一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备

1.本发明涉及过热预警保护领域，特别涉及一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备。


背景技术：

2.现有技术中常规的电气设备都是通过风冷进行散热，而为了增加电气设备的散热效果，在电气箱中还设置有水冷散热机构，通过循环流通的水将电气箱内部的热量带走，从而实现更好的散热效果。
3.而通过水冷散热的方式，由于水吸收热量，水会被一定程度的加热，容易产生水垢，水冷散热的方式也通常在水管中设置有温度传感器，通过监测水温变化来更加准确的判断电气设备整体热量是否过高，而水垢容易粘结在温度传感器表面，影响温度传感器的监测精度，导致监测的数据不准确，从而不能在电气设备整体热量过高时进行预警保护。
4.因此，提出一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，以解决水垢容易粘结在温度传感器表面，影响温度传感器的监测精度，导致监测的数据不准确，从而不能在电气设备整体热量过高时进行预警保护的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，包括电气箱，所述电气箱的内部设置有金属热交换管道，所述电气箱的上方设置有报警器，所述电气箱的上方设置有第一管道和第二管道，所述金属热交换管道呈框体结构贴合在金属热交换管道的后方内壁，所述第一管道和第二管道均与金属热交换管道的内部连通，所述金属热交换管道上设置有通风槽，所述通风槽设置有多个，多个通风槽呈等距离分布，所述金属热交换管道的侧面还设置有散热口，金属热交换管道的内壁上安装有与散热口对应的风扇，所述第一管道和第二管道上均密封有密封塞，所述金属热交换管道的一侧设置有监测开口，所述监测开口处对接设置有罐体，所述罐体呈圆筒状结构，罐体靠近金属热交换管道的一端一体设置有连接管，所述连接管远离罐体的一端外圈处一体设置有安装板，所述安装板通过螺钉固定在金属热交换管道的外表面，所述罐体中设置有在金属热交换管道内部和罐体内部之间伸缩的温度传感器探头，所述罐体的内壁上固定设置有用于刮除温度传感器探头外表面水垢的刮环，所述刮环呈圆锥形结构，所述刮环远离罐体内壁的一端活动贴合在温度传感器探头的外圈处。
7.优选的，所述刮环贴合温度传感器探头外圈处的一端固定套设有橡胶套。
8.优选的，所述橡胶套的内圈处设置有斜槽，所述斜槽设置有多个，多个斜槽之间形成斜齿。
9.优选的，所述罐体远离金属热交换管道的一端内壁固定设置有电磁阀，所述电磁
阀靠近金属热交换管道的一侧设置有磁铁，所述磁铁固定设置在移动板上，所述温度传感器探头通过温度传感器本体固定安装在移动板远离磁铁的一面，所述移动板远离金属热交换管道的一面固定焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端固定焊接在罐体远离金属热交换管道的一端内壁上。
10.优选的，所述罐体远离金属热交换管道一端的内壁上固定焊接有导向杆，所述移动板上设置有供导向杆活动穿过的导向孔。
11.优选的，所述刮环靠近金属热交换管道的一面固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离刮环的一端固定连接在罐体靠近金属热交换管道一端的内壁上。
12.优选的，所述罐体靠近连接管的一端设置有连通口，所述连通口连通在罐体内部与监测开口之间。
13.优选的，所述连接管的内圈处固定设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈呈环形结构，橡胶密封圈的内部设置有加压腔室，所述橡胶密封圈朝向金属热交换管道、罐体的两端端部均设置有斜面。
14.优选的，所述刮环将罐体的内部隔成过渡腔室和收集腔室，过滤腔室位于罐体靠近金属热交换管道的一端，收集腔室位于罐体远离金属热交换管道的一端，所述过渡腔室的底部设置有贯穿罐体下表面的第二清理口，所述收集腔室的底部设置有贯穿罐体下表面的第一清理口，所述第二清理口中通过螺纹配合连接有第二螺纹塞，所述第一清理口中通过螺纹配合连接有第一螺纹塞。
15.优选的，所述金属热交换管道呈矩形格框结构，所述电气箱的内壁上固定安装有多个安装板，多个安装板分别位于矩形格框结构中对应的格子区域内。
16.本发明在罐体的内壁上固定设置有用于刮除温度传感器探头外表面水垢的刮环，刮环呈圆锥形结构，刮环远离罐体内壁的一端活动贴合在温度传感器探头的外圈处，刮环为弹性板，当温度传感器探头用于监测金属热交换管道中水温时，使得温度传感器探头在金属热交换管道内部和罐体内部之间来回伸缩一次，使得温度传感器探头上的水垢被刮环刮除干净，这样温度传感器探头监测金属热交换管道内部水温时便免受了水垢的影响，监测的数据较为准确，从而提高预警保护监测时的准确性。同时，由于刮环为弹性板，当温度传感器探头向罐体中收缩时，刮环贴合温度传感器探头外圈的一端是趋于朝向远离金属热交换管道的一端弹性变形的，也就是说，刮环上小开口的一端直径会变大，使得粘附在温度传感器探头上的水垢容易通过刮环而到达刮环远离金属热交换管道的一侧，当温度传感器探头向金属热交换管道中伸出时，由于温度传感器探头的限制作用，刮环上小开口的一端无法再继续变小，使得刮环能够轻易的刮除温度传感器探头上的水垢，且刮除的水垢被收集在刮环远离金属热交换管道的一侧，使得伸入金属热交换管道中的温度传感器探头表面不存在水垢。
附图说明
17.图1为本发明一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备的较佳实施方式的立体结构示意图。
18.图2为本发明一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备的内部结构示意图。
19.图3为图2中c处的结构放大示意图。
20.图4为本发明中罐体的内部结构示意图。
21.图5为本发明中温度传感器探头伸入罐体内部时的结构示意图。
22.图6为本发明中罐体的结构示意图。
23.图7为图4中a处的结构放大示意图。
24.图8为图5中b处的结构放大示意图。
25.图9为本发明中刮环的结构示意图。
26.图10为本发明中刮环的剖视图。
27.图11为图10中c处的结构放大示意图。
28.图中：电气箱101、第一管道102、第二管道103、密封塞104、散热口105、风扇106、安装板107、通风槽109、报警器201、金属热交换管道1、罐体2、电磁阀3、磁铁4、移动板5、温度传感器本体6、刮环7、安装板8、温度传感器探头9、连接管10、橡胶密封圈11、斜面12、加压腔室13、连通口14、第一弹簧15、导向孔16、导向杆17、第二弹簧18、预留孔19、第一清理口20、第一螺纹塞21、第二清理口22、第二螺纹塞23、监测开口24、橡胶套25、斜槽26、斜齿27。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-图11所示的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，包括电气箱101，电气箱101的内部设置有金属热交换管道1，电气箱101的上方设置有报警器201，电气箱101的上方设置有第一管道102和第二管道103，金属热交换管道1呈框体结构贴合在金属热交换管道1的后方内壁，第一管道102和第二管道103均与金属热交换管道1的内部连通，金属热交换管道1上设置有通风槽109，通风槽109设置有多个，多个通风槽109呈等距离分布，金属热交换管道1的侧面还设置有散热口105，金属热交换管道1的内壁上安装有与散热口105对应的风扇106，第一管道102和第二管道103上均密封有密封塞104，金属热交换管道1呈矩形格框结构，电气箱101的内壁上固定安装有多个安装板107，多个安装板107分别位于矩形格框结构中对应的格子区域内，安装板107上用于安装电气设备，当打开密封塞104时，在第一管道102和第二管道103分别连接进出水管和制冷设备等，水源经过制冷设备进行制冷，冷水通过第一管道102进入金属热交换管道1的内部并给电气箱101中的电气设备进行散热，可将电气设备周围的热量快速带出，水从第二管道103排出时再通过制冷设备进行制冷后重新利用，形成了循环降温的目的，而在水循环的过程中在进出水管上还连接有水泵，以供水循环，进出水管、水泵、制冷设备等均为现有常见技术，在此不做赘述。
31.需要说明的是，罐体2中设置有温度传感器本体6，实现了对金属热交换管道1内部水温变化的监测，当电气箱101内部的电气设备整体温度过高时，被金属热交换管道1中的水换走的热量也增多，因此，温度传感器本体6监测到的数据也会有所提升，此时判断电气设备整体温度超高，通过报警器201进行预警，预警的同时增加制冷设备的制冷效果，从而相应的调整散热效率；装置中，报警器201、制冷设备与温度传感器本体6之间通过控制器连
接，当温度传感器本体6监测到的数据超过设定的阈值时将信息传递给控制器，控制器控制报警器201预警，控制器也同时控制制冷设备增加制冷效果，为现有常见的控制结构，在此不做赘述。
32.本发明中风扇106启动时可将风力抽入电气箱101的内部，风力通过通风槽109能够更好的将金属热交换管道1吸收的热量带走，同时实现风冷散热的目的，且风力流通的过程中可将电气设备上的热量带到金属热交换管道1的表面，使得金属热交换管道1内部的水更好的吸热。
33.所述金属热交换管道1的一侧设置有监测开口24，监测开口24处对接设置有罐体2，罐体2呈圆筒状结构，罐体2靠近金属热交换管道1的一端一体设置有连接管10，连接管10远离罐体2的一端外圈处一体设置有安装板8，安装板8通过螺钉固定在金属热交换管道1的外表面，罐体2中设置有在金属热交换管道1内部和罐体2内部之间伸缩的温度传感器探头9，在罐体2的内壁上固定设置有用于刮除温度传感器探头9外表面水垢的刮环7，刮环7呈圆锥形结构，刮环7远离罐体2内壁的一端活动贴合在温度传感器探头9的外圈处，刮环7为弹性板，当温度传感器探头9用于监测金属热交换管道1中水温时，使得温度传感器探头9在金属热交换管道1内部和罐体2内部之间来回伸缩一次，使得温度传感器探头9上的水垢被刮环7刮除干净，这样温度传感器探头9监测金属热交换管道1内部水温时便免受了水垢的影响，监测的数据较为准确，从而提高预警保护监测时的准确性。
34.进一步的，由于刮环7为弹性板，当温度传感器探头9向罐体2中收缩时，刮环7贴合温度传感器探头9外圈的一端是趋于朝向远离金属热交换管道1的一端弹性变形的，也就是说，刮环7上小开口的一端直径会变大，使得粘附在温度传感器探头9上的水垢容易通过刮环7而到达刮环7远离金属热交换管道1的一侧，当温度传感器探头9向金属热交换管道1中伸出时，由于温度传感器探头9的限制作用，刮环7上小开口的一端无法再继续变小，使得刮环7能够轻易的刮除温度传感器探头9上的水垢，且刮除的水垢被收集在刮环7远离金属热交换管道1的一侧，使得伸入金属热交换管道1中的温度传感器探头9表面不存在水垢。
35.本发明利用移动式的温度传感器探头9解决了传统固定式的温度传感器探头9容易受水垢影响的问题。
36.考虑到温度传感器探头9表面容易被刮伤，在刮环7贴合温度传感器探头9外圈处的一端固定套设有橡胶套25，当刮环7刮除温度传感器探头9表面的水垢时通过橡胶套25与温度传感器探头9接触，对温度传感器探头9表面具有良好的保护作用。
37.在橡胶套25的内圈处设置有斜槽26，斜槽26设置有多个，多个斜槽26之间形成斜齿27，斜齿27具有一定的弹性，既能够容易刮除温度传感器探头9表面的水垢，又能够保护温度传感器探头9的表面不被刮伤。
38.温度传感器探头9在金属热交换管道1内部和罐体2内部之间伸缩的具体实现方式为：
39.在罐体2远离金属热交换管道1的一端内壁固定设置有电磁阀3，电磁阀3靠近金属热交换管道1的一侧设置有磁铁4，磁铁4固定设置在移动板5上，温度传感器探头9通过温度传感器本体6固定安装在移动板5远离磁铁4的一面，移动板5远离金属热交换管道1的一面固定焊接有第二弹簧18，第二弹簧18远离移动板5的一端固定焊接在罐体2远离金属热交换管道1的一端内壁上，当电磁阀3启动时，电磁阀3与磁铁4之间相斥，相斥的作用力推动磁铁
4朝向靠近金属热交换管道1的位置移动，使得移动板5、温度传感器本体6、温度传感器探头9均朝向金属热交换管道1移动，当关闭电磁阀3时，第二弹簧18拉持移动板5复位移动到罐体2的内部，使得温度传感器探头9收缩回罐体2的内部。
40.在罐体2远离金属热交换管道1一端的内壁上固定焊接有导向杆17，移动板5上设置有供导向杆17活动穿过的导向孔16，在温度传感器探头9伸缩时，移动板5沿着导向杆17滑动，导向杆17至少设置有两个，对温度传感器探头9伸缩时起到导向和稳定的作用。
41.在刮环7靠近金属热交换管道1的一面固定设置有第一弹簧15，第一弹簧15远离刮环7的一端固定连接在罐体2靠近金属热交换管道1一端的内壁上，第一弹簧15起到支撑刮环7的目的，使得刮环7能够更好的保持圆锥形壳体结构。
42.在罐体2靠近连接管10的一端设置有连通口14，连通口14连通在罐体2内部与监测开口24之间，温度传感器探头9伸缩时通过连通口14。
43.在连接管10的内圈处固定设置有橡胶密封圈11，橡胶密封圈11呈环形结构，橡胶密封圈11的内部设置有加压腔室13，橡胶密封圈11朝向金属热交换管道1、罐体2的两端端部均设置有斜面12，当温度传感器探头9通过连通口14时能够抵触斜面12并通过橡胶密封圈11的内圈处，从而实现在金属热交换管道1内部和罐体2内部之间伸缩的目的，当温度传感器探头9收缩到罐体2内部时，由于橡胶密封圈11的弹力复位作用将连通口14密封，避免了金属热交换管道1中的水大量进入罐体2内部的现象，保护性强。
44.在刮环7将罐体2的内部隔成过渡腔室和收集腔室，过滤腔室位于罐体2靠近金属热交换管道1的一端，收集腔室位于罐体2远离金属热交换管道1的一端，过渡腔室的底部设置有贯穿罐体2下表面的第二清理口22，收集腔室的底部设置有贯穿罐体2下表面的第一清理口20，第二清理口22中通过螺纹配合连接有第二螺纹塞23，第一清理口20中通过螺纹配合连接有第一螺纹塞21，当打开第二螺纹塞23时，可从第二清理口22处将过渡腔室中少量的水垢等杂质排出，当打开第一螺纹塞21时，可将收集腔室中的水垢从第一清理口20处排出，方便清理与使用。
45.还需说明的是，罐体2上设置有供电磁铁3连接外部导线的预留孔19，在此不做赘述。

技术特征：
1.一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，包括电气箱(101)，所述电气箱(101)的内部设置有金属热交换管道(1)，所述电气箱(101)的上方设置有报警器(201)，其特征在于：所述电气箱(101)的上方设置有第一管道(102)和第二管道(103)，所述金属热交换管道(1)呈框体结构贴合在金属热交换管道(1)的后方内壁，所述第一管道(102)和第二管道(103)均与金属热交换管道(1)的内部连通，所述金属热交换管道(1)上设置有通风槽(109)，所述通风槽(109)设置有多个，多个通风槽(109)呈等距离分布，所述金属热交换管道(1)的侧面还设置有散热口(105)，金属热交换管道(1)的内壁上安装有与散热口(105)对应的风扇(106)，所述第一管道(102)和第二管道(103)上均密封有密封塞(104)，所述金属热交换管道(1)的一侧设置有监测开口(24)，所述监测开口(24)处对接设置有罐体(2)，所述罐体(2)呈圆筒状结构，罐体(2)靠近金属热交换管道(1)的一端一体设置有连接管(10)，所述连接管(10)远离罐体(2)的一端外圈处一体设置有安装板(8)，所述安装板(8)通过螺钉固定在金属热交换管道(1)的外表面，所述罐体(2)中设置有在金属热交换管道(1)内部和罐体(2)内部之间伸缩的温度传感器探头(9)，所述罐体(2)的内壁上固定设置有用于刮除温度传感器探头(9)外表面水垢的刮环(7)，所述刮环(7)呈圆锥形结构，所述刮环(7)远离罐体(2)内壁的一端活动贴合在温度传感器探头(9)的外圈处。2.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述刮环(7)贴合温度传感器探头(9)外圈处的一端固定套设有橡胶套(25)。3.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述橡胶套(25)的内圈处设置有斜槽(26)，所述斜槽(26)设置有多个，多个斜槽(26)之间形成斜齿(27)。4.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述罐体(2)远离金属热交换管道(1)的一端内壁固定设置有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)靠近金属热交换管道(1)的一侧设置有磁铁(4)，所述磁铁(4)固定设置在移动板(5)上，所述温度传感器探头(9)通过温度传感器本体(6)固定安装在移动板(5)远离磁铁(4)的一面，所述移动板(5)远离金属热交换管道(1)的一面固定焊接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)远离移动板(5)的一端固定焊接在罐体(2)远离金属热交换管道(1)的一端内壁上。5.根据权利要求4所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述罐体(2)远离金属热交换管道(1)一端的内壁上固定焊接有导向杆(17)，所述移动板(5)上设置有供导向杆(17)活动穿过的导向孔(16)。6.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述刮环(7)靠近金属热交换管道(1)的一面固定设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)远离刮环(7)的一端固定连接在罐体(2)靠近金属热交换管道(1)一端的内壁上。7.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述罐体(2)靠近连接管(10)的一端设置有连通口(14)，所述连通口(14)连通在罐体(2)内部与监测开口(24)之间。8.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述连接管(10)的内圈处固定设置有橡胶密封圈(11)，所述橡胶密封圈(11)呈环形结构，橡胶密封圈(11)的内部设置有加压腔室(13)，所述橡胶密封圈(11)朝向金属热交换管道(1)、罐体(2)的两端端部均设置有斜面(12)。
9.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述刮环(7)将罐体(2)的内部隔成过渡腔室和收集腔室，过滤腔室位于罐体(2)靠近金属热交换管道(1)的一端，收集腔室位于罐体(2)远离金属热交换管道(1)的一端，所述过渡腔室的底部设置有贯穿罐体(2)下表面的第二清理口(22)，所述收集腔室的底部设置有贯穿罐体(2)下表面的第一清理口(20)，所述第二清理口(22)中通过螺纹配合连接有第二螺纹塞(23)，所述第一清理口(20)中通过螺纹配合连接有第一螺纹塞(21)。10.根据权利要求1所述的一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，其特征在于：所述金属热交换管道(1)呈矩形格框结构，所述电气箱(101)的内壁上固定安装有多个安装板(107)，多个安装板(107)分别位于矩形格框结构中对应的格子区域内。

技术总结
本发明公开了一种过热预警保护交直流转换装置的电气设备，包括电气箱，所述电气箱的内部设置有金属热交换管道，所述电气箱的上方设置有报警器。本发明在罐体的内壁上固定设置有用于刮除温度传感器探头外表面水垢的刮环，当温度传感器探头监测金属热交换管道中水温时，温度传感器探头可在金属热交换管道内部和罐体内部之间来回伸缩一次，使得温度传感器探头上的水垢被刮环刮除干净，这样温度传感器探头监测金属热交换管道内部水温时便免受了水垢的影响，监测的数据较为准确，从而提高预警保护监测时的准确性。保护监测时的准确性。保护监测时的准确性。


技术研发人员：甘登奎 杨杰虎 陈文彬 何兵 蒋旭辉 王瑞琼 黄昱 李勇志 谢开骥
受保护的技术使用者：中国科学院重庆绿色智能技术研究院
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/23