一种高强度环保水泥饰面门扇及制备方法与流程

1.本发明涉及一种门扇技术领域，具体涉及一种高强度环保水泥饰面门扇及制备方法。


背景技术：

2.目前随着国家房地产业的发展，门类建筑材料的需求越来越广，要求也越来越高，门具有封闭安全、节能保温、隔热隔音等多重功能，是房屋必备的产品。而当前生产门扇大多是采用钢板、木板、pvc板等材料作为门扇的门皮，且在制作门扇时，门皮的和门芯大都是各自分别制作好成品，之后再通过胶水将门芯和门皮粘合，现有技术中的这种门扇制作工艺复杂，门皮的制作大多需要封边锯边，材料浪费严重，并且门皮和门芯均是分别做好成品后，通过胶水粘合到一体，牢固度和贴合度都有待提高，另外钢板、木板、pvc板等材质在长期使用过程中也有可能发生变形，并导致门皮和门芯分离，从而影响产品的牢固度，降低产品的质量。目前市场急需一种简单而耐用的制备工艺及门扇，来解决现有技术缺陷。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种高强度环保水泥饰面门扇及制备方法，解决了上述问题。
4.本发明提供了一种高强度环保水泥饰面门扇，包括：水泥复合板和门芯板；所述门芯板包括骨架、配件加强板和填充材料；所述水泥复合板在所述门芯板的两个表面上，所述水泥复合板通过模具上的折弯结构将水泥复合板上的与模具上的折弯结构相对应的位置压入扣合到骨架的卡槽形状上，形成与门芯板一体成型的高强度环保水泥饰面门扇。
5.可选地，所述高强度水泥复合板的原材料包括：水泥、纸浆、纤维和水。
6.可选地，水泥复合板的顶部和侧边上具有折弯结构；
7.骨架包括顶部型材和侧面型材；底部型材；
8.水泥复合板的顶部的折弯结构扣合在顶部型材上；水泥复合板的侧边的折弯结构扣合在侧面型材上；侧面型材突出于水泥复合板表面；
9.侧面型材与水泥复合板侧边齐宽；
10.或侧面型材的顶部宽度小于水泥复合板侧边的宽度使得水泥复合板的侧边上的折弯结构显露在门扇表面。
11.可选地，若侧面型材与水泥复合板侧边齐宽，则：侧面型材的顶部和底部呈上长下短结构；侧面型材的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构；水泥复合板的侧边上的折弯结构位于内凹结构内且与内凹结构相适应，侧面型材的顶部突出于水泥复合板表面且与水泥复合板侧边齐宽；
12.若侧面型材的顶部宽度小于水泥复合板侧边的宽度，则：侧面型材的顶部和底部呈上短下长结构；侧面型材的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构；水泥复合板的侧边上的折弯结构位于内凹结构内且与内凹结构相适应；侧面型材的顶部突出于水泥复合板的侧边。
13.可选地，侧面型材的底部上具有支脚或突起。
14.可选地，顶部型材的顶部的两侧具有阶梯状结构；水泥复合板的顶部的折弯结构位于顶部型材的顶部两侧的阶梯状结构之上且与顶部型材的顶部持平；
15.底部型材的底部具有向上凹陷的两个凹部；底部型材的底部与水泥复合板的底部持平。
16.可选地，顶部型材的内部中空；底部型材的内部中空；底部型材的顶部呈平面或者阶梯状。
17.可选地，所述配件加强板包括：合页或铰链加强板、闭门器加强板和锁位加强板。
18.本发明还提供了一种高强度环保水泥饰面门扇的制备方法，包括：
19.步骤s1：将配件加强板固定在骨架的预设加强板位置上；
20.步骤s2：将填充材料放置在已放置好配件加强板的骨架中，制作门芯板；
21.步骤s3：将水泥、纸浆、纤维和水充分搅拌，高压挤压出未完全凝固的水泥复合板；
22.步骤s4:将一张未完全凝固的水泥复合板放置在一面模具中；
23.步骤s5：将双面涂上粘合剂的门芯板放置在模具中的水泥复合板上；
24.步骤s6:将另一张未完全凝固的水泥复合板放置在门芯板上；
25.步骤s7:将另一面模具扣在水泥复合板上；
26.步骤s8:将模具放置在压机中加压定型；使得水泥复合板根据模具的形状定型固定在门芯板上形成高强度环保水泥饰面门扇。
27.可选地，加压定型后，模具上的折弯结构将水泥复合板上的与模具上的折弯结构相对应的位置压入扣合到骨架的卡槽形状上，形成与门芯板一体成型的高强度环保水泥饰面门扇。
28.本发明的有益效果：本发明提供了一种高强度环保水泥饰面门扇及制备方法，该门扇表面强度高、节能环保、防火隔热、防潮防水，门芯板和高强度水泥复合板一体成型，原材料组成安全可靠，对环境无害且原料易得，制备方法成本低工艺简明，易于操作，可实现工业化生产。
附图说明
29.图1为本发明实施例2提供的一种高强度环保水泥饰面门扇的制备方法的流程图；
30.图2为本发明实施例2提供的门芯板的结构图；
31.图3-图5为本发明实施例2提供的门芯板的剖面结构示意图；
32.图6-图7为本发明实施例2提供的侧面型材的多种可替换结构图；
33.图8为本发明实施例2提供的顶部型材的多种可替换结构图；
34.图9为本发明实施例2提供的底部型材的多种可替换结构图；
35.图10为本发明实施例2提供的将模具扣在水泥复合板后的平面结构图；
36.图11-图14为本发明实施例2提供的将模具扣在水泥复合板后的剖面结构图；
37.图15为本发明实施例2提供的高强度环保水泥饰面门扇的平面结构图；
38.图16和图17本发明实施例2提供的高强度环保水泥饰面门扇的一种剖面结构图；
39.图18和图19本发明实施例2提供的高强度环保水泥饰面门扇的另一种剖面结构图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.本实施例提供了一种高强度环保水泥饰面门扇，包括：水泥复合板和门芯板；门芯板包括骨架、配件加强板和填充材料；水泥复合板在门芯板的两个表面上，水泥复合板通过模具上的折弯结构将水泥复合板上的与模具上的折弯结构相对应的位置压入扣合到骨架的卡槽形状上，形成与门芯板一体成型的高强度环保水泥饰面门扇。
43.可选地，高强度水泥复合板的原材料包括：水泥、纸浆、纤维和水。
44.可选地，水泥复合板的顶部和侧边上具有折弯结构；
45.骨架包括顶部型材和侧面型材；底部型材；
46.水泥复合板的顶部的折弯结构扣合在顶部型材上；水泥复合板的侧边的折弯结构扣合在侧面型材上；侧面型材突出于水泥复合板表面；
47.侧面型材与水泥复合板侧边齐宽；
48.或侧面型材的顶部宽度小于水泥复合板侧边的宽度使得水泥复合板的侧边上的折弯结构显露在门扇表面。
49.可选地，若侧面型材与水泥复合板侧边齐宽，则：侧面型材的顶部和底部呈上长下短结构；侧面型材的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构；水泥复合板的侧边上的折弯结构位于内凹结构内且与内凹结构相适应，侧面型材的顶部突出于水泥复合板表面且与水泥复合板侧边齐宽；
50.若侧面型材的顶部宽度小于水泥复合板侧边的宽度，则：侧面型材的顶部和底部呈上短下长结构；侧面型材的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构；水泥复合板的侧边上的折弯结构位于内凹结构内且与内凹结构相适应；侧面型材的顶部突出于水泥复合板的侧边。
51.可选地，侧面型材的底部上具有支脚或突起。
52.可选地，顶部型材的顶部的两侧具有阶梯状结构；水泥复合板的顶部的折弯结构位于顶部型材的顶部两侧的阶梯状结构之上且与顶部型材的顶部持平；
53.底部型材的底部具有向上凹陷的两个凹部；底部型材的底部与水泥复合板的底部持平。
54.可选地，顶部型材的内部中空；底部型材的内部中空；底部型材的顶部呈平面或者阶梯状。
55.可选地，配件加强板包括：合页或铰链加强板、闭门器加强板和锁位加强板。
56.本实施例还提供了一种高强度环保水泥饰面门扇的制备方法，包括：
57.步骤s1：将配件加强板固定在骨架的预设加强板位置上；
58.步骤s2：将填充材料放置在已放置好配件加强板的骨架中，制作门芯板；
59.步骤s3：将水泥、纸浆、纤维和水充分搅拌，高压挤压出未完全凝固的水泥复合板；
60.步骤s4:将一张未完全凝固的水泥复合板放置在一面模具中；
61.步骤s5：将双面涂上粘合剂的门芯板放置在模具中的水泥复合板上；
62.步骤s6:将另一张未完全凝固的水泥复合板放置在门芯板上；
63.步骤s7:将另一面模具扣在水泥复合板上；
64.步骤s8:将模具放置在压机中加压定型；使得水泥复合板根据模具的形状定型固定在门芯板上形成高强度环保水泥饰面门扇。
65.可选地，加压定型后，模具上的折弯结构将水泥复合板上的与模具上的折弯结构相对应的位置压入扣合到骨架的卡槽形状上，形成与门芯板一体成型的高强度环保水泥饰面门扇。
66.本实施例提供了一种高强度环保水泥饰面门扇及制备方法，该门扇表面强度高、节能环保、防火隔热、防潮防水，门芯板和高强度水泥复合板一体成型，原材料组成安全可靠，对环境无害且原料易得，制备方法成本低工艺简明，易于操作，可实现工业化生产。
67.实施例2
68.本实施例提供了一种高强度环保水泥饰面门扇的制备方法，如图1所示，包括：
69.步骤a1：将配件加强板固定在骨架的预设加强板位置上；
70.优选地，配件加强板包括：合页或铰链加强板、闭门器加强板和锁位加强板。
71.具体地，将合页或铰链加强板、闭门器加强板和锁位加强板固定在骨架的预设加强板位置上；
72.可选地，骨架材料可采用木材、pvc、木塑、ps、金属等一种或多种。
73.步骤a2：将填充材料放置在已放置好配件加强板的骨架中，制作门芯板；
74.本实施例中，将填充材料放置在已放置好配件加强板的骨架中后得到的门芯板，可以如图2所示，门芯板中包括骨架1、配件加强板2和填充材料3；
75.具体的，可以如图3、图4和图5所示，骨架包括顶部型材1-1、底部型材1-2和侧面型材1-3；顶部型材1-1的顶部的两侧具有阶梯状结构1-1-1。
76.如图4所示，侧面型材1-3的顶部和底部可以呈上短下长结构；侧面型材1-3的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构1-3-1；侧面型材1-3的底部宽度可以与填充材料3的厚度一致；侧面型材1-3的顶部的宽度小于填充材料3的厚度。
77.如图5所示，侧面型材1-3的顶部和底部还可以呈上长下短结构；侧面型材1-3的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构1-3-1；侧面型材1-3的底部宽度可以与填充材料3的厚度一致；侧面型材1-3的顶部的宽度大于填充材料3的厚度。
78.本实施例中，如图6和图7所示，侧面型材1-3可以有多种替换结构，侧面型材的底部上还可以具有1个或多个突起；侧面型材的底部的两端还可以具有支脚；支脚的内侧上还可以具有1个或者多个突起。
79.侧面型材上的突起和支脚可以使得侧面型材能够和接触的部分更牢固的固定在一起，使得门扇整体结构更牢固。
80.本实施例中，如图8所示，顶部型材可以有多种替换结构，顶部型材1-1可以内部中空；如图9所示，底部型材可以有多种替换结构，底部型材1-2的底部可以具有向上凹陷的1个或多个凹部，底部型材1-2可以内部中空；底部型材1-2的顶部可以呈平面或者阶梯状。
81.可选地，填充材料可以为eps板、pu发泡板、木糠板、木板、蜂窝纸板、铝蜂窝板、蛭石板等一种或几种。
82.步骤a3：将水泥、纸浆、纤维和水充分搅拌，高压挤压出未完全凝固的水泥复合板；
83.本实施例中，纤维包括但不限于：木纤维和玻璃纤维等。
84.步骤a4:将一张未完全凝固的水泥复合板放置在一面模具中；
85.具体地，使用吸盘将一张未完全凝固的水泥复合板放置在一面模具中，因水泥已与纸浆、纤维等充分搅拌，用吸盘吸水泥复合板不会出现断裂现象。
86.步骤a5：将双面涂上粘合剂的门芯板放置在模具中的水泥复合板上；
87.具体地，将双面涂上粘合剂的门芯板放置在模具中的水泥复合板上之后，还包括放置限位垫板6以保证门扇厚度；
88.步骤a6:将另一张未完全凝固的水泥复合板放置在门芯板上；
89.步骤a7:将另一面模具扣在水泥复合板上；
90.步骤a8:将模具放置在压机中加压定型；使得水泥复合板根据模具的形状定型固定在门芯板上形成水泥复合板的门皮；
91.本实施例中，骨架边缘设置的便于水泥复合板卡入的卡槽结构，使得在加压定型后，水泥复合板可以卡入到骨架边缘的卡槽结构中，以保证水泥复合板与骨架扣合的美观。
92.骨架边缘的卡槽结构可以包括但不限于侧面型材的内凹结构以及顶部型材的阶梯状结构。
93.本实施例中，将模具扣在水泥复合板后的平面结构图可以如图10所示，内部结构示意图可以如图11和图12所示或者如图13和图14所示。
94.模具4的顶部和侧边上具有折弯结构；模具扣在未完全凝固的水泥复合板5上，经压机中加压定型。
95.具体地，模具4顶部和侧边上的折弯结构将水泥复合板5的侧边和顶部压入到侧面型材的内凹结构以及顶部型材的阶梯状结构上，形成与骨架扣合的水泥复合板的门皮。
96.更加具体地，模具4顶部和侧边上的折弯结构将水泥复合板的侧边和顶部压入到侧面型材1-3的内凹结构1-3-1以及顶部型材的阶梯状结构1-1-1上，使得水泥复合板5的顶部形成和模具的顶部的折弯结构4-1一样的折弯结构5-1从而使得水泥复合板5的顶部扣合在顶部型材上两侧的阶梯状结构1-1-1之上且与顶部型材1-1的顶部持平；
97.使得水泥复合板5的侧边形成和模具4的侧边的折弯结构4-2一样的折弯结构5-2使得水泥复合板5的侧边扣合在侧面型材1-3的内凹结构1-3-1上；侧面型材1-3突出于水泥复合板5表面；底部型材1-2的底部与水泥复合板5的底部持平。
98.步骤a9:养护，卸模得到高强度环保水泥饰面门扇。
99.具体地，将加压定型后的门扇连同模具一并放入蒸汽罐中养护或者在自然环境下养护；养护完成后，卸模得到高强度环保水泥饰面门扇，其平面结构可以如图15所示。
100.若侧面型材的顶部和底部呈上短下长结构；卸模得到高强度环保水泥饰面门扇的剖面结构可以如图16和图17所示，水泥复合板的侧边上的折弯结构5-2位于内凹结构1-3-1内且与内凹结构1-3-1相适应；侧面型材1-3的顶部突出于水泥复合板5的侧边，使得水泥复合板5的侧边上的折弯结构5-2显露在门扇表面；
101.若侧面型材的顶部和底部呈上长下短结构；卸模得到高强度环保水泥饰面门扇的剖面结构可以如图18和19所示，水泥复合板5的侧边上的折弯结构5-2位于内凹结构1-3-1内且与内凹结构相适应，侧面型材1-3的顶部突出于水泥复合板5表面且与水泥复合板侧边
齐宽。
102.本实施例提供了一种高强度环保水泥饰面门扇制备方法，制备的门扇表面强度高、节能环保、防火隔热、防潮防水，门芯板和高强度水泥复合板一体成型，原材料组成安全可靠，对环境无害且原料易得，制备方法成本低工艺简明，易于操作，可实现工业化生产。
103.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，包括：水泥复合板和门芯板；所述门芯板包括骨架、配件加强板和填充材料；所述水泥复合板在所述门芯板的两个表面上，所述水泥复合板通过模具上的折弯结构将水泥复合板上的与模具上的折弯结构相对应的位置压入扣合到骨架的卡槽形状上，形成与门芯板一体成型的高强度环保水泥饰面门扇。2.根据权利要求1所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，所述高强度水泥复合板的原材料包括：水泥、纸浆、纤维和水。3.根据权利要求1所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，水泥复合板的顶部和侧边上具有折弯结构；骨架包括顶部型材、侧面型材和底部型材；水泥复合板的顶部的折弯结构扣合在顶部型材上；水泥复合板的侧边的折弯结构扣合在侧面型材上；侧面型材突出于水泥复合板表面；侧面型材与水泥复合板侧边齐宽；或侧面型材的顶部宽度小于水泥复合板侧边的宽度使得水泥复合板的侧边上的折弯结构显露在门扇表面。4.根据权利要求3所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，若侧面型材与水泥复合板侧边齐宽，则：侧面型材的顶部和底部呈上长下短结构；侧面型材的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构；水泥复合板的侧边上的折弯结构位于内凹结构内且与内凹结构相适应，侧面型材的顶部突出于水泥复合板表面且与水泥复合板侧边齐宽；若侧面型材的顶部宽度小于水泥复合板侧边的宽度，则：侧面型材的顶部和底部呈上短下长结构；侧面型材的顶部和底部相接处具有呈向内凹陷的内凹结构；水泥复合板的侧边上的折弯结构位于内凹结构内且与内凹结构相适应；侧面型材的顶部突出于水泥复合板的侧边。5.根据权利要求3所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，侧面型材的底部上具有支脚或突起。6.根据权利要求3所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，顶部型材的顶部的两侧具有阶梯状结构；水泥复合板的顶部的折弯结构位于顶部型材的顶部两侧的阶梯状结构之上且与顶部型材的顶部持平；底部型材的底部具有向上凹陷的两个凹部；底部型材的底部与水泥复合板的底部持平。7.根据权利要求3所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，顶部型材的内部中空；底部型材的内部中空；底部型材的顶部呈平面或者阶梯状。8.根据权利要求1所述的高强度环保水泥饰面门扇，其特征在于，所述配件加强板包括：合页或铰链加强板、闭门器加强板和锁位加强板。9.一种高强度环保水泥饰面门扇的制备方法，其特征在于，包括：步骤s1：将配件加强板固定在骨架的预设加强板位置上；步骤s2：将填充材料放置在已放置好配件加强板的骨架中，制作门芯板；步骤s3：将水泥、纸浆、纤维和水充分搅拌，高压挤压出未完全凝固的水泥复合板；步骤s4:将一张未完全凝固的水泥复合板放置在一面模具中；
步骤s5：将双面涂上粘合剂的门芯板放置在模具中的水泥复合板上；步骤s6:将另一张未完全凝固的水泥复合板放置在门芯板上；步骤s7:将另一面模具扣在水泥复合板上；步骤s8:加压定型，使得水泥复合板根据模具的形状定型固定在门芯板上形成高强度环保水泥饰面门扇。10.根据权利要求9所述的高强度环保水泥饰面门扇的制备方法，其特征在于；加压定型后，模具上的折弯结构将水泥复合板上的与模具上的折弯结构相对应的位置压入扣合到骨架的卡槽形状上，形成与门芯板一体成型的高强度环保水泥饰面门扇。

技术总结
本发明公开了一种高强度环保水泥饰面门扇及制备方法，涉及一种门扇技术领域，所述方法包括：将配件加强板固定在骨架的预设加强板位置上；将填充材料放置骨架中制作门芯板；将水泥、纸浆、纤维和水充分搅拌，高压挤压出未完全凝固的水泥复合板；将水泥复合板放置在一面模具中；将双面涂上粘合剂的门芯板放置在模具中的水泥复合板上；将另一张水泥复合板放置在门芯板上；将另一面模具扣在水泥复合板上；加压定型；使得水泥复合板根据模具的形状定型固定在门芯板上形成高强度环保水泥饰面门扇。本发明提供的门扇强度高、节能环保、防火隔热、防潮防水，门芯板和高强度水泥复合板一体成型，更加牢固。制备方法成本低，工艺简明，易于操作。作。作。


技术研发人员：王一鸣
受保护的技术使用者：广东金龟门业有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/23