一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法与流程

1.本发明涉及废铅酸电池回收利用技术领域，具体涉及一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法。


背景技术：

2.铅蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。
3.高锑铅合金是一种常见的铅合金，具有以下优点：抗蚀性强：高锑铅合金的抗腐蚀性能非常好，可以在强酸和强碱环境中长时间使用；耐磨性好：高锑铅合金具有良好的耐磨性能，可以用于制造耐磨零部件；抗疲劳性能好：高锑铅合金的抗疲劳性能非常好，可以承受长时间的往复应力；易于加工：高锑铅合金具有良好的加工性能，可以通过铸造、锻造、拉伸等工艺进行加工；密度大：高锑铅合金的密度比普通铅合金大，可以用于制造重型零部件，因此被广泛应用于化工、机械、船舶、航空等各个领域。
4.而现有的废铅酸电池的回收利用工艺，通常是将废铅酸电池重新熔炼制备电池厂所需的合金铅，无法很好的制备优点较多的高锑铅合金。
5.因此，发明一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，以解决现有的废铅酸电池的回收利用工艺，通常是将废铅酸电池重新熔炼制备电池厂所需的合金铅，无法很好的制备优点较多的高锑铅合金的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，该方法是将由铅膏中熔炼出的粗铅进行除铜、除锡砷精炼得到铅合金一，并向精炼后的铅合金一添加锑粉合炼制成锑铅合金一，还将铅栅熔炼成铅合金二，并向由铅栅熔炼成的铅合金二同样加入锑粉制成锑铅合金二，然后将制成的锑铅合金一与锑铅合金二共同熔铸成锑铅合金锭；
8.具体步骤如下：
9.s1、将废铅酸电池进行切割粉碎，得到铅膏与铅栅；
10.s2、将铅膏放入熔炼炉熔炼得到粗铅，然后将粗铅放入精炼炉进行除铜以及除锡砷处理，得到铅合金一；
11.s3、将铅合金一投入炼铅炉，向铅合金一加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金一；
12.s4、将铅栅放入熔炼炉熔炼得到铅合金二；
13.s5、将铅合金二投入炼铅炉，向铅合金二加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金二；
14.s6、将锑铅合金一与锑铅合金二混合投入到熔炉内保持熔融状态，然后通过铅泵输送，并浇铸到模具中，经冷却得到锑铅合金锭成品。
15.优选的，步骤s2中，所述熔炼炉炉温设置为900℃～1200℃，时间设置为45min-1h，所述粗铅除铜处理为向粗铅中加入硫磺，直至铅含铜降至wcu＝0.001％-0.003％，所述粗铅除锡砷处理为向放入到精炼炉内的粗铅加入氢氧化钠或氧化铝，并进行搅拌、过滤，处理温度为600～650℃，直至铅液中的sn＜0.0003％、as＜0.0003％。
16.优选的，步骤s3中，所述炼铅炉炉温设置为600℃-700℃，时间设置为30min-1h。
17.优选的，步骤s4中，所述熔炼炉炉温设置为350℃～550℃，时间设置为45min-1h。
18.优选的，步骤s5中，所述炼铅炉炉温设置为600℃-700℃，时间设置为30min-1h。
19.优选的，步骤s6中，所述熔炉温度设置为200℃-350℃，所述模具设置为锭状模具。
20.本发明的有益效果是：该方法可将废铅酸电池中的铅膏以及铅栅均先精炼成铅合金，然后再通过添加锑粉的方式将精炼后的铅合金与锑粉冶炼成锑铅合金，并将由铅膏制备的锑铅合金以及由铅栅制备的锑铅合金混合，然后集中浇铸成锑铅合金锭成品，该方法制备的锑铅合金锭成品的锑铅含量高，从而达到高锑铅合金的效果，且该方法能够将废铅酸电池中的铅膏以及铅栅均被直接回收利用，达到高效回收的效果。
附图说明
21.图1为本发明提供的方法流程图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1：
24.请参照附图1，本发明提供的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，该方法是将由铅膏中熔炼出的粗铅进行除铜、除锡砷精炼得到铅合金一，并向精炼后的铅合金一添加锑粉合炼制成锑铅合金一，还将铅栅熔炼成铅合金二，并向由铅栅熔炼成的铅合金二同样加入锑粉制成锑铅合金二，然后将制成的锑铅合金一与锑铅合金二共同熔铸成锑铅合金锭；
25.具体步骤如下：
26.s1、将废铅酸电池进行切割粉碎，得到铅膏与铅栅；
27.s2、将铅膏放入熔炼炉熔炼得到粗铅，熔炼炉炉温设置为900℃℃，时间设置为45min-1h，然后将粗铅放入精炼炉进行除铜以及除锡砷处理，得到铅合金一，粗铅除铜处理为向粗铅中加入硫磺，直至铅含铜降至wcu＝0.001％-0.003％，粗铅除锡砷处理为向放入到精炼炉内的粗铅加入氢氧化钠或氧化铝，并进行搅拌、过滤，处理温度为600℃，直至铅液中的sn＜0.0003％、as＜0.0003％，所以经过s2步骤，可将铅膏中的铜、锡以及砷杂质得到有效滤除；
28.s3、将铅合金一投入炼铅炉，炼铅炉炉温设置为600℃℃，时间设置为30min-1h，向铅合金一加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金一，所以在s3步骤中，可有效保证锑铅合金一中的锑铅含量；
29.s4、将铅栅放入熔炼炉熔炼得到铅合金二，熔炼炉炉温设置为350℃℃，时间设置为45min-1h；
30.s5、将铅合金二投入炼铅炉，炼铅炉炉温设置为600℃℃，时间设置为30min-1h，向铅合金二加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金二，所以在s5步骤中，可有效保证锑铅合金一中的锑铅含量；
31.s6、将锑铅合金一与锑铅合金二混合投入到熔炉内保持熔融状态，熔炉温度设置为200℃℃，然后通过铅泵输送，并浇铸到模具中，模具设置为锭状模具，经冷却得到锑铅合金锭成品，所以在s6步骤中，可将由铅膏制备的锑铅合金以及由铅栅制备的锑铅合金混合，然后集中浇铸成锑铅合金锭成品；
32.实施例2：
33.请参照附图1，本发明提供的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，该方法是将由铅膏中熔炼出的粗铅进行除铜、除锡砷精炼得到铅合金一，并向精炼后的铅合金一添加锑粉合炼制成锑铅合金一，还将铅栅熔炼成铅合金二，并向由铅栅熔炼成的铅合金二同样加入锑粉制成锑铅合金二，然后将制成的锑铅合金一与锑铅合金二共同熔铸成锑铅合金锭；
34.具体步骤如下：
35.s1、将废铅酸电池进行切割粉碎，得到铅膏与铅栅；
36.s2、将铅膏放入熔炼炉熔炼得到粗铅，熔炼炉炉温设置为1000℃，时间设置为45min-1h，然后将粗铅放入精炼炉进行除铜以及除锡砷处理，得到铅合金一，粗铅除铜处理为向粗铅中加入硫磺，直至铅含铜降至wcu＝0.001％-0.003％，粗铅除锡砷处理为向放入到精炼炉内的粗铅加入氢氧化钠或氧化铝，并进行搅拌、过滤，处理温度为630℃，直至铅液中的sn＜0.0003％、as＜0.0003％，所以经过s2步骤，可将铅膏中的铜、锡以及砷杂质得到有效滤除；
37.s3、将铅合金一投入炼铅炉，炼铅炉炉温设置为650℃，时间设置为30min-1h，向铅合金一加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金一，所以在s3步骤中，可有效保证锑铅合金一中的锑铅含量；
38.s4、将铅栅放入熔炼炉熔炼得到铅合金二，熔炼炉炉温设置为400℃，时间设置为45min-1h；
39.s5、将铅合金二投入炼铅炉，炼铅炉炉温设置为650℃，时间设置为30min-1h，向铅合金二加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金二，所以在s5步骤中，可有效保证锑铅合金一中的锑铅含量；
40.s6、将锑铅合金一与锑铅合金二混合投入到熔炉内保持熔融状态，熔炉温度设置为300℃，然后通过铅泵输送，并浇铸到模具中，模具设置为锭状模具，经冷却得到锑铅合金锭成品，所以在s6步骤中，可将由铅膏制备的锑铅合金以及由铅栅制备的锑铅合金混合，然后集中浇铸成锑铅合金锭成品；
41.实施例3：
42.请参照附图1，本发明提供的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，该方法是将由铅膏中熔炼出的粗铅进行除铜、除锡砷精炼得到铅合金一，并向精炼后的铅合金一添加锑粉合炼制成锑铅合金一，还将铅栅熔炼成铅合金二，并向由铅栅熔炼成的铅合金二同样加入锑粉制成锑铅合金二，然后将制成的锑铅合金一与锑铅合金二共同熔铸成锑铅合金锭；
43.具体步骤如下：
44.s1、将废铅酸电池进行切割粉碎，得到铅膏与铅栅；
45.s2、将铅膏放入熔炼炉熔炼得到粗铅，熔炼炉炉温设置为1200℃，时间设置为45min-1h，然后将粗铅放入精炼炉进行除铜以及除锡砷处理，得到铅合金一，粗铅除铜处理为向粗铅中加入硫磺，直至铅含铜降至wcu＝0.001％-0.003％，粗铅除锡砷处理为向放入到精炼炉内的粗铅加入氢氧化钠或氧化铝，并进行搅拌、过滤，处理温度为50℃，直至铅液中的sn＜0.0003％、as＜0.0003％，所以经过s2步骤，可将铅膏中的铜、锡以及砷杂质得到有效滤除；
46.s3、将铅合金一投入炼铅炉，炼铅炉炉温设置为700℃，时间设置为30min-1h，向铅合金一加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金一，所以在s3步骤中，可有效保证锑铅合金一中的锑铅含量；
47.s4、将铅栅放入熔炼炉熔炼得到铅合金二，熔炼炉炉温设置为550℃，时间设置为45min-1h；
48.s5、将铅合金二投入炼铅炉，炼铅炉炉温设置为700℃，时间设置为30min-1h，向铅合金二加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金二，所以在s5步骤中，可有效保证锑铅合金一中的锑铅含量；
49.s6、将锑铅合金一与锑铅合金二混合投入到熔炉内保持熔融状态，熔炉温度设置为350℃，然后通过铅泵输送，并浇铸到模具中，模具设置为锭状模具，经冷却得到锑铅合金锭成品，所以在s6步骤中，可将由铅膏制备的锑铅合金以及由铅栅制备的锑铅合金混合，然后集中浇铸成锑铅合金锭成品；
50.综上所述，通过实施例2制备的锑铅合金锭成品的锑铅含量高，从而达到高锑铅合金的效果，且该方法能够将废铅酸电池中的铅膏以及铅栅均被直接回收利用，达到高效回收的效果。
51.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可以利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，其特征在于：该方法是将由铅膏中熔炼出的粗铅进行除铜、除锡砷精炼得到铅合金一，并向精炼后的铅合金一添加锑粉合炼制成锑铅合金一，还将铅栅熔炼成铅合金二，并向由铅栅熔炼成的铅合金二同样加入锑粉制成锑铅合金二，然后将制成的锑铅合金一与锑铅合金二共同熔铸成锑铅合金锭；具体步骤如下：s1、将废铅酸电池进行切割粉碎，得到铅膏与铅栅；s2、将铅膏放入熔炼炉熔炼得到粗铅，然后将粗铅放入精炼炉进行除铜以及除锡砷处理，得到铅合金一；s3、将铅合金一投入炼铅炉，向铅合金一加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金一；s4、将铅栅放入熔炼炉熔炼得到铅合金二；s5、将铅合金二投入炼铅炉，向铅合金二加入锑粉并搅拌，然后进行冶炼得到锑铅合金二；s6、将锑铅合金一与锑铅合金二混合投入到熔炉内保持熔融状态，然后通过铅泵输送，并浇铸到模具中，经冷却得到锑铅合金锭成品。2.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，其特征在于：步骤s2中，所述熔炼炉炉温设置为900℃～1200℃，时间设置为45min-1h，所述粗铅除铜处理为向粗铅中加入硫磺，直至铅含铜降至wcu＝0.001％-0.003％，所述粗铅除锡砷处理为向放入到精炼炉内的粗铅加入氢氧化钠或氧化铝，并进行搅拌、过滤，处理温度为600～650℃，直至铅液中的sn＜0.0003％、as＜0.0003％。3.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，其特征在于：步骤s3中，所述炼铅炉炉温设置为600℃-700℃，时间设置为30min-1h。4.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，其特征在于：步骤s4中，所述熔炼炉炉温设置为350℃～550℃，时间设置为45min-1h。5.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，其特征在于：步骤s5中，所述炼铅炉炉温设置为600℃-700℃，时间设置为30min-1h。6.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，其特征在于：步骤s6中，所述熔炉温度设置为200℃-350℃，所述模具设置为锭状模具。

技术总结
本发明涉及废铅酸电池回收利用技术领域，具体涉及一种利用废铅酸电池直接高效回收高锑铅合金的方法，该方法是将由铅膏中熔炼出的粗铅进行除铜、除锡砷精炼得到铅合金一，并向精炼后的铅合金一添加锑粉合炼制成锑铅合金一，还将铅栅熔炼成铅合金二，并向由铅栅熔炼成的铅合金二同样加入锑粉制成锑铅合金二，然后将制成的锑铅合金一与锑铅合金二共同熔铸成锑铅合金锭，本发明的有益效果是：该方法制备的锑铅合金锭成品的锑铅含量高，从而达到高锑铅合金的效果，且该方法能够将废铅酸电池中的铅膏以及铅栅均被直接回收利用，达到高效回收的效果。收的效果。收的效果。


技术研发人员：魏兴虎 孙兵 张庆明 张冬雨 曹太学 曹雪
受保护的技术使用者：新乡市华瑞电源材料有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/23