一种钼丝清洁装置的制作方法

1.本发明涉及钼丝处理领域，尤其是涉及一种钼丝清洁装置。


背景技术：

2.钼丝的生产制造过程中，钼丝先经过拉丝，为保障钼丝在拉丝后的张紧力和顺滑程度，通常在钼丝表面涂覆石墨乳润滑液（石墨乳润滑液为黑色），钼丝再经过碱液去除石墨乳润滑液后，对钼丝表面进行清洁，保障钼丝表面较为洁净，方便后序对钼丝进行涂覆等操作。
3.相关技术可参考公告号为cn206535788u的中国专利公开了一种钨钼电极自清洁装置，装置包括设置在机械臂上的钨钼电极和清洁平台，清洁平台上至少设置有一片清洁磨片，清洁磨片通过推压机构固定在清洁平台上。相比以往需要将焊接头拆除，人工进行清洁的方式，处理起来更加方便快捷。
4.针对上述中的相关技术，对钼丝表面进行清洁时，通常将钼丝直接穿过盛有清水的池子，钼丝表面易存在部分残留的石墨乳润滑液无法被清水清洁掉，对钼丝的清洁效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高对钼丝的清洁效果，本技术提供一种钼丝清洁装置。
6.本技术提供一种钼丝清洁装置，采用如下的技术方案：一种钼丝清洁装置，包括基座，所述基座上设有定位台和清洗箱，定位台上设有与钼丝相配合的双层纱布，定位台上方设有与定位台相配合的压板，基座靠近定位台处固设有气缸，气缸输出端固定连接有定位杆，定位杆与压板固定连接，定位台的一侧设有控制双层纱布间歇移动的移动组件。
7.通过采用上述技术方案，对钼丝进行清洁时，将双层纱布置于定位台上，钼丝从双层纱布之间穿过，双层纱布上滴入酒精，气缸输出端将双层纱布夹在压板和定位台之间，再移动钼丝，钼丝在移动时依次穿过附有酒精的双层纱布和盛有清水的清洗箱。移动组件间歇移动，便于更换双层纱布的不同区域对钼丝进行擦拭清洁。增加酒精纱布对钼丝进行擦拭，提高了对钼丝的清洁效果，对钼丝的整体清洁效果较好。
8.可选的，所述基座固定连接有支撑杆，移动组件包括收卷辊、棘轮、棘爪、定位盘、拨片、弹簧和若干拨杆，收卷辊与支撑杆转动连接，收卷辊背离支撑杆的一端与定位盘固定连接，拨杆均与定位盘固定连接，定位杆与拨片转动连接，弹簧的两端分别与定位杆和拨片固定连接，收卷辊靠近支撑杆的一端与棘轮固定连接，棘爪与棘轮相配合且与支撑杆转动连接。
9.通过采用上述技术方案，气缸输出端带动拨片上移，随着拨片的逐渐上移，拨片带动拨杆发生转动，进而拨杆带动收卷辊发生小幅度转动，收卷辊转动时双层纱布与钼丝接触的位置发生变化，使双层纱布新的较为洁净区域与钼丝抵触，便于更换双层纱布的不同
区域对钼丝进行擦拭清洁，保障对钼丝的清洁效果。
10.可选的，所述压板开设有凹槽，压板开设有若干与凹槽相连通的导液孔，基座靠近压板处固设有立杆，立杆固定连接有顶板，顶板固定连接有若干与导液孔相配合的堵条，顶板开设有与凹槽相对应的加液孔。
11.通过采用上述技术方案，气缸输出端带动压板上移时，顶板上的堵条分别将对应的导液孔堵住，再将酒精从加液孔倒入凹槽内，压板下移堵条与导液孔分离，酒精从导液孔淋到双层纱布上，有利于提高了添加酒精的便捷性。
12.可选的，所述清洗箱包括内箱与外箱，内箱与外箱均开设有与钼丝相配合的限位槽，内箱下端部设有液压泵，内箱开设有与液压泵相配合的进液孔，内箱下端部固设有若干支杆，相邻的支杆之间设有滤网。
13.通过采用上述技术方案，钼丝进入清洗箱内进行清洗时，限位槽便于对钼丝进行限位，有利于提高钼丝在输送时的稳定性。钼丝进入内箱后经过清水清洗，再依次从背离定位台一侧的限位槽穿出，对钼丝进行清洗较为便捷。设置滤网与液压泵，实现对水的循环利用，有利于节省资源。
14.可选的，所述基座设有与收卷辊相配合的调节杆，收卷辊背离支撑杆的一端设有圆槽，调节杆设有与圆槽相适配的弧形口。
15.通过采用上述技术方案，弧形口插入圆槽内，有利于提高收卷辊在转动时的稳定性，保障对钼丝的清洁效果。
16.可选的，所述调节杆包括粗杆和粗杆滑动连接的细杆，细杆连接有螺栓，粗杆开设有若干与螺栓相配合的通孔。
17.通过采用上述技术方案，粗杆与细杆滑动连接，细杆与收卷辊可分离，便于将收卷辊上的脏污双层纱布取下。
18.可选的，所述基座靠近清洗箱的一侧设有烘箱，烘箱两侧开设有与钼丝相配合的走线孔。
19.通过采用上述技术方案，钼丝进入烘箱内进行加热烘干，便于去除钼丝表面残留的水分，保障后续对钼丝的加工处理。
20.可选的，所述压板采用弹性材料。
21.通过采用上述技术方案，弹性材料可缓解压板对钼丝下压时的刚性力，便于保障钼丝的使用品质。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对钼丝进行清洁时，将双层纱布置于定位台上，钼丝从双层纱布之间穿过，双层纱布上滴入酒精，气缸输出端将双层纱布夹在压板和定位台之间，再移动钼丝，钼丝在移动时依次穿过附有酒精的双层纱布和盛有清水的清洗箱。移动组件间歇移动，便于更换双层纱布的不同区域对钼丝进行擦拭清洁。增加酒精纱布对钼丝进行擦拭，提高了对钼丝的清洁效果，对钼丝的整体清洁效果较好；2.气缸输出端带动压板上移时，顶板上的堵条分别将对应的导液孔堵住，再将酒精从加液孔倒入凹槽内，压板下移堵条与导液孔分离，酒精从导液孔淋到双层纱布上，有利于提高了添加酒精的便捷性。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种钼丝清洁装置的整体结构示意图。
24.图2是定位台、压板和顶板的位置示意图。
25.图3是图2中a部分的放大示意图。
26.图4是定位台、压板和顶板的爆炸结构示意图。
27.图5是内箱的结构示意图。
28.图6是液压泵与内箱的连接示意图。
29.附图标记说明：1、基座；2、定位台；3、清洗箱；4、双层纱布；21、压板；5、气缸；51、定位杆；6、移动组件；11、支撑杆；61、收卷辊；62、棘轮；63、棘爪；64、定位盘；65、拨片；66、弹簧；67、拨杆；211、凹槽；212、导液孔；12、立杆；121、顶板；122、堵条；123、加液孔；31、内箱；32、外箱；33、限位槽；311、液压泵；312、进液孔；313、直杆；314、滤网；7、调节杆；611、圆槽；71、弧形口；72、粗杆；73、细杆；731、螺栓；721、通孔；8、烘箱；81、走线孔。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钼丝清洁装置。
实施例
32.参照图1和图2，一种钼丝清洁装置，包括基座1，基座1上设有定位台2和清洗箱3，定位台2与清洗箱3位于同一水平线上。定位台2上设有与钼丝相配合的双层纱布4，对钼丝进行清洁时，操作人员先将双层纱布4放置于定位台2上，钼丝从双层纱布4之间穿过，再向双层纱布4上滴入酒精。
33.参照图1和图2，定位台2上方设有与定位台2相配合的压板21，基座1靠近定位台2处固设有气缸5，气缸5输出端固定连接有定位杆51，定位杆51与压板21固定连接，操作人员再启动气缸5，气缸5输出端收缩带动定位杆51和压板21下移，将双层纱布4夹在压板21和定位台2之间。压板21采用弹性材料，可缓解压板21对钼丝下压时的刚性力，降低钼丝发生变形的概率，便于保障钼丝的品质。
34.参照图1和图2，再沿钼丝长度方向移动钼丝，钼丝在移动时依次穿过附有酒精的双层纱布4和盛有清水的清洗箱3，增加酒精润湿的纱布对钼丝进行擦拭，提高了对钼丝的清洁效果，对钼丝的整体清洁效果较好。
35.参照图3和图4，使用双层纱布4的同一处长时间对钼丝进行擦拭时，易使得双层纱布4位于该处的区域变的较为脏污。基座1（参照图1）固定连接有支撑杆11，定位台2的一侧设有控制双层纱布4间歇移动的移动组件6（参照图2），移动组件6（参照图2）包括收卷辊61、棘轮62、棘爪63、定位盘64、拨片65、弹簧66和六个拨杆67，收卷辊61与支撑杆11上端部转动连接，双层纱布4的一端缠绕于收卷辊61上。
36.参照图3和图4，定位杆51与拨片65转动连接，弹簧66的两端分别与定位杆51和拨片65固定连接，弹簧66连接于拨片65上端面。移动组件6带动双层纱布4进行移动时，操作人员启动气缸5，气缸5输出端带动定位杆51和拨片65上移。收卷辊61背离支撑杆11的一端与定位盘64固定连接，拨杆67均与定位盘64固定连接，所有拨杆67沿定位盘64圆周方向等角
度设置。拨片65上移时与拨杆67抵触，随着拨片65的逐渐上移，拨片65带动拨杆67发生转动，进而拨杆67带动定位盘64和收卷辊61发生小幅度转动。
37.参照图3和图4，收卷辊61转动时对双层纱布4进行收卷，进而双层纱布4与钼丝接触的位置发生变化，使双层纱布4新的较为洁净区域与钼丝抵触，移动组件6（参照图2）间歇移动，钼丝不随双层纱布4移动，便于更换双层纱布4的不同区域对钼丝进行擦拭清洁，保障对钼丝的清洁效果。不需人工手动对双层纱布4的位置进行调整，有利于节省人力，提高加工效率。
38.参照图3和图4，当气缸5输出端带动压板21上移时，拨片65与对应的拨杆67分离后，压板21继续上移，压板21开设有凹槽211，压板21开设有多个与凹槽211相连通的导液孔212，基座1（参照图1）靠近压板21处固设有立杆12，立杆12上端部固定连接有顶板121，顶板121下端面固定连接有若干与导液孔212相配合的堵条122，此时顶板121上的堵条122分别插入对应的导液孔212内，进而将导液孔212堵住。
39.参照图3和图4，顶板121中部开设有与凹槽211相对应的加液孔123，顶板121上端面放置有酒精瓶，操作人员再将酒精瓶内的酒精从加液孔123倒入凹槽211内，再由气缸5输出端带动压板21下移，进而堵条122与导液孔212分离，凹槽211内的酒精从导液孔212淋到双层纱布4上新的区域上，不需人工将顶板121移开即可向双层纱布4上添加酒精，添加酒精较为便捷。
40.参照图3和图4，收卷辊61靠近支撑杆11的一端与棘轮62固定连接，棘爪63与棘轮62相配合且与支撑杆11转动连接，收卷辊61转动时同时另一侧的棘轮62发生转动，棘轮62转动后棘爪63仍对棘轮62和收卷辊61进行限位。当气缸5输出端下移时，带动定位杆51和拨片65下移，拨片65与拨杆67抵触时，棘爪63始终对棘轮62和收卷辊61限位，因此收卷辊61不会发生转动，随着拨片65的继续下移，弹簧66发生压缩，拨片65发生转动，最终拨片65与拨杆67分离。
41.参照图2和图4，基座1（参照图1）设有与收卷辊61相配合的调节杆7，收卷辊61背离支撑杆11的一端开设有圆槽611，调节杆7设有与圆槽611相适配的弧形口71。弧形口71插入圆槽611内，可提高收卷辊61在转动时的稳定性，保障双层纱布4的正常收卷，保障对钼丝的清洁效果；同时弧形口71可对圆槽611进行限位，防止收卷辊61在转动时发生偏斜。
42.参照图2和图4，调节杆7包括粗杆72和粗杆72滑动连接的细杆73，细杆73下端部连接有螺栓731，当收卷辊61上的床层纱布缠绕较多时，操作人员将螺栓731与粗杆72分离，将细杆73向下滑动，进而使得弧形口71与收卷辊61分离，进而可将收卷辊61上的脏污双层纱布4取下；取下后将细杆73上移，弧形口71插入圆槽611内，粗杆72沿高度方向开设有多个与螺栓731相配合的通孔721，再将螺栓731穿过对应的通孔721与细杆73螺纹连接即可。
43.参照图1和图5，清洗箱3包括内箱31与外箱32，内箱31位于外箱32内部，内箱31两侧与外箱32两侧均开设有与钼丝相配合的限位槽33，钼丝进入清洗箱3内进行清洗时，依次从外箱32和内箱31靠近定位台2一侧的限位槽33穿入，限位槽33便于对钼丝进行限位，防止钼丝在水平方向上发生偏斜，可提高钼丝在移动输送时的稳定性。
44.参照图1和图5，内箱31内水的液位高度略大于内箱31限位槽33最下端高度，钼丝进入内箱31后经过清水清洗，再依次从背离定位台2一侧的限位槽33穿出，对钼丝进行清洗较为便捷。同时内箱31内的水一直经内箱31的限位槽33流入外箱32内，内箱31下端部固设
有四个支杆，外箱32内的水的高度小于支杆高度。
45.参照图5和图6，相邻的支杆之间安装有滤网314，进入内箱31下方的水经过滤网314过滤后，内箱31下端部安装有液压泵311，内箱31开设有与液压泵311相配合的进液孔312，在液压泵311的作用下，再从外箱32经过进液孔312进入内箱31中，实现对水的循环利用，便于节省资源。
46.参照图1，基座1靠近清洗箱3的一侧固定有烘箱8，烘箱8内安装有加热丝，烘箱8两侧开设有与钼丝相配合的走线孔81，钼丝经过清洗箱3清洗后，从烘箱8一侧的走线孔81穿入，从另一侧的走线孔81穿出，钼丝进入烘箱8内进行加热烘干，可去除钼丝表面残留的水分，保障后续对钼丝的加工处理。
47.本技术实施例一种钼丝清洁装置的实施原理为：对钼丝进行清洁时，操作人员先将双层纱布4放置于定位台2上，钼丝从双层纱布4之间穿过，再向双层纱布4上滴入酒精，气缸5输出端收缩带动定位杆51和压板21下移，将双层纱布4夹在压板21和定位台2之间，再移动钼丝，钼丝在移动时依次穿过附有酒精的双层纱布4和盛有清水的清洗箱3。增加酒精纱布对钼丝进行擦拭，提高了对钼丝的清洁效果，对钼丝的整体清洁效果较好。移动组件6间歇移动，便于更换双层纱布4的不同区域对钼丝进行擦拭清洁，保障对钼丝的清洁效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钼丝清洁装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有定位台（2）和清洗箱（3），定位台（2）上设有与钼丝相配合的双层纱布（4），定位台（2）上方设有与定位台相配合的压板（21），基座（1）靠近定位台（2）处固设有气缸（5），气缸（5）输出端固定连接有定位杆（51），定位杆（51）与压板（21）固定连接，定位台（2）的一侧设有控制双层纱布（4）间歇移动的移动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述基座（1）固定连接有支撑杆（11），移动组件（6）包括收卷辊（61）、棘轮（62）、棘爪（63）、定位盘（64）、拨片（65）、弹簧（66）和若干拨杆（67），收卷辊（61）与支撑杆（11）转动连接，收卷辊（61）背离支撑杆（11）的一端与定位盘（64）固定连接，拨杆（67）均与定位盘（64）固定连接，定位杆（51）与拨片（65）转动连接，弹簧（66）的两端分别与定位杆（51）和拨片（65）固定连接，收卷辊（61）靠近支撑杆（11）的一端与棘轮（62）固定连接，棘爪（63）与棘轮（62）相配合且与支撑杆（11）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述压板（21）开设有凹槽（211），压板（21）开设有若干与凹槽（211）相连通的导液孔（212），基座（1）靠近压板（21）处固设有立杆（12），立杆（12）固定连接有顶板（121），顶板（121）固定连接有若干与导液孔（212）相配合的堵条（122），顶板（121）开设有与凹槽（211）相对应的加液孔（123）。4.根据权利要求1所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述清洗箱（3）包括内箱（31）与外箱（32），内箱（31）与外箱（32）均开设有与钼丝相配合的限位槽（33），内箱（31）下端部设有液压泵（311），内箱（31）开设有与液压泵（311）相配合的进液孔（312），内箱（31）下端部固设有若干支杆（313），相邻的支杆（313）之间设有滤网（314）。5.根据权利要求2所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述基座（1）设有与收卷辊（61）相配合的调节杆（7），收卷辊（61）背离支撑杆（11）的一端设有圆槽（611），调节杆（7）设有与圆槽（611）相适配的弧形口（71）。6.根据权利要求5所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述调节杆（7）包括粗杆（72）和粗杆（72）滑动连接的细杆（73），细杆（73）连接有螺栓（731），粗杆（72）开设有若干与螺栓（731）相配合的通孔（721）。7.根据权利要求1所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述基座（1）靠近清洗箱（3）的一侧设有烘箱（8），烘箱（8）两侧开设有与钼丝相配合的走线孔（81）。8.根据权利要求1所述的一种钼丝清洁装置，其特征在于：所述压板（21）采用弹性材料。

技术总结
本发明公开了一种钼丝清洁装置，其包括基座，基座上设有定位台和清洗箱，定位台上设有与钼丝相配合的双层纱布，定位台上方设有与定位台相配合的压板，基座靠近定位台处固设有气缸，气缸输出端固定连接有定位杆，定位杆与压板固定连接，定位台的一侧设有控制双层纱布间歇移动的移动组件。将双层纱布置于定位台上，钼丝从双层纱布之间穿过，双层纱布上滴入酒精，气缸输出端将双层纱布夹在压板和定位台之间，再移动钼丝，钼丝在移动时依次穿过附有酒精的双层纱布和盛有清水的清洗箱。移动组件间歇移动，便于更换双层纱布的不同区域对钼丝进行擦拭清洁，提高了对钼丝的清洁效果，对钼丝的整体清洁效果较好。的整体清洁效果较好。的整体清洁效果较好。


技术研发人员：王勇 王铮瑞
受保护的技术使用者：烟台元泰金属材料技术有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/23