混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法与系统与流程

1.本发明涉及混凝土材料性能物理试验测试技术领域，尤其涉及一种混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法与系统。


背景技术：

2.断裂的突然性是工程事故的主要原因，避免突然断裂是预防事故的关键。近半个世纪以来，断裂力学的试验技术得到了迅速的发展，例如声发射技术、dic技术、超声激励红外热成像技术、荧光激励技术等固体介质微裂纹探测技术，均得到了广泛地研究。
3.声发射技术主要应用于材料断裂过程中起裂点的定位识别研究，该技术根据接收的声波能量，通过计算分析，推求起裂点位置，难以可视化地实时追踪启裂扩展的全过程。此外，声发射技术通常用于监测一条裂缝的起裂扩展，对于钢筋混凝土构件中多裂纹起裂，接收器采集的声能量信号易存在夹杂干扰，定位不准。
4.数字散斑相关法(dic技术)是一种对构件(受荷载作用下)发生形变前后的散斑场进行相关运算并以此来获得位移全场信息的测量方法。该技术在监测前需要首先确定观测区域，然后喷涂高密度散斑；受限于喷涂工作繁琐，观测区域通常较小，对于事先未知裂缝起裂区域的自由断裂，观测区域难以准确布置，即难以实现构件尺度下不含预设裂缝的断裂过程监测。
5.超声激励红外热成像技术，通过超声热激励与红外热成像，探测混凝土微裂纹及其生长过程；由于超声换能器持续激励一定时长后，换能器会产生一定热量并向试件内辐射，存在对微裂纹温度场的干扰。
6.荧光激励技术是利用裂纹处特别是微裂纹特有的毛细吸附效应，诱导被激励对象表面的荧光溶液迁移进入裂纹腔体中，通过荧光激励溶液在被激励对象表面的重分布，实现微裂纹的突出标记的方法。目前荧光激励技术由于被激励对象普遍对荧光激励溶液吸收较快，显影时间较短，可针对已经存在的裂纹进行探测；而对裂纹扩展过程、尤其是多裂纹发育过程的实时追踪，存在滞后性，且扩展过程表征容易遗漏。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法与系统。该方法能够探测构件尺度下任意位置启裂、多裂纹发育过程，可实现启裂位置的定位，多裂纹相互牵引发育过程的实时可视化呈现，探明的裂纹宽度已达到0.017mm。
8.本发明的第一方面提供了混凝土构件启裂过程快速实时可视化系统，包括：压力试验机、荧光溶液喷洒装置、紫外灯群、可见光成像装置群和计算机控制系统；其中，
9.荧光溶液喷洒装置，用于将荧光激励溶液均匀喷洒至混凝土构件的观察面；
10.压力试验机，用于对混凝土构件进行施加压力荷载，使混凝土构件实施启裂；
11.紫外灯群，用于向混凝土构件的观察面投射紫外光，且各紫外灯投射的紫外光能够整体覆盖混凝土构件的观察面；
12.可见光成像装置群，用于摄录混凝土构件观察面中由荧光溶液标记的裂纹的发育过程；
13.计算机控制系统，与荧光溶液喷洒装置、紫外灯群和可见光成像装置群连接，用于控制荧光溶液喷洒装置、紫外灯群和可见光成像装置群的开关，以及作为人机交互的接口，用于将可见光成像装置群中的各可见光成像装置的视野拼接成整体，并可视化显示混凝土构件的观察面荧光标记的裂纹的启裂过程。
14.本发明的第二方面提供了利用上述系统进行的混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，包括以下步骤：
15.s1、根据研究目的，选取混凝土构件作为启裂过程试验的研究载体，将混凝土构件放置于压力试验机中，并预估混凝土构件的启裂荷载；
16.s2、确定混凝土构件启裂过程的观察面，然后向观察面表面均匀涂覆荧光溶液保持层，使混凝土构件的观察面浸润；
17.s3、通过计算机控制系统控制开启荧光溶液喷洒装置，向荧光溶液保持层表面喷洒荧光激励溶液，使荧光激励溶液均匀附着于保持层，将荧光激励溶液喷洒至呈现沿荧光溶液保持层即将竖向流动的临界状态；
18.s4、通过计算机控制系统控制开启紫外灯群，向混凝土构件观察面表面投射紫外光，并保证紫外光整体覆盖混凝土构件的观察面；
19.s5、开启压力试验机对混凝土构件施加荷载，同时通过计算机控制系统控制同步开启可见光成像装置群，对混凝土构件观察面的启裂过程进行摄录；
20.s6、通过计算机控制系统的显示器监视混凝土构件观察面中启裂进展，当符合扩展中的微裂纹判定标准时，自动框出显示器中的微裂纹以待人工确认，并发出提醒声；
21.s7、人工确认微裂纹，通过计算机控制系统控制开启荧光溶液喷洒装置，对所述微裂纹扩展的方向的尖端进行补充喷液；此外，对于观察面中未进行补充喷液的区域，从初次喷液结束起，进行间歇性补充喷液；
22.s8、混凝土构件施加荷载过程中，循环s6、s7，直至混凝土构件启裂过程完成，通过计算机控制系统控制关闭可见光成像装置群和紫外灯群，通过录像回溯，实现启裂过程可视化分析与探测。
23.优选地，所述荧光溶液保持层用于将荧光激励溶液与混凝土构件分隔开，所述荧光溶液保持层的厚度不大于0.002mm，能够使得荧光激励溶液附着在荧光溶液保持层300s以上，同时还在混凝土启裂初期裂纹宽度0.01mm～0.02mm时，所述荧光溶液保持层能够随裂纹同步裂开，不存在对裂纹表面的覆盖；所述荧光溶液保持层选用快干防锈油。
24.优选地，步骤s3中，所述荧光激励溶液为由碳酸钾、水溶性荧光黄试剂、蒸馏水混合而得的混合溶液，其中，碳酸钾、水溶性荧光黄试剂、蒸馏水三者的质量比为75～95：100：0.4～0.7。
25.优选地，步骤s4中，所述紫外灯光的波长为365nm，投射到混凝土构件观察面上的紫外光强度为2000μw/cm2～8000μw/cm2；采用紫外灯群进行紫外光的照射，对于60w紫外灯，各紫外灯距离待观察构件0.5m～1.0m，各紫外灯的间距不超过300mm。
26.优选地，步骤s5中，所述对混凝土构件施加荷载的过程中，当加载压力荷载至预估启裂荷载的80％时，将加载位移速率降低为0.02～0.1mm/min。
27.优选地，步骤s5中，所述可见光成像装置群位于距离构件观察面1.0m～1.5m的位置，所述可见光成像装置群中的单个可见光成像装置视野中构件的观察长度不超过1m，且各个可见光成像装置等间距布置，所有可见光成像装置的组合视野恰好覆盖被观察构件，并且各成像装置视野中的构件长度相同。
28.优选地，所述可见光成像装置群包括高速摄像机和高清摄像机；其中，所述高速摄像机用于启裂过程发展迅速的混凝土构件的精细化研究；所述高速摄像机分辨率不低于400万像素，拍摄速度不低于1440帧/秒；所述高清摄像机用于控制加载速率条件下缓慢启裂的混凝土构件的研究，所述高清摄像机分辨率不低于1000万像素。
29.优选地，所述微裂纹判定应同时满足标准(1)和(2)、或者(1)和(3)：(1)观察面上微裂纹因吸收了荧光激励溶液而在其周围出现暗色条带，由于观察面上荧光溶液保持层润滑作用，微裂纹对周围荧光激励溶液的吸附效果增强，出现宽度大于1.5mm的暗色条带；(2)裂纹状暗色条带从混凝土构件受拉侧最先出现，向混凝土构件受压侧扩展；(3)受多裂纹发育中相互吸引的影响，裂纹彼此间还存在相互连通发育的情况，故存在垂直混凝土构件受压方向的裂纹状暗色条带。
30.优选地，步骤s7中，所述间歇性补充喷液的时间间隔为10min～15min。
31.本发明具备如下有益效果：
32.(1)本发明中，在混凝土构件出现微裂纹之前，在其表面涂荧光溶液保持层，利用荧光溶液保持层将荧光激励溶液与混凝土构件表面分隔开，基于荧光溶液保持层，荧光激励溶液能够较长时间存附于混凝土构件表面，并且更便于向微裂纹腔体汇聚。荧光溶液保持层随混凝土启裂同步开裂，通过荧光激励溶液在全构件观察面预先附着，可实现启裂过程，特别是启裂早期的实时可视化展示。
33.(2)本发明可用于研究混凝土材料在构件尺度下，任意位置启裂、多点启裂时，微裂纹相互牵引发育，汇聚成群的规律；结合裂纹形态解译，可量化裂纹参数；探明的裂纹宽度已达到0.017mm。
34.(3)本发明提供了混凝土构件启裂过程快速实时可视化系统，包括：压力试验机、荧光溶液喷洒装置、紫外灯群、可见光成像装置群和计算机控制系统，其中，荧光溶液喷洒装置、紫外灯群、可见光成像装置群均与计算机控制系统连接。利用该系统不仅实现了简便涂覆荧光溶液保持层与喷洒荧光激励溶液，同时将荧光激励、紫外光辐射与可见光成像监测通过计算机控制系统控制完成，实现了启裂过程的高效快速可视化。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为多点启裂过程的荧光形态图一；
37.图2为多点启裂过程的荧光形态图二；
38.图3为多点启裂过程的荧光形态图三；
39.图4为多点启裂过程的荧光形态图四；
40.图5为多点启裂过程的荧光形态图五；
41.图6为多点启裂过程的荧光形态图六；
42.图7为多点启裂过程的荧光形态图七；
43.图8为多点启裂过程的荧光形态图八；
44.图9为多点启裂过程的荧光形态图九；
45.图10为多点启裂过程的荧光形态图十；
46.图11为施加荷载前初始喷液后的荧光效果形态图；
47.图12为已探明的最小宽度裂纹荧光激励效果与相应裂纹宽度图；
48.图13为混凝土构件启裂过程快速实时可视化系统的示意图。
具体实施方式
49.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
50.现有的混凝土能够将荧光激励溶液吸附并吸收掉(显影时间较短)，无法对裂纹扩展过程、尤其是多裂纹发育过程进行实时追踪。基于此，本发明在混凝土构件表面开裂(出现微裂纹)之前，在其表面涂一层荧光溶液保持层，荧光溶液保持层的作用是：能够将荧光溶液和混凝土构件进行分隔，在喷洒荧光溶液保持层之后，再喷洒荧光激励溶液，这样荧光激励溶液在混凝土构件的表面就会较有长时间的停留，利用此停留时间，可以研究探索起裂的整个扩展过程，实现开裂扩展全过程的实时追踪。
51.实施例1
52.参照图13，本发明实施例提供了混凝土构件启裂过程快速实时可视化系统，包括：压力试验机1、荧光溶液喷洒装置3、紫外灯群4、可见光成像装置群5和计算机控制系统6；其中，荧光溶液喷洒装置3，用于将荧光激励溶液喷洒至混凝土构件2的观察面；压力试验机1，用于对混凝土构件2进行施加压力荷载，使混凝土构件2实施启裂；紫外灯群4，用于向混凝土构件2的观察面投射紫外光，且各紫外灯投射的紫外光能够整体覆盖混凝土构件2的观察面；可见光成像装置群5，用于摄录混凝土构件2观察面中由荧光溶液标记的裂纹的发育过程，包括高速摄像机(分辨率不低于400万像素，拍摄速度不低于1440帧/秒)和高清摄像机(分辨率不低于1000万像素)，其中，高速摄像机用于启裂过程发展迅速的混凝土构件2的精细化研究；高清摄像机用于控制加载速率条件下缓慢启裂的混凝土构件2的研究；
53.计算机控制系统6，与荧光溶液喷洒装置3、紫外灯群4和可见光成像装置群5连接，用于控制荧光溶液喷洒装置3、紫外灯群4和可见光成像装置群5的开关，以及作为人机交互的接口，用于将各可见光成像装置的视野拼接成整体，并完整可视化显示混凝土构件2的观察面荧光标记的裂纹的启裂过程。
54.利用上述系统进行的混凝土构件2启裂过程快速实时可视化方法，包括以下步骤：
55.(1)试验准备工作：
56.首先，根据研究目的，选取合适的混凝土构件2作为启裂过程试验的研究载体，将混凝土构件2放置于压力试验机1中，并预估混凝土构件2的启裂荷载；启裂荷载预估依据可
查阅《水工混凝土结构设计规范》，根据混凝土构件形状、尺寸、混凝土强度、加载形式等；若为钢筋混凝土构件，还需考虑钢筋尺寸进行确定。
57.然后，将向荧光溶液喷洒装置3中加入荧光激励溶液(荧光激励溶液为质量比为80：100：0.5的碳酸钾、水溶性荧光黄试剂、蒸馏水混合而得的混合溶液)，并将荧光溶液喷洒装置3与计算机控制系统6连接；确定混凝土构件2启裂过程的观察面，在距离混凝土构件2观察面1.5米处，等间距布置紫外灯群4(60w，波长为365nm)，使得各紫外灯能够正对混凝土构件2观察面进行投射紫外光，且各紫外灯投射到观察面上的紫外光，能够整体覆盖混凝土构件2的观察面，同时将紫外灯群4与计算机控制系统6连接，以通过计算机控制系统6控制紫外灯群4的开关；
58.再者，在距离混凝土构件2观察面1.0m～1.5m的位置，等间距布置可见光成像装置群5，并保持单个可见光成像装置视野中混凝土构件2的观察长度不超过1m，各可见光成像装置的组合视野恰好覆盖被观察混凝土构件2，并且各可见光成像装置视野中的构件长度相同；同时将可见光成像装置群5与计算机控制系统6连接，以通过计算机控制系统6控制可见光成像装置群5的开关，以及将各可见光成像装置的视野拼接成整体，完整可视化显示混凝土构件2观察面中荧光标记的裂纹的发育过程；
59.(2)向混凝土构件2观察面表面均匀涂覆厚度为0.002mm的润复康快干防锈油，使混凝土构件2的观察面浸润；
60.(3)通过计算机控制系统6控制开启荧光溶液喷洒装置3，向荧光溶液保持层表面喷洒荧光激励溶液，使荧光激励溶液均匀附着于荧光溶液保持层，将荧光激励溶液喷洒至呈现即将沿混凝土构件2表面竖向流动的临界状态；
61.(4)通过计算机控制系统6控制开启紫外灯群4，向混凝土构件2观察面上投射紫外光，并保证各紫外灯投射的紫外光能够整体覆盖混凝土构件2观察面；
62.(5)开启压力试验机1对混凝土构件施加荷载，同时通过计算机控制系统6控制同步开启可见光成像装置群5，开始对混凝土构件2观察面的启裂过程进行摄录，并将各可见光成像装置的摄录的视野通过计算机控制系统6拼接成整体，完整可视化呈现混凝土构件2的观察面；
63.(6)通过计算机控制系统6的显示器监视混凝土构件2观察面中启裂进展，当符合扩展中的微裂纹判定标准时，计算机控制系统6自动框出显示器中的微裂纹以待人工确认，并发出提醒声；其中，微裂纹判定应同时满足标准(1)和(2)、或者(1)和(3)：(1)观察面上微裂纹因吸收了荧光激励溶液而在其周围出现暗色条带，由于观察面上荧光溶液保持层润滑作用，微裂纹对周围荧光激励溶液的吸附效果增强，出现宽度大于1.5mm的暗色条带；(2)裂纹状暗色条带从混凝土构件受拉侧最先出现，向混凝土构件受压侧扩展；(3)受多裂纹发育中相互吸引的影响，裂纹彼此间还存在相互连通发育的情况，故存在垂直混凝土构件受压方向的裂纹状暗色条带；
64.(7)人工确认微裂纹后，通过计算机控制系统6控制开启荧光溶液喷洒装置2对微裂纹扩展的方向的尖端进行补充喷液；此外，对于观察面的未进行补充喷液的区域，从初次喷液结束起，每间隔10min，补充喷液一次；
65.(8)混凝土构件2施加荷载过程中，循环s6、s7，直至混凝土构件2启裂过程完成，通过计算机控制系统6控制关闭可见光成像装置群5和紫外灯群4，通过录像回溯，实现启裂过
程可视化分析与探测。具体试验结果见图1-图12。
66.如图11所示，为施加荷载前初始喷液后的荧光效果形态图，由图11结果可知，钢筋混凝土构件2在加载前，均匀涂覆荧光溶液保持层并喷洒荧光激励溶液后的初始状态，混凝土构件2表面荧光激励溶液覆盖均匀。
67.如图1-4所示，随着加载的进行，通过计算机控制系统6的显示器可观察到混凝土构件2在跨中底面的位置率先启裂，并且该裂纹沿着构件高度方向延展，且随着荷载的增加，裂纹宽度逐渐增大，荧光图像上裂纹的暗色条带颜色由浅及深。在此过程中，通过荧光激励溶液与紫外光辐射的综合运用，实时可视化呈现了该裂纹的扩展过程。裂纹在扩展中，出现轻微分叉并且在左侧支座处构件底部出现第二条微裂纹的萌芽，见图5。随着加载荷载的持续增加，可观察到第二条裂纹沿构件高度方向斜向发育，见图6-8。伴随着第二条裂纹的斜向发育，第一条裂纹出现垂直于加载方向的水平向发育，见图9。随着加载的进一步进行，在右侧支座处构件底部出现了第三条斜向裂纹，见图10。
68.如图12，为已探明的最小宽度裂纹荧光激励效果与相应裂纹宽度图，由图12结果可知，紫外光辐射下荧光激励标记出了微裂纹的暗色条带，经过裂缝测仪器测量该裂纹发现，暗色条带标记的微裂纹最小宽度为0.017mm。
69.本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，所述方法通过可视化系统实现，所述可视化系统包括：压力试验机、荧光溶液喷洒装置、紫外灯群、可见光成像装置群和计算机控制系统；其中，荧光溶液喷洒装置，用于将荧光激励溶液均匀喷洒至混凝土构件的观察面；压力试验机，用于对混凝土构件进行施加压力荷载，使混凝土构件实施启裂；紫外灯群，用于向混凝土构件的观察面投射紫外光，且各紫外灯投射的紫外光能够整体覆盖混凝土构件的观察面；可见光成像装置群，用于摄录混凝土构件观察面中由荧光溶液标记的裂纹的发育过程；计算机控制系统，与荧光溶液喷洒装置、紫外灯群和可见光成像装置群连接，用于控制荧光溶液喷洒装置、紫外灯群和可见光成像装置群的开关，以及作为人机交互的接口，用于将可见光成像装置群中的各可见光成像装置的视野拼接成整体，并可视化显示混凝土构件观察面荧光标记的裂纹的启裂过程；所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，包括以下步骤：s1、根据研究目的，选取混凝土构件作为启裂过程试验的研究载体，将混凝土构件放置于压力试验机中，并预估混凝土构件的启裂荷载；s2、确定混凝土构件启裂过程的观察面，然后向观察面表面均匀涂覆荧光溶液保持层，使混凝土构件的观察面浸润；s3、通过计算机控制系统控制开启荧光溶液喷洒装置，向荧光溶液保持层表面喷洒荧光激励溶液，使荧光激励溶液均匀附着于荧光溶液保持层，将荧光激励溶液喷洒至呈现沿荧光溶液保持层即将竖向流动的临界状态；s4、通过计算机控制系统控制开启紫外灯群，向混凝土构件观察面投射紫外光，并保证紫外光整体覆盖混凝土构件的观察面；s5、开启压力试验机对混凝土构件施加荷载，同时通过计算机控制系统控制同步开启可见光成像装置群，对混凝土构件观察面的启裂过程进行摄录；s6、通过计算机控制系统的显示器监视混凝土构件观察面中启裂进展，当符合扩展中的微裂纹判定标准时，自动框出显示器中的微裂纹以待人工确认，并发出提醒声；s7、人工确认微裂纹后，通过计算机控制系统控制开启荧光溶液喷洒装置，对所述微裂纹扩展方向的尖端进行补充喷液；此外，对于观察面中未进行补充喷液的区域，从初次喷液结束起，进行间歇性补充喷液；s8、混凝土构件施加荷载过程中，循环s6、s7，直至混凝土构件启裂过程完成，通过计算机控制系统控制关闭可见光成像装置群和紫外灯群，通过录像回溯，实现启裂过程可视化分析与探测。2.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，所述荧光溶液保持层用于将荧光激励溶液与混凝土构件分隔开，所述荧光溶液保持层的厚度不大于0.002mm，能够使得荧光激励溶液附着在荧光溶液保持层300s以上，同时还在混凝土启裂初期裂纹宽度0.01mm～0.02mm时，所述荧光溶液保持层能够随裂纹同步裂开，不存在对裂纹表面的覆盖；所述荧光溶液保持层选用快干防锈油。3.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，步骤s3
中，所述荧光激励溶液为由碳酸钾、水溶性荧光黄试剂、蒸馏水混合而得的混合溶液，其中，碳酸钾、水溶性荧光黄试剂、蒸馏水三者的质量比为75～95：100：0.4～0.7。4.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，步骤s4中，所述紫外灯光的波长为365nm，投射到混凝土构件观察面上的紫外光强度为2000μw/cm2～8000μw/cm2。5.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，步骤s5中，所述对混凝土构件施加荷载的过程中，当加载压力荷载至预估启裂荷载的80％时，将加载位移速率降低为0.02～0.1mm/min。6.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，步骤s5中，所述可见光成像装置群位于距离混凝土构件观察面1.0～1.5m的位置，所述可见光成像装置群中的单个可见光成像装置视野中混凝土构件的观察长度不超过1m，且各个可见光成像装置等间距布置，所有可见光成像装置的组合视野恰好覆盖被观察混凝土构件，并且各成像装置视野中的混凝土构件长度相同。7.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，所述可见光成像装置群包括高速摄像机和高清摄像机；其中，所述高速摄像机用于启裂过程发展迅速的混凝土构件的精细化研究，所述高速摄像机分辨率不低于400万像素，拍摄速度不低于1440帧/秒；所述高清摄像机用于控制加载速率条件下缓慢启裂的混凝土构件的研究，所述高清摄像机分辨率不低于1000万像素。8.根据权利要求1所述混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，所述微裂纹判定应同时满足标准(1)和(2)、或者(1)和(3)：(1)观察面上微裂纹因吸收了荧光激励溶液而在其周围出现暗色条带，由于观察面上荧光溶液保持层润滑作用，微裂纹对周围荧光激励溶液的吸附效果增强，出现宽度大于1.5mm的暗色条带；(2)裂纹状暗色条带从混凝土构件受拉侧最先出现，向混凝土构件受压侧扩展；(3)受多裂纹发育中相互吸引的影响，裂纹彼此间还存在相互连通发育的情况，故存在垂直混凝土构件受压方向的裂纹状暗色条带。9.根据权利要求1所述的混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法，其特征在于，步骤s7中，所述间歇性补充喷液的时间间隔为10～15min。

技术总结
本发明公开了混凝土构件启裂过程快速实时可视化方法与系统。该系统包括压力试验机、荧光溶液喷洒装置、紫外灯群、可见光成像装置群及计算机控制系统。本发明在混凝土构件出现微裂纹之前，在其表面涂荧光溶液保持层，将荧光激励溶液与混凝土构件分隔开，使得荧光激励溶液可较长时间存附于荧光溶液保持层，以利于构件任意位置启裂时激励溶液实时标记启裂裂纹；通过在全构件观察面预先附着荧光激励溶液，利用该系统实现了启裂过程，特别是启裂早期实时可视化展示。本发明可用于研究混凝土材料在构件尺度下任意位置启裂、多点启裂时，微裂纹相互牵引发育，汇聚成群的规律，结合裂纹形态解译，量化裂纹参数，探明裂纹宽度已达到0.017mm。0.017mm。


技术研发人员：贾宇 汤雷 王承强 王宇琨 李皓 朱鹏飞 王玉磊
受保护的技术使用者：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/23