一种燃气管道的封堵施工装置的制作方法

1.本发明属于燃气管道施工技术领域，具体的说是一种燃气管道的封堵施工装置。


背景技术：

2.燃气管道用于进行远距离的燃气输送，随着城市的不断规划，原有燃气管道所处位置可能会影响城市规划项目的落实，因此需要对燃气管道进行改道，其次在燃气管道的局部位置可能存在鼓包等问题，需要对燃气管道进行切割并更换管段。
3.无论是由于城市规划还是燃气管道本体质量存在问题，均需要对燃气管道进行切割后更换管段，由于燃气管道用于远距离燃气输送，因此在施工过程中停止输送会影响城市内居民的正常活动和生活，因此一般选择不停输情况下对燃气管道进行施工，目前常采用燃气管道不停输带压封堵工艺进行施工，包括在存在问题和需要改道的燃气管道两端，安装电熔管件，并在电熔管件上设置夹板阀以及依次安装开孔机、封堵机以及下堵器；其中电熔管件用于连接夹板阀，而夹板阀用于安装开孔机、封堵机以及下堵器，开孔机内设置有开孔设备，用于对燃气管道开孔，开孔后在夹板阀关闭情况下，安装封堵机，利用封堵机将待更换管段内的燃气阻断，再外接临时旁通管，在临时旁通管安装后，切割待更换管段，再更换新的管段，之后再次关闭夹板阀，撤除旁通管和封堵机，再通过下堵器将电熔管件顶部开口封堵上，完成对燃气管道的管段更换施工。
4.其中，在对燃气管道开孔时，采用常规的开孔设备钻孔，钻头会与燃气管道的外壁产生大量的碎屑，碎屑以及开孔后的圆片管材会在钻头将燃气管道贯穿的一瞬随燃气输送路径流入燃气管道中，进而会导致燃气管道局部堵塞，影响燃气管道的输送，其次在现有技术中如专利号为cn113669548a的发明提出了一种燃气管道封堵施工装置以及使用方法，包括硅胶吸附盘，所述硅胶吸附盘的顶部固定安装有摩擦环，所述硅胶吸附盘的轴心处底部插接有钻头，所述硅胶吸附盘的顶部插接有吸气管，所述吸气管的顶端与气泵的一端相连通，所述钻头的顶部固定安装有卡件，所述卡件的底部内侧活动安装有充气密封环。
5.上述现有技术中，为了避免切割后的圆片状管材掉入燃气管道中，采用硅胶吸附盘以及吸气管实现对切割后的圆片状管材进行吸附，从而在圆片状管材与燃气管体切断后，能够避免其掉入燃气管道，但是仅采用硅胶吸附盘并不能实现对切割碎屑进行吸附和收集，导致切割后的碎屑在圆片状管材与燃气管道切断后，被燃气携带进入燃气管道中，造成局部堵塞及影响燃气的输送。
6.为此，本发明提供一种燃气管道的封堵施工装置。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种燃气管道的封堵施工装置，包括电熔管件；所述电熔管件夹装于燃气管道损坏段的两端；所述电熔管件的顶部螺纹连接有转接套；所述转接套顶部经法兰固接有夹板阀；所述夹板阀的顶部经法兰固
接有开孔机；所述开孔机内活动连接有竖向布置的钻孔机构；所述钻孔机构依次贯穿夹板阀、转接套及电熔管件并接触燃气管道；所述钻孔机构包括转轴；所述转轴输出端固接钻头；所述钻头内部转动连接有吸盘，且吸盘中部滑动连接有定位杆。
9.优选的，所述转轴包括第一连杆、第二连杆，且第一连杆与第二连杆经法兰固接；所述第二连杆输出端固接钻头；所述吸盘顶部固接有套管，且套管与第二连杆内部转动连接；所述定位杆顶部活动连接在套管内。
10.优选的，所述定位杆的顶部固接有活塞，且活塞滑动于套管内壁。
11.优选的，所述定位杆上相邻于活塞固接有连接管，且连接管内活动连接有对称布置的两个弹簧杆；所述套管内壁上远离于吸盘、套管连接处的位置开设有凹槽；所述弹簧杆输出端与凹槽卡接配合；所述弹簧杆位于套管内的一端固接有拉绳，所述拉绳一端固接弹簧杆，且拉绳另一端沿定位杆轴向延伸并贯穿第一连杆的侧壁。
12.优选的，所述定位杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固接活塞顶面与第一连杆底面；所述活塞顶部固接有限位杆，且第二弹簧套接在限位杆上；所述第一连杆内部开设有限位槽，且限位杆与限位槽滑动配合。
13.优选的，所述开孔机的外壳上安装有第一气管接口，且第一气管接口连通有第一气管，且转接套的外壳上安装有第二气管接口，且第二气管接口斜向下布置；所述第二气管接口上连通有第二气管。
14.优选的，所述第一连杆的外壁上开设有滑槽；所述第一连杆的外壁上滑动连接有扇叶；所述扇叶与滑槽滑动配合。
15.优选的，所述第一连杆的顶部固接有连接板；所述扇叶的顶部固接有多个滑杆，且多个滑杆贯穿连接板；多个所述滑杆的顶部固接有滑套，且滑套与第一连杆外壁滑动配合；所述滑套上固接有距离传感器，且距离传感器朝向连接板布置；所述滑杆上套接有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别固接连接板顶面、滑套底面。
16.优选的，所述电熔管件包括连接管体；所述连接管体为弧形结构，且连接管体的两个侧端固接有铰接轴；所述连接管体两个侧端经铰接轴铰接有活动管体；所述连接管体的顶部连通有管头，且管头顶部外壁开设有与转接套配合的螺纹。
17.优选的，所述活动管体设置两个，且两个活动管体对称布置；所述活动管体上远离于铰接轴的一端向外弯折，且开设有通孔。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种燃气管道的封堵施工装置，在钻头与燃气管道外壁接触后，定位杆会向内收缩，并带动其中部的活塞滑动于套管内，当活塞反向于吸盘移动时，使得套管朝向吸盘一侧的空间增大，由于吸盘此时与燃气管道外壁接触，保持套管与吸盘之间的密封，因此在活塞位置移动后，能够使得套管朝向吸盘一侧产生负压，使得吸盘与燃气管道外壁吸附紧密，从而在钻头持续开孔过程中以及圆片状管材产生时，均能实现吸附紧密的效果，防止产生的圆片状管材掉落在燃气管道中影响燃气的输送。
20.2.本发明所述的一种燃气管道的封堵施工装置，通过第一气管进气，第二气管出气并连接吸尘管路，来实现对产生的碎屑的收集，其中将第二气管接口斜向下布置，可吹拂产生的碎屑，使其充斥在由电熔管件、转接套、夹板阀以及开孔机形成的腔体内，并能够通过第一气管将其吸出，实现对开孔过程中产生的碎屑的收集，防止碎屑在燃气管道开孔后，
由燃气携带进入燃气管道中。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明实施例一的第一立体图；
23.图2是本发明实施例一的第二立体图；
24.图3是本发明实施例一的爆炸视角立体图；
25.图4是本发明实施例一的局部剖面立体图；
26.图5是本发明实施例一中钻孔组件的立体图；
27.图6是本发明实施例一中钻孔组件的局部结构立体图；
28.图7是本发明实施例一中钻孔组件的剖面立体图；
29.图8是本发明实施例一中定位杆的剖面立体图；
30.图9是本发明实施例一中电熔管件的立体图；
31.图10是本发明实施例二的立体图；
32.图中：1、电熔管件；11、连接管体；12、活动管体；13、铰接轴；14、管头；2、转接套；3、夹板阀；4、开孔机；41、直槽；5、燃气管道；6、第一气管；7、第二气管；8、钻孔机构；81、第一连杆；811、连接板；82、扇叶；821、滑杆；822、第一弹簧；823、滑套；83、第二连杆；84、钻头；85、吸盘；86、定位杆；861、连接管；862、弹簧杆；863、拉绳；87、活塞；88、限位杆；89、第二弹簧；9、固定杆。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一
35.如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种燃气管道的封堵施工装置，包括电熔管件1；所述电熔管件1夹装于燃气管道5损坏段的两端；所述电熔管件1的顶部螺纹连接有转接套2；所述转接套2顶部经法兰固接有夹板阀3；所述夹板阀3的顶部经法兰固接有开孔机4；所述开孔机4内活动连接有竖向布置的钻孔机构8；所述钻孔机构8依次贯穿夹板阀3、转接套2及电熔管件1并接触燃气管道5；所述钻孔机构8包括转轴；所述转轴输出端固接钻头84；所述钻头84内部转动连接有吸盘85，且吸盘85中部滑动连接有定位杆86；对燃气管道5进行改道或是局部质量问题的管段进行更换时，首先需要将电熔管件1安装在燃气管道5上，且设置两个电熔管件1，分别布置在待更换管段的两端，其次通过转接套2连接夹板阀3，最后安装开孔机4，开孔机4工作时，夹板阀3开启，向下滑动钻孔机构8，使钻头84逐渐向下移动，依次贯穿夹板阀3、转接套2直至与燃气管道5的表面接触，此时启动钻头84，由钻头84高速转动配合钻头84端部的刃口来对燃气管道5开孔，开孔过程中会产生大量灰尘；为了避免被切下的圆片状管材掉落至燃气管道5中，在钻头84与燃气管道5接触前，由于定位杆86突出于钻头84，在钻头84未接触燃气管道5时，定位杆86即接触燃气管道5外壁，在钻头84继续向下移动时，定位杆86向内伸缩于转轴中，且过程中与吸盘85顶部滑动配合，直至位于钻头84内侧的吸盘85与燃气管道5表面挤压，吸盘85与燃气管道5外壁的空气被抽离，使得吸
盘85与燃气管道5外壁紧密吸附，在钻头84高速转动时，吸盘85始终吸附燃气管道5外壁，直至圆片状管材被切断，也能将圆片状管材吸附在吸盘85底部，从而避免了在将圆片状管材切断后，圆片状管材掉落至燃气管道5中，进而堵塞燃气管道5。
36.如图5至图6所示，所述转轴包括第一连杆81、第二连杆83，且第一连杆81与第二连杆83经法兰固接；所述第二连杆83输出端固接钻头84；所述吸盘85顶部固接有套管，且套管与第二连杆83内部转动连接；所述定位杆86顶部活动连接在套管内；钻头84在第二连杆83的传动作用下，可进行高速的转动，且由于吸盘85顶部经套管与第二连杆83内部转动连接，因此，在钻头84高速转动时，吸盘85与燃气管道5外壁吸附紧密且不会产生转动，在燃气管道5开孔后，产生的圆片状管材也不会掉落在燃气管道5中，定位杆86先于燃气管道5外壁接触，并在钻头84继续向下移动时，与吸盘85顶部的套管产生滑动配合关系。
37.如图7所示，所述定位杆86的顶部固接有活塞87，且活塞87滑动于套管内壁；由于定位杆86、吸盘85先与燃气管道5外壁接触，因此在钻头84与燃气管道5外壁接触后，定位杆86会向内收缩，并带动其中部的活塞87滑动于套管内，此时活塞87远离吸盘85移动，使得套管朝向吸盘85一侧的空间增大，由于吸盘85此时与燃气管道5外壁接触，保持套管与吸盘85之间的密封，因此在活塞87位置移动后，能够使得套管朝向吸盘85一侧产生负压，使得吸盘85与燃气管道5外壁吸附紧密，从而在钻头84持续开孔过程中以及圆片状管材产生时，均能实现吸附紧密的效果，防止产生的圆片状管材掉落在燃气管道5中影响燃气的输送。
38.如图8所示，所述定位杆86上相邻于活塞87固接有连接管861，且连接管861内活动连接有对称布置的两个弹簧杆862；所述套管内壁上远离于吸盘85、套管连接处的位置开设有凹槽；所述弹簧杆862输出端与凹槽卡接配合；所述弹簧杆862位于套管内的一端固接有拉绳863，所述拉绳863一端固接弹簧杆862，且拉绳863另一端沿定位杆86轴向延伸并贯穿第一连杆81的侧壁；由于吸盘85吸附效果取决于套管内的负压状态，因此为了保持负压状态始终存在，需要在定位杆86收缩后保持位置不发生变化，在定位杆86上设置的连接管861、弹簧杆862，可在滑动时，令弹簧杆862端部滑动在套管内壁上，直至弹簧杆862端部接触凹槽，在弹簧的弹性势能下使得弹簧杆862卡入凹槽中，实现对定位杆86的限位效果，使其位置不再发生变化；其中，拉绳863贯穿第一连杆81侧壁的一端打结用于限位，且在将弹簧杆862与凹槽分离时，可将拉绳863打结的一端向外拉，利用拉绳863作用于弹簧杆862端部的拉力，抵消弹簧杆862的弹性势能，带动其收缩在套管内，实现弹簧杆862与凹槽的分离以及定位杆86的复位；
39.如图7所示，所述定位杆86上套接有第二弹簧89，且第二弹簧89的两端分别固接活塞87顶面与第一连杆81底面；所述活塞87顶部固接有限位杆88，且第二弹簧89套接在限位杆88上；所述第一连杆81内部开设有限位槽，且限位杆88与限位槽滑动配合；定位杆86在收缩后，其顶部限位杆88会滑动在限位槽内，利用限位杆88与限位槽的配合，实现对定位杆86的限位和保持定位杆86竖向收缩，其次在限位杆88滑动收缩于限位槽内时，第二弹簧89会压缩并产生缓冲效果；拉绳863中部沿定位杆86轴向延伸，轴向贯穿在限位杆88内，且另一端部贯穿第一连杆81侧壁；其中限位杆88的内部开设有活动腔，且活动腔底部连通两个套管，拉绳863的中部活动于活动腔内。
40.如图1至图6所示，所述开孔机4的外壳上安装有第一气管接口，且第一气管接口连通有第一气管6，且转接套2的外壳上安装有第二气管接口，且第二气管接口斜向下布置；所
述第二气管接口上连通有第二气管7；为了实现对开孔过程中产生的碎屑的收集，防止碎屑在燃气管道5开孔后，由燃气携带进入燃气管道5中，通过第一气管6出气，第二气管7进气并连接吸尘管路，来实现对产生的碎屑的收集，其中将第二气管接口斜向下布置，可吹拂产生的碎屑，使其充斥在由电熔管件1、转接套2、夹板阀3以及开孔机4形成的腔体内，并能够通过第一气管6将其吸出。
41.如图6至图7所示，所述第一连杆81的外壁上开设有滑槽；所述第一连杆81的外壁上滑动连接有扇叶82；所述扇叶82与滑槽滑动配合；利用扇叶82与第一连杆81的连接，可在第一连杆81受到外部驱动时，带动扇叶82转动，其中扇叶82转动，能够对由电熔管件1、转接套2、夹板阀3以及开孔机4所形成的腔体内的气流产生引导作用，使得腔体内气流呈由下至上流动路径移动，且有利于将充斥在腔体内的碎屑随气流排出，斜向下布置的第二气管接口，不会直接作用于扇叶82上，因此不会对扇叶82于第一连杆81上的位置造成影响。
42.如图6所示，所述第一连杆81的顶部固接有连接板811；所述扇叶82的顶部固接有多个滑杆821，且多个滑杆821贯穿连接板811；多个所述滑杆821的顶部固接有滑套823，且滑套823与第一连杆81外壁滑动配合；所述滑套823上固接有距离传感器，且距离传感器朝向连接板811布置；所述滑杆821上套接有第一弹簧822；所述第一弹簧822的两端分别固接连接板811顶面、滑套823底面；设置第一气管6、第二气管7来产生气流导向，实现对充斥在腔体内碎屑的排出，当钻头84将燃气管道5完全切断后，部分燃气会充斥在腔体内，使得腔体内瞬间产生一个竖向的气流，并与第二气管7导入的气流汇集，此时位于第一连杆81上的扇叶82受到竖向燃气的冲击会产生向上滑动的动作，使得滑杆821贯穿连接板811，且带动滑套823滑动在第一连杆81上，当滑套823位置产生改变后，距离传感器感应并产生电信号给外部接收器，由外部接收器传递电信号并通过plc电气柜控制第一气管6、第二气管7关闭以及控制外部驱动件关闭，第一连杆81停转，防止燃气过量泄露，造成安全隐患。
43.如图9所示，所述电熔管件1包括连接管体11；所述连接管体11为弧形结构，且连接管体11的两个侧端固接有铰接轴13；所述连接管体11两个侧端经铰接轴13铰接有活动管体12；所述连接管体11的顶部连通有管头14，且管头14顶部外壁开设有与转接套2配合的螺纹；在安装电熔管件1时，连接管体11贴附于待更换管段的两侧，采用活动管体12与连接管体11铰接，且在铰接轴13上套接扭簧，使两个活动管体12在无外力作用下保持扩张状态，可轻松将电熔管件1套接在燃气管道5上，随后经外力作用使两个活动管体12靠拢，并在螺栓连接下实现两个活动管体12的连接，使得电熔管件1牢固地套结于燃气管道5上待更换管段的外周。
44.如图9所示，所述活动管体12设置两个，且两个活动管体12对称布置；所述活动管体12上远离于铰接轴13的一端向外弯折，且开设有通孔。
45.实施例二
46.如图10所示，为了确保第一连杆81在滑动时稳定，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述开孔机4的外壁内壁上开设有对称布置的直槽41；所述直槽41内滑动连接有固定杆9；所述第一连杆81贯穿固定杆9的中部；开孔机4在使用时，人为滑动钻孔机构8滑动时，利用第一连杆81贯穿在固定杆9中，可确保第一连杆81在滑动时，能够保持稳定。
47.工作原理：由于现有技术中，为了避免切割后的圆片状管材掉入燃气管道5中，采
用硅胶吸附盘以及吸气管实现对切割后的圆片状管材进行吸附，从而在圆片状管材与燃气管体切断后，能够避免其掉入燃气管道5，但是仅采用硅胶吸附盘并不能实现对切割碎屑进行吸附和收集，导致切割后的碎屑在圆片状管材与燃气管道5切断后，被燃气携带进入燃气管道5中，造成局部堵塞及影响燃气的输送；对燃气管道5进行改道或是局部质量问题的管段进行更换，首先需要将电熔管件1安装在燃气管道5上，且设置两个电熔管件1，分别布置在待更换管段的两端，其次通过转接套2连接夹板阀3，最后安装开孔机4，开孔机4工作时，夹板阀3开启，向下滑动钻孔机构8，使钻头84逐渐向下移动，依次贯穿夹板阀3、转接套2直至与燃气管道5的表面接触，此时启动钻头84，由钻头84高速转动配合钻头84端部的刃口来对燃气管道5开孔，开孔过程中会产生大量灰尘；为了解决灰尘残留和圆片状管材，在钻头84与燃气管道5接触前，由于定位杆86突出于钻头84，在钻头84未接触燃气管道5时，定位杆86即接触燃气管道5外壁，在钻头84继续向下移动时，定位杆86向内伸缩于转轴中，且过程中与吸盘85顶部滑动配合，直至位于钻头84内侧的吸盘85与燃气管道5表面挤压，吸盘85与燃气管道5外壁的空气被抽离，使得吸盘85与燃气管道5外壁紧密吸附，在钻头84高速转动时，吸盘85始终吸附燃气管道5外壁，直至圆片状管材被切断，也能将圆片状管材吸附在吸盘85底部，从而避免了在将圆片状管材切断后，圆片状管材掉落至燃气管道5中，进而堵塞燃气管道5；具体的，由于定位杆86、吸盘85先与燃气管道5外壁接触，因此在钻头84与燃气管道5外壁接触后，定位杆86会向内收缩，并带动其中部的活塞87滑动于套管内，当活塞87反向于吸盘85移动时，使得套管朝向吸盘85一侧的空间增大，由于吸盘85此时与燃气管道5外壁接触，保持套管与吸盘85之间的密封，因此在活塞87位置移动后，能够使得套管朝向吸盘85一侧产生负压，此时吸盘85内的气流会被抽吸至套管内靠近于活塞87的一侧，使得吸盘85与燃气管道5外壁吸附紧密，从而在钻头84持续开孔过程中以及圆片状管材产生时，均能实现吸附紧密的效果，防止产生的圆片状管材掉落在燃气管道5中影响燃气的输送。
48.其次，为了实现对开孔过程中产生的碎屑的收集，防止碎屑在燃气管道5开孔后，由燃气携带进入燃气管道5中，通过第一气管6进气，第二气管7出气并连接吸尘管路，来实现对产生的碎屑的收集，其中将第二气管接口斜向下布置，可吹拂产生的碎屑，使其充斥在由电熔管件1、转接套2、夹板阀3以及开孔机4形成的腔体内，并能够通过第一气管6将其吸出，利用扇叶82与第一连杆81的连接，可在第一连杆81受到外部驱动时，带动扇叶82转动，其中扇叶82转动，能够对由电熔管件1、转接套2、夹板阀3以及开孔机4所形成的腔体内的气流产生引导作用，使得腔体内气流呈由下至上流动路径移动，且有利于将充斥在腔体内的碎屑随气流排出，斜向下布置的第二气管接口，不会直接作用于扇叶82上，因此不会对扇叶82于第一连杆81上的位置造成影响；设置第一气管6、第二气管7来产生气流导向，实现对充斥在腔体内碎屑的排出，当钻头84将燃气管道5完全切断后，部分燃气会充斥在腔体内，使得腔体内瞬间产生一个竖向的气流，并与第二气管7倒入的气流汇集，此时位于第一连杆81上的扇叶82受到竖向燃气的冲击会产生向上滑动的动作，使得滑杆821贯穿连接板811，且带动滑套823滑动在第一连杆81上，当滑套823位置产生改变后，距离传感器感应并产生电信号给外部接收器，由外部接收器传递电信号并通过plc电气柜控制第一气管6、第二气管7关闭以及控制外部驱动件关闭，第一连杆81停转，防止燃气过量泄露，造成安全隐患。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：包括电熔管件(1)；所述电熔管件(1)夹装于燃气管道(5)损坏段的两端；所述电熔管件(1)的顶部螺纹连接有转接套(2)；所述转接套(2)顶部经法兰固接有夹板阀(3)；所述夹板阀(3)的顶部经法兰固接有开孔机(4)；所述开孔机(4)内活动连接有竖向布置的钻孔机构(8)；所述钻孔机构(8)依次贯穿夹板阀(3)、转接套(2)及电熔管件(1)并接触燃气管道(5)；所述钻孔机构(8)包括转轴；所述转轴输出端固接钻头(84)；所述钻头(84)内部转动连接有吸盘(85)，且吸盘(85)中部滑动连接有定位杆(86)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述转轴包括第一连杆(81)、第二连杆(83)，且第一连杆(81)与第二连杆(83)经法兰固接；所述第二连杆(83)输出端固接钻头(84)；所述吸盘(85)顶部固接有套管，且套管与第二连杆(83)内部转动连接；所述定位杆(86)顶部活动连接在套管内。3.根据权利要求2所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述定位杆(86)的顶部固接有活塞(87)，且活塞(87)滑动于套管内壁。4.根据权利要求3所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述定位杆(86)上相邻于活塞(87)固接有连接管(861)，且连接管(861)内活动连接有对称布置的两个弹簧杆(862)；所述套管内壁上远离于吸盘(85)、套管连接处的位置开设有凹槽；所述弹簧杆(862)输出端与凹槽卡接配合；所述弹簧杆(862)位于套管内的一端固接有拉绳(863)，所述拉绳(863)一端固接弹簧杆(862)，且拉绳(863)另一端沿定位杆(86)轴向延伸并贯穿第一连杆(81)的侧壁。5.根据权利要求4所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述定位杆(86)上套接有第二弹簧(89)，且第二弹簧(89)的两端分别固接活塞(87)顶面与第一连杆(81)底面；所述活塞(87)顶部固接有限位杆(88)，且第二弹簧(89)套接在限位杆(88)上；所述第一连杆(81)内部开设有限位槽，且限位杆(88)与限位槽滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述开孔机(4)的外壳上安装有第一气管接口，且第一气管接口连通有第一气管(6)，且转接套(2)的外壳上安装有第二气管接口，且第二气管接口斜向下布置；所述第二气管接口上连通有第二气管(7)。7.根据权利要求6所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述第一连杆(81)的外壁上开设有滑槽；所述第一连杆(81)的外壁上滑动连接有扇叶(82)；所述扇叶(82)与滑槽滑动配合。8.根据权利要求7所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述第一连杆(81)的顶部固接有连接板(811)；所述扇叶(82)的顶部固接有多个滑杆(821)，且多个滑杆(821)贯穿连接板(811)；多个所述滑杆(821)的顶部固接有滑套(823)，且滑套(823)与第一连杆(81)外壁滑动配合；所述滑套(823)上固接有距离传感器，且距离传感器朝向连接板(811)布置；所述滑杆(821)上套接有第一弹簧(822)；所述第一弹簧(822)的两端分别固接连接板(811)顶面、滑套(823)底面。9.根据权利要求8所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述电熔管件(1)包括连接管体(11)；所述连接管体(11)为弧形结构，且连接管体(11)的两个侧端固接有铰接轴(13)；所述连接管体(11)两个侧端经铰接轴(13)铰接有活动管体(12)；所述连接管
体(11)的顶部连通有管头(14)，且管头(14)顶部外壁开设有与转接套(2)配合的螺纹。10.根据权利要求9所述的一种燃气管道的封堵施工装置，其特征在于：所述活动管体(12)设置两个，且两个活动管体(12)对称布置；所述活动管体(12)上远离于铰接轴(13)的一端向外弯折，且开设有通孔。

技术总结
本发明属于燃气管道施工技术领域，具体的说是一种燃气管道的封堵施工装置，包括电熔管件；所述电熔管件夹装于燃气管道损坏段的两端；在钻头与燃气管道外壁接触后，定位杆会向内收缩，并带动其中部的活塞滑动于套管内，当活塞反向于吸盘移动时，使得套管朝向吸盘一侧的空间增大，由于吸盘此时与燃气管道外壁接触，保持套管与吸盘之间的密封，因此在活塞位置移动后，能够使得套管朝向吸盘一侧产生负压，使得吸盘与燃气管道外壁吸附紧密，从而在钻头持续开孔过程中以及圆片状管材产生时，均能实现吸附紧密的效果，防止产生的圆片状管材掉落在燃气管道中影响燃气的输送。掉落在燃气管道中影响燃气的输送。掉落在燃气管道中影响燃气的输送。


技术研发人员：徐照阳
受保护的技术使用者：河南兆丰工程监理有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/23