一种类肤色合成云母及制备方法与流程

1.本发明涉及合成云母技术领域，尤其涉及一种类肤色合成云母及制备方法。


背景技术：

2.底妆产品是化妆品中一个重要类别，它可以改变面部的肤色和肤质，使皮肤显得更加光滑、柔美和健康。底妆产品市场规模正随人们对美和化妆品的需求的增长不断扩大。据市场研究机构euromonitor international的一份报告显示，2020年全球底妆产品市场规模达到329.5亿美元。
3.底妆产品中如：妆前乳、遮瑕膏、粉底液等，他都需要产品拥有一定的遮盖力、涂抹色和皮肤接近，同时要求提升皮肤的细腻感和光泽度；工程师们往往采用云母、钛白粉、铁红、铁黄、铁黑等颜填料进行复配调色，其工序复杂、往往出现浮色以及颜色迁移。为了使合成云母具有如肤色般效果，研发人员提出用通过“合成云母/fe2o
3”或“合成云母/tio2/fe2o
3”包膜方式，但这两种包膜方式表现出颜色为深暗的砖红色和橘色，无法获得类如亚洲人皮肤的嫩粉色(淡黄红色)，且其不耐剪切和高能球磨，且其为多层包覆方式，增加了工艺步骤，成本大大增加。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种类肤色合成云母及制备方法，使合成云母在堆积涂抹时，犹如肌肤色，透明度高、亮度好，还不含任何包覆层，且合成云母本身耐高剪切而不失原色，耐候、耐温、不渗色，能够与其他底妆产品任意搭配。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种类肤色合成云母，包括以下质量份原料：30-35质量份石英砂、20-25质量份镁砂、10-15质量份氧化铝、20-25质量份氟硅酸钾、5-10质量份氧化铁、3-6质量份碳酸钾、0.02-0.1质量份碳酸锰和0.02-0.1质量份纳米氧化钛。
7.通过在常规的合成云母的原料中加入氧化铁，使合成云母呈转变成红色，再通过加入碳酸锰，使合成云母呈淡红色，从而使制备出的合成云母呈现类似亚洲人的肤色，再通过加入纳米氧化钛，能够提高合成云母的折射率，从而使合成云母应用在底妆时，能够直接使用，直接使用时，堆积涂抹犹如肌肤色，且透明度高、亮度佳以及稳定高，还不会出现渗色的情况，不需要像以前的底妆使用时，要进行频繁的调色来达到类肤色的效果。
8.作为优选的，所述石英砂、镁砂、氧化铝、氟硅酸钾、氧化铁、碳酸钾、碳酸锰和纳米氧化钛的纯度大于98％。
9.通过选用纯度大于98％的原料，有利于提升合成云母呈现的表观颜色。
10.作为优选的，所述合成云母包括以下质量份原料：32-34质量份石英砂、21-23质量份镁砂、11-13质量份氧化铝、21-23质量份氟硅酸钾、6-8质量份氧化铁、3-5质量份碳酸钾、0.05-0.07质量份碳酸锰和0.03-0.05质量份纳米氧化钛。
11.作为优选的，所述合成云母包括以下质量份原料：33质量份石英砂、22质量份镁
砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、7质量份氧化铁、4质量份碳酸钾、0.06质量份碳酸锰和0.04质量份纳米氧化钛。
12.本方案中，氧化铝优选为三氧化二铝，氧化铁优选为三氧化二铁。
13.通过控制各原料的最佳比例，能够使得到的合成云母呈现最佳的肤色表现，尤其是氧化铁、碳酸锰的比例，能够呈现最佳的类肤色表观，通过控制纳米氧化钛的比例，使其在添加量少的情况下，就能够达到提高合成云母亮度的效果。
14.本技术还公开了一种如上述的类肤色合成云母的制备方法，包括以下步骤：
15.s1.配料：将石英砂、镁砂、氧化铝、氟硅酸钾、氧化铁、碳酸钾、碳酸锰和纳米氧化钛按照比例进行准备，再投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
16.s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，煅烧后梯度降温至室温，得到云母单晶；
17.s3.后处理：将云母单晶破碎，过筛，得到破碎后的云母晶体，将破碎后的云母晶体通过球磨，表面处理，过滤，洗涤，烘干和气流粉碎，得到疏水性类肤色合成云母。
18.通过在s1和s2步骤中，采用高温熔融直接将原料制备得到合成云母，制备方法简单，有利于大规模工业生产，制备出的合成云母不包含包覆层就能呈现类肤色，且还具有耐高剪切，耐候、耐温和不渗色的效果，使合成云母不仅能够直接使用，还能够与任意底妆搭配。
19.通过对类肤色合成云母进行后处理，能够使合成云母具有优异的疏水性能，进一步提升在涂抹时的体验感。
20.需要说明的是：在高剪切过程中，合成云母的片径会改变，但本技术的合成云母的颜色不会改变，而通过多层包覆的合成云母，其在高剪切过程中，片径和颜色均会改变。
21.作为优选的，所述s2步骤中，梯度降温的条件为：以5-15℃/h的速率，降温至室温。
22.通过梯度降温，有利于提升合成云母晶体的饱满度和片径均匀性。
23.作为优选的，所述s3步骤中，在球磨前，还通过酸处理，所述酸处理的具体条件为：将破碎后的云母晶体浸泡在8％的盐酸溶液中，再于室温条件下，浸泡搅拌48h。
24.在本方案中，可以将破碎的云母晶体置于带孔的框或袋内，其孔的直径小于破碎云母晶体的片径，使其在浸泡搅拌过程中，不会脱离框或袋，又能充分与盐酸接触。
25.通过盐酸处理破碎的云母晶体，一方面，能够溶解破碎云母晶体表面的杂质离子，提升云母晶体的纯净度，另一方面，结构中心al
3+
的溶解，导致层电荷负电性增加，有利于表面处理。
26.作为优选的，所述s3步骤中，表面处理的具体操作包括以下步骤：
27.s301：将经过球磨的云母晶体浆液搅拌升温至25-30℃，加入碱式醋酸铝溶液，并恒温搅拌均匀；
28.s302：在s301步骤中，再缓慢滴加酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，再恒温搅拌1-2h；
29.s303：将经过s302步骤处理的浆液升温至80-90℃，加入表面处理溶液，恒温搅拌0.5-1.5h，再次缓慢滴加酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，恒温搅拌0.5-1.5h后，降温至50-60℃，得到表面处理的云母晶体的浆液。
30.在本方案中，碱式醋酸铝加入的量为经过破碎的合成云母的2.0-8.0％，最佳的量
为4.0％。
31.作为优选的，所述s303步骤中，表面处理溶液包括无水乙醇、有机表面处理剂和强碱，在制备所述表面处理溶液时，控制表面处理溶液的ph为9-10。
32.进一步优选的，强碱为氢氧化钠，通过将有机表面处理剂溶解在无水乙醇中，并通过氢氧化钠调节溶液的ph为9-10，得到透明溶液。
33.作为优选的，所述有机表面处理剂为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸和山嵛酸中的一种或多种组合。
34.进一步优选的，有机表面处理剂为山嵛酸，山嵛酸为脂肪酸中的一种，且为天然化合物；新剥离的合成云母由于其表面存在钾离子和铝离子空位，使其表面带负电荷，而碱式醋酸铝在酸性溶液下于ph值为5-6的条件下，水解产生带正电荷的氢氧化铝胶体粒子，由于静电吸附作用牢固附着在合成云母表面，同时山嵛酸与氢氧化铝胶体中的羟基发生鳌合反应和酯化反应，形成更稳固的桥梁。
35.同时采用山嵛酸溶解在无水乙醇中，并通过氢氧化钠调节表面处理液的ph值为9-10，使其呈现透明状溶液，然后将其加入到合成云母浆液中时，山嵛酸混合液中的乙醇与碱式醋酸铝水解产生的乙酸进行酯化反应，生成乙酸乙酯，在80-90℃的条件下，乙酸乙酯存在一定的挥发，使反应能够右移，促进整个包覆反应的进行，从而使山嵛酸更稳定的包覆在合成云母上，能够提高合成云母的疏水性能，使其在底妆中的应用效果更佳。反应方程式如下所示：
[0036][0037][0038][0039]
通过采用天然原料山嵛酸，相比传统的采用有机硅类表面处理剂，不仅在性能上能够取代，还能够降低合成化合物本身带来的对肌肤的隐患。
[0040]
在本方案中，山嵛酸加入的量为经过破碎的合成云母的0.5-3.0％，最佳的量为2.0％。
[0041]
通过控制山嵛酸的加入量，避免加入量过少，导致包覆不完全；同时避免加入量过多，造成浪费。
[0042]
采用上述方案的发明，具有如下有益效果：
[0043]
1.通过在制备合成云母的原料中加入三氧化二铁用来形成红色底色，再通过加入少量的mn，可以使产生的红色转化为类如肤色的淡黄红色，从而使制备出的合成云母呈现类似亚洲人的肤色，同时，氧化钛的加入能够提高合成云母的折射率，从而提高合成云母的亮度；
[0044]
2.本技术制备出类肤色合成云母，其堆积涂抹犹如肌肤色，透明度高、亮度好，且其组成不含任何包覆层，且耐高剪切，耐候、耐温、不渗色；不需要像传统的底妆使用时，要进行频繁的调色来达到类肤色的效果，解决了底妆中调色繁琐和稳定性差的缺点；
[0045]
3.通过采用山嵛酸表面处理类肤色合成云母，使其具有独特的肤色特效、优异的
疏水性能、独特涂抹的清透感和滑度以及来源于天然原料，性能上可以代替有机硅表面处理的粉类产品；
[0046]
4.在进行山嵛酸表面处理合成云母的过程中，采用醇和水混合溶剂，避免使酮醚烃类这些易燃易爆溶剂，提高实际生产安全性、环境友好。
附图说明
[0047]
本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0048]
图1是本技术实施例2中类肤色合成云母的电镜扫描图之一；
[0049]
图2是本技术实施例2中类肤色合成云母的电镜扫描图之二；
[0050]
图3是本技术实施例2中类肤色合成云母的xrd图；
[0051]
图4是本技术实施例2中类肤色合成云母的xrf图；
[0052]
图5是本技术实施例2中类肤色合成云母制备方法中山嵛酸包覆后的红外光谱图之一；
[0053]
图6是本技术实施例2中类肤色合成云母制备方法中山嵛酸包覆后的红外光谱图之二。
具体实施方式
[0054]
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效：
[0055]
实施例1，类肤色合成云母的制备方法一
[0056]
本实施例中，石英砂、镁砂、氧化铝、氟硅酸钾、碳酸钾为市面购买，碳酸锰和碱式醋酸铝来源于国药集团化学试剂有限公司、氧化铁来源于(neelikon food dyes&chemicals ltd)、氧化钛来自来源于江苏纳欧新材料科技有限公司，山嵛酸(纯度≥85％)来源于上海麦克林生化科技有限公司。
[0057]
粉体的l值、a值、b值通过sc-100全自动色差计(北京康光光学仪器有限公司)测得。
[0058]
用fourier 460型红外光谱仪(ft-ir，美国nicolet公司)和d/max 2500pc型x射线衍射仪(xrd，cu靶，λ＝0.154056nm，扫描速率为6(
°
)/min，扫描范围为5
°
～80
°
，日本rigaku公司)分析复合材料的结构和物相组成。
[0059]
合成云母粉体的疏水性能测试：将1g经表面处理的粉体与100ml水加入到250ml烧杯中，封闭剧烈震荡1min，静置，观察溶液状态(
○
：粉体在水中均匀溶解，形成白浊溶液；x:粉体与水不相容，完全浮于水面,
□
:粉体一部分浮于水面，一部分分散于水)。
[0060]
s1.配料：将30质量份石英砂、20质量份镁砂、10质量份氧化铝、20质量份氟硅酸钾、5质量份氧化铁、3质量份碳酸钾、0.02质量份碳酸锰和0.02质量份纳米氧化钛准备好后，投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
[0061]
s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，于1450℃的温度下，煅烧30min，煅烧后，以在炉内以5-15℃/h速率，梯度降温至室温，得到云母单晶；
[0062]
s3.后处理：将s2步骤得到的云母单晶破碎，过10目筛，去除大颗粒杂质，得到破碎后的云母晶体；
[0063]
s300：将s3步骤得到的破碎的合成云母装载后，浸泡到8％含量的稀盐酸溶液中，于室温下，浸泡搅拌48h，再投入立式搅拌球磨机中，控制一定固液比(控制水含量为40-50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉；
[0064]
s301：将s301步骤中球磨后的合成云母与去离子水按照1:10-20的比例重新分散成浆液，搅拌升温至25℃，加入0.5mol/l的碱式醋酸铝溶液(其中，碱式醋酸铝的加入量为合成云母的2％)，并于25℃恒温搅拌均匀；
[0065]
s302：在s301步骤中，再缓慢滴加2％含量的稀盐酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，再恒温搅拌1-2h；
[0066]
s303：将经过s302步骤处理的浆液升温至80℃，加入无水乙醇、氢氧化钠和山嵛酸的混合溶液，该混合溶液的ph为9-10，且山嵛酸的加入量为合成云母的0.5％，使山嵛酸在浆液中的溶度为0.25g/ml，于80℃下恒温搅拌1.5h，再次缓慢滴加2％含量的稀盐酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，继续于80℃恒温搅拌1.5h后，降温至50-60℃，得到表面处理的云母晶体的浆液；
[0067]
s304：将经过s303步骤的云母晶体浆液过滤，去离子水洗涤3-5次，于120℃烘干，再气流粉碎，得到疏水性类肤色合成云母。
[0068]
实施例2，类肤色合成云母的制备方法二
[0069]
本实施例中，采用的原料以及测试方法与实施例1相同。
[0070]
s1.配料：将33质量份石英砂、22质量份镁砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、7质量份氧化铁、4质量份碳酸钾、0.06质量份碳酸锰和0.04质量份纳米氧化钛准备好后，投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
[0071]
s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，于1450℃的温度下，煅烧30min，煅烧后，以在炉内以5-15℃/h速率，梯度降温至室温，得到云母单晶；
[0072]
s3.后处理：将s2步骤得到的云母单晶破碎，过10目筛，去除大颗粒杂质，得到破碎后的云母晶体；
[0073]
s300：将s3步骤得到的破碎的合成云母装载后，浸泡到8％含量的稀盐酸溶液中，于室温下浸泡搅拌48h，再投入立式搅拌球磨机中，控制一定固液比(控制水含量为40-50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉；
[0074]
s301：将s301步骤中球磨后的合成云母与去离子水按照1:10-20的比例重新分散成浆液，搅拌升温至25℃，加入0.5mol/l的碱式醋酸铝溶液(其中，碱式醋酸铝的加入量为合成云母的4.0％)，并于25℃恒温搅拌均匀；
[0075]
s302：在s301步骤中，再缓慢滴加2％含量的稀盐酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，再恒温搅拌1-2h；
[0076]
s303：将经过s302步骤处理的浆液升温至85℃，加入无水乙醇、氢氧化钠和山嵛酸的混合溶液，该混合溶液的ph为9-10，且山嵛酸的加入量为合成云母的2.0％，使山嵛酸在浆液中的溶度为0.25g/ml，于85℃下恒温搅拌1h，再次缓慢滴加2％含量的稀盐酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，继续于85℃恒温搅拌1h后，降温至50-60℃，得到表面处理的云母晶体的浆液；
50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉；
[0094]
s301：将s300步骤中球磨后的合成云母与去离子水按照1:10-20的比例重新分散成浆液，加入无水乙醇、氢氧化钠和山嵛酸的混合溶液，该混合溶液的ph为9-10，且山嵛酸的加入量为合成云母的2.0％，使山嵛酸在浆液中的溶度为0.25g/ml，室温搅拌1h，再次缓慢滴加2％含量的稀盐酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，继续搅拌1h后，得到表面处理的云母晶体的浆液；
[0095]
s302：将经过s301步骤的云母晶体浆液过滤，去离子水洗涤3-5次，于120℃烘干，再气流粉碎，得到疏水性类肤色合成云母。
[0096]
实施例5(对比实施例2)，类肤色合成云母的制备方法五
[0097]
本实施例中，采用的原料与测试方法与实施例1相同，但不采用碱式醋酸铝和山嵛酸对制备出的合成云母进行表面处理。
[0098]
s1.配料：将33质量份石英砂、22质量份镁砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、7质量份氧化铁、4质量份碳酸钾、0.06质量份碳酸锰和0.04质量份纳米氧化钛准备好后，投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
[0099]
s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，于1450℃的温度下，煅烧30min，煅烧后，以在炉内以5-15℃/h速率，梯度降温至室温，得到云母单晶；
[0100]
s3.后处理：将s2步骤得到的云母单晶破碎，过10目筛，去除大颗粒杂质，得到破碎后的云母晶体；
[0101]
s300：将s3步骤得到的破碎的合成云母装载后，浸泡到8％含量的稀盐酸溶液中，于室温下浸泡搅拌48h，再投入立式搅拌球磨机中，控制一定固液比(控制水含量为40-50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉。
[0102]
实施例6(对比实施例3)，类肤色合成云母的制备方法六
[0103]
本实施例中，采用的原料与测试方法与实施例1中相同，但未加入三氧化二铁和碳酸锰原料。
[0104]
s1.配料：将33质量份石英砂、22质量份镁砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、4质量份碳酸钾和0.04质量份纳米氧化钛准备好后，投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
[0105]
s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，于1450℃的温度下，煅烧30min，煅烧后，以在炉内以5-15℃/h速率，梯度降温至室温，得到云母单晶；
[0106]
s3.后处理：将s2步骤得到的云母单晶破碎，过10目筛，去除大颗粒杂质，得到破碎后的云母晶体；
[0107]
s300：将s3步骤得到的破碎的合成云母装载后，浸泡到8％含量的稀盐酸溶液中，于室温下浸泡搅拌48h，再投入立式搅拌球磨机中，控制一定固液比(控制水含量为40-50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉。
[0108]
实施例7(对比实施例4)，类肤色合成云母的制备方法七
[0109]
本实施例中，采用的原料与测试方法与实施例1中相同，但未加入碳酸锰原料。
[0110]
s1.配料：将33质量份石英砂、22质量份镁砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、7质量份氧化铁、4质量份碳酸钾和0.04质量份纳米氧化钛准备好后，投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
[0111]
s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，于1450℃的温度下，煅烧30min，煅烧后，以在炉内以5-15℃/h速率，梯度降温至室温，得到云母单晶；
[0112]
s3.后处理：将s2步骤得到的云母单晶破碎，过10目筛，去除大颗粒杂质，得到破碎后的云母晶体；
[0113]
s300：将s3步骤得到的破碎的合成云母装载后，浸泡到8％含量的稀盐酸溶液中，于室温下浸泡搅拌48h，再投入立式搅拌球磨机中，控制一定固液比(控制水含量为40-50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉。
[0114]
实施例8(对比实施例5)，类肤色合成云母的制备方法八
[0115]
本实施例中，采用的原料与测试方法与实施例1中相同，但未加入三氧化二铁。
[0116]
s1.配料：将33质量份石英砂、22质量份镁砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、4质量份碳酸钾、0.06质量份碳酸锰和0.04质量份纳米氧化钛准备好后，投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；
[0117]
s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，于1450℃的温度下，煅烧30min，煅烧后，以在炉内以5-15℃/h速率，梯度降温至室温，得到云母单晶；
[0118]
s3.后处理：将s2步骤得到的云母单晶破碎，过10目筛，去除大颗粒杂质，得到破碎后的云母晶体；
[0119]
s300：将s3步骤得到的破碎的合成云母装载后，浸泡到8％含量的稀盐酸溶液中，于室温下浸泡搅拌48h，再投入立式搅拌球磨机中，控制一定固液比(控制水含量为40-50％)，研磨产品粒径d50在5-8μm停止，加水沉降分级，进一步去除未研磨到的合成云母，得到超细合成云母粉。
[0120]
对实施例1-8制备出的类肤色合成云母进行性能测试，测试其外观、l、a、b值以及疏水性，如下表所示：
[0121]
[0122]
通过表中的数据可知，实施例1-3制备出的类肤色合成云母，均呈黄红色，但黄红色的深浅程度不同，与肤色类似，但根据三氧化二铁、氧化锰和氧化钛的加入量不同，呈现出的颜色深浅不同，其中，实施例2中的外观颜色以及亮度的综合性能最佳，且通过山嵛酸的包覆，其疏水性也满足要求，而实施例3中，虽然疏水性也满足要求，但山嵛酸量加入过多，造成成本升高。
[0123]
通过对实施例2制备出的合成云母进行电镜扫描，电镜扫描是在未包覆山嵛酸的情况下进行的，如图1-2所示，证明本技术制备出的合成云母透明度高、亮度好，且其组成不含任何包覆层，其堆积色能够呈现类肤色。
[0124]
通过对实施例2制备出的合成云母进行成分分析，成分分析是在未包覆山嵛酸的情况下进行的，如图3-4所示，表明本技术制备出的合成云母中，含有三氧化二铁、氧化锰和氧化钛晶体，并与合成云母的其他原料形成共融的晶体，而不是直接掺杂，从而使形成的合成云母能够形成类肤色的外观。
[0125]
通过对实施例2制备出的合成云母进行山嵛酸的包覆，并采用碱式醋酸铝作为搭接桥梁，能够使山嵛酸更稳定的包覆在合成云母上，对包覆山嵛酸的合成云母进行红外光谱分析，如图5-6所示，由红外ft-ir谱图及局部峰段图(3000-1400cm-1
)，可知在2917.8，2850.3cm-1
为山嵛酸中非极性部分脂肪族碳链的吸收峰；1635.3cm-1
为-cooh上的羰基的吸收峰且强度明显增强，1467.5和1589.0cm-1
分别为山嵛酸铝中c＝o和c-o偶合作用形成碳氧双键对称伸缩振动和反对称伸缩振动吸收峰。从而得出合成云母、氢氧化铝、山嵛酸三者得到有效复合。
[0126]
其中，图5-6中，a表示类肤色合成云母直接进行红外光谱分析；b表示山嵛酸包覆后再进行红外光谱分析。
[0127]
通过实施例2与实施例4中的数据可表明，制备出合成云母后，直接采用山嵛酸进行包覆，外观以及亮度差别很小，但疏水性差别较大，即采用碱式醋酸铝有助于山嵛酸更稳定的包覆在合成云母上。
[0128]
通过实施例2与实施例5中的数据可表明，不采用碱式醋酸铝和山嵛酸对合成云母进行包覆，合成云母没有疏水性，会全部溶解在水中，在用作底妆时，其效果不佳。
[0129]
通过实施例2与实施例6中的数据可表明，在合成云母的制备过程中，在其他常规原料中，不加入三氧化二铁和氧化锰，会形成白色的合成云母，不会形成类肤色的合成云母。
[0130]
通过实施例2和实施例7中的数据可表明，在合成云母的制备过程中，在其他常规原料中，只加入三氧化二铁，只会形成深红色的合成云母，不会形成类肤色的合成云母，即加入三氧化二铁和氧化锰，能够起到协同调整合成云母颜色的作用，从而形成类肤色的合成云母。
[0131]
通过实施例2和实施例8中的数据可表明，在合成云母的制备过程中，在其他常规原料中，只加入氧化锰，其形成的合成云母也不会呈现类肤色的淡黄红色，即同时在合成云母的常规原料中加入三氧化二铁和氧化锰，才能形成类肤色的合成云母。
[0132]
综上所述，通过在合成云母的常规原料中加入三氧化二铁和氧化锰，能够形成类肤色的合成云母，再加入氧化钛，能够增加类肤色合成云母的亮度，再通过碱式醋酸铝以及山嵛酸配合对类肤色合成云母进行包覆，能够将山嵛酸更牢固地包覆在类肤色合成云母
上，使类肤色合成云母在使用时，具有更好的疏水性和贴肤感，应用范围更广。
[0133]
以上对本发明提供的一种类肤色合成云母及制备方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0134]
需要特别说明的是：实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0135]
以上实例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种类肤色合成云母，其特征在于，包括以下质量份原料：30-35质量份石英砂、20-25质量份镁砂、10-15质量份氧化铝、20-25质量份氟硅酸钾、5-10质量份氧化铁、3-6质量份碳酸钾、0.02-0.1质量份碳酸锰和0.02-0.1质量份纳米氧化钛。2.根据权利要求1所述的一种类肤色合成云母，其特征在于，所述石英砂、镁砂、氧化铝、氟硅酸钾、氧化铁、碳酸钾、碳酸锰和纳米氧化钛的纯度大于98％。3.根据权利要求1所述的一种类肤色合成云母，其特征在于，所述合成云母包括以下质量份原料：32-34质量份石英砂、21-23质量份镁砂、11-13质量份氧化铝、21-23质量份氟硅酸钾、6-8质量份氧化铁、3-5质量份碳酸钾、0.05-0.07质量份碳酸锰和0.03-0.05质量份纳米氧化钛。4.根据权利要求1或3所述的一种类肤色合成云母，其特征在于，所述合成云母包括以下质量份原料：33质量份石英砂、22质量份镁砂、12质量份氧化铝、22质量份氟硅酸钾、7质量份氧化铁、4质量份碳酸钾、0.06质量份碳酸锰和0.04质量份纳米氧化钛。5.一种如权利要求1-3任一项所述的类肤色合成云母的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.配料：将石英砂、镁砂、氧化铝、氟硅酸钾、氧化铁、碳酸钾、碳酸锰和纳米氧化钛按照比例进行准备，再投入v型混合机混合均匀，得到混合料，备用；s2.煅烧：将混合料投入高温焙烧炉中熔融煅烧，煅烧后梯度降温至室温，得到云母单晶；s3.后处理：将云母单晶破碎，过筛，得到破碎后的云母晶体，将破碎后的云母晶体通过球磨，表面处理，过滤，洗涤，烘干和气流粉碎，得到疏水性类肤色合成云母。6.根据权利要求5所述的一种类肤色合成云母的制备方法，其特征在于，所述s2步骤中，梯度降温的条件为：以5-15℃/h的速率，降温至室温。7.根据权利要求5所述的一种类肤色合成云母的制备方法，其特征在于，所述s3步骤中，在球磨前，还通过酸处理，所述酸处理的具体条件为：将破碎后的云母晶体浸泡在8％的盐酸溶液中，再于室温条件下，浸泡搅拌48h。8.根据权利要求5所述的一种类肤色合成云母的制备方法，其特征在于，所述s3步骤中，表面处理的具体操作包括以下步骤：s301：将经过球磨的云母晶体浆液搅拌升温至25-30℃，加入碱式醋酸铝溶液，并恒温搅拌均匀；s302：在s301步骤中，再缓慢滴加酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，再恒温搅拌1-2h；s303：将经过s302步骤处理的浆液升温至80-90℃，加入表面处理溶液，恒温搅拌0.5-1.5h，再次缓慢滴加酸溶液，控制浆液ph为5.0-6.0，恒温搅拌0.5-1.5h后，降温至50-60℃，得到表面处理的云母晶体的浆液。9.根据权利要求8所述的一种类肤色合成云母的制备方法，其特征在于，所述s303步骤中，表面处理溶液包括无水乙醇、有机表面处理剂和强碱，在制备所述表面处理溶液时，控制表面处理溶液的ph为9-10。10.根据权利要求9所述的一种类肤色合成云母的制备方法，其特征在于，所述有机表面处理剂为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸和山嵛酸中的一种或多种组合。

技术总结
本发明涉及合成云母技术领域，尤其涉及一种类肤色合成云母及制备方法，该合成云母包括以下质量份原料：30-35质量份石英砂、20-25质量份镁砂、10-15质量份氧化铝、20-25质量份氟硅酸钾、5-10质量份氧化铁、3-6质量份碳酸钾、0.02-0.1质量份碳酸锰和0.02-0.1质量份纳米氧化钛。其目的是：使合成云母在堆积涂抹时，犹如肌肤色，透明度高、亮度好，还不含任何包覆层，且合成云母本身耐高剪切而不失原色，耐候、耐温、不渗色，能够与其他底妆产品任意搭配。能够与其他底妆产品任意搭配。能够与其他底妆产品任意搭配。


技术研发人员：唐骏 卓仲标
受保护的技术使用者：浙江凯色丽科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/23