一种石油套管接箍辅助拧接装置的制作方法

1.本发明涉及石油套管组装领域，尤其涉及一种石油套管接箍辅助拧接装置。


背景技术：

2.石油套管的螺纹在开设完毕后，需要将其与接箍拧接在一起，现有技术中，在拧接接箍时，需要先由工人在石油套管上的螺纹或接箍内的螺纹上涂抹螺纹脂，涂抹完毕后再由工人环抱接箍并将接箍拧接在石油套管上，人工涂抹螺纹脂时涂抹不够均匀，部分螺纹处没有涂抹到位，可能会影响石油套管和接箍的密封效果，进而影响输送效果，而且石油管道上的螺纹比较密集，人工拧接需要先将接箍上的螺纹与石油管道的螺纹对齐，由于接箍较大，很容易出现螺纹没有对齐的情况，而且拧接的过程需要耗费大量的时间和精力，加工效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，需要射界一种可自动涂抹螺纹脂并将接箍与石油套管对齐的石油套管接箍辅助拧接装置。
4.本发明的技术实施方案是：一种石油套管接箍辅助拧接装置，包括支撑底架、油管支架、支撑架、送料电机、丝杆、滑动送料架、接料架和旋紧机构，支撑底架的后侧设有油管支架，支撑底架上固接有支撑架和接料架，支撑底架上安装有送料电机，送料电机的输出轴上固接丝杆，丝杆的另一端能与支撑底架转动连接，支撑底架上滑动连接有滑动送料架，滑动送料架与丝杆螺纹连接，且滑动送料架与接料架滑动接触，旋紧机构安装在支撑架上，旋紧机构用于将石油套管与接箍旋紧在一起。
5.可选地，旋紧机构包括安装座、旋转电机、传动齿轮和夹紧机构，支撑底架上固接有安装座，安装座上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固接有传动齿轮，夹紧机构安装在支撑架上，夹紧机构用于将接箍夹紧，旋转电机可通过传动齿轮带动夹紧机构旋转。
6.可选地，夹紧机构包括齿环、滑动架、滑动环、复位弹簧、连接杆和移动夹紧组件，支撑架上转动连接有齿环，齿环与传动齿轮啮合，齿环上均匀间隔滑动连接有滑动架，齿环上还滑动连接有滑动环，滑动环与齿环之间设有复位弹簧，滑动环和滑动架之间共同铰接有连接杆，滑动架上安装有移动夹紧组件，移动夹紧组件可夹紧接箍，且在接箍移动时，移动夹紧组件也能够随接箍移动。
7.可选地，移动夹紧组件包括滑动夹紧板和回位弹簧，滑动架上滑动连接有滑动夹紧板，滑动夹紧板与滑动架之间设有回位弹簧。
8.可选地，滑动夹紧板与接箍接触的一侧为弧面。
9.可选地，还包括上滑动夹板、夹紧气缸和下固定夹板，支撑底架上固接有下固定夹板，支撑架上滑动连接有上滑动夹板，支撑架上固接有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩杆与上滑动夹板固接。
10.可选地，还包括楔形弯杆、储料架、滑动挡料杆和连接弹簧，滑动送料架上固接有
楔形弯杆，支撑底架上固接有储料架，储料架上滑动连接有滑动挡料杆，滑动挡料杆与储料架之间设有连接弹簧。
11.可选地，还包括连接架、涂料电机、连接转块和涂脂刷，滑动送料架上固接有连接架，连接架内安装有涂料电机，涂料电机的输出轴穿过连接架并固接有连接转块，连接转块的两端均固接有涂脂刷。
12.可选地，还包括导向架、进脂管、连接块、滑动杆、储脂框、回力弹簧、输送架和推送架，储料架上固接有导向架，导向架内滑动连接有滑动杆，滑动杆上固接有储脂框，储脂框与导向架之间设有回力弹簧，储脂框底部固接有输送架，导向架上固接有推送架，推送架的一端滑动设置在输送架内，涂脂刷上固接有进脂管，进脂管上固接有连接块，进脂管与连接块均为中空设置。
13.可选地，还包括转动挡板和橡胶接头，转动挡板转动设置在输送架靠近涂脂刷的一侧，橡胶接头固接在推送架上。
14.本发明的有益效果是：1、本技术能够替代人工自动将接箍运送至石油管道处并将接箍与石油套管上的螺纹对齐，随后还能够通过旋紧机构快速将接箍旋接在石油管道上，能够在节约人力的同时提高旋接效率。
15.2、在滑动送料架推送接箍时，滑动送料架可直接带动夹紧机构运行，当滑动送料架移动至支撑底架的另一端时，夹紧机构刚好能够将接箍夹紧，随后旋转电机通过传动齿轮带动夹紧机构旋转，将接箍旋接在石油管道上，实现自动夹紧并将接箍与石油管道旋紧的功能。
16.3、滑动送料架与滑动环接触时，滑动环会通过连接杆推动滑动架带动移动夹紧组件向接箍处移动，当滑动送料架复位时，在复位弹簧的弹力作用下，滑动环又会通过连接杆拉动滑动架以及移动夹紧组件向远离接箍的方向移动，实现自动夹紧或松开接箍的功能。
17.4、当接箍旋转时，接箍会逐渐向石油管道的方向移动，此时滑动夹紧板会随接箍沿滑动架滑动并压缩回位弹簧，实现使滑动夹紧板随接箍同步移动并始终将其夹紧的功能。
18.5、在接箍旋转前，先通过夹紧气缸推动上滑动夹板移动，使上滑动夹板和下固定夹板共同将石油管道夹紧，避免石油管道被接箍带动旋转。
19.6、当滑动推料架推送接箍时，楔形弯杆会推动滑动挡料杆将储料架底部挡住，防止接箍从储料架底部随意向下掉落，当滑动推料架移动复位时，楔形弯杆与滑动挡料杆脱离接触，滑动挡料杆在连接弹簧的弹力作用下向外滑动复位，使储料架内的接箍自动落入接料架中，实现自动向接料架中放置接箍的功能。
20.7、在推送接箍时，连接架会随滑动推料架同步移动，当涂脂刷与储料架内最低处的接箍内的螺纹接触时，可启动涂料电机，涂料电机通过连接转块带动涂脂刷旋转，涂脂刷将螺纹脂涂抹在接箍内的螺纹处，实现自动涂抹螺纹脂的功能。
21.8、螺纹脂涂抹完毕后，涂脂刷在随连接架移动复位的过程中，涂脂刷上的连接块会与输送架左端的出口连接，在储脂框和滑动杆沿导向架滑动时，输送架将沿推送架移动，推送架就会将输送架内的螺纹脂推入涂脂刷内，当连接架再次向储料架处移动时，在回力弹簧的弹力作用下，储脂框和滑动杆会沿导向架滑动复位，输送架沿推送架滑动复位，推送架就会将储脂框内的螺纹脂抽入输送架中，输送架上的转动挡板和推送架上的橡胶接头能
够防止螺纹脂向外流出，实现自动向涂脂刷内添加螺纹脂的功能。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图。
23.图2为本发明下固定夹板的结构示意图。
24.图3为本发明旋紧机构的结构示意图。
25.图4为本发明滑动环处的结构示意图。
26.图5为本发明滑动夹紧板的结构示意图。
27.图6为本发明储料架处的结构示意图。
28.图7为本发明滑动挡料杆处的结构示意图。
29.图8为本发明连接架的结构示意图。
30.图9为本发明导向架处的结构示意图。
31.图10为本发明输送架处的结构爆炸示意图。
32.图11为本发明输送架的剖面结构示意图。
33.图中附图标记的含义：1：支撑底架，101：油管支架，102：支撑架，103：安装座，104：上滑动夹板，1041：夹紧气缸，105：下固定夹板，2：送料电机，201：丝杆，202：滑动送料架，2021：楔形弯杆，203：接料架，3：旋转电机，301：传动齿轮，302：齿环，303：滑动架，304：滑动环，305：复位弹簧，306：连接杆，307：滑动夹紧板，308：回位弹簧，4：储料架，401：滑动挡料杆，402：连接弹簧，5：导向架，501：连接架，502：涂料电机，503：连接转块，504：涂脂刷，5041：进脂管，5042：连接块，6：滑动杆，601：储脂框，602：回力弹簧，603：输送架，6031：转动挡板，604：推送架，6041：橡胶接头。
具体实施方式
34.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
35.实施例1：一种石油套管接箍辅助拧接装置，如图1-图11所示，包括支撑底架1、油管支架101、支撑架102、送料电机2、丝杆201、滑动送料架202、接料架203和旋紧机构，支撑底架1的后侧设有油管支架101，油管支架101上表面为与石油管道外壁贴合的弧面，支撑底架1上固接有支撑架102和接料架203，支撑架102内开设有滑槽，接料架203的上表面为与接箍外壁贴合的弧面，支撑底架1上安装有送料电机2，送料电机2的输出轴上固接丝杆201，送料电机2带动丝杆201旋转，丝杆201的另一端能与支撑底架1转动连接，支撑底架1上滑动连接有滑动送料架202，滑动送料架202与丝杆201螺纹连接，丝杆201旋转时，滑动送料架202可沿丝杆201移动，且滑动送料架202与接料架203滑动接触，滑动送料架202可推动接料架203上的接箍移动，旋紧机构安装在支撑架102上，旋紧机构用于将石油套管与接箍旋紧在一起。
36.先将接箍放置在接料架203上，将需要连接的石油套管放置在油管支架101上，随后启动送料电机2，送料电机2带动丝杆201旋转，丝杆201旋转时会使滑动送料架202沿支撑底架1移动，滑动送料架202在移动的过程中会推动接料架203上的接箍向旋紧机构处移动，当接箍被送入旋紧机构中之后，启动旋紧机构，旋紧机构会将其内部的接箍旋紧在石油套管上，随后使送料电机2反向旋转，丝杆201也随之反转，滑动送料架202就会沿支撑底架1滑
动复位，由工人将连接在一起的石油套管和接箍取下并放入新的石油套管和接箍，实现自动推送并将接箍旋紧在石油套管上的功能。
37.实施例2：在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，旋紧机构包括安装座103、旋转电机3、传动齿轮301和夹紧机构，支撑底架1上固接有安装座103，安装座103上安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴上固接有传动齿轮301，旋转电机3用于带动传动齿轮301旋转，夹紧机构安装在支撑架102上，夹紧机构用于将接箍夹紧，旋转电机3可通过传动齿轮301带动夹紧机构旋转；滑动送料架202推送接箍时，接箍会进入夹紧机构内，滑动送料架202在推送接箍的过程中会带动夹紧机构将接箍夹紧，随后启动旋转电机3，旋转电机3通过传动齿轮301带动夹紧机构旋转，夹紧机构旋转时会将接箍旋接在石油套管上，当接箍与石油套管旋紧后，滑动送料架202沿支撑底架1滑动功能复位，实现夹紧并将接箍旋接在石油套管上的功能。
38.如图2-图5所示，夹紧机构包括齿环302、滑动架303、滑动环304、复位弹簧305、连接杆306和移动夹紧组件，支撑架102上转动连接有齿环302，齿环302与传动齿轮301啮合，齿环302上均匀间隔滑动连接有滑动架303，滑动架303设有4个，且滑动架303可同时沿齿环302向内或向外滑动，齿环302上还滑动连接有滑动环304，滑动环304与齿环302之间设有复位弹簧305，复位弹簧305的两端分别固定在滑动环304和齿环302上，复位弹簧305用于使滑动环304滑动复位，滑动环304和滑动架303之间共同铰接有连接杆306，滑动环304可通过连接杆306带动滑动架303沿齿环302滑动，滑动架303上安装有移动夹紧组件，滑动架303相互靠拢时可通过移动夹紧组件将接箍夹紧，移动夹紧组件可夹紧接箍，且在接箍移动时，移动夹紧组件也能够随接箍移动。
39.在滑动送料架202推送接箍时，滑动送料架202会与滑动环304接触并推动其移动，滑动环304在移动时会压缩复位弹簧305并通过连接杆306推动滑动架303向靠近接箍的方向滑动，滑动架303上的移动夹紧组件会将接箍夹紧，随后旋转电机3通过传动齿轮301带动齿环302旋转，齿环302旋转时能够带动滑动架303、滑动环304以及移动夹紧组件同时旋转，移动夹紧组件内的接箍也会随之旋转，当接箍被旋接在石油套管上时，关闭旋转电机3，随后滑动送料架202将沿支撑底架1滑动复位，在复位弹簧305的弹力作用下，滑动环304先滑动复位，滑动环304在移动时会通过连接杆306拉动滑动架303向远离接箍的方向滑动复位，移动夹紧组件将松开接箍，实现夹紧接箍并带动其旋转的功能。
40.如图4和图5所示，移动夹紧组件包括滑动夹紧板307和回位弹簧308，滑动架303上滑动连接有滑动夹紧板307，滑动夹紧板307与滑动架303之间设有回位弹簧308，回位弹簧308的两端分别固定在滑动夹紧板307和滑动架303上，回位弹簧308可使滑动夹紧板307滑动复位；滑动夹紧板307与接箍接触的一侧为弧面；滑动架303向靠近接箍的方向滑动时，滑动夹紧板307会随之移动并与接箍接触，齿环302上的四个滑动架303共同通过滑动夹紧板307将接箍夹紧，滑动夹紧板307夹紧接箍时，滑动夹紧板307与接箍接触的一面为弧面且能够刚好贴合在接箍的外侧，能够更好的将接箍夹紧，当齿环302旋转时，滑动架303将通过滑动夹紧板307带动接箍旋转，接箍在旋转的过程中会逐渐向石油套管的方向移动，此时滑动夹紧板307将随接箍沿滑动架303滑动并拉伸回位弹簧308，当滑动架303朝远离接箍的方向滑动复位时，滑动夹紧板307会随之移动复位并与接箍脱离接触，此时在回位弹簧308的弹力作用下，滑动夹紧板307将沿滑动架303滑动复位，实现使滑动夹紧板307随接箍移动并始
终将其夹紧的功能。
41.实施例3：在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括上滑动夹板104、夹紧气缸1041和下固定夹板105，支撑底架1上固接有下固定夹板105，支撑架102上滑动连接有上滑动夹板104，上滑动夹板104和下固定夹板105刚好能够从石油管道的上下两端将其夹紧，防止石油管道受力旋转，支撑架102上固接有夹紧气缸1041，夹紧气缸1041的伸缩杆与上滑动夹板104固接，夹紧气缸1041可控制上滑动夹板104沿支撑架102上下滑动。
42.在将接箍旋接在石油套管上之前，先启动夹紧气缸1041，夹紧气缸1041推动上滑动夹板104向下移动，上滑动夹板104与下固定夹板105共同将石油套管夹紧，避免石油套管随接箍旋转，当接箍与石油套管旋接完毕后，夹紧气缸1041再拉动上滑动夹板104上升复位并松开石油套管，实现夹紧石油套管并防止其自由旋转的功能。
43.如图6和图7所示，还包括楔形弯杆2021、储料架4、滑动挡料杆401和连接弹簧402，滑动送料架202上固接有楔形弯杆2021，楔形弯杆2021靠近储料架4的一面为斜面，支撑底架1上固接有储料架4，储料架4上滑动连接有滑动挡料杆401，滑动挡料杆401靠近楔形弯杆2021的一面为斜面，楔形弯杆2021可推动两个滑动挡料杆401相互靠拢，滑动挡料杆401与储料架4之间设有连接弹簧402，连接弹簧402的两端分别固定在储料架4和滑动挡料杆401上，连接弹簧402用于使对应的滑动挡料杆401朝远离储料架4的方向滑动。
44.先向储料架4中放置接箍，储料架4中最底端的接箍会直接落在接料架203上，当滑动送料架202推送接料架203上的接箍向旋紧机构处移动时，楔形弯杆2021会随之移动并推动两个滑动挡料杆401相互靠拢，同时压缩连接弹簧402，两个滑动挡料杆401相互靠拢就会将储料架4的底部挡住，防止储料架4内的接箍向下掉落，当滑动送料架202滑动复位时，楔形弯杆2021随之移动复位，当楔形弯杆2021与滑动挡料杆401脱离接触时，在连接弹簧402的弹力作用下，滑动挡料杆401向外滑动复位，储料架4内的接箍会自动落入接料架203中，实现自动向接料架203中添加接箍的功能。
45.如图8和图9所示，还包括连接架501、涂料电机502、连接转块503和涂脂刷504，滑动送料架202上固接有连接架501，连接架501可随滑动送料架202移动，连接架501内安装有涂料电机502，涂料电机502的输出轴穿过连接架501并固接有连接转块503，涂料电机502可带动连接转块503旋转，连接转块503的两端均固接有涂脂刷504，涂脂刷504随连接转块503移动时可向接箍内部的螺纹中均匀涂抹螺纹脂。
46.涂脂刷504内为中空设置，且涂脂刷504与接箍内部螺纹接触的部分设有刷毛，涂脂刷504内的螺纹脂能够向外流出并粘连在刷毛上，滑动送料架202在推送接箍时，连接架501也随之移动，连接架501会带动涂料电机502、连接转块503和涂脂刷504同时移动，当涂脂刷504与接箍内部的螺纹接触时，启动涂料电机502，涂料电机502通过连接块5042带动涂脂刷504旋转，涂脂刷504外部刷毛上的螺纹脂会被涂抹在接箍的内，当滑动送料架202停止移动时，关闭涂料电机502，连接转块503和涂脂刷504停止旋转，滑动送料架202移动复位时，连接架501及其上装置同时移动复位，实现自动在接箍内部的螺纹中涂抹螺纹脂的功能。
47.如图8-图10所示，还包括导向架5、进脂管5041、连接块5042、滑动杆6、储脂框601、回力弹簧602、输送架603和推送架604，储料架4上固接有导向架5，导向架5内滑动连接有滑动杆6，滑动杆6上固接有储脂框601，储脂框601内存放有螺纹脂，储脂框601与导向架5之间
设有回力弹簧602，回力弹簧602套设在滑动杆6上，回力弹簧602的两端分别固定在储脂框601和导向架5上，回力弹簧602可使储脂框601和滑动杆6自动复位，储脂框601底部固接有输送架603，输送架603为中空设置，输送架603用于将储脂框601中的螺纹脂向外送出，导向架5上固接有推送架604，推送架604的一端滑动设置在输送架603内，涂脂刷504上固接有进脂管5041，进脂管5041可推动输送架603移动，进脂管5041上固接有连接块5042，连接块5042可插入输送架603的出口中，进脂管5041与连接块5042均为中空设置。
48.滑动送料架202推送接箍的过程中，涂料电机502通过连接转块503带动涂脂刷504旋转的角度刚好为360的倍数，当滑动送料架202移动复位时，涂脂刷504上的连接块5042刚好与输送架603左侧出口对齐，在连接架501带动涂脂刷504移动复位的过程中，涂脂刷504上的连接块5042会插入输送架603中，由于进脂管5041要稍大于连接块5042，当进脂管5041与输送架603接触时，进脂管5041会通过输送架603推动储脂框601和滑动杆6沿导向架5滑动并压缩回力弹簧602，在储脂框601和输送架603移动的过程中，输送架603会沿推送架604滑动，推送架604就会将输送架603内的螺纹脂向外推出，输送架603内的螺纹脂就会通过连接块5042和进脂管5041进入涂脂刷504内，由于进脂管5041中设置有单向阀门，涂脂刷504内的螺纹脂不会从连接块5042中向外露出，当滑动送料架202推送接箍时，连接架501会带动涂脂刷504远离输送架603，在回力弹簧602的弹力作用下，滑动杆6会推动储脂框601和输送架603移动复位，移动架在沿推送架604移动复位的过程中，储脂框601内的螺纹脂会输送架603内流动，实现自动向涂脂刷504中添加螺纹脂的功能。
49.如图11所示，还包括转动挡板6031和橡胶接头6041，转动挡板6031转动设置在输送架603靠近涂脂刷504的一侧，转动挡板6031可自动向下摆动复位，橡胶接头6041固接在推送架604上；输送架603靠近涂脂刷504的出口处通过扭簧连接有转动挡板6031，当连接块5042从输送架603中脱出时，转动挡板6031会在扭簧的作用下自动摆动复位，在推送架604上固接有橡胶接头6041，橡胶接头6041能够将输送架603右侧的出口堵住，能够防止输送架603内的螺纹脂从推送架604的一侧流出，实现防止输送架603内的螺纹脂自动向外流出的功能。
50.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种石油套管接箍辅助拧接装置，包括支撑底架(1)、油管支架(101)和支撑架(102)，支撑底架(1)的后侧设有油管支架(101)，支撑底架(1)上固接有支撑架(102)，其特征是：还包括送料电机(2)、丝杆(201)、滑动送料架(202)、接料架(203)和旋紧机构，支撑底架(1)上安装有送料电机(2)，送料电机(2)的输出轴上固接丝杆(201)，丝杆(201)的另一端能与支撑底架(1)转动连接，支撑底架(1)上滑动连接有滑动送料架(202)，滑动送料架(202)与丝杆(201)螺纹连接，支撑底架(1)上固接有接料架(203)，滑动送料架(202)与接料架(203)滑动接触，旋紧机构安装在支撑架(102)上，旋紧机构用于将石油套管与接箍旋紧在一起。2.按照权利要求1所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：旋紧机构包括安装座(103)、旋转电机(3)、传动齿轮(301)和夹紧机构，支撑底架(1)上固接有安装座(103)，安装座(103)上安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出轴上固接有传动齿轮(301)，夹紧机构安装在支撑架(102)上，夹紧机构用于将接箍夹紧，旋转电机(3)可通过传动齿轮(301)带动夹紧机构旋转。3.按照权利要求2所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：夹紧机构包括齿环(302)、滑动架(303)、滑动环(304)、复位弹簧(305)、连接杆(306)和移动夹紧组件，支撑架(102)上转动连接有齿环(302)，齿环(302)与传动齿轮(301)啮合，齿环(302)上均匀间隔滑动连接有滑动架(303)，齿环(302)上还滑动连接有滑动环(304)，滑动环(304)与齿环(302)之间设有复位弹簧(305)，滑动环(304)和滑动架(303)之间共同铰接有连接杆(306)，滑动架(303)上安装有移动夹紧组件，移动夹紧组件可夹紧接箍，且在接箍移动时，移动夹紧组件也能够随接箍移动。4.按照权利要求3所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：移动夹紧组件包括滑动夹紧板(307)和回位弹簧(308)，滑动架(303)上滑动连接有滑动夹紧板(307)，滑动夹紧板(307)与滑动架(303)之间设有回位弹簧(308)。5.按照权利要求4所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：滑动夹紧板(307)与接箍接触的一侧为弧面。6.按照权利要求1所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：还包括上滑动夹板(104)、夹紧气缸(1041)和下固定夹板(105)，支撑底架(1)上固接有下固定夹板(105)，支撑架(102)上滑动连接有上滑动夹板(104)，支撑架(102)上固接有夹紧气缸(1041)，夹紧气缸(1041)的伸缩杆与上滑动夹板(104)固接。7.按照权利要求1所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：还包括楔形弯杆(2021)、储料架(4)、滑动挡料杆(401)和连接弹簧(402)，滑动送料架(202)上固接有楔形弯杆(2021)，支撑底架(1)上固接有储料架(4)，储料架(4)上滑动连接有滑动挡料杆(401)，滑动挡料杆(401)与储料架(4)之间设有连接弹簧(402)。8.按照权利要求1所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：还包括连接架(501)、涂料电机(502)、连接转块(503)和涂脂刷(504)，滑动送料架(202)上固接有连接架(501)，连接架(501)内安装有涂料电机(502)，涂料电机(502)的输出轴穿过连接架(501)并固接有连接转块(503)，连接转块(503)的两端均固接有涂脂刷(504)。9.按照权利要求7所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：还包括导向架(5)、进脂管(5041)、连接块(5042)、滑动杆(6)、储脂框(601)、回力弹簧(602)、输送架(603)
和推送架(604)，储料架(4)上固接有导向架(5)，导向架(5)内滑动连接有滑动杆(6)，滑动杆(6)上固接有储脂框(601)，储脂框(601)与导向架(5)之间设有回力弹簧(602)，储脂框(601)底部固接有输送架(603)，导向架(5)上固接有推送架(604)，推送架(604)的一端滑动设置在输送架(603)内，涂脂刷(504)上固接有进脂管(5041)，进脂管(5041)上固接有连接块(5042)，进脂管(5041)与连接块(5042)均为中空设置。10.按照权利要求9所述的一种石油套管接箍辅助拧接装置，其特征是：还包括转动挡板(6031)和橡胶接头(6041)，转动挡板(6031)转动设置在输送架(603)靠近涂脂刷(504)的一侧，橡胶接头(6041)固接在推送架(604)上。

技术总结
本发明涉及石油套管组装领域，公开了一种石油套管接箍辅助拧接装置，包括支撑底架、油管支架、支撑架、送料电机、丝杆、滑动送料架等；支撑底架的后侧设有油管支架，支撑底架上固接有支撑架和接料架，支撑底架上安装有送料电机，送料电机的输出轴上固接丝杆，丝杆的另一端能与支撑底架转动连接，支撑底架上滑动连接有滑动送料架。本申请能够替代人工自动将接箍运送至石油管道处，随后还能够通过旋紧机构快速将接箍旋接在石油管道上，能够在节约人力的同时提高旋接效率。同时提高旋接效率。同时提高旋接效率。


技术研发人员：杨少栋
受保护的技术使用者：杨少栋
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/23