一种低温高水位环境下接口保温施工工艺的制作方法

1.本发明属于接口保温施工技术领域，具体是一种低温高水位环境下接口保温施工工艺。


背景技术：

2.随着集中供热的不断推进和实施，供热管道作为一项重要的民生工程，冬季施工的情况越来越普遍。冬季工程施工时所经区域的最低温度可低到-20℃以下，同时高水位地区需要严格的密封质量，这就增加接口保温施工难度和施工不可控性。传统的接口保温工艺在高寒低温环境下由于温度散失较快，因此难以保障接口保温施工质量和施工效率，最终给人们的生命财产也埋下了巨大安全隐患。
3.长输保温管道管网施工中，对工作钢管安装焊接、压力试验等方面要求一般都比较规范，工作管焊接质量基本可靠，而施工中对管道的接口处保温及现场临时接管开口等处的保温密封施工质量控制基本被忽视，现场施工控制缺失，更不要说极寒高水位极端环境下的接口保温施工了，而以上不良施工造成的问题多是接口保温密封不严发泡密度不足等问题，给管道带来极大发生腐蚀、保温失效等致命隐患，长输保温管网中接口保温数量大，不合格的补口将直接导致管道保温层进水，进而加速工作钢管腐蚀、管网热损逐步增加，最终导致管道使用寿命缩短，同时也抬高整条管网的运行成本，降低管网投资效益。
4.针对极寒高水位环境的特殊性，从施工控制到材料选用严格把控接口保温的质量好坏对于施工温度要求很高，适宜的温度对接口保温过程的钢管防腐、硬质聚氨酷泡沫起发、热熔胶的密封、聚乙烯冷缠带包覆及辐射交联热收缩带的加强是必须保证的，如果温度条件不满足，将会导致钢管防腐剥离强度不达标，保温层起发不足，填充不充盈，后期所有密封均达不到气密性要求，最终导致高水位地区地下水的渗入，保温层失效，管网失去保温效果，工程失败。
5.为此，我们提出一种低温高水位环境下接口保温施工工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低温高水位环境下接口保温施工工艺。
7.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，包括以下步骤：
9.s1、准备接口保温处理；
10.s2、焊接部位裸钢管防腐处理；
11.s3、电热熔套袖规划与熔接处理；
12.s4、搭接处平滑处理；
13.s5、保温发泡处理；
14.s6、铺设聚乙烯冷缠带密封保护层；
15.s7、铺设聚乙烯热收缩带保护层；
16.s8、铺设环氧玻璃钢保护层。
17.优选的，所述步骤s1中对接口处工作钢管表面采用手持式移动喷砂除锈喷砂设备进行除锈清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，表面清理达到sa2.5级，对于特殊工位手持移动设备不能进行施工的，将采用人工操作角磨机进行清理工序，表面清理后达到st3.0级，锚纹深度40-90um，并清理管道外护管表面、防水端帽表面，所有与接口保温电热熔套袖搭接处都将达到干净、干燥，无任何影响热熔焊接的因素存在；
18.优选的，所述步骤s1中准备接口保温处理的具体施工工艺如下：
19.a)在每班的开始和结束，记录环境温度、相对湿度、钢管表面温度和露点温度；
20.b)喷砂除锈磨料在磨料放入储砂罐前，应确保磨料的洁净，磨料保持干燥无油污，压缩空气严格过滤；
21.c)采用专用模具保护防水热收缩端帽，模具内衬聚四氟乙烯隔热材料，确保在钢管加热去除水分时不伤及防水端帽及保温层，加温至60-80c后对裸露钢管表面喷砂除锈，错纹深度40-90um；
22.d)如果存在毛刺、分层、焊接飞溅以及其他可视的表面缺陷，应及时用手动工具清理，任何面积超过50cm表面缺陷，面积大于5cm重新砂除锈；
23.e)喷砂结束后用洁净的压缩空气吹扫表面灰尘和杂质。
24.优选的，所述步骤s2中接口保温准备工作完成后，立即采用无溶剂环氧底漆对钢管进行防腐，包括光管及露出的环氧粉末涂层，表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷，湿模厚度400um；粘弹体带施工，在保证轴向搭接宽度20mm前提下尽量向两边延伸，粘弹体胶带始末端搭接长度不应小于100mm，外观平整、搭接均匀.无褶皱、无气泡。
25.所述步骤s2中焊接部位裸钢管防腐处理具体施工工艺如下：
26.a)表面预热，用丙烷燃气对节点区域进行预热处理，预热表面温度至60-80c；用温度计实时控制表面温度，当达到温度要求时停止加热；
27.b)将无溶剂环氧底漆均匀的涂刷到钢管表面，对钢管进行防腐包括光管及露出的环氧粉末涂层，表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷，湿模厚度400um；
28.c)待无溶剂环氧底漆表干后，粘弹体带施工，在保证轴向搭接宽度20mm前提下尽量向两边延伸，粘弹体胶带始末端搭接长度不应小于100mm，外观平整、搭接均匀、无褶皱、无气泡。
29.d)漏点检验，安装完成后进行100％的漏点检验，电火花检漏的检漏电压为20kv。
30.优选的，所述步骤s3中具体施工工艺如下：
31.a)测量需保温接口长度，根据电热熔套袖长度计算后，规划电热熔套袖位置，保证两端外护管搭接处长度一致，且搭接处应大于电热熔套袖电热熔丝宽度，搭接长度上不低于100mm，对电热熔套与管体搭接处防护层进行打毛处理；
32.b)电热熔套袖使用前先检查电热熔丝是否有断裂，若有须重新修整焊接，确保通路；
33.c)按规划位置，将电热熔套袖放置到指定位置，并在搭接处采用700*100mm的木板
紧贴固定，横缝搭接处的缝隙采用pe热熔棒填充，保证热熔时横缝搭接处的融合效果，采用紧绳器紧固电热熔套袖，紧绳器位置为电热熔套袖环向与绝热管道外护管的搭接处；
34.d)连接现场临时电源或发电机，根据管径及电热熔套袖厚度设定熔接时间，热熔套袖；
35.e)保温接口应密封，不得渗水，现场所有的保温接口100％做气密性试验；保温接口的气密性试验采用空气或其他类气体，试验在电热熔套袖热熔处冷却到40c以下后进行；
36.f)气察性试验采用中25mm的开孔器在电热熔套袖的最上方开两个孔，两个孔的距离为250-300mm，一个孔安装压力表，一个与进气管相连接，操作气泵进行充气，试验压力应为0.02mpa，稳压维持2min后，在环缝及纵缝热熔密封处涂上肥皂水，不应有气泡产生；如有气泡产生，需做标记，漏气采用热熔挤出焊枪进行补焊，然后重新按要求做气密性试验，直至达标，视情况考虑更换电热熔套袖重做。
37.优选的，所述步骤s4中为保证搭接处的密封，保温完成后对电热熔套袖横向焊缝、环向焊缝接注料孔、排气孔进行平滑处理，所用材料为热熔胶。必须确保热熔胶带融化、修出外60度坡角：该过程对热熔胶的填充质量要求非常高，首先要对外护管、热熔套进行预热，保证其余热熔胶的结合融合效果，尤其注意接口保温底部热熔胶密封效果。
38.优选的，所述步骤s5中接口保温发泡采用机械发泡，确保聚氨酷发泡料充分混合，原料比例为：
39.黑料：白料＝1.5：1
40.机械设备每日使用前调试，做聚氨醋小样，观察泡沫质量，合格后方可使用，聚氨醋过量填充量不低于80kg/m3(冬天适当加大投料量)，根据接口的长度计算聚氨醋的注射量，接口保温芯部密度达到60kg/m3以上；
41.具体施工工艺如下：
42.a)调节原料温度、时间等参数，开启聚氨醋发泡机，注射原料形成符合要求的保温层填充料。接口发泡时聚氨泡沫塑料应充满整个接口，接口处的保温层与保温管的保温层之间不得产生空隙；
43.b)发泡后发泡孔处应有少量泡沫溢出，泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酶补料，重新发泡并将孔口部位pu余料清除于净；
44.c)接口保温发泡完成后，应对电热熔套袖开孔处及时进行密封处理，密封采用手持式热熔器对开孔及封堵同时进行加热，待二者充分熔融后迅速将封堵置于开孔处，使二者熔接，将开孔完全密封；出气孔(试压孔)、注酯孔封堵，先用热熔堵头封堵，再用热熔胶修磨平整，对安装补伤片的区域进行打毛处理，之后采用100mmx100mm粘弹体分别对两孔进行封堵，最后采用250mm宽补伤片进行封盖。
45.优选的，所述步骤s6中铺设聚乙烯冷缠带，安装时应保持胶带平整，焊缝一侧60mm/管道本体一侧40mm，以确保收缩后两侧各搭接50mm；冷缠带始末端搭接不小于100mm，采用固定片固定，先加热固定片，再加热中间固定之后收缩管体侧，最后收缩焊缝侧。
46.优选的，在所述步骤s6中铺设聚乙烯冷缠带之后，在步骤s7中采用聚乙烯热收缩带再对聚乙烯冷缠带处进行加强保护，聚乙烯热收缩带安装，热收缩带在焊缝一侧120mm/管道本体一侧80mm，搭接处采用固定片固定，加热顺序同上，收缩后，必须确保热收缩带周向有胶黏剂均匀溢出，表面应平整、无褶皱、无气泡、无空鼓等缺陷，该保护包括电热熔套袖
横向搭接处焊缝处，完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。
47.优选的，所述步骤s8中对于定向钻穿越施工区域可采用玻璃钢再次进行加强防护施工过程采用环氧玻璃钢对上述极寒高水位接口保温施工的位置进行最后的密封保护，施工时采用“三布五油”方式，玻璃纤维布缠绕保持一定张力，保证保护层的密封效果，环氧玻璃钢与电热熔套袖搭接范围均》100mm，环氧玻璃钢保护层厚度》1.2mm；
48.具体施工工艺如下：
49.a)施工前确保套袖表面千净对表面进行必要清理，去除油脂灰尘、漆、水分或其他沾染物无杂草泥污油水等污渍；
50.b)完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。
51.与现有技术相比，根据本发明的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺具有如下有益效果：
52.本发明提供的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，采用设计开发低温高水位环境下现场接口保温施工工艺，采用四层密封(电热熔套、热熔胶、聚乙烯冷缠带、辐射交联热收缩带密封)的保温外护结构，较传统密封只有热熔套与辐射交联热收缩带两个密封措施，对热熔套的环焊缝和纵向焊缝没有进行加强保护，四层密封对接口部位的保温保护更好；
53.本发明提供的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，采用热熔胶代替粘弹体膏，解决粘弹体膏低温施工效率低，密封效果不达标的问题，-20c的极赛地区粘弹体膏受低温影响，密封环焊缝和纵向焊缝时与聚乙烯的结合效果不好，热熔胶采用火焰加热融化，与焊缝处的高密度聚乙烯结合效果更佳，能够起到很好的密封效果，同时热熔时的热量能够有一部分传到接口保温处，有利于聚氨酷发泡的化学反应。
附图说明
54.图1为本发明一种低温高水位环境下接口保温施工工艺的整体结构图。
55.图中：1、定位锚杆；2、禁行区域；3、机器人；4、杆主体；5、光伏发电组件；6、控制器；7、天线。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义
57.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
58.实施例1
59.参照图1所示，一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，包括以下步骤：
60.s1、准备接口保温处理；
61.步骤s1中对接口处工作钢管表面采用手持式移动喷砂除锈喷砂设备进行除锈清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，表面清理达到sa2.5级，对于特殊工位手持移动设备不能进行施工的，将采用人工操作角磨机进行清理工序，表面清理后达到st3.0级，锚纹深度40-90um，并清理管道外护管表面、防水端帽表面，所有与接口保温电热熔套袖搭接处都将达到干净、干燥，无任何影响热熔焊接的因素存在；
62.步骤s1中准备接口保温处理的具体施工工艺如下：
63.a)在每班的开始和结束，记录环境温度、相对湿度、钢管表面温度和露点温度；
64.b)喷砂除锈磨料在磨料放入储砂罐前，应确保磨料的洁净，磨料保持干燥无油污，压缩空气严格过滤；
65.c)采用专用模具保护防水热收缩端帽，模具内衬聚四氟乙烯隔热材料，确保在钢管加热去除水分时不伤及防水端帽及保温层，加温至60-80℃后对裸露钢管表面喷砂除锈，错纹深度40-90um；
66.d)如果存在毛刺、分层、焊接飞溅以及其他可视的表面缺陷，应及时用手动工具清理，任何面积超过50cm表面缺陷，面积大于5cm重新砂除锈；
67.e)喷砂结束后用洁净的压缩空气吹扫表面灰尘和杂质。
68.s2、焊接部位裸钢管防腐处理；
69.步骤s2中接口保温准备工作完成后，立即采用无溶剂环氧底漆对钢管进行防腐，包括光管及露出的环氧粉末涂层，表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷，湿模厚度400um；粘弹体带施工，在保证轴向搭接宽度20mm前提下尽量向两边延伸，粘弹体胶带始末端搭接长度不应小于100mm，外观平整、搭接均匀.无褶皱、无气泡；
70.步骤s2中焊接部位裸钢管防腐处理具体施工工艺如下：
71.a)表面预热，用丙烷燃气对节点区域进行预热处理，预热表面温度至60-80c；用温度计实时控制表面温度，当达到温度要求时停止加热；
72.b)将无溶剂环氧底漆均匀的涂刷到钢管表面，对钢管进行防腐包括光管及露出的环氧粉末涂层，表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷，湿模厚度400um；
73.c)待无溶剂环氧底漆表干后，粘弹体带施工，在保证轴向搭接宽度20mm前提下尽量向两边延伸，粘弹体胶带始末端搭接长度不应小于100mm，外观平整、搭接均匀、无褶皱、无气泡；
74.d)漏点检验，安装完成后进行100％的漏点检验，电火花检漏的检漏电压为20kv。
75.s3、电热熔套袖规划与熔接处理；
76.步骤s3中具体施工工艺如下：
77.a)测量需保温接口长度，根据电热熔套袖长度计算后，规划电热熔套袖位置，保证两端外护管搭接处长度一致，且搭接处应大于电热熔套袖电热熔丝宽度，搭接长度上不低于100mm，对电热熔套与管体搭接处防护层进行打毛处理；
78.b)电热熔套袖使用前先检查电热熔丝是否有断裂，若有须重新修整焊接，确保通路；
79.c)按规划位置，将电热熔套袖放置到指定位置，并在搭接处采用700*100mm的木板
紧贴固定，横缝搭接处的缝隙采用pe热熔棒填充，保证热熔时横缝搭接处的融合效果，采用紧绳器紧固电热熔套袖，紧绳器位置为电热熔套袖环向与绝热管道外护管的搭接处；
80.d)连接现场临时电源或发电机，根据管径及电热熔套袖厚度设定熔接时间，热熔套袖；
81.e)保温接口应密封，不得渗水，现场所有的保温接口100％做气密性试验；保温接口的气密性试验采用空气或其他类气体，试验在电热熔套袖热熔处冷却到40c以下后进行；
82.f)气察性试验采用中25mm的开孔器在电热熔套袖的最上方开两个孔，两个孔的距离为250-300mm，一个孔安装压力表，一个与进气管相连接，操作气泵进行充气，试验压力应为0.02mpa，稳压维持2min后，在环缝及纵缝热熔密封处涂上肥皂水，不应有气泡产生；如有气泡产生，需做标记，漏气采用热熔挤出焊枪进行补焊，然后重新按要求做气密性试验，直至达标，视情况考虑更换电热熔套袖重做。
83.s4、搭接处平滑处理；
84.步骤s4中为保证搭接处的密封，保温完成后对电热熔套袖横向焊缝、环向焊缝接注料孔、排气孔进行平滑处理，所用材料为热熔胶。必须确保热熔胶带融化、修出外60度坡角：该过程对热熔胶的填充质量要求非常高，首先要对外护管、热熔套进行预热，保证其余热熔胶的结合融合效果，尤其注意接口保温底部热熔胶密封效果。
85.s5、保温发泡处理；
86.步骤s5中接口保温发泡采用机械发泡，确保聚氨酷发泡料充分混合，原料比例为：
87.黑料：白料＝1.5：1
88.机械设备每日使用前调试，做聚氨醋小样，观察泡沫质量，合格后方可使用，聚氨醋过量填充量不低于80kg/m3(冬天适当加大投料量)，根据接口的长度计算聚氨醋的注射量，接口保温芯部密度达到60kg/m3以上；
89.具体施工工艺如下：
90.a)调节原料温度、时间等参数，开启聚氨醋发泡机，注射原料形成符合要求的保温层填充料。接口发泡时聚氨泡沫塑料应充满整个接口，接口处的保温层与保温管的保温层之间不得产生空隙；
91.b)发泡后发泡孔处应有少量泡沫溢出，泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酶补料，重新发泡并将孔口部位pu余料清除于净；
92.c)接口保温发泡完成后，应对电热熔套袖开孔处及时进行密封处理，密封采用手持式热熔器对开孔及封堵同时进行加热，待二者充分熔融后迅速将封堵置于开孔处，使二者熔接，将开孔完全密封；出气孔(试压孔)、注脂孔封堵，先用热熔堵头封堵，再用热熔胶修磨平整，对安装补伤片的区域进行打毛处理，之后采用100mmx100mm粘弹体分别对两孔进行封堵，最后采用250mm宽补伤片进行封盖。
93.s6、铺设聚乙烯冷缠带密封保护层；
94.步骤s6中铺设聚乙烯冷缠带，安装时应保持胶带平整，焊缝一侧60mm/管道本体一侧40mm，以确保收缩后两侧各搭接50mm；冷缠带始末端搭接不小于100mm，采用固定片固定，先加热固定片，再加热中间固定之后收缩管体侧，最后收缩焊缝侧。
95.s7、铺设聚乙烯热收缩带保护层；
96.在步骤s6中铺设聚乙烯冷缠带之后，在步骤s7中采用聚乙烯热收缩带再对聚乙烯
冷缠带处进行加强保护，聚乙烯热收缩带安装，热收缩带在焊缝一侧120mm/管道本体一侧80mm，搭接处采用固定片固定，加热顺序同上，收缩后，必须确保热收缩带周向有胶黏剂均匀溢出，表面应平整、无褶皱、无气泡、无空鼓等缺陷，该保护包括电热熔套袖横向搭接处焊缝处，完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。
97.s8、铺设环氧玻璃钢保护层。
98.步骤s8中对于定向钻穿越施工区域可采用玻璃钢再次进行加强防护施工过程采用环氧玻璃钢对上述极寒高水位接口保温施工的位置进行最后的密封保护，施工时采用“三布五油”方式，玻璃纤维布缠绕保持一定张力，保证保护层的密封效果，环氧玻璃钢与电热熔套袖搭接范围均》100mm，环氧玻璃钢保护层厚度》1.2mm；
99.具体施工工艺如下：
100.a)施工前确保套袖表面千净对表面进行必要清理，去除油脂灰尘、漆、水分或其他沾染物无杂草泥污油水等污渍；
101.b)完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。
102.本发明提供的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，采用设计开发低温高水位环境下现场接口保温施工工艺，采用四层密封(电热熔套、热熔胶、聚乙烯冷缠带、辐射交联热收缩带密封)的保温外护结构，较传统密封只有热熔套与辐射交联热收缩带两个密封措施，对热熔套的环焊缝和纵向焊缝没有进行加强保护，四层密封对接口部位的保温保护更好；
103.本发明提供的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，采用热熔胶代替粘弹体膏，解决粘弹体膏低温施工效率低，密封效果不达标的问题，-20℃的极赛地区粘弹体膏受低温影响，密封环焊缝和纵向焊缝时与聚乙烯的结合效果不好，热熔胶采用火焰加热融化，与焊缝处的高密度聚乙烯结合效果更佳，能够起到很好的密封效果，同时热熔时的热量能够有一部分传到接口保温处，有利于聚氨酷发泡的化学反应。
104.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备接口保温处理；s2、焊接部位裸钢管防腐处理；s3、电热熔套袖规划与熔接处理；s4、搭接处平滑处理；s5、保温发泡处理；s6、铺设聚乙烯冷缠带密封保护层；s7、铺设聚乙烯热收缩带保护层；s8、铺设环氧玻璃钢保护层。2.如权利要求1的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s1中对接口处工作钢管表面采用手持式移动喷砂除锈喷砂设备进行除锈清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，表面清理达到sa2.5级，对于特殊工位手持移动设备不能进行施工的，将采用人工操作角磨机进行清理工序，表面清理后达到st3.0级，锚纹深度40-90um，并清理管道外护管表面、防水端帽表面，所有与接口保温电热熔套袖搭接处都将达到干净、干燥，无任何影响热熔焊接的因素存在；所述步骤s1中准备接口保温处理的具体施工工艺如下：a)在每班的开始和结束，记录环境温度、相对湿度、钢管表面温度和露点温度；b)喷砂除锈磨料在磨料放入储砂罐前，应确保磨料的洁净，磨料保持干燥无油污，压缩空气严格过滤；c)采用专用模具保护防水热收缩端帽，模具内衬聚四氟乙烯隔热材料，确保在钢管加热去除水分时不伤及防水端帽及保温层，加温至60-80℃后对裸露钢管表面喷砂除锈，锚纹深度40-90um；d)如果存在毛刺、分层、焊接飞溅以及其他可视的表面缺陷，应及时用手动工具清理，任何面积超过50cm表面缺陷，面积大于5cm重新砂除锈；e)喷砂结束后用洁净的压缩空气吹扫表面灰尘和杂质。3.如权利要求2的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s2中接口保温准备工作完成后，立即采用无溶剂环氧底漆对钢管进行防腐，包括光管及露出的环氧粉末涂层，表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷，湿模厚度400um；粘弹体带施工，在保证轴向搭接宽度20mm前提下尽量向两边延伸，粘弹体胶带始末端搭接长度不应小于100mm，外观平整、搭接均匀.无褶皱、无气泡。4.如权利要求3的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s2中焊接部位裸钢管防腐处理具体施工工艺如下：a)表面预热，用丙烷燃气对节点区域进行预热处理，预热表面温度至60-80c；用温度计实时控制表面温度，当达到温度要求时停止加热；b)将无溶剂环氧底漆均匀的涂刷到钢管表面，对钢管进行防腐包括光管及露出的环氧粉末涂层，表面应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡、无色差斑块等外观缺陷，湿模厚度400um；c)待无溶剂环氧底漆表干后，粘弹体带施工，在保证轴向搭接宽度20mm前提下尽量向两边延伸，粘弹体胶带始末端搭接长度不应小于100mm，外观平整、搭接均匀、无褶皱、无气
泡。d)漏点检验，安装完成后进行100％的漏点检验，电火花检漏的检漏电压为20kv。5.如权利要求4的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s3中具体施工工艺如下：a)测量需保温接口长度，根据电热熔套袖长度计算后，规划电热熔套袖位置，保证两端外护管搭接处长度一致，且搭接处应大于电热熔套袖电热熔丝宽度，搭接长度上不低于100mm，对电热熔套与管体搭接处防护层进行打毛处理；b)电热熔套袖使用前先检查电热熔丝是否有断裂，若有须重新修整焊接，确保通路；c)按规划位置，将电热熔套袖放置到指定位置，并在搭接处采用700*100mm的木板紧贴固定，横缝搭接处的缝隙采用pe热熔棒填充，保证热熔时横缝搭接处的融合效果，采用紧绳器紧固电热熔套袖，紧绳器位置为电热熔套袖环向与绝热管道外护管的搭接处；d)连接现场临时电源或发电机，根据管径及电热熔套袖厚度设定熔接时间，热熔套袖；e)保温接口应密封，不得渗水，现场所有的保温接口100％做气密性试验；保温接口的气密性试验采用空气或其他类气体，试验在电热熔套袖热熔处冷却到40℃以下后进行；f)气密性试验采用中25mm的开孔器在电热熔套袖的最上方开两个孔，两个孔的距离为250-300mm，一个孔安装压力表，一个与进气管相连接，操作气泵进行充气，试验压力应为0.02mpa，稳压维持2min后，在环缝及纵缝热熔密封处涂上肥皂水，不应有气泡产生；如有气泡产生，需做标记，漏气采用热熔挤出焊枪进行补焊，然后重新按要求做气密性试验，直至达标，视情况考虑更换电热熔套袖重做。6.如权利要求5的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s4中为保证搭接处的密封，保温完成后对电热熔套袖横向焊缝、环向焊缝接缝处进行平滑处理，所用材料为热熔胶。必须确保热熔胶带融化、修出外60度坡角：该过程对热熔胶的填充质量要求非常高，首先要对外护管、热熔套进行预热，保证其余热熔胶的结合融合效果，尤其注意接口保温底部热熔胶密封效果。7.如权利要求6的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s5中接口保温发泡采用机械发泡，确保聚氨酯发泡料充分混合，原料比例为：黑料：白料＝1.5：1机械设备每日使用前调试，做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方可使用，聚氨酯过量填充量不低于80kg/m3(冬天适当加大投料量)，根据接口的长度计算聚氨酯的注射量，接口保温芯部密度达到60kg/m3以上；具体施工工艺如下：a)调节原料温度、时间等参数，开启聚氨酯发泡机，注射原料形成符合要求的保温层填充料。接口发泡时聚氨泡沫塑料应充满整个接口，接口处的保温层与保温管的保温层之间不得产生空隙；b)发泡后发泡孔处应有少量泡沫溢出，泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重新发泡并将孔口部位pu余料清除于净；c)接口保温发泡完成后，应对电热熔套袖开孔处及时进行密封处理，密封采用手持式热熔器对开孔及封堵同时进行加热，待二者充分熔融后迅速将封堵置于开孔处，使二者熔接，将开孔完全密封；出气孔(试压孔)、注酯孔封堵，先用热熔堵头封堵，再用热熔胶修磨平
整，对安装补伤片的区域进行打毛处理，之后采用100mmx100mm粘弹体分别对两孔进行封堵，最后采用250mm宽补伤片进行封盖。8.如权利要求7的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s6中铺设聚乙烯冷缠带，安装时应保持胶带平整，焊缝一侧60mm/管道本体一侧40mm，以确保收缩后两侧各搭接50mm；冷缠带始末端搭接不小于100mm，采用固定片固定，先加热固定片，再加热中间固定之后收缩管体侧，最后收缩焊缝侧。9.如权利要求8的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：在所述步骤s6中铺设聚乙烯冷缠带之后，在步骤s7中采用聚乙烯热收缩带再对聚乙烯冷缠带处进行加强保护，聚乙烯热收缩带安装，热收缩带在焊缝一侧120mm/管道本体一侧80mm，搭接处采用固定片固定，加热顺序同上，收缩后，必须确保热收缩带周向有胶黏剂均匀溢出，表面应平整、无褶皱、无气泡、无空鼓等缺陷，该保护包括电热熔套袖横向搭接处焊缝处，完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。10.如权利要求9的一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，其特征在于：所述步骤s8中对于定向钻穿越施工区域可采用玻璃钢再次进行加强防护施工过程采用环氧玻璃钢对上述极寒高水位接口保温施工的位置进行最后的密封保护，施工时采用“三布五油”方式，玻璃纤维布缠绕保持一定张力，保证保护层的密封效果，环氧玻璃钢与电热熔套袖搭接范围均>100mm，环氧玻璃钢保护层厚度>1.2mm；具体施工工艺如下：a)施工前确保套袖表面千净对表面进行必要清理，去除油脂灰尘、漆、水分或其他沾染物无杂草泥污油水等污渍；b)完成后表面做合格标识并对成品进行必要的防护。

技术总结
本发明公开了一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，包括以下步骤准备接口保温处理、焊接部位裸钢管防腐处理、电热熔套袖规划与熔接处理、搭接处平滑处理、保温发泡处理、铺设聚乙烯冷缠带密封保护层、铺设聚乙烯热收缩带保护层和铺设环氧玻璃钢保护层。本发明公开了一种低温高水位环境下接口保温施工工艺，采用设计开发低温高水位环境下现场接口保温施工工艺，采用四层密封的保温外护结构，较传统密封只有热熔套与辐射交联热收缩带两个密封措施，对热熔套的环焊缝和纵向焊缝没有进行加强保护，四层密封对接口部位的保温保护更好，采用热熔胶代替粘弹体膏，解决粘弹体膏低温施工效率低，密封效果不达标的问题。密封效果不达标的问题。密封效果不达标的问题。


技术研发人员：李亚昆 刘宜振 郝蕴璞
受保护的技术使用者：中投（天津）智能管道股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/23