一种检验科用清洗装置的制作方法

1.本发明属于清洗装置技术领域，具体地说，涉及检验科用清洗装置。


背景技术：

2.试管，是检验科中通过自身结构，达成对于所检测液体的放置功能，并通过该种结构，确保所检测液体过程不被泄露，试管在检验科的实际使用中，往往会因为液体残留等情况，导致试管内部清洁度受到影响，对于试管使用寿命、后期检验结果精准性造成影响。
3.清洗装置是一种通过密闭或半密闭式清洗结构，以水洗等方式进行具体执行工作，以此达成对于试管的清洗功能，在清洗装置的实际使用过程中，由于现有对试剂进行清理的清洗装置，往往为密闭式结构，对于试管的放置具有一定约束性，流程相对较慢，且在大批量执行过程中，试管的放置、码垛等工作均需消耗大量人力业务，需要进行改进。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种检验科用清洗装置，包括试剂管、供水机构、清洁机构、传动机构、风干机构和码垛机构，其特征在于，所述供水机构固定安装在清洁机构的下表面，所述风干机构位于供水机构的后端，所述传动机构固定安装在风干机构的上表面，所述码垛机构位于风干机构的后端；
7.试剂管：基于管状结构，给所检验液体的存放提供空间，并以此给检验科的检验工作提供结构支持；
8.供水机构：达成对于清洁液体的供给、回流收集功能；
9.清洁机构：实现对于试剂管的内外侧擦拭清洁功能；
10.传动机构：实现对于试剂管的传动以及位置调节功能；
11.风干机构：对于清洗擦拭后的试剂管进行风干处理，确保清洁液体能够脱离试剂管，给试剂管的后续输送码垛过程提供前置条件；
12.码垛机构：实现对于试剂管的码垛以及批量输送功能。
13.作为本发明的进一步方案：所述供水机构包括缓存箱，所述缓存箱的侧表面装有进液通道，所述缓存箱的上表面对称安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵的输出端装有伸缩管，所述伸缩管的顶端装有第一弯管，所述缓存箱的后端对称安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵的输出端装有送液管，所述送液管的顶端装有喷头。
14.作为本发明的进一步方案：所述缓存箱的前后端均装有接水箱，所述接水箱的底端贯穿开设有排液口，所述排液口的内侧装有筛网，所述接水箱的底端装有下箱体，所述下箱体的内侧装有滤膜组，所述滤膜组由多组滤膜构成，所述下箱体的侧表面底端装有回流泵，所述回流泵的输出端装有回流管，所述回流管的末端与缓存箱固定连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述清洁机构包括支撑方板，所述支撑方板的数量为
两组，所述支撑方板对称安装在缓存箱的上表面，所述支撑方板的上表面四角位置均装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端装有上框架，所述上框架的内侧装有第二弯管，所述第二弯管与第一弯管相连接，所述第二弯管的顶端装有端口管。
16.作为本发明的进一步方案：所述端口管的外表面底端装有轴承座，所述轴承座的外表面转动连接有套件，所述套件的外表面装有支撑盘，所述支撑盘的内侧中心位置装有第一清洁棉，所述支撑盘的内侧边缘位置对称安装有第二清洁棉，所述第一清洁棉套设在端口管的外表面，所述第一清洁棉与试剂管的内壁相贴合，所述第二清洁棉与试剂管的外表面相贴合，所述支撑盘的外表面装有齿圈，所述上框架的侧表面装有第一电机，所述第一电机的输出端装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述齿轮的上表面中心位置装有滚轴，所述滚轴之间传动连接有皮带。
17.作为本发明的进一步方案：所述传动机构包括行程架，所述行程架的两侧等距安装有侧支架，所述行程架的内壁两侧均传动连接有电驱动轴，所述电驱动轴之间呈等间距分布，所述电驱动轴的外表面传动连接有履带，所述履带的外表面装有柔性连接条，所述柔性连接条的下表面装有抽气泵，所述抽气泵的下表面装有管套，所述管套的内侧边缘位置装有胶圈，所述管套的内侧中心位置装有吸嘴，所述抽气泵的输出端贯穿至管套的内侧并与吸嘴相连通，所述吸嘴与试剂管的底端相贴合，所述胶圈套设在试剂管的外表面。
18.作为本发明的进一步方案：所述风干机构包括下支撑架，所述下支撑架位于下箱体的后端，所述下支撑架的上表面装有热风机，所述热风机的输入端装有进风管，所述进风管的内侧插设有过滤芯，所述热风机的输出端设置有排风管，所述排风管的外表面设置有约束框架，所述约束框架位于行程架的下方，所述约束框架与侧支架固定连接。
19.作为本发明的进一步方案：所述码垛机构包括抓手机构、传送带与放置机构，所述抓手机构包括后支撑架，所述后支撑架固定安装在热风机的上表面后端，所述后支撑架的顶端装有第二电机，所述第二电机的输出端装有联轴器，所述联轴器的外表面装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端装有外框架，所述外框架的内侧装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端装有调节架。
20.作为本发明的进一步方案：所述外框架的下表面装有三向支架，所述三向支架的内侧环向等距转动连接有调节轴，所述调节轴的外表面装有翻板和夹爪，所述调节架的外表面环向等距转动连接有连接轴，所述连接轴与翻板转动连接，所述夹爪的末端装有弧形片，所述弧形片与试剂管的外表面相贴合。
21.作为本发明的进一步方案：所述传送带位于下支撑架的后端，所述放置机构设置在传送带的上表面，所述放置机构包括负重底座，所述负重底座的上表面装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面传动连接有移动块，所述移动块的上表面装有上表面装有管托架，所述管托架的顶端内侧装有阻尼环，所述阻尼环之间呈等间距分布，所述阻尼环与试剂管的外表面相贴合，所述管托架套设在试剂管的外表面。
22.有益效果：
23.通过供水机构、清洁机构配合，达成清洁液的供给功能，使得清洁液能够从内外侧对试剂管进行驱动，通过清洁机构的进一步驱动，对试剂管内外侧进行擦拭，且擦拭过程中，能够通过皮带达成两组第一电机同步施力效果，确保清洁完善性，试剂管表面清洁液能够通过接水箱进行回收，并在过滤后检测清洁液品质，达成再利用效果，通过添置传动机构
与风干机构，构建全开放式清洗结构，能够批量化对试剂管进行驱动工作，且试剂管处于倒置状态下进行风干处理，能够进一步确保风干效率以及清洁完善性，通过码垛机构的运作达成自动化码垛以及批量传动功能，减少人力运维成本。
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.在附图中：
26.图1为本发明立体结构示意图；
27.图2为本发明供水机构示意图；
28.图3为本发明供水机构爆炸示意图；
29.图4为本发明清洁机构爆炸示意图；
30.图5为本发明传动机构爆炸示意图；
31.图6为本发明图5的a处放大示意图；
32.图7为本发明风干机构示意图；
33.图8为本发明码垛机构示意图；
34.图9为本发明图8的b处放大示意图；
35.图10为本发明图8的部分结构爆炸示意图。
36.图中：1、试剂管；
37.2、供水机构；201、缓存箱；202、进液通道；203、第一抽水泵；204、伸缩管；205、第一弯管；206、第二抽水泵；207、送液管；208、喷头；209、接水箱；210、筛网；211、下箱体；212、滤膜组；213、回流泵；214、回流管；
38.3、清洁机构；301、支撑方板；302、第一电动伸缩杆；303、上框架；304、第二弯管；305、端口管；306、轴承座；307、套件；308、支撑盘；309、第一清洁棉；310、第二清洁棉；311、齿圈；312、第一电机；313、齿轮；314、滚轴；315、皮带；
39.4、传动机构；401、行程架；402、侧支架；403、电驱动轴；404、履带；405、柔性连接条；406、抽气泵；407、管套；408、胶圈；409、吸嘴；
40.5、风干机构；501、下支撑架；502、热风机；503、进风管；504、排风管；505、约束框架；
41.6、码垛机构；601、后支撑架；602、第二电机；603、联轴器；604、第二电动伸缩杆；605、外框架；606、第三电动伸缩杆；607、调节架；608、三向支架；609、调节轴；610、连接轴；611、夹爪；612、传送带；613、负重底座；614、电动滑轨；615、移动块；616、管托架；617、阻尼环。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
43.如图1至图10所示，一种检验科用清洗装置，包括试剂管1、供水机构2、清洁机构3、传动机构4、风干机构5和码垛机构6，其特征在于，供水机构2固定安装在清洁机构3的下表面，风干机构5位于供水机构2的后端，传动机构4固定安装在风干机构5的上表面，码垛机构
6位于风干机构5的后端；
44.试剂管1：基于管状结构，给所检验液体的存放提供空间，并以此给检验科的检验工作提供结构支持；
45.供水机构2：达成对于清洁液体的供给、回流收集功能；
46.清洁机构3：实现对于试剂管1的内外侧擦拭清洁功能；
47.传动机构4：实现对于试剂管1的传动以及位置调节功能；
48.风干机构5：对于清洗擦拭后的试剂管1进行风干处理，确保清洁液体能够脱离试剂管1，给试剂管1的后续输送码垛过程提供前置条件；
49.码垛机构6：实现对于试剂管1的码垛以及批量输送功能。
50.通过供水机构2、清洁机构3配合，达成清洁液的供给功能，使得清洁液能够从内外侧对试剂管1进行驱动，通过清洁机构3的进一步驱动，对试剂管1内外侧进行擦拭，且擦拭过程中，能够通过皮带315达成两组第一电机312同步施力效果，确保清洁完善性，试剂管1表面清洁液能够通过接水箱209进行回收，并在过滤后检测清洁液品质，达成再利用效果，通过添置传动机构4与风干机构5，构建全开放式清洗结构，能够批量化对试剂管1进行驱动工作，且试剂管1处于倒置状态下进行风干处理，能够进一步确保风干效率以及清洁完善性，通过码垛机构6的运作达成自动化码垛以及批量传动功能，减少人力运维成本。
51.具体的，如图2至图3所示，供水机构2包括缓存箱201，缓存箱201的侧表面装有进液通道202，缓存箱201的上表面对称安装有第一抽水泵203，第一抽水泵203的输出端装有伸缩管204，伸缩管204的顶端装有第一弯管205，缓存箱201的后端对称安装有第二抽水泵206，第二抽水泵206的输出端装有送液管207，送液管207的顶端装有喷头208。
52.通过缓存箱201实现对于清洁液的放置功能，并通过第一抽水泵203、第二抽水泵206，达成对于清洁液的抽取功能，使得清洁液能够通过送液管207到达喷头208位置，对试剂管1外壁进行喷涂，通过伸缩管204送至第一弯管205。
53.具体的，如图2至图3所示，缓存箱201的前后端均装有接水箱209，接水箱209的底端贯穿开设有排液口，排液口的内侧装有筛网210，接水箱209的底端装有下箱体211，下箱体211的内侧装有滤膜组212，滤膜组212由多组滤膜构成，下箱体211的侧表面底端装有回流泵213，回流泵213的输出端装有回流管214，回流管214的末端与缓存箱201固定连接。
54.喷涂过程中滴落或溅射的清洁液，通过接水箱209进行收集，并在排液口内侧经过筛网210处不过筛后，到达下箱体211内部，经过滤膜组212的多组滤膜过滤后，到达回流泵213对应位置，经检测判定清洁液能够继续使用，则通过回流泵213运作，经回流管214送回缓存箱201内部。
55.具体的，如图4所示，清洁机构3包括支撑方板301，支撑方板301的数量为两组，支撑方板301对称安装在缓存箱201的上表面，支撑方板301的上表面四角位置均装有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302的输出端装有上框架303，上框架303的内侧装有第二弯管304，第二弯管304与第一弯管205相连接，第二弯管304的顶端装有端口管305。
56.该种设计的目的是确保支撑方板301的稳定性特征，并通过第一电动伸缩杆302的伸缩，调整上框架303高度，使得第一清洁棉309、第二清洁棉310能够达到试剂管1对应位置，此时第二弯管304随之抬升，且第二弯管304与第一弯管205相连通，伸缩管204随抬升伸缩，且清洁液通过端口管305送至试剂管1内壁，进行内壁的清洁工作。
57.具体的，如图4所示，端口管305的外表面底端装有轴承座306，轴承座306的外表面转动连接有套件307，套件307的外表面装有支撑盘308，支撑盘308的内侧中心位置装有第一清洁棉309，支撑盘308的内侧边缘位置对称安装有第二清洁棉310，第一清洁棉309套设在端口管305的外表面，第一清洁棉309与试剂管1的内壁相贴合，第二清洁棉310与试剂管1的外表面相贴合，支撑盘308的外表面装有齿圈311，上框架303的侧表面装有第一电机312，第一电机312的输出端装有齿轮313，齿轮313与齿圈311相啮合，齿轮313的上表面中心位置装有滚轴314，滚轴314之间传动连接有皮带315。
58.基于轴承座306结构与套件307的组合，给支撑盘308的旋转提供支撑，并对支撑盘308转动轨迹进行限定，启动第一电机312，齿轮313进行旋转，带动齿圈311旋转，进而达成对于支撑盘308的转动效果，第一清洁棉309进行旋转运作，第二清洁棉310进行环向旋转运作，进行对试剂管1内外壁进行清洁，齿轮313旋转过程中，基于滚轴314对皮带315施力，提升齿轮313旋动力，进而确保第一清洁棉309、第二清洁棉310的清洁效果。
59.具体的，如图5至图6所示，传动机构4包括行程架401，行程架401的两侧等距安装有侧支架402，行程架401的内壁两侧均传动连接有电驱动轴403，电驱动轴403之间呈等间距分布，电驱动轴403的外表面传动连接有履带404，履带404的外表面装有柔性连接条405，柔性连接条405的下表面装有抽气泵406，抽气泵406的下表面装有管套407，管套407的内侧边缘位置装有胶圈408，管套407的内侧中心位置装有吸嘴409，抽气泵406的输出端贯穿至管套407的内侧并与吸嘴409相连通，吸嘴409与试剂管1的底端相贴合，胶圈408套设在试剂管1的外表面。
60.行程架401基于侧支架402进行装配，且给电驱动轴403运作提供支撑，电驱动轴403运作过程中，带动履带404运作，并进而调整其表面所装柔性连接条405位置，柔性连接条405在调节过程中，抽气泵406位置也随之调节，使用过程中，能够通过抽气泵406运作，在吸嘴409位置提供负压效果，与管套407、胶圈408结构组合，对所需清洁试剂管1进行吸附，以此配合电驱动轴403运作，对试剂管1进行不间断传动。
61.具体的，如图7所示，风干机构5包括下支撑架501，下支撑架501位于下箱体211的后端，下支撑架501的上表面装有热风机502，热风机502的输入端装有进风管503，进风管503的内侧插设有过滤芯，热风机502的输出端设置有排风管504，排风管504的外表面设置有约束框架505，约束框架505位于行程架401的下方，约束框架505与侧支架402固定连接。
62.试剂管1随电驱动轴403运作移动至热风机502上部，热风机502在运作过程中，进风管503引入气体，并通过过滤芯进行过滤，经过热风机502加热，在排风管504位置输出热气流，对试剂管1进行风干处理。
63.具体的，如图8至图9所示，码垛机构6包括抓手机构、传送带612与放置机构，抓手机构包括后支撑架601，后支撑架601固定安装在热风机502的上表面后端，后支撑架601的顶端装有第二电机602，第二电机602的输出端装有联轴器603，联轴器603的外表面装有第二电动伸缩杆604，第二电动伸缩杆604的输出端装有外框架605，外框架605的内侧装有第三电动伸缩杆606，第三电动伸缩杆606的输出端装有调节架607。
64.后支撑架601对于第二电机602装配位置进行限定，第二电机602运作过程中，带动联轴器603旋转，进而调整第二电动伸缩杆604角度，第二电动伸缩杆604在抓取状态下伸缩，调整外框架605所处位置，且能够通过第三电动伸缩杆606带动调节架607进行位置调
节。
65.具体的，如图9所示，外框架605的下表面装有三向支架608，三向支架608的内侧环向等距转动连接有调节轴609，调节轴609的外表面装有翻板和夹爪611，调节架607的外表面环向等距转动连接有连接轴610，连接轴610与翻板转动连接，夹爪611的末端装有弧形片，弧形片与试剂管1的外表面相贴合。
66.通过三向支架608能够对调节轴609的转动轨迹进行限定，且调节架607在移动过程中，带动连接轴610移动，并基于此对翻板施力，使得调节轴609旋转，进而夹爪611进行抓取工作，弧形片贴合试剂管1表面，第二电动伸缩杆604收缩，进行抓取，第二电机602运作，使得试剂管1移动至放置机构上方，并进一步通过第二电动伸缩杆604延伸，插入放置机构内侧。
67.具体的，如图10所示，传送带612位于下支撑架501的后端，放置机构设置在传送带612的上表面，放置机构包括负重底座613，负重底座613的上表面装有电动滑轨614，电动滑轨614的表面传动连接有移动块615，移动块615的上表面装有上表面装有管托架616，管托架616的顶端内侧装有阻尼环617，阻尼环617之间呈等间距分布，阻尼环617与试剂管1的外表面相贴合，管托架616套设在试剂管1的外表面。
68.传送带612负责对放置机构进行整体位置调节，且放置机构能够基于负重底座613，确保其放置稳定性，通过电动滑轨614运作，带动移动块615进而带动管托架616移动，调整阻尼环617位置，阻尼环617在试剂管1插入放置机构内侧过程中，以及后续放置过程中，确保试剂管1放置稳定性，以此最终达成码垛、成批传动效果。
69.工作原理：
70.通过供水机构2、清洁机构3配合，达成清洁液的供给功能，使得清洁液能够从内外侧对试剂管1进行驱动，通过清洁机构3的进一步驱动，对试剂管1内外侧进行擦拭，且擦拭过程中，能够通过皮带315达成两组第一电机312同步施力效果，确保清洁完善性，试剂管1表面清洁液能够通过接水箱209进行回收，并在过滤后检测清洁液品质，达成再利用效果，通过添置传动机构4与风干机构5，构建全开放式清洗结构，能够批量化对试剂管1进行驱动工作，且试剂管1处于倒置状态下进行风干处理，能够进一步确保风干效率以及清洁完善性，通过码垛机构6的运作达成自动化码垛以及批量传动功能，减少人力运维成本，通过缓存箱201实现对于清洁液的放置功能，并通过第一抽水泵203、第二抽水泵206，达成对于清洁液的抽取功能，使得清洁液能够通过送液管207到达喷头208位置，对试剂管1外壁进行喷涂，通过伸缩管204送至第一弯管205，喷涂过程中滴落或溅射的清洁液，通过接水箱209进行收集，并在排液口内侧经过筛网210处不过筛后，到达下箱体211内部，经过滤膜组212的多组滤膜过滤后，到达回流泵213对应位置，经检测判定清洁液能够继续使用，则通过回流泵213运作，经回流管214送回缓存箱201内部，通过第一电动伸缩杆302的伸缩，调整上框架303高度，使得第一清洁棉309、第二清洁棉310能够达到试剂管1对应位置，此时第二弯管304随之抬升，且第二弯管304与第一弯管205相连通，伸缩管204随抬升伸缩，且清洁液通过端口管305送至试剂管1内壁，进行内壁的清洁工作，基于轴承座306结构与套件307的组合，给支撑盘308的旋转提供支撑，并对支撑盘308转动轨迹进行限定，启动第一电机312，齿轮313进行旋转，带动齿圈311旋转，进而达成对于支撑盘308的转动效果，第一清洁棉309进行旋转运作，第二清洁棉310进行环向旋转运作，进行对试剂管1内外壁进行清洁，齿轮313旋
转过程中，基于滚轴314对皮带315施力，提升齿轮313旋动力，进而确保第一清洁棉309、第二清洁棉310的清洁效果，行程架401基于侧支架402进行装配，且给电驱动轴403运作提供支撑，电驱动轴403运作过程中，带动履带404运作，并进而调整其表面所装柔性连接条405位置，柔性连接条405在调节过程中，抽气泵406位置也随之调节，使用过程中，能够通过抽气泵406运作，在吸嘴409位置提供负压效果，与管套407、胶圈408结构组合，对所需清洁试剂管1进行吸附，以此配合电驱动轴403运作，对试剂管1进行不间断传动，试剂管1随电驱动轴403运作移动至热风机502上部，热风机502在运作过程中，进风管503引入气体，并通过过滤芯进行过滤，经过热风机502加热，在排风管504位置输出热气流，对试剂管1进行风干处理，后支撑架601对于第二电机602装配位置进行限定，第二电机602运作过程中，带动联轴器603旋转，进而调整第二电动伸缩杆604角度，第二电动伸缩杆604在抓取状态下伸缩，调整外框架605所处位置，且能够通过第三电动伸缩杆606带动调节架607进行位置调节，通过三向支架608能够对调节轴609的转动轨迹进行限定，且调节架607在移动过程中，带动连接轴610移动，并基于此对翻板施力，使得调节轴609旋转，进而夹爪611进行抓取工作，弧形片贴合试剂管1表面，第二电动伸缩杆604收缩，进行抓取，第二电机602运作，使得试剂管1移动至放置机构上方，并进一步通过第二电动伸缩杆604延伸，插入放置机构内侧，传送带612负责对放置机构进行整体位置调节，且放置机构能够基于负重底座613，确保其放置稳定性，通过电动滑轨614运作，带动移动块615进而带动管托架616移动，调整阻尼环617位置，阻尼环617在试剂管1插入放置机构内侧过程中，以及后续放置过程中，确保试剂管1放置稳定性，以此最终达成码垛、成批传动效果。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：
1.一种检验科用清洗装置，包括试剂管(1)、供水机构(2)、清洁机构(3)、传动机构(4)、风干机构(5)和码垛机构(6)，其特征在于，所述供水机构(2)固定安装在清洁机构(3)的下表面，所述风干机构(5)位于供水机构(2)的后端，所述传动机构(4)固定安装在风干机构(5)的上表面，所述码垛机构(6)位于风干机构(5)的后端；试剂管(1)：基于管状结构，给所检验液体的存放提供空间，并以此给检验科的检验工作提供结构支持；供水机构(2)：达成对于清洁液体的供给、回流收集功能；清洁机构(3)：实现对于试剂管(1)的内外侧擦拭清洁功能；传动机构(4)：实现对于试剂管(1)的传动以及位置调节功能；风干机构(5)：对于清洗擦拭后的试剂管(1)进行风干处理，确保清洁液体能够脱离试剂管(1)，给试剂管(1)的后续输送码垛过程提供前置条件；码垛机构(6)：实现对于试剂管(1)的码垛以及批量输送功能。2.根据权利要求1所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述供水机构(2)包括缓存箱(201)，所述缓存箱(201)的侧表面装有进液通道(202)，所述缓存箱(201)的上表面对称安装有第一抽水泵(203)，所述第一抽水泵(203)的输出端装有伸缩管(204)，所述伸缩管(204)的顶端装有第一弯管(205)，所述缓存箱(201)的后端对称安装有第二抽水泵(206)，所述第二抽水泵(206)的输出端装有送液管(207)，所述送液管(207)的顶端装有喷头(208)。3.根据权利要求2所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述缓存箱(201)的前后端均装有接水箱(209)，所述接水箱(209)的底端贯穿开设有排液口，所述排液口的内侧装有筛网(210)，所述接水箱(209)的底端装有下箱体(211)，所述下箱体(211)的内侧装有滤膜组(212)，所述滤膜组(212)由多组滤膜构成，所述下箱体(211)的侧表面底端装有回流泵(213)，所述回流泵(213)的输出端装有回流管(214)，所述回流管(214)的末端与缓存箱(201)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述清洁机构(3)包括支撑方板(301)，所述支撑方板(301)的数量为两组，所述支撑方板(301)对称安装在缓存箱(201)的上表面，所述支撑方板(301)的上表面四角位置均装有第一电动伸缩杆(302)，所述第一电动伸缩杆(302)的输出端装有上框架(303)，所述上框架(303)的内侧装有第二弯管(304)，所述第二弯管(304)与第一弯管(205)相连接，所述第二弯管(304)的顶端装有端口管(305)。5.根据权利要求4所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述端口管(305)的外表面底端装有轴承座(306)，所述轴承座(306)的外表面转动连接有套件(307)，所述套件(307)的外表面装有支撑盘(308)，所述支撑盘(308)的内侧中心位置装有第一清洁棉(309)，所述支撑盘(308)的内侧边缘位置对称安装有第二清洁棉(310)，所述第一清洁棉(309)套设在端口管(305)的外表面，所述第一清洁棉(309)与试剂管(1)的内壁相贴合，所述第二清洁棉(310)与试剂管(1)的外表面相贴合，所述支撑盘(308)的外表面装有齿圈(311)，所述上框架(303)的侧表面装有第一电机(312)，所述第一电机(312)的输出端装有齿轮(313)，所述齿轮(313)与齿圈(311)相啮合，所述齿轮(313)的上表面中心位置装有滚轴(314)，所述滚轴(314)之间传动连接有皮带(315)。
6.根据权利要求1所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括行程架(401)，所述行程架(401)的两侧等距安装有侧支架(402)，所述行程架(401)的内壁两侧均传动连接有电驱动轴(403)，所述电驱动轴(403)之间呈等间距分布，所述电驱动轴(403)的外表面传动连接有履带(404)，所述履带(404)的外表面装有柔性连接条(405)，所述柔性连接条(405)的下表面装有抽气泵(406)，所述抽气泵(406)的下表面装有管套(407)，所述管套(407)的内侧边缘位置装有胶圈(408)，所述管套(407)的内侧中心位置装有吸嘴(409)，所述抽气泵(406)的输出端贯穿至管套(407)的内侧并与吸嘴(409)相连通，所述吸嘴(409)与试剂管(1)的底端相贴合，所述胶圈(408)套设在试剂管(1)的外表面。7.根据权利要求1所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述风干机构(5)包括下支撑架(501)，所述下支撑架(501)位于下箱体(211)的后端，所述下支撑架(501)的上表面装有热风机(502)，所述热风机(502)的输入端装有进风管(503)，所述进风管(503)的内侧插设有过滤芯，所述热风机(502)的输出端设置有排风管(504)，所述排风管(504)的外表面设置有约束框架(505)，所述约束框架(505)位于行程架(401)的下方，所述约束框架(505)与侧支架(402)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述码垛机构(6)包括抓手机构、传送带(612)与放置机构，所述抓手机构包括后支撑架(601)，所述后支撑架(601)固定安装在热风机(502)的上表面后端，所述后支撑架(601)的顶端装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端装有联轴器(603)，所述联轴器(603)的外表面装有第二电动伸缩杆(604)，所述第二电动伸缩杆(604)的输出端装有外框架(605)，所述外框架(605)的内侧装有第三电动伸缩杆(606)，所述第三电动伸缩杆(606)的输出端装有调节架(607)。9.根据权利要求8所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述外框架(605)的下表面装有三向支架(608)，所述三向支架(608)的内侧环向等距转动连接有调节轴(609)，所述调节轴(609)的外表面装有翻板和夹爪(611)，所述调节架(607)的外表面环向等距转动连接有连接轴(610)，所述连接轴(610)与翻板转动连接，所述夹爪(611)的末端装有弧形片，所述弧形片与试剂管(1)的外表面相贴合。10.根据权利要求8所述的一种检验科用清洗装置，其特征在于，所述传送带(612)位于下支撑架(501)的后端，所述放置机构设置在传送带(612)的上表面，所述放置机构包括负重底座(613)，所述负重底座(613)的上表面装有电动滑轨(614)，所述电动滑轨(614)的表面传动连接有移动块(615)，所述移动块(615)的上表面装有上表面装有管托架(616)，所述管托架(616)的顶端内侧装有阻尼环(617)，所述阻尼环(617)之间呈等间距分布，所述阻尼环(617)与试剂管(1)的外表面相贴合，所述管托架(616)套设在试剂管(1)的外表面。

技术总结
本发明公开了一种检验科用清洗装置，属于清洗装置技术领域，其包括试剂管、供水机构、清洁机构、传动机构、风干机构和码垛机构，供水机构固定安装在清洁机构的上表面，通过供水机构、清洁机构配合，达成清洁液的供给功能，使得清洁液能够从内外侧对试剂管进行驱动，通过清洁机构的进一步驱动，对试剂管内外侧进行擦拭，通过皮带达成两组第一电机同步施力效果，确保清洁完善性，试剂管表面清洁液能够通过接水箱进行回收，并在过滤后检测清洁液品质，达成再利用效果，通过添置传动机构与风干机构，构建全开放式清洗结构，能够批量化对试剂管进行驱动工作，通过码垛机构的运作达成自动化码垛以及批量传动功能，减少人力运维成本。减少人力运维成本。减少人力运维成本。


技术研发人员：费娜
受保护的技术使用者：费娜
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/23