一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体的说是一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置。


背景技术：

2.在聚乳酸的合成过程中，需要输送的物料具有一定的粘性，当物料从管道的一端输送到管道的另一端时，由于物料与管道壁的摩擦因数的影响，管道内输送的物料在同一横截面的范围内不同区域的物料流速不同。在靠近管道壁附近的物料的流速要比管道中轴线附近区域的物料流速要慢。同时由于管道壁本身温度的影响，在靠近管道壁附近的物料温度与靠近管道中轴线附近的物料温度存在一定的温差；上述物料在管道中输送存在的流速及温差的问题，影响后续的聚合反应的效果，也容易导致聚合后高聚物分子量分布不均匀，进而影响合成的聚乳酸后段产品的品质。
3.专利cn105666720b公开了一种聚乳酸预聚混料装置，包括沿垂直方向设置的预聚合管，预聚合管内自上而下至少设有两个混料预热器，所有的混料预热器均结构相同；每个混料预热器均包括具有同一条中心线的第一上锥形导流筒、第二上锥形导流筒、第一下锥形导流筒、第二下锥形导流筒、上分流锥筒和下分流锥筒。该专利提供的方案在一定程度上可以确保液体内部的流速一致性，以及液体内部温度的均匀性，但管壁对液体流速的影响一般是对于粘性大的液体的流速影响更为明显，在装置使用完毕后，残存的粘性液体附着在液体传输的表面上很难清洗，本专利并未提供对使用后装置的清洗装置，因此需要提供一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，包括输送管道本体，所述输送管道本体的外壁设有驱动结构，所述输送管道本体的内壁设有旋转结构，所述旋转结构上设有清洗组件，所述驱动结构上设有供水结构；
6.所述供水结构将水引入所述清洗组件，所述驱动结构驱使所述旋转结构在所述输送管道本体的内壁做水平圆周运动从而带动所述清洗组件对所述输送管道本体内部的输送结构进行清洗；
7.所述清洗组件包括第一刮板、第二刮板和第三刮板；所述第一刮板、第二刮板和第三刮板固定连接且形成的内轮廓与所述输送结构的外轮廓相匹配。
8.具体的，所述旋转结构包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和弧形滑块；所述第一刮板的顶端固定有第一固定杆，所述第二刮板的顶端固定有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆均固定于第三固定杆，所述第三固定杆远离所述第一固定杆的一侧端固定有弧形滑块；所述第一刮板、第二刮板和第三刮板的内部均设有供水管、表面均设有出
水口，所述第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆的内部均设有供水支管，所述弧形滑块内部设有滑块进水管路，所述滑块进水管路、供水支管、供水管和出水口相联通。
9.具体的，所述驱动结构包括第二驱动，所述第二驱动的输出端垂直转动连接传动杆；所述供水结构包括设置在所述输送管道本体外壁的供水转接单元，所述供水转接单元的底部设有进水口，所述供水转接单元的顶部设有进水管道，所述传动杆的侧壁设有水管固定接头，所述进水管道远离所述供水转接单元的一端部设置在所述传动杆的内部并连接所述水管固定接头的内口，所述水管固定接头的外口连接供水总管的一端，所述供水总管的另一端部缠绕设置在所述传动杆上且末端与所述滑块进水管路相联通。
10.具体的，所述传动杆的中间部且位于所述供水总管缠绕的上方设有第二固定隔板。
11.具体的，所述旋转结构还包括第一导轨和第二导轨，所述输送管道本体的内壁上水平设有第一导轨，所述第二导轨垂直设置于所述输送管道本体的内壁且与所述第一导轨相联通；所述弧形滑块与所述第一导轨滑动配合，所述第二导轨上滑动设置上下滑块，所述上下滑块上设有电磁结构，所述电磁结构实现所述上下滑块和弧形滑块的电磁连接。
12.具体的，所述电磁结构包括设置在所述上下滑块顶部的第三驱动，所述第三驱动的输出端垂直转动连接转动杆，所述转动杆设置在所述上下滑块的内部，所述转动杆的底端与弧形滑块的顶端均设有磁性吸附面。
13.具体的，所述旋转结构还包括第一牵引和第二牵引，所述弧形滑块的两端分别固定有第一牵引和第二牵引的一端，所述第一牵引和第二牵引的另一端缠绕设置在所述传动杆上；所述第一导轨上设有若干压线结构，所述压线结构将所述第一牵引和第二牵引限制在所述第一导轨内。
14.具体的，所述压线结构包括第一导轨上轨和第一导轨下轨，所述第一导轨上轨和第一导轨下轨分别设置在所述第一导轨面向所述输送结构的侧壁的顶部和底部，所述第一导轨上轨和第一导轨下轨之间垂直设有滚轮杆，所述滚轮杆的中间部设有滚轮。
15.具体的，所述弧形滑块面向所述第一导轨侧壁的中间部设有凹腔结构，所述凹腔结构的上方区域与第一导轨上轨相互嵌合，所述凹腔结构的下方区域与第一导轨下轨相互嵌合。
16.具体的，所述弧形滑块的凹腔结构内垂直设有牵引杆，所述第一牵引和第二牵引远离所述传动杆的一端均固定设置在所述牵引杆上。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)本发明提出的一种聚乳酸合成中的物料输送单元的清洁设备，包括驱动结构和旋转结构，旋转结构上设有清洁组件，在驱动结构的驱使下，旋转结构带动清洁组件在输送管道本体内部做水平圆周运动，从而实现对物料输送单元进行180
°
的清洁；该清洁设备移动方便，清理效果更好。
19.(2)本发明提出的一种物料输送单元的清洁设备，其中清洁组件中的第一刮板、第二刮板、第三刮板属于一个整体清洁单元的三个清洁段，第一刮板、第二刮板和第三刮板固定连接且形成的内轮廓与输送结构的外轮廓相匹配。三个刮片与输送单元的顶部、侧壁完全贴合，有利于对附着物进行刮除。本发明可以根据输送单元的数量一一对应单独设置相应大小的清洁设备，灵活度更高。
20.(3)本发明提出的一种物料输送单元的清洁设备，在供水结构，水源从进水口通过进水管道进入供水总管，然后进入弧形滑块内部的滑块进水管路,到达旋转结构上的供水支管，最后进入第一刮板、第二刮板、第三刮板内部的供水管并从出水口出水到达所要清洁的输送单元的表面，供水单元的设置使得清洁组件在刮出附着物的同时还起到了清洗的作用；对聚乳酸合成中的物料输送装置的清洗效果更好。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明提供的输送管道本体的示意图；
23.图2为本发明的输送结构的示意图；
24.图3为本发明的输送结构连接口处的示意图；
25.图4为本发明的接液结构及排液结构的示意图；
26.图5为本发明的输送结构及清洗结构的配合示意图；
27.图6为本发明的清洗组件在管路内部的结构示意图；
28.图7为本发明的第一刮板、第二刮板、第三刮板连接方式整体示意图；
29.图8为本发明的第一刮板的示意图；
30.图9为本发明的第二刮板的示意图；
31.图10为本发明的第三刮板的示意图；
32.图11为驱动结构的示意图；
33.图12为图11中a区域放大示意图；
34.图13为本发明的清洗组件不使用状态示意图；
35.图14为本发明的清洗组件开始清洗时状态示意图；
36.图15为本发明的清洗组件正在清洗时状态示意图；
37.图16为本发明的整体设置清洗驱动结构的示意图；
38.图17为本发明的电磁结构的实现方式示意图；
39.图18为本发明的第一导轨上轨、第一导轨下轨、第一牵引和第二牵引的连接结构示意图；
40.图19为本发明的弧形滑块在第一导轨上运动方式的侧视图。
41.图中：1、输送管道本体；2、进液竖管；3、排液管；4、输送结构；401、输送单元；402、上台面；403、竖直挡板；404、连接口；405、阀门；406、支撑杆；407、温控器；5、出液口；6、接液结构；601、接液单元；602、向上挡板；603、排液口；604、排液挡片；605、排液阀；606、管路底板；7、第一刮板；701、第一本体；702、第一刮片；703、第一端面；704、第二端面；8、第二刮板；801、第二本体；802、第二刮片；803、第三端面；804、第四端面；9、第三刮板；901、第三本体；902、第三刮片；903、第五端面；904、第六端面；10、供水管；11、出水口；12、旋转结构；1201、第一固定杆；1202、第二固定杆；1203、第三固定杆；1204、弧形滑块；12041、凹腔结构；12042、牵引杆；1205、上下滑块；1206、第一导轨；1207、第二导轨；1208、第一牵引；1209、第二牵引；13、驱动结构；1301、第一驱动；1302、第二驱动；1303、丝杆；1304、传动杆；1305、第一连接杆；1306、第一固定隔板；1307、第二固定隔板；1308、罩板；14、供水结构；1401、供水转接单元；1402、进水口；1403、进水管道；1404、水管固定接头；1405、供水总管；1406、滑块
进水管路；1407、供水支管；15、电磁结构；1501、第三驱动；1502、转动杆；1503、磁性吸附面；16、压线结构；1601、第一导轨上轨；1602、第一导轨下轨；1603、滚轮杆；1604、滚轮。
具体实施方式
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.实施例1
44.本发明提出的一种清洁设备用于对聚乳酸合成中的物料输送设备进行清洗，如图1-4所示，该聚乳酸合成中的物料输送设备包括以下结构：输送管道本体1，输送管道本体1的内部间隔设有三个输送结构4，输送管道本体1的顶部垂直设有进液竖管2且进液竖管2的下端部贯穿每个输送结构4并延伸至输送管道本体1的底部，输送管道本体1的底端设有排液管3，排液管3与进液竖管2相联通，通过排液管3将经过输送结构4输送后的物料排出输送管道本体1并送至下游装置。
45.输送结构4包括输送单元401，输送单元401整体呈圆台形状，输送单元401顶端的直径小于底端的直径，输送单元401包括上台面402，进液竖管2与上台面402中心位置的连接口404固定连接过并延伸向下延伸；进液竖管2上靠近上台面402的管壁一周均匀设置若干出液口5，通过出液口5将进液竖管2内的物料送到上台面402上；
46.输送单元401还包括阀门405，进液竖管2内部且位于上台面402的下方设置有可控制开关的阀门405，通过阀门405控制进液竖管2内物料是否继续由进液竖管2向下方输送；上台面402为中间低四周高的凹面，每个下方输送单元401的上台面402的直径大于上方输送单元401的底部直径；当阀门405关闭时，进液竖管2内的物料通过出液口5流入上台面402，待上台面402的液体堆积过量后会沿着输送单元401的圆台外壁向下流淌并滴至下方输送单元401的上台面402；沿着输送单元401下端面的四周垂直设有竖直挡板403。
47.上述技术方案的工作原理：
48.由输送管道本体1进入的物料，关闭阀门405，通过进液竖管2到达输送单元401的上台面402，进液竖管2内的物料由出液口5流至上台面402上，随着进液竖管2输送的物料逐渐增多，上台面402的物料液面逐渐升高，当上升到上台面402的上边缘后，上台面402内的液体则会沿着上台面402的边缘溢出，并沿着输送单元401的外侧壁流下，并经最下方设置的竖直挡板403的引流顺利进入下方的输送单元401，下方输送单元401的上台面402的内径要大于上方最近一个竖直挡板403的外径。
49.作为一种实施例，输送管道本体1的内部且位于所有输送结构4的最下方设有接液结构6，接液结构6包括接液单元601，接液单元601为漏斗状，进液竖管2的末端与接液单元601的中间处连接固定且连接处设有排液口603，接液单元601的底部设有一圈排液挡片604，排液挡片604下边缘形成的口径小于排液管3且与排液管3相对应，排液管3上设置排液阀605，通过排液阀605控制排液管3的打开或关闭。
50.进液竖管2的底部呈喇叭口，且喇叭口上设有若干排液口603，所有排液口603的总开口面积要大于上方所有上台面402最低处出液口5的开口面积之和，在接液单元601的上端面的四周设置向上挡板602，向上挡板602的下边缘低于接液单元601上端面边缘的高度；接液结构6还包括管路底板606，管路底板606呈倾斜状，中心处最低，输送管道本体1的最底
端与管路底板606固定连接，从接液单元601上方溢流处的液体向下滴落至输送管道本体1的管路底板606上。
51.上述技术方案的工作原理：
52.当进液竖管2内的液体需要经过所有输送单元401输送时，关闭所有输送单元401的进液竖管2内的阀门405，此时进液竖管2的所有物料，全部从第一个输送单元401上台面402与进液竖管2连接处的出液口5送出，并经过第一个输送单元401的上台面402溢流后到达第二个输送单元401的上台面402，因为此时第二个输送单元401的进液竖管2内的阀门405关闭，液体在第二个输送单元401的上台面402积聚上升，并从上台面402溢流后，再次流至下方的输送单元401，依此，逐个经过下方输送单元401的输送；进液竖管2与接液单元601的最低处连接的接触面较大，便于增大排液口603的开口面积，以及增加排液口603的开口数量，即此处排液口603的总的开口面积要大于上方所有上台面402最低处出液口5的开口面积之和，主要目的是，要确保当上方所有上台面402的出液口5均送出液体时，最终汇聚到接液单元601的液体能够及时通过该处的排液口603迅速排出。
53.作为一种实施例，输送结构4还包括支撑杆406，输送单元401的内部为空腔结构，其下端面向下敞口，在输送单元401内部靠近下端面的内壁上固定设置左右对称的支撑杆406，支撑杆406的一端固定连接在输送单元401的内壁上，另一端固定连接在进液竖管2的外壁上，支撑杆406内部设置有电热丝，用于对输送单元401的加热；输送结构4还包括温控器407，支撑杆406上设置温控器407；温控器407与支撑杆406内的电热丝均与中央控制系统电性连接。物料在的输送过程中，通过每个输送单元401的加热结构实现加热功能，且每个输送单元401的加热结构均可通过各自独立的温控器407实现温度调节，有利于对输送的物料进行实时控制及调节。
54.在接液单元601的下方外侧壁上也可以设置左右两个对称的支撑杆406，支撑杆406上设置温控器407，在接液单元601外侧壁上设置加热结构，支撑杆406内部的连接线一端与进液竖管2外壁上的线管连接，一端与接液单元601外侧壁上的加热结构连接，也可将进液竖管2外壁上的线管直接经过温控器407与接液单元601外侧壁上设置的加热结构相连接，温控器407固定在接液单元601下方的进液竖管2外壁上，或者固定在接液单元601的外侧壁上；该处的加热原理和方式与上述输送单元401的加热原理和方式相同，不再赘述。
55.实施例二
56.在实施例一中的物料输送设备，其输送单元401在输送完成后，整个圆台结构的顶部和侧壁都会残留物料，需要清洁设备对输送单元401的表面进行清洁。
57.如图5-19所示，本发明提出一种聚乳酸合成中的物料输送单元的清洁设备，包括输送管道本体1，输送管道本体1的外壁设有驱动结构13，输送管道本体1的内壁设有旋转结构12，旋转结构12上设有清洗组件，驱动结构13驱使旋转结构12在输送管道本体1的内壁做水平圆周运动从而带动清洗组件对输送管道本体1内部的输送结构4进行清洁；
58.清洗组件包括第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9；第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9固定连接且形成的内轮廓与输送结构4的外轮廓相匹配。
59.第一刮板7包括第一本体701、第一刮片702、第一端面703和第二端面704，第一本体701侧壁设有第一刮片702，第一本体701靠近输送结构4的一端设有第一端面703、远离输送结构4的一端设有第二端面704。
60.第二刮板8包括第二本体801、第二刮片802、第三端面803和第四端面804，第二本体801的侧壁设有第二刮片802，第二本体801上靠近第一刮板7的一端设有第三端面803、远离第一刮板7的一端设有第四端面804，第三端面803与第二端面704固定连接。
61.第三刮板9包括第三本体901、第三刮片902、第五端面903和第六端面904，第三本体901侧壁设有第三刮片902，第三本体901靠近第二本体801的一端设有第五端面903、远离第二本体801的一端设有第六端面904，第四端面804与第五端面903固定连接
62.上述技术方案的工作原理：
63.第一刮片702长度与上台面402的倾斜面长度相同，倾斜的角度也相同，第一端面703呈弧形设置且与进液竖管2相互贴合，并可沿进液竖管2的外表面进行圆周滑动；第一刮片702与上台面402完全贴合，有利于对所述上台面402上的附着物进行刮除；
64.第二端面704位于上台面402的上边缘处，并与第三端面803相互嵌合，第二刮片802长度及清洗的角度与输送单元401的外侧壁相同，第二刮片802与外侧壁表面完全贴合，有利于对外侧壁表面上的附着物进行刮除；第四端面804位于输送单元401的外侧壁的下边缘处并与第五端面903相互嵌合，第三刮片902长度及竖直的角度与竖直挡板403相同，第三刮片902与竖直挡板403的外表面完全贴合，有利于对竖直挡板403的外表面上的附着物进行刮除；
65.第一刮板7的第二端面704、第二刮板8的第三端面803、第四端面804以及第三刮板9第五端面903，仅是为了描述的更易理解，并不存在实际的端面，第二端面704与第三端面803、第四端面804与第五端面903是完整成型，即第一刮板7、第二刮板8、第三刮板9属于一个整体清洗单元的三个清洗段，并不是孤立独立进行刮除清洗动作。
66.作为一种实施例，旋转结构12包括第一固定杆1201、第二固定杆1202、第三固定杆1203和弧形滑块1204；第一刮板7的顶端固定有第一固定杆1201，第二刮板8的顶端固定有第二固定杆1202，第一固定杆1201与第二固定杆1202均固定于第三固定杆1203，第三固定杆1203远离第一固定杆1201的一侧端固定有弧形滑块1204。
67.旋转结构12还包括第一导轨1206和第二导轨1207，输送管道本体1的内壁上水平设有第一导轨1206，第二导轨1207垂直设置于输送管道本体1的内壁且与第一导轨1206相联通；弧形滑块1204与第一导轨1206滑动配合，第二导轨1207上滑动设置上下滑块1205，上下滑块1205上设有电磁结构15，电磁结构15实现上下滑块1205和弧形滑块1204的电磁连接。
68.电磁结构15包括设置在上下滑块1205顶部的第三驱动1501，第三驱动1501的输出端垂直转动连接转动杆1502，转动杆1502设置在上下滑块1205的内部，转动杆1502的底端与弧形滑块1204的顶端均设有磁性吸附面1503，转动杆1502内部设有线圈，当通电时线圈产生磁性，弧形滑块1204与上下滑块1205通过磁性吸附固定，未通电的状态下，弧形滑块1204与上下滑块1205之间失去磁性，两者实现分离。
69.作为一种实施例，旋转结构12还包括第一牵引1208和第二牵引1209，弧形滑块1204的两端分别固定有第一牵引1208和第二牵引1209的一端，第一牵引1208和第二牵引1209的另一端缠绕设置在传动杆1304上；第一导轨1206上设有若干压线结构16，压线结构16将第一牵引1208和第二牵引1209限制在第一导轨1206内。
70.压线结构16包括第一导轨上轨1601和第一导轨下轨1602，第一导轨上轨1601和第
一导轨下轨1602分别设置在第一导轨1206面向输送结构4的侧壁的顶部和底部，第一导轨上轨1601和第一导轨下轨1602之间垂直设有滚轮杆1603，滚轮杆1603的中间部设有滚轮1604；滚轮1604在滚轮杆1603上的位置固定，但滚轮1604可以自由围绕滚轮杆1603转动。
71.弧形滑块1204面向第一导轨1206侧壁的中间部设有凹腔结构12041，凹腔结构12041的上方区域与第一导轨上轨1601相互嵌合，凹腔结构12041的下方区域与第一导轨下轨1602相互嵌合，实现弧形滑块1204和第一导轨1206的滑动配合；凹腔结构12041的空间大小满足滚轮1604通过。
72.弧形滑块1204的凹腔结构12041内垂直设有牵引杆12042，第一牵引1208和第二牵引1209远离传动杆1304的一端均固定设置在牵引杆12042上；牵引杆12042的作用是将第一牵引1208和第二牵引1209固定在牵引杆12042上。
73.上述技术方案的工作原理：
74.当弧形滑块1204需要在第一导轨1206上运动时，第一牵引1208或第二牵引1209拉动牵引杆12042带动弧形滑块1204在第一导轨1206上移动；第一牵引1208和第二牵引1209在牵引杆12042上的固定位置与上述的滚轮1604位置相对应。在第一牵引1208或第二牵引1209在受力拉动弧形滑块1204时，第一牵引1208或第二牵引1209与滚轮1604接触，利用滚轮1604的滚动可以减小摩擦，提高牵引的效率；其另一个作用是将第一牵引1208、第二牵引1209布置在滚轮1604的后方，从而将第一牵引1208和第二牵引1209限制在第一导轨1206内，避免脱落。
75.作为一种实施例，驱动结构13包括第一驱动1301，第一驱动1301的输出端垂直转动连接丝杆1303，丝杆1303上设有第一连接杆1305，第一连接杆1305远离丝杆1303的一端穿入输送管道本体1的管壁内并与上下滑块1205固定连接；第一驱动1301驱使第一连接杆1305在丝杆1303上下移动从而带动上下滑块1205在第二导轨1207内上下移动。
76.驱动结构13还包括第二驱动1302，第二驱动1302的输出端垂直转动连接传动杆1304；旋转结构12还包括第一牵引1208和第二牵引1209，弧形滑块1204的两端分别固定有第一牵引1208和第二牵引1209的一端，第一牵引1208和第二牵引1209的另一端缠绕设置在传动杆1304上，第二驱动1302驱使传动杆1304转动从而带动第一牵引1208和第二牵引1209的收放进而使得弧形滑块1204在第一导轨1206上滑动。
77.整体技术方案的工作原理：
78.当启动清洁功能时，第二驱动1302驱动传动杆1304正向转动，传动杆1304的正向转动将带动第二牵引1209在传动杆1304上缠绕，与此同时第一牵引1208放线伸长，第二牵引1209拉紧并带动弧形滑块1204沿第一导轨1206运动，弧形滑块1204开始沿第一导轨1206运动，因为弧形滑块1204与第三固定杆1203固定连接，进而带动第一刮板7、第二刮板8、第三刮板9做圆周运动。
79.当弧形滑块1204沿第一导轨1206运动一周后完成清结工作，第二驱动1302反向驱动传动杆1304反向转动，此时第一牵引1208在传动杆1304上缠绕并拉紧，与此同时第二牵引1209放线伸长，带动弧形滑块1204在第一导轨1206上逆向运动返回初始位置。
80.通过第一牵引1208和第二牵引1209带动弧形滑块1204沿第一导轨1206运动，即弧形滑块1204沿第一导轨1206运动，弧形滑块1204带动第三固定杆1203转动，使第三固定杆1203带动第一固定杆1201及第二固定杆1202转动，使第三固定杆1203带动第一本体701转
动，第二固定杆1202带动第二本体801转动，进而使第一本体701和第二本体801的移动更加方便，使清理效果更好。
81.第二导轨1207设置在输送管道本体1的内侧，与第一导轨1206相互垂直且相通；上下滑块1205在第一驱动1301的驱动下在第二导轨1207上做向上或向下运动；
82.当不需要启用清洗组件的清洗功能时，即弧形滑块1204运动完成后回到第一导轨1206和第二导轨1207相交处，弧形滑块1204与上下滑块1205内部的转动杆1502之间通电实现吸附；第一驱动1301带动上下滑块1205向上运动时，从而带动清洗组件一同向上移动，实现将清洗组件抬升的目的；然后第三驱动1501驱动转动杆1502的转动，通过弧形滑块1204带动清洗组件向左或者向右转动从而使得清洗组件远离输送单元401。
83.传动杆1304的中间部间隔有第一固定隔板1306，第一固定隔板1306上方的传动杆1304上缠绕有第二牵引1209，第一固定隔板1306下方的传动杆1304上缠绕有第一牵引1208；设置第一固定隔板1306的作用是为了分隔第一牵引1208和第二牵引1209，防止绕线。
84.丝杆1303和传动杆1304的外部设有罩板1308，罩板1308对驱动结构13起到保护作用。
85.实施例三
86.本实施例在实施例二的基础上增加了供水结构14，实施例二中的清洁组件仅对输送单元401的顶部和侧壁上的物料进行刮出，供水结构14可以使得在转动清洁的过程中达到清洗的目的。
87.一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，包括输送管道本体1，输送管道本体1的外壁设有驱动结构13，输送管道本体1的内壁设有旋转结构12，旋转结构12上设有清洗组件，驱动结构13上设有供水结构14；
88.供水结构14将水引入清洗组件，驱动结构13驱使旋转结构12在输送管道本体1的内壁做水平圆周运动从而带动清洗组件对输送管道本体1内部的输送结构4进行清洗；
89.清洗组件包括第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9；第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9固定连接且形成的内轮廓与输送结构4的外轮廓相匹配。第一刮板7、第二刮板8和第三刮板9的内部均设有供水管10、表面均设有出水口11，第一固定杆1201、第二固定杆1202、第三固定杆1203的内部均设有供水支管1407，弧形滑块1204内部设有滑块进水管路1406，滑块进水管路1406、供水支管1407、供水管10和出水口11相联通。
90.供水结构14包括设置在输送管道本体1外壁的供水转接单元1401，供水转接单元1401的底部设有进水口1402，供水转接单元1401的顶部设有进水管道1403，传动杆1304的侧壁设有水管固定接头1404，进水管道1403远离供水转接单元1401的一端部设置在传动杆1304的内部并连接水管固定接头1404的内口，水管固定接头1404的外口连接供水总管1405的一端，供水总管1405的另一端部缠绕设置在传动杆1304上且末端与滑块进水管路1406相联通。
91.传动杆1304的中间部且位于供水总管1405缠绕的上方设有第二固定隔板1307，设置第二固定隔板1307是为了防止供水总管1405与第一牵引1208缠绕在一起。
92.为防止第一牵引1208、第二牵引1209和供水总管1405在第一导轨1206上伸长过程中从第一导轨1206中脱离，将第一牵引1208、第二牵引1209和供水总管1405布置在滚轮1604的后方，从而将第一牵引1208、第二牵引1209和供水总管1405限制在第一导轨1206内，
避免脱落；
93.缠绕在传动杆1304上的供水总管1405的长度足够长，其长度大于输送管道本体1横截面圆周的长度，当弧形滑块1204沿圆形第一导轨1206运动时，供水总管1405随着弧形滑块1204的运动也沿着第一导轨1206环绕输送管道一周；供水总管1405在第一导轨1206内的长度要略长于第一牵引1208，目的是在第一牵引1208拉动弧形滑块1204逆向运动时，供水总管1405仅完成收回缠绕在传动杆1304上的动作，并不拉动弧形滑块1204，从而避免供水总管1405受力损伤。
94.整体技术方案的工作原理：
95.当清洗组件启动清洗功能时，弧形滑块1204开始沿第一导轨1206运动，第二驱动1302驱动传动杆1304正向转动，传动杆1304的正向转动将带动第二牵引1209在传动杆1304上缠绕，第二牵引1209拉紧并带动弧形滑块1204沿第一导轨1206运动，此时随着传动杆1304的正向转动和弧形滑块1204的移动，第一牵引1208和供水总管1405伸长；
96.水源从进水口1402通过进水管道1403进入供水总管1405，然后进入弧形滑块1204内部的滑块进水管路1406,到达旋转结构12上的供水支管1407，最后进入第一刮板7、第二刮板8、第三刮板9内部的供水管10并从出水口11出水到达所要清洁的输送单元401的表面。
97.当清洗组件完成清洗，即弧形滑块1204沿第一导轨1206运动一周后，第二驱动1302反向驱动传动杆1304反向转动，此时第一牵引1208在传动杆1304上缠绕并拉紧，带动弧形滑块1204在第一导轨1206上逆向运动返回初始位置，与此同时供水总管1405完成缠绕收管的工作。
98.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，包括输送管道本体(1)，其特征在于，所述输送管道本体(1)的外壁设有驱动结构(13)，所述输送管道本体(1)的内壁设有旋转结构(12)，所述旋转结构(12)上设有清洗组件，所述驱动结构(13)上设有供水结构(14)；所述供水结构(14)将水引入所述清洗组件，所述驱动结构(13)驱使所述旋转结构(12)在所述输送管道本体(1)的内壁做水平圆周运动从而带动所述清洗组件对所述输送管道本体(1)内部的输送结构(4)进行清洗；所述清洗组件包括第一刮板(7)、第二刮板(8)和第三刮板(9)；所述第一刮板(7)、第二刮板(8)和第三刮板(9)固定连接且形成的内轮廓与所述输送结构(4)的外轮廓相匹配。2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述旋转结构(12)包括第一固定杆(1201)、第二固定杆(1202)、第三固定杆(1203)和弧形滑块(1204)；所述第一刮板(7)的顶端固定有第一固定杆(1201)，所述第二刮板(8)的顶端固定有第二固定杆(1202)，所述第一固定杆(1201)与第二固定杆(1202)均固定于第三固定杆(1203)，所述第三固定杆(1203)远离所述第一固定杆(1201)的一侧端固定有弧形滑块(1204)；所述第一刮板(7)、第二刮板(8)和第三刮板(9)的内部均设有供水管(10)、表面均设有出水口(11)，所述第一固定杆(1201)、第二固定杆(1202)、第三固定杆(1203)的内部均设有供水支管(1407)，所述弧形滑块(1204)内部设有滑块进水管路(1406)，所述滑块进水管路(1406)、供水支管(1407)、供水管(10)和出水口(11)相联通。3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述驱动结构(13)包括第二驱动(1302)，所述第二驱动(1302)的输出端垂直转动连接传动杆(1304)；所述供水结构(14)包括设置在所述输送管道本体(1)外壁的供水转接单元(1401)，所述供水转接单元(1401)的底部设有进水口(1402)，所述供水转接单元(1401)的顶部设有进水管道(1403)，所述传动杆(1304)的侧壁设有水管固定接头(1404)，所述进水管道(1403)远离所述供水转接单元(1401)的一端部设置在所述传动杆(1304)的内部并连接所述水管固定接头(1404)的内口，所述水管固定接头(1404)的外口连接供水总管(1405)的一端，所述供水总管(1405)的另一端部缠绕设置在所述传动杆(1304)上且末端与所述滑块进水管路(1406)相联通。4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述传动杆(1304)的中间部且位于所述供水总管(1405)缠绕的上方设有第二固定隔板(1307)。5.根据权利要求4所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述旋转结构(12)还包括第一导轨(1206)和第二导轨(1207)，所述输送管道本体(1)的内壁上水平设有第一导轨(1206)，所述第二导轨(1207)垂直设置于所述输送管道本体(1)的内壁且与所述第一导轨(1206)相联通；所述弧形滑块(1204)与所述第一导轨(1206)滑动配合，所述第二导轨(1207)上滑动设置上下滑块(1205)，所述上下滑块(1205)上设有电磁结构(15)，所述电磁结构(15)实现所述上下滑块(1205)和弧形滑块(1204)的电磁连接。6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述电磁结构(15)包括设置在所述上下滑块(1205)顶部的第三驱动(1501)，所述第三驱动(1501)的输出端垂直转动连接转动杆(1502)，所述转动杆(1502)设置在所述上下滑块(1205)的内部，所述转动杆(1502)的底端与弧形滑块(1204)的顶端均设有磁性吸附面
(1503)。7.根据权利要求6所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述旋转结构(12)还包括第一牵引(1208)和第二牵引(1209)，所述弧形滑块(1204)的两端分别固定有第一牵引(1208)和第二牵引(1209)的一端，所述第一牵引(1208)和第二牵引(1209)的另一端缠绕设置在所述传动杆(1304)上；所述第一导轨(1206)上设有若干压线结构(16)，所述压线结构(16)将所述第一牵引(1208)和第二牵引(1209)限制在所述第一导轨(1206)内。8.根据权利要求7所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述压线结构(16)包括第一导轨上轨(1601)和第一导轨下轨(1602)，所述第一导轨上轨(1601)和第一导轨下轨(1602)分别设置在所述第一导轨(1206)面向所述输送结构(4)的侧壁的顶部和底部，所述第一导轨上轨(1601)和第一导轨下轨(1602)之间垂直设有滚轮杆(1603)，所述滚轮杆(1603)的中间部设有滚轮(1604)。9.根据权利要求8所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述弧形滑块(1204)面向所述第一导轨(1206)侧壁的中间部设有凹腔结构(12041)，所述凹腔结构(12041)的上方区域与第一导轨上轨(1601)相互嵌合，所述凹腔结构(12041)的下方区域与第一导轨下轨(1602)相互嵌合。10.根据权利要求9所述的一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述弧形滑块(1204)的凹腔结构(12041)内垂直设有牵引杆(12042)，所述第一牵引(1208)和第二牵引(1209)远离所述传动杆(1304)的一端均固定设置在所述牵引杆(12042)上。

技术总结
本发明涉及清洗组件技术领域，具体的说是一种聚乳酸合成中物料输送管道的清洗装置，包括输送管道本体，所述输送管道本体上的驱动结构带动第一牵引与第二牵引收放线，所述驱动结构带动上下滑块在输送管道本体上的第二导轨上滑动，所述上下滑块内部设有电磁结构，所述电磁结构对弧形滑块吸附或解除吸附，第二导轨设置在输送管道本体的内侧，并与圆形第一导轨相互垂直，且位于圆形第一导轨的上方位置，并与第一导轨相通；当弧形滑块运动完成后回到第一导轨和第二导轨相交处，弧形滑块通过磁性吸附与上方的上下滑块固定，当第一驱动带动上下滑块向上运动时，上下滑块带动清洗装置一同向上移动，实现将清洗装置抬升的目的，提高清洗效果。效果。效果。


技术研发人员：陈瑞锋 许克强
受保护的技术使用者：马鞍山同杰良生物材料有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/23