一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置及其喷砂方法与流程

1.本发明涉及介入类医疗器械领域，尤其涉及一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置及其喷砂方法。


背景技术：

2.目前，用于卒中治疗的介入器械，其基本组成件在装拼前都需要对其进行微小加工，旨在清除基本组成件的表面缺陷、毛刺或污物等。以颅内血管取栓支架的制造过程为例，取栓支架的主体网笼为其基本组成件，起初的步骤就是对薄金属管材使用激光切割工艺，使之初步成型，然而经激光切割成型的网笼表面尚残存不少例如表面缺陷、残余焊料、毛刺等，亟待后续工序将其清除，此环节需要利用喷砂装置执行。
3.专用于对介入器械进行加工的喷砂机有别于其他领域的喷砂设备，由于介入器械的加工需求及特性，其加工的工件结构更为复杂、并且对于加工精度的要求十分严格；然而现有的用于加工介入器械的喷砂机一般为开放式的或集成到其他上下游工艺的加工设备，此种设备的砂粒、粉尘非常容易产生泄漏，从而飞溅或弹跳至其他部件，影响设备加工的精度，特别是在介入器械对精度要求十分严格的情况下，由于肉眼无法直接识别而形成非常不利的影响。
4.因此亟需一种能够满足介入类医疗器械领域的加工特性，对砂粒、粉尘等的影响进行有效控制，且加工精度高，使用寿命长的喷砂装置及其喷砂方法。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置及其喷砂方法，能够满足介入类医疗器械领域的加工特性，对砂粒、粉尘等的影响进行有效控制，且加工精度高，使用寿命长。
6.本发明第一方面在于提供一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，包括支撑架、喷射组件与防溅盒体；
7.所述支撑架包括支撑面板，所述支撑面板上设置有第一支撑组件与第二支撑组件，所述第一支撑组件为所述喷射组件与所述防溅盒体起连接支撑作用；所述第二支撑组件包括连接件，通过所述连接件将待加工介入器件两端固定；
8.所述喷射组件用于对待加工介入器件进行喷砂处理；所述喷射组件安装于所述第一支撑组件，所述喷射组件包括喷嘴与工质，所述工质通过加压后由所述喷嘴喷射至待加工介入器件表面；
9.所述防溅盒体固定于所述第一支撑组件，所述防溅盒体为具有内腔的盒体结构，所述防溅盒体表面开设有供所述连接件穿行的第一穿孔、第二穿孔与供所述喷嘴进入的第三穿孔，通过将待加工介入器件置于所述内腔进行喷砂处理，限制工质及其它微粒杂质等组成的粉状混合物的活动范围。
10.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，其特征在于，所述防溅盒体包括可
拆卸连接的上罩壳体与底壳，其中所述第一穿孔、第二穿孔与第三穿孔设置于所述上罩壳体表面；所述第一穿孔与第二穿孔可供连接件与待加工介入器件穿行，从而形成加工通道，所述加工通道包括上料方向的穿行和出料方向穿行；
11.所述第三穿孔为椭圆或槽型的贯穿孔，所述贯穿孔用于对所述喷嘴的喷射角度进行调整。
12.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一穿孔、第二穿孔于第三穿孔的内边缘均设置有法向延伸的遮盖刷毛；所述遮盖刷毛外侧设置有经静电处理的吸附层。
13.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述底壳具有向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面末端设置有清除口；所述底壳设有振动筛，所述振动筛为所述倾斜面施加一定频率的振动副。
14.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述内腔表面设置有缓冲层，所述缓冲层为弹性疏孔物，所述为具有纤维孔和纤维间隙的海绵。
15.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述喷嘴相对一侧设置有加厚结构，所述加厚结构为弹性疏孔物，所述加厚结构具有向下抛物线开口向下的凹形曲面。
16.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一支撑组件包括第一驱动件、第一传动结构、第一导向结构与安装台；
17.所述安装台用于安装所述喷射组件与所述防溅盒体；所述安装台通过第一导向结构与所述支撑面板滑动连接；所述安装台通过所述第一传动结构与所述第一驱动件联动，通过所述第一驱动件提供动力，带动所述安装台在导轨方向移动。
18.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一支撑组件还包括活动台，所述活动台上设置有安装立柱；所述喷射组件通过所述安装立柱安装于所述活动台；所述活动台通过滑槽与所述安装台连接，通过所述滑槽对所述活动台在所述安装台上的位置进行调节，从而对所述喷射组件与所述防溅盒体的相对位置进行调节。
19.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第二支撑组件包括第二驱动件与卡夹转筒结构；所述卡夹转筒结构通过连接板与所述支撑面板转动连接，两所述卡夹转筒结构分别设置于所述防溅盒体两侧，用于将所述连接件端部固定；通过所述第二驱动件提供动力，带动两所述卡夹转筒结构旋转，从而使固定于所述连接件的待加工介入器件进行旋转；
20.本发明第二方面在于提供一种喷砂方法，包括以下步骤，
21.预调节步骤：提供如本发明第一方面任一项所述的带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置；基于待加工介入器件的加工需求与参数，对所述喷射组件的喷砂压力、工质、角度位置参数进行预先调节；
22.防溅盒体调节：通过所述活动台对所述防溅盒体与所述喷射组件的相对位置进行调节，使所述喷嘴处于最佳喷射位置；
23.上料步骤：将待加工介入器件两端分别与所述连接件连接，所述连接件穿过第一穿孔与第二穿孔与两卡夹转筒结构固定；从而在内腔中形成加工通道；启动喷射组件将工质喷射于待加工介入器件表面直至完成喷砂；
24.下料步骤：卸除两卡夹转筒结构上的连接件，在连接件的牵引下将待加工介入器
件取出。
25.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
26.1.本发明的喷砂装置通过设置防溅盒体限制工质及其它微粒杂质等组成的粉状混合物的活动范围，将粉状混合物与其他传动部位、连接部位或驱动部位进行隔离，能够有效防止飞溅的粉状混合物飞溅出来击打其他外部设备的部件和影响周边传动组件的正常工作而对其连接强度与传动精度等产生影响与破坏，避免在肉眼识别不到的情况下磨损或精度下降，提高设备的使用寿命。
27.2.本发明的喷砂装置通过在底壳设置倾斜面与请出口，并配合振动筛施加一定频率的振动副，将砂粒、微粒、杂质粉状混合物进行清理，便于回收与清理，并且能够避免抽吸气流对喷出射流在瞄准方向方面存在干扰，提高喷砂效质量与效率。
28.3.本发明的喷砂装置通过在内腔表面设置有缓冲层，并且在喷嘴相对一侧设置加厚结构，缓冲层及加厚结构由弹性疏孔物制成，其具有小于粉末混合物尺寸的纤维孔和纤维间隙，通过弹性疏孔物卸去飞溅的砂粒、微粒、杂质等粉末混合物的初动能或弹射动能，彻底被消耗初动能或弹射动能的粒子，会在自身重力作用下，自由落体或缓降至底壳处。减小对防溅盒体的冲击与提高防溅壳体的隔离效果。
附图说明
29.图1为本发明的喷砂装置的结构示意图；
30.图2为本发明的喷砂装置另一角度的结构示意图；
31.图3为本发明的防溅盒体的结构示意图；
32.图4为本发明的防溅盒体另一角度的结构示意图；
33.图5为本发明的防溅盒体的内部结构示意图；
34.图6为本发明的防溅盒体的使用状态示意图。
35.图中：100、支撑架；110、第一支撑组件；111、第一驱动件；112、第一传动结构；113、第一导向结构；114、安装台；120、第二支撑组件；121、连接件；123、第二驱动件；124、卡夹转筒结构；200、喷射组件；210、喷嘴；300、防溅盒体；310、内腔；311、加厚结构；320、上罩壳体；321、第一穿孔；322、第二穿孔；323、第三穿孔；330、底壳；331、倾斜面；332、清除口；333、振动筛；800、粉状混合物；900、待加工介入器件。
具体实施方式
36.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
40.实施例1：
41.如图1-6所示，本实施例提供一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，包括支撑架100、喷射组件200与防溅盒体300；
42.支撑架100为本装置提供支撑基础，支撑架100包括支撑面板，支撑面板上设置有第一支撑组件110与第二支撑组件120，第一支撑组件110为喷射组件200与防溅盒体300起连接支撑作用；第二支撑组件120包括连接件121，通过连接件121将待加工介入器件900两端固定连接于加工工位；
43.喷射组件200用于向已经安装至第二支撑组件120的待加工介入器件900进行喷砂处理；喷射组件200可调节地安装于第一支撑组件110，喷射组件200包括喷嘴210与工质，工质可以为带磨削效果的砂粒和其他现有磨料，通过压缩空气或其他流体加压后由喷嘴210对待加工介入器件900进行喷砂处理；
44.防溅盒体300固定于第一支撑组件110，防溅盒体300为具有内腔310的盒体结构，内腔310内即形成用于为待加工介入器件900进行喷砂处理的加工工位，防溅盒体300表面开设有供连接件121穿行的第一穿孔321、第二穿孔322与供喷嘴210进入的第三穿孔323，从而将待加工介入器件900置于内腔310进行喷砂处理，限制工质及其它微粒杂质等组成的粉状混合物800的活动范围；
45.使用时，将待加工介入器件900两端的连接件121，分别穿出第一穿孔321、第二穿孔322与第二支撑组件120固定，将待加工介入器件900设置于防溅盒体300内，将喷嘴210通过第三穿孔323穿入防溅盒体300，此时待加工介入器件900与喷嘴210同时处于内腔310内，控制工质输出的启闭及喷射压力对待加工介入器件900进行喷砂处理，本实施例的工质输出的启闭及喷射压力可以是闭环控制方式，由外部电控模块根据预设程序实现，或者开环控制方式，由工艺员直接控制；
46.由于介入器械加工对于加工精度及工质的特殊要求，飞溅的工质粉末非常容易使得设备连接部位松动、传动部位磨损，影响其加工精度与实用寿命，目前普通喷砂设备的防沙装置难以起到限制作用；为此在以上基础上，本实施例的喷砂装置通过设置防溅盒体300限制工质及其它微粒杂质等组成的粉状混合物800的活动范围，将粉状混合物800与其他传动部位、连接部位或驱动部位进行隔离，能够有效防止飞溅的粉状混合物800飞溅出来击打其他外部设备的部件和影响周边传动组件的正常工作而对其连接强度与传动精度等产生
影响与破坏，避免在肉眼识别不到的情况下磨损或精度下降，提高设备的使用寿命。
47.进一步地，本实施例的防溅盒体300包括上罩壳体320和底壳330，其中第一穿孔321、第二穿孔322与第三穿孔323设置于上罩壳体320表面，第一穿孔321与第二穿孔322用于供连接件121和待加工介入器件900穿行形成加工通道，加工通道包括上料方向的穿行和出料方向穿行；第一穿孔321、第二穿孔322的内边缘均设置有法向延伸的遮盖刷毛，用于加强对砂粒、微粒、杂质的阻隔。本实施例通过形成加工通道，便于将待加工介入器件900的喷砂处理工序与产品的生产线链接形成完整的加工路线，提高自动化生产水平。
48.第三穿孔323可以为椭圆的穿孔或槽型的贯穿孔，第三穿孔323内边缘设置有法向延伸的遮盖刷毛，用于加强对砂粒、微粒、杂质的阻隔；本实施例通过将通过将第三穿孔323设置为椭圆的穿孔或槽型的贯穿孔，如此供喷嘴210做小范围的角位移调整；从而对待加工介入器件900进行更全面的喷砂处理；
49.进一步的，遮盖刷毛外侧可以设置吸附层，吸附层可以是经过静电处理的一层结构，通过设置吸附层将逃逸而出的粉状混合物800进行捕捉吸附，进一步防止粉状混合物800的外溢。
50.底壳330用于承接和清除砂粒、微粒及杂质等粉状混合物800，底壳330与上罩壳体320可拆卸连接，本实施例的底壳330与上罩壳体320通过卡扣卡槽配合连接；底壳330具有向下倾斜的倾斜面331，倾斜面331末端设置有清除口332；通过设置倾斜面331与清除口332，粉状混合物800在重力的作用下集中于清除口332，再由清除口332通过外部的装置将粉状混合物800清走或者徒手倒掉，完成粉状混合物800的回收与清理。
51.进一步地，为避免粉状混合物800堆积，底壳330可设有振动筛333，通过振动筛333为倾斜面331施加一定频率的振动副，将砂粒、微粒、杂质粉状混合物800振至清除口332外，便于回收与清理。本实施例的底壳330有别于其他现有的采取抽吸来清除微粒的方式，避免了抽吸气流对喷出射流在瞄准方向方面存在干扰。
52.在一些优选的实施方式中，内腔310表面设置有缓冲层，本实施例的缓冲层为弹性疏孔物，优选具有纤维孔和纤维间隙的海绵，通过缓冲层可卸去飞溅至内腔310表面的砂粒、微粒、杂质等粉状混合物800的初动能或弹射动能，由于粉状混合物800的尺寸小于纤维孔和纤维间隙，彻底被消耗初动能或弹射动能的粒子，会在自身重力作用下，自由落体或缓降至底壳330处。如此减小对防溅盒体300的冲击与提高防溅壳体300的隔离效果。
53.进一步地，喷嘴210相对一侧设置有加厚结构311，加厚结构311为弹性疏孔物制成；加厚结构311具有向下倾斜的斜面，优选为抛物线开口向下的凹形曲面；通过设置凹形曲面的加厚结构311最大限度兼顾吸纳被直射和兼顾弹射在支架上再溅射的粒子，进一步提高对于粉状混合物800粒子的缓冲效果。
54.在一些优选的实施方式中，第一支撑组件110包括第一驱动件111、第一传动结构112、第一导向结构113与安装台114。安装台114用于安装喷射组件200与防溅盒体300；安装台114通过第一导向结构113与支撑面板滑动连接，第一导向结构113为滑块导轨结构，安装台114通过第一传动结构112与第一驱动件111联动，通过第一驱动件111提供动力，带动安装台114在导轨方向移动，从而对喷射组件200与防溅盒体300的位置进行调节。
55.第一支撑组件110还包括活动台，活动台上设置有安装立柱，喷射组件200通过安装立柱安装于活动台，活动台通过滑槽与安装台114连接，通过滑槽对活动台在安装台114
上的位置进行调节，从而对喷射组件200与防溅盒体300的相对位置进行微调，同时由安装立柱对喷射组件200的活动角度进行调节，使喷射组件200至最佳位置，提高喷砂处理加工质量。
56.第二支撑组件120包括第二驱动件123与卡夹转筒结构124，卡夹转筒结构124通过连接板与支撑面板转动连接，两卡夹转筒结构124分别设置于防溅盒体300两侧，用于固定连接件121端部；通过第二驱动件123提供动力带动两卡夹转筒结构124旋转，从而使固定于连接件121的待加工介入器件900进行旋转，如此提高喷砂处理的加工效率。将第二驱动件123与卡夹转筒结构124设置于防溅盒体300外部有利于避免粉状混合物800的影响。
57.进一步地，第二支撑组件120还包括辅助托架，通过辅助托架对连接件121起辅助支撑作用，辅助托架可以设置防溅盒体300内部，防止连接件121在喷嘴210吹刷力的作用下晃动或发生弯曲而影响加工质量。辅助托架可以设置于防溅盒体300外部，为连接件121进行承托，可以减小两端卡夹转筒结构124的夹持负担，增大卡夹转筒结构124及第二驱动件123与防溅盒体300的隔离空间，从而减少粉状混合物800对传动件及连接结构的干扰。
58.实施例2：
59.本实施例在实施例1的基础上提供一种喷砂方法，包括以下步骤，
60.s1预先调节步骤：提供如实施例1所述的带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置；基于待加工介入器件900的加工需求与参数，对喷射组件200的喷砂压力、工质、角度位置参数进行预先调节；
61.s2防溅盒体调节：通过活动台对防溅盒体300与喷射组件200的相对位置进行调节，使喷嘴210处于最佳喷射位置；
62.s3上料步骤：将待加工介入器件900两端分别与连接件121连接，连接件121穿过第一穿孔321与第二穿孔322与两卡夹转筒结构124固定；从而在内腔310中形成加工通道，启动喷射组件200喷射工质于待加工介入器件900表面进行喷砂处理加工直至预设值，完成喷砂；
63.s4下料步骤：卸除两卡夹转筒结构124上的连接件121，在连接件121的牵引下将待加工介入器件900取出；
64.s5清洁步骤：在非加工的时间区间，拆卸下防溅盒体300，在安全的场所打开底壳330，将缓冲层拆出来进行冲洗、挤压；将粘附于缓冲层内的粉状混合物800清除，清洁后的缓冲层，可再重新安装至内腔310。
65.本发明通过设置防溅盒体300，方便对尚带有动能砂粒、磨料微粒、被刷离的杂质采取阻隔，避免前述物质飞溅出来击打其他外部设备的部件和影响周边传动组件的正常工作。本发明有别于其他现有的采取抽吸来清除微粒的方式，避免了抽吸气流对喷出射流在瞄准方向方面存在干扰；本发明说明书与附图以取栓支架为例进行说明，但是在实际应用时，虽然取栓支架产品的加工机会会很多，但当然，不会局限于取栓支架这一器件，包括很多心脑血管疾病的介入类医疗器械，都或多或少需要喷砂设备对其进行形态修正和缺陷排除，因此，可将当前方案推广、移植至其他介入类医疗器械的加工过程中。
66.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，其特征在于，包括支撑架、喷射组件与防溅盒体；所述支撑架包括支撑面板，所述支撑面板上设置有第一支撑组件与第二支撑组件，所述第一支撑组件为所述喷射组件与所述防溅盒体起连接支撑作用；所述第二支撑组件包括连接件，通过所述连接件将待加工介入器件两端固定；所述喷射组件用于对待加工介入器件进行喷砂处理；所述喷射组件安装于所述第一支撑组件，所述喷射组件包括喷嘴与工质，所述工质通过加压后由所述喷嘴喷射至待加工介入器件表面；所述防溅盒体固定于所述第一支撑组件，所述防溅盒体为具有内腔的盒体结构，所述防溅盒体表面开设有供所述连接件穿行的第一穿孔、第二穿孔与供所述喷嘴进入的第三穿孔，通过将待加工介入器件置于所述内腔进行喷砂处理，限制工质及其它微粒杂质等组成的粉状混合物的活动范围。2.根据权利要求1所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，其特征在于，所述防溅盒体包括可拆卸连接的上罩壳体与底壳，其中所述第一穿孔、第二穿孔与第三穿孔设置于所述上罩壳体表面；所述第一穿孔与第二穿孔可供连接件与待加工介入器件穿行，从而形成加工通道，所述加工通道包括上料方向的穿行和出料方向穿行；所述第三穿孔为椭圆或槽型的贯穿孔，所述贯穿孔用于对所述喷嘴的喷射角度进行调整。3.根据权利要求2所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述第一穿孔、第二穿孔于第三穿孔的内边缘均设置有法向延伸的遮盖刷毛；所述遮盖刷毛外侧设置有经静电处理的吸附层。4.根据权利要求2所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述底壳具有向下倾斜的倾斜面，所述倾斜面末端设置有清除口；所述底壳设有振动筛，所述振动筛为所述倾斜面施加一定频率的振动副。5.根据权利要求1所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述内腔表面设置有缓冲层，所述缓冲层为弹性疏孔物，所述弹性疏孔物为具有纤维孔和纤维间隙的海绵。6.根据权利要求5所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述喷嘴相对一侧设置有加厚结构，所述加厚结构为弹性疏孔物，所述加厚结构具有向下抛物线开口向下的凹形曲面。7.根据权利要求1所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述第一支撑组件包括第一驱动件、第一传动结构、第一导向结构与安装台；所述安装台用于安装所述喷射组件与所述防溅盒体；所述安装台通过第一导向结构与所述支撑面板滑动连接；所述安装台通过所述第一传动结构与所述第一驱动件联动，通过所述第一驱动件提供动力，带动所述安装台在导轨方向移动。8.根据权利要求7所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述第一支撑组件还包括活动台，所述活动台上设置有安装立柱；所述喷射组件通过所述安装立柱安装于所述活动台；所述活动台通过滑槽与所述安装台连接，通过所述滑槽对所述活动台在所述安装台上的位置进行调节，从而对所述喷射组件与所述防溅盒体的相对位置进行调节。9.根据权利要求1所述的一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，所述第二支撑组件包
括第二驱动件与卡夹转筒结构；所述卡夹转筒结构通过连接板与所述支撑面板转动连接，两所述卡夹转筒结构分别设置于所述防溅盒体两侧，用于将所述连接件端部固定；通过所述第二驱动件提供动力，带动两所述卡夹转筒结构旋转，从而使固定于所述连接件的待加工介入器件进行旋转；所述第二支撑组件还包括辅助托架，所述辅助托架对所述连接件起辅助支撑作用。10.一种喷砂方法，其特征在于，包括以下步骤，预调节步骤：提供如权利要求1-9任一项所述的带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置；基于待加工介入器件的加工需求与参数，对所述喷射组件的喷砂压力、工质、角度位置参数进行预先调节；防溅盒体调节：通过所述活动台对所述防溅盒体与所述喷射组件的相对位置进行调节，使所述喷嘴处于最佳喷射位置；上料步骤：将待加工介入器件两端分别与所述连接件连接，所述连接件穿过第一穿孔与第二穿孔与两卡夹转筒结构固定；从而在内腔中形成加工通道；启动喷射组件将工质喷射于待加工介入器件表面直至完成喷砂；下料步骤：卸除两卡夹转筒结构上的连接件，在连接件的牵引下将待加工介入器件取出。

技术总结
本发明公开了一种带微粒缓冲回收罩壳的喷砂装置，包括支撑架、喷射组件与防溅盒体；支撑架包括支撑面板，支撑面板上设置有第一支撑组件与第二支撑组件，第一支撑组件为喷射组件与防溅盒体起连接支撑作用；第二支撑组件包括连接件，连接件将待加工介入器件两端固定；喷射组件包括喷嘴与工质，工质通过加压后由喷嘴喷射至待加工介入器件表面；防溅盒体为具有内腔的盒体结构，防溅盒体表面开设有第一穿孔、第二穿孔与第三穿孔供连接件与喷头穿行，通过将待加工介入器件置于内腔进行喷砂处理。本发明还公开了使用上述喷砂装置的喷砂方法。本发明能够满足介入类医疗器械领域的加工特性，对砂粒、粉尘等的影响进行有效控制，且加工精度高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：刘子杰 孟繁鹤 张晶
受保护的技术使用者：广州易介医疗科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/23