壁环形开有燕尾槽(19-1)，所述燕尾槽(19-1)内贴合滑动设有多个燕尾块(21)，所述燕尾块(21)侧壁与筒体(20)外壁固定连接，所述筒体(20)内截面为方形，所述竖管(15)顶端穿入筒体(20)内且与其滑动连接，所述筒体(20)内固定连接有十字管(22)，所述十字管(22)外截面为方形，所述十字管(22)上贴合滑动套有碳管(23)，所述碳管(23)内截面为方形，所述桶体(2)顶面和底面对称开有通孔(2-2)，所述十字管(22)一端穿过通孔(2-2)且贴合设有盖板(24)，所述盖板(24)一端固定嵌入有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)内环与十字管(22)外壁固定连接，所述十字管(22)上套有一对磁铁环(26)，一磁铁环(26)与竖板(1)表面固定连接，另一磁铁环(26)与盖板(24)表面固定连接，两磁铁环(26)磁极相反，顶端两磁铁环(26)表面贴合，底端的碳管(23)底端穿过通孔(2-2)且与底端盖板(24)顶面贴合，底端的磁铁环(26)分离不贴合，所述碳管(23)上贴合滑动套有密封环(10)，所述密封环(10)固定嵌入在桶体(2)内，每对磁铁环(26)中的一磁铁环(26)中固定嵌入有第一密封环(27)，顶端的碳管(23)设置在桶体(2)内，所述十字管(22)内设有t形杆(28)，所述t形杆(28)截面为圆形，所述t形杆(28)竖杆与盖板(24)表面固定连接，所述t形杆(28)竖杆上贴合滑动设有配重杆(29)，所述配重杆(29)形状为十字形，所述十字管(22)侧壁开有第一通槽(22-1)，所述碳管(23)内壁开有第二滑槽(23-1)，所述配重杆(29)横杆一端穿入第一通槽(22-1)内且固定连接有凸起(30)，所述凸起(30)贴合滑动设置在第二滑槽(23-1)内，所述凸起(30)截面形状为半圆形，所述竖板(1)侧壁固定连接有清理刷(31)，所述清理刷(31)与顶端碳管(23)侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种碳棒清理辅助装置，其特征在于：所述竖板(1)侧壁对称
开有两对第一滑槽(1-2)，所述第一滑槽(1-2)截面为燕尾状，所述第一滑槽(1-2)内贴合滑动与其相匹配的第一滑块(33)，所述桶体(2)内设有漏斗(32)，所述漏斗(32)顶面不在同一平面，所述漏斗(32)侧壁与顶端的一对第一滑块(33)侧壁固定连接，所述第一滑槽(1-2)内设有第一压缩弹簧(34)，所述所述漏斗(32)侧壁固定连接有方形块(35)，所述方形块(35)顶面与顶端的t形板(19)底面贴合，所述桶体(2)内壁对称固定连接有两t形胶条(36)，所述t形胶条(36)一侧壁与方形块(35)侧壁贴合，所述t形胶条(36)另一侧壁分别与漏斗(32)侧壁顶端t形板(19)侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种碳棒清理辅助装置，其特征在于：所述进风管(5)横管固定套有第一圆环(37)，所述第一圆环(37)设置在桶体(2)内，所述进风管(5)横管上贴合滑动设有第三轴承(38)，所述第三轴承(38)内环内截面为方形，所述第三轴承(38)内环侧壁固定连接有多个第二压缩弹簧(39)，所述第二压缩弹簧(39)一端与第一圆环(37)侧壁固定连接，所述第三轴承(38)外环固定套有筒体(40)，所述筒体(40)一端截面为梯形，所述筒体(40)一侧壁为磨砂面，所述筒体(40)一侧壁与旋转环(17)侧壁贴合，所述筒体(40)侧壁与漏斗(32)侧壁贴合，所述筒体(40)外壁固定连接有弧形板(41)，所述竖板(1)侧壁固定连接有接料凹槽(42)，所述接料凹槽(42)设置在漏斗(32)正下方，所述接料凹槽(42)一侧壁开有第二通槽(42-1)，所述第二通槽(42-1)与t形板(19)相匹配，所述桶体(2)内设有两横板(45)，两横板(45)长度不同，顶端的横板(45)侧壁与底端第一滑块(33)侧壁固定连接，所述桶体(2)内底面贴合旋转设有定位块(46)，所述定位块(46)底面与底端碳管(23)顶面贴合，所述定位块(46)顶面贴合设有内螺纹筒(47)，所述定位块(46)顶面弧形开有两第二燕尾槽(46-1)，所述第二燕尾槽(46-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(48)，所述第二燕尾块(48)顶面与内螺纹筒(47)底面固定连接，所述第二燕尾槽(46-1)内贴合设有复位弹簧(49)，所述内螺纹筒(47)侧壁环形开有导向槽(47-1)，底端的横板(45)侧壁与竖板(1)侧壁固定连接，底端的横板(45)一端插入到导向槽(47-1)内，所述内螺纹筒(47)内设有与之相匹配的t形螺纹管(50)，所述t形螺纹管(50)顶端穿出内螺纹筒(47)且与顶端的横板(45)底面固定连接，顶端的横板(45)顶面设有t形滑杆(43)，所述t形滑杆(43)截面为圆形，所述t形滑杆(43)顶面固定连接有第三压缩弹簧(44)，所述第三压缩弹簧(44)顶端与接料凹槽(42)底面固定连接，所述桶体(2)内壁对称开有两凹槽(2-3)，所述t形滑杆(43)竖杆底端依次穿过顶端的横板(45)、t形螺纹管(50)以及定位块(46)且插入到凹槽(2-3)中，所述t形滑杆(43)竖杆底端截面为弧形，所述t形滑杆(43)竖杆分别与顶端的横板(45)、t形螺纹管(50)、定位块(46)滑动连接，底端的t形板(19)底面与顶端的横板(45)顶面贴合。4.根据权利要求1所述的一种碳棒清理辅助装置，其特征在于：所述接料凹槽(42)的壁厚范围为5mm-10mm。

技术总结
本发明公开了一种碳棒清理辅助装置，包括竖板和桶体，底端的碳管底端穿过通孔且与底端盖板顶面贴合，底端的磁铁环分离不贴合，碳管上贴合滑动套有密封环，密封环固定嵌入在桶体内，每对磁铁环中的一磁铁环中固定嵌入有第一密封环，顶端的碳管设置在桶体内，T形杆竖杆上贴合滑动设有配重杆，第二压缩弹簧一端与第一圆环侧壁固定连接，接料凹槽的壁厚范围为5mm-10mm，能够实现多个碳管交替使用的同时实现对其表面的清理，保证碳管的充分使用，能够实现对杂质收集的同时对碳管的限位，保证碳管的正常工作，便于电解铝反应的顺利进行，提高电解铝单位时间的产量，无需人工进行操作，降低人工劳动成本，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：白满喜
受保护的技术使用者：白满喜
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/23