一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统的制作方法

1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别是一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、改性剂等添加剂组成。塑料在进行加工生产（造粒）时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。聚乙烯作为一种常见的塑料制品，在人们的日常生活中发挥了巨大的作用，现在出现了一种环保型无卤阻燃聚乙烯制品，其是通过向聚乙烯粉末中加入环保型的无卤阻燃剂而制得的，该种塑料制品的阻燃效果跟阻燃剂在聚乙烯中分散的均匀性有很大关系，如果阻燃剂分散均匀性较差的话，会出现有些聚乙烯材料不能发挥出阻燃作用，因此如何提高该种环保型无卤阻燃聚乙烯的组分均匀性是该领域技术人员面临的共同问题，另外，由于塑料制品的使用寿命一般都不会太高，而且塑料产品的使用范围又较广，因此如何提高塑料制品的产能是该领域技术人员面临的另一个问题。
3.现有技术中的塑料生产系统大都倾向于在塑料挤出时及挤出后的工艺进行改进，使制做的塑料制品质量均一、使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，而很少有从原料制备阶段进行改进，另外现有的生产系统大都是半自动化，自动化程度较低，再加上各个环节的设备本身的产能问题，使整个生产系统的产能较低，不仅会造成人力、能源的浪费，还不利于满足市场需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，它不仅可使得到的产品成分均匀性较高，进而保证产品的性能较好，还能大大提高产能，并可节约人力，利于提高经济效益，自动化程度较高。
5.本发明的技术方案是：一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，包括添加剂活化装置、预混合装置、精混合装置、混合料斗、造粒装置、分级装置、成品仓，添加剂活化装置通过第一保温管与预混合装置连接，预混合装置通过第二保温管与精混合装置连接，第一保温管和第二保温管上分别设有电磁阀；精混合装置通过第三保温管与混合料斗连接，混合料斗的下方通过输送装置与造粒装置连接，造粒装置的出口处设有热切水环冷却装置，热切水环冷却装置出来的产品经分级装置分级后最终进入成品仓。
6.进一步的，添加剂活化装置包括第一加料装置、第一搅拌桶和横置的第一搅拌装置，第一加料装置位于第一搅拌桶上方，第一搅拌桶的一侧下端设有与第一保温管连通的出料口，第一搅拌桶放置在第一加热装置内部，第一加料装置包括多个可自动称量、添加的第一分料添加装置，第一分料添加装置的数量与所加物料的种类数相等，每个第一分料添
加装置的外部均设有与之配套的第二加热装置，第一分料添加装置和第一搅拌装置上均设有温度传感器。
7.进一步的，预混合装置包括第二加料装置、第二搅拌桶和竖置的第二搅拌装置，第二加料装置位于第二搅拌桶上方，第二搅拌桶两侧分别设有与第一保温管和第二保温管连通的出料口，第二加料装置包括多个相同的可自动称量、添加的第二分料添加装置，第二搅拌桶外部设有第三加热装置，第二搅拌装置上也设有温度传感器。
8.进一步的，第三保温管为竖直放置的保温管第三保温管内设有倾斜的折流挡板，折流挡板向下倾斜，折流挡板与竖直方向所加锐角为60~80
°
。
9.进一步的，精混合装置包括滚筒式混合机构，精混合装置自带有恒温装置，精混合装置的转速不大于200转/分钟。
10.进一步的，造粒装置为中部带有加热管的双螺栓挤出造粒机。
11.进一步的，分级装置为滚筒式颗粒分级机。
12.进一步的，添加剂活化装置和预混合装置的温度控制、精混合装置、第一分料添加装置、第二分料添加装置由同一台控制电脑进行控制。
13.进一步的，所述第一保温管、第二保温管和第三保温管外层覆设有流体循环系统，包括三根套管和两根循回管，套管套接在第一保温管、第二保温管和第三保温管上；套管与循环管之间连接有用于循环介质的压力提升和流动驱动的多个泵站，泵站包括主泵和辅助泵，主泵设置在循环管上，在靠近第一保温管、第二保温管和第三保温管处各设有一个辅助泵。
14.进一步的，所述第一保温管、第二保温管和第三保温管上设有热交换器，热交换器的一侧与第一保温管、第二保温管和第三保温管相接触，另一侧与需要进行热交换的介质相连接；在循回管上靠近第一保温管、第二保温管的转折处设有控制阀，在循回管上还设有蓄热装置，蓄热装置包括一个密封的蓄热容器，在容器内部填充有高热容量的介质，在容器的外部包覆有绝缘材料。本发明与现有技术相比具有如下特点：（1）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统设置了添加剂活化装置，可将用于改性聚乙烯的各种添加剂（包括环保型的无卤阻燃剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧剂等）先进行分散均匀，并使他们先进行活化，根据他们各自的活性最佳温度来设置第一分料添加装置，既便于混合前各种添加物质先进行预热，又便于根据实际情况调节添加顺序，使各种添加物质达到相互之间均匀的分散在一起，且活性较高，便于后面的与聚乙烯细小颗粒末的混合均匀，利于提高产品的成分均匀性；（2）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统在精混合装置之前设置了预混合装置，预混合装置将活化后的各种添加剂先与聚乙烯材料进行粗略混合，然后再转入精混合装置，此种设置可以有效节约时间，并使聚乙烯与各种添加剂混合均匀性较高，这是由于配料阶段往往是需要占用一定的时间的，对于第一次配料结束后，即物料从预混合装置转移到精混合装置后，在精混合装置进行低速有效的混合的同时，预混合装置可以同时进行聚乙烯材料的称量，添加剂活化装置也同时进行各种添加剂的称量、混合、活化，然后再将活化后的混合添加剂在预混合装置内与聚乙烯材料粗略混合，等一系列粗混合结束后，精混合的过程也差不多进行完成，这样精混合后的物料转移到下一道工序，而预混合装置中的物料再被转移到精混合中，这样重复进行，合理的利用了时间，使预混合装
置、精混合装置、添加剂活化装置三种之间不间断的进行工作，利于提高产能，又能有效缩短精混合的时间，间接的利于提高经济效益；（3）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统采用了多个可自动称量、添加的第一分料添加装置和多个相同的可自动称量、添加的第二分料添加装置，可实现各种添加剂和聚乙烯材料的自动称量然后自动添加，既具有较高的自动化，减少人力，又具有较高的精确性，间接利于保证产品的性能较好；同时由于每种添加剂均配有单独的第一分料添加装置，而且采用多个第二分料添加装置来添加聚乙烯材料，可缩短各种原料的称量、添加时间，利于提高产能；（4）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统在造粒装置之前的各个阶段分别采用了保温、控温措施，保证各项原料在造粒之前均具有较高的活性，这样可保证各种添加剂在聚乙烯材料表面的包覆均匀性较好，进而可保证生产出来的产品成分均匀性较好，阻燃性能较优异；（5）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统采用了竖直放置的第三保温管，便于原料的准备与产品的生产在不同楼层进行，在第三保温管内设置了倾斜放置的折流挡板，可有效减缓混合料的下落速度，进而可减少由于各种物料所受重力不同而引起的物料分层现象，使进入到混合料斗中的混合料仍保持较高的混合均匀性；（6）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统中的各装置的设置、连接、分布合理，生产流程全封闭进行，无环境污染，环保程度较高，并且由于整个系统的自动化程度较高，可实现整个系统年产不低于2万吨的无卤阻燃聚乙烯颗粒材料，产能较高。
15.（7）本发明所提出的流体循环系统可以优化塑料生产过程中的热能传递和热管理，使得能源利用更加高效。通过蓄热装置的设置，可以在高峰期储存热能，在低峰期释放热能，以实现能源的平衡和有效利用，从而提高整个生产系统的产能，并确保塑料生产过程中的温度稳定性，减少温度波动对产品质量的影响，提高生产的稳定性和一致性。
16.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中添加剂活化装置的结构示意图；图3为本发明中预混合装置的结构示意图；图4为本发明中第三保温管的结构示意图；图5为本发明中流体循环系统的结构示意图。
具体实施方式
18.如附图所示：一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，包括添加剂活化装置1、预混合装置3、精混合装置6、混合料斗8、造粒装置10、分级12、成品仓13，添加剂活化装置1通过第一保温管2与预混合装置3连接，预混合装置3通过第二保温管5与精混合装置6连接，第一保温管2和第二保温管5上分别设有电磁阀4来控制添加剂活化装置1与预混合装置3之间、预混合装置3与精混合装置6直接的连通状态，电磁阀4的打开与关闭由电脑进行
控制；精混合装置6通过第三保温管7与混合料斗8连接，混合料斗8的下方通过输送装置9与造粒装置10连接，造粒装置10的出口处设有现有技术中公开的任何一种热切水环冷却装置11，造粒装置10为现有的中部带有加热管的双螺杆挤出造粒机，热切水环冷却装置11出来的产品经分级装置12分级后最终进入成品仓13，分级装置12为滚筒式颗粒分级机，通过分级装置12可将形状不合格的产品筛选出来，保证最终进入成品仓13中的产品质量较好。
19.添加剂活化装置1包括第一加料装置1-4、第一搅拌桶1-2和横置的第一搅拌装置1-3，第一加料装置1-4位于第一搅拌桶1-2上方，第一搅拌桶1-2的一侧下端设有与第一保温管2连通的出料口，第一搅拌桶1-2放置在第一加热装置1-1内部，第一加热装置1-1对第一搅拌桶1-2进行加热，使第一搅拌桶1-2处于恒温状态，可保证各种添加剂在混合时仍具有较高活性，第一加料装置1-4包括多个可自动称量、添加的第一分料添加装置1-4-1，第一分料添加装置1-4-1的数量与所加物料的种类数相等，保证每种添加剂均有各自独立的第一分料添加装置1-4-1，每个第一分料添加装置1-4-1的外部均设有与之配套的第二加热装置1-5，第二加热装置1-5可先将各种添加剂进行预热，使混合前各种添加剂的活性较高，利于提高添加剂的混合均匀性，第一分料添加装置1-4-1和第一搅拌装置1-3上均设有温度传感器14，通过各处的温度传感器14来控制第一加热装置1-1和第二加热装置1-5。
20.预混合装置3包括第二加料装置3-4、第二搅拌桶3-2和竖置的第二搅拌装置3-3，第二加料装置3-4位于第二搅拌桶3-2上方，第二搅拌桶3-2两侧分别设有与第一保温管2和第二保温管5连通的出料口，第二加料装置3-4包括多个相同的可自动称量、添加的第二分料添加装置3-4-1，第二分料添加装置3-4-1用于添加聚乙烯粉末，设置多个第二分料添加装置3-4-1便于在较短时间内使第二搅拌桶3-2内的聚乙烯重量满足要求，第二搅拌桶3-2外部设有第三加热装置3-1，第三加热装置3-1对第二搅拌桶3-2进行加热，使第二搅拌桶3-2处于恒温状态，便于各种添加剂混合物在与聚乙烯预混合时不会失去活性，第二搅拌装置3-3上也设有温度传感器14，通过该温度传感器14便于对第三加热装置3-1进行控制。
21.上述的第一加热装置1-1、第二加热装置1-5和第三加热装置3-1可为带有出口的加热釜，也可为带有出口的加热箱等现有加热设备中的一种或几种组合。第一分料添加装置1-4-1和第二分料添加装置3-4-1均包括料斗、连通管、连通管上的称重装置和电磁阀，对于第一分料添加装置1-4-1其深入到第一搅拌桶1-2中的连通管末端还可设有雾化装置，以便于从连通管中出来的各种添加剂呈雾化状态，分散性较好，便于提高各种添加剂的混合均匀性。
22.第三保温管7为竖直放置的保温管，第三保温管7上部的连接设备放置在楼上，第三保温管7下部的连接设备放置在楼下，便于合理利用车间空间，利于生产，第三保温管7内设有倾斜的折流挡板15；折流挡板15向下倾斜，折流挡板15与竖直方向所加锐角为75
°
，折流挡板15可有效减缓混合料的下落速度，进而可减少由于各种物料所受重力不同而引起的物料分层现象，使进入到混合料斗8中的混合料仍保持较高的混合均匀性。
23.精混合装置6包括滚筒式混合机构，混合效率较高，精混合装置6自带有恒温装置，保证各种添加剂的活性降低较少，精混合装置的转速为200转/分钟，低速运行，便于聚乙烯与添加剂的混合物进行均匀混合。
24.添加剂活化装置1和预混合装置3的温度控制（包括第一加热装置1-1、第二加热装置1-5、第三加热装置3-1、各处的温度传感器14及对第一保温管2和第二保温管5上的电磁
阀4的控制）、精混合装置6的温度和转速等参数、第一分料添加装置1-4-1的称量和电磁阀的打开时间等参数、第二分料添加装置3-4-1的称量和电磁阀的打开时间等参数由同一台控制电脑进行控制，自动化程度较高，并便于进行统一控制，由于造粒装置10和分级装置12本身自带有自动化控制系统，可将此两者的自动化系统与控制电脑连接，实现整个系统的统一控制，因此本发明的整体自动化程度较高。
25.在本实施例中，第一保温管、第二保温管和第三保温管外层覆设有流体循环系统，该流体循环系统包括三根套管16-1和两根循回管16-2，套管16-1套接在第一保温管、第二保温管和第三保温管上，套管16-1与循回管16-2为连通的高密度聚乙烯管材（也可以是镍合金或碳钢管材），高密度聚乙烯具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，适用于一些中低压力和一般温度下的流体循环系统；镍合金具有出色的耐高温和耐腐蚀性能，适用于极端工况下的流体循环系统；碳钢具有较高的强度和耐压性能，在一般工况下具备良好的耐腐蚀性。
26.在管材内部填入具有高热传导性和化学稳定性的流体作为循环介质，例如具有较低的粘度和热膨胀系数的热传导油，管材之间连接有用于循环介质的压力提升和流动驱动的多个泵站，泵站包括主泵16-3和辅助泵16-4，主泵16-3设置在循环管上，在靠近第一保温管、第二保温管和第三保温管处各设有一个辅助泵16-4，通过控制系统实现自动调节和切换。
27.另外，在第一保温管、第二保温管和第三保温管上（高密度聚乙烯管材内）设有热交换器16-5，热交换器16-5用于实现热量的传递和热能的回收，以便将系统内循环介质的热量传递给需要加热或需要冷却的介质，热交换器16-5的一侧与第一保温管、第二保温管和第三保温管相接触，另一侧与需要进行热交换的介质相连接，通过传热表面实现热量传递。
28.还有，在循回管16-2上靠近第一保温管、第二保温管的转折处设有控制阀16-6，配合主泵16-3和辅助泵16-4可实现对流体循环系统内循环介质的流量、压力和温度等参数进行精确控制。
29.最后，为了流体循环系统内实现热能的平衡和调节，在需要时吸收热量或释放热量，在循回管16-2上设置一个蓄热装置16-7，蓄热装置16-7包括一个密封的蓄热容器，用于容纳热能储存介质，在容器内部填充有高热容量的介质，如热传导油、水、蓄热石等，这些介质能够吸收和储存大量的热量，并在需要时释放热量。在容器的外部包覆有绝缘材料，以减少热量的损失和外部环境对装置的影响，绝缘材料可以是高温绝缘材料，如矿棉、岩棉、硅酸铝纤维等，以提高蓄热效率。
30.综上所述，本实施例一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统所能实现的有益效果是：（1）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统设置了添加剂活化装置，可将用于改性聚乙烯的各种添加剂（包括环保型的无卤阻燃剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧剂等）先进行分散均匀，并使他们先进行活化，根据他们各自的活性最佳温度来设置第一分料添加装置，既便于混合前各种添加物质先进行预热，又便于根据实际情况调节添加顺序，使各种添加物质达到相互之间均匀的分散在一起，且活性较高，便于后面的与聚乙烯细小颗粒末的混合均匀，利于提高产品的成分均匀性；（2）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统在精混合装置之前
设置了预混合装置，预混合装置将活化后的各种添加剂先与聚乙烯材料进行粗略混合，然后再转入精混合装置，此种设置可以有效节约时间，并使聚乙烯与各种添加剂混合均匀性较高，这是由于配料阶段往往是需要占用一定的时间的，对于第一次配料结束后，即物料从预混合装置转移到精混合装置后，在精混合装置进行低速有效的混合的同时，预混合装置可以同时进行聚乙烯材料的称量，添加剂活化装置也同时进行各种添加剂的称量、混合、活化，然后再将活化后的混合添加剂在预混合装置内与聚乙烯材料粗略混合，等一系列粗混合结束后，精混合的过程也差不多进行完成，这样精混合后的物料转移到下一道工序，而预混合装置中的物料再被转移到精混合中，这样重复进行，合理的利用了时间，使预混合装置、精混合装置、添加剂活化装置三种之间不间断的进行工作，利于提高产能，又能有效缩短精混合的时间，间接的利于提高经济效益；（3）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统采用了多个可自动称量、添加的第一分料添加装置和多个相同的可自动称量、添加的第二分料添加装置，可实现各种添加剂和聚乙烯材料的自动称量然后自动添加，既具有较高的自动化，减少人力，又具有较高的精确性，间接利于保证产品的性能较好；同时由于每种添加剂均配有单独的第一分料添加装置，而且采用多个第二分料添加装置来添加聚乙烯材料，可缩短各种原料的称量、添加时间，利于提高产能；（4）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统在造粒装置之前的各个阶段分别采用了保温、控温措施，保证各项原料在造粒之前均具有较高的活性，这样可保证各种添加剂在聚乙烯材料表面的包覆均匀性较好，进而可保证生产出来的产品成分均匀性较好，阻燃性能较优异；（5）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统采用了竖直放置的第三保温管，便于原料的准备与产品的生产在不同楼层进行，在第三保温管内设置了倾斜放置的折流挡板，可有效减缓混合料的下落速度，进而可减少由于各种物料所受重力不同而引起的物料分层现象，使进入到混合料斗中的混合料仍保持较高的混合均匀性；（6）本发明提供的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统中的各装置的设置、连接、分布合理，生产流程全封闭进行，无环境污染，环保程度较高，并且由于整个系统的自动化程度较高，可实现整个系统年产不低于2万吨的无卤阻燃聚乙烯颗粒材料，产能较高。
31.（7）本发明所提出的流体循环系统可以优化塑料生产过程中的热能传递和热管理，使得能源利用更加高效。通过蓄热装置的设置，可以在高峰期储存热能，在低峰期释放热能，以实现能源的平衡和有效利用，从而提高整个生产系统的产能，并确保塑料生产过程中的温度稳定性，减少温度波动对产品质量的影响，提高生产的稳定性和一致性。

技术特征：
1.一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：包括添加剂活化装置、预混合装置、精混合装置、混合料斗、造粒装置、分级装置、成品仓，添加剂活化装置通过第一保温管与预混合装置连接，预混合装置通过第二保温管与精混合装置连接，第一保温管和第二保温管上分别设有电磁阀；精混合装置通过第三保温管与混合料斗连接，混合料斗的下方通过输送装置与造粒装置连接，造粒装置的出口处设有热切水环冷却装置，热切水环冷却装置出来的产品经分级装置分级后最终进入成品仓。2.根据权利要求1所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：添加剂活化装置包括第一加料装置、第一搅拌桶和横置的第一搅拌装置，第一加料装置位于第一搅拌桶上方，第一搅拌桶的一侧下端设有与第一保温管连通的出料口，第一搅拌桶放置在第一加热装置内部，第一加料装置包括多个可自动称量、添加的第一分料添加装置，第一分料添加装置的数量与所加物料的种类数相等，每个第一分料添加装置的外部均设有与之配套的第二加热装置，第一分料添加装置和第一搅拌装置上均设有温度传感器。3.根据权利要求1所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：预混合装置包括第二加料装置、第二搅拌桶和竖置的第二搅拌装置，第二加料装置位于第二搅拌桶上方，第二搅拌桶两侧分别设有与第一保温管和第二保温管连通的出料口，第二料装置包括多个相同的可自动称量、添加的第二分料添加装置，第二搅拌桶外部设有第三加热装置，第二搅拌装置上也设有温度传感器。4.根据权利要求1所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：第三保温管为竖直放置的保温管第三保温管内设有倾斜的折流挡板，折流挡板向下倾斜，折流挡板与竖直方向所加锐角为60~80
°
。5.根据权利要求1-4中任一项所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：精混合装置包括滚筒式混合机构，精混合装置自带有恒温装置，精混合装置的转速不大于200转/分钟。6.根据权利要求1-4中任一项所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：造粒装置为中部带有加热管的双螺栓挤出造粒机。7.根据权利要求1-4中任一项所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：分级装置为滚筒式颗粒分级机。8.根据权利要求1-4中任一项所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于：添加剂活化装置和预混合装置的温度控制、精混合装置、第一分料添加装置、第二分料添加装置由同一台控制电脑进行控制。9.根据权利要求1所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于，所述第一保温管、第二保温管和第三保温管外层覆设有流体循环系统，包括三根套管和两根循回管，套管套接在第一保温管、第二保温管和第三保温管上；套管与循环管之间连接有用于循环介质的压力提升和流动驱动的多个泵站，泵站包括主泵和辅助泵，主泵设置在循环管上，在循环管上靠近第一保温管、第二保温管和第三保温管的一侧各设有一个辅助泵。10.根据权利要求9所述的环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，其特征在于，所述第一保温管、第二保温管和第三保温管上设有热交换器，热交换器的一侧与第一保温管、第二保温管和第三保温管相接触，另一侧与需要进行热交换的介质相连接；在循回管上靠近第一保温管、第二保温管的一侧设有控制阀，在循回管上还设有蓄热装置，蓄热装置包
括一个密封的蓄热容器，在容器内部填充有高热容量的介质，在容器的外部包覆有绝缘材料。

技术总结
一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，包括添加剂活化装置、预混合装置、精混合装置、混合料斗、造粒装置、分级装置、成品仓，添加剂活化装置通过第一保温管与预混合装置连接，预混合装置通过第二保温管与精混合装置连接，第一保温管和第二保温管上分别设有电磁阀；精混合装置通过第三保温管与混合料斗连接，混合料斗的下方通过输送装置与造粒装置连接，造粒装置的出口处设有热切水环冷却装置，热切水环冷却装置出来的产品经分级装置分级后最终进入成品仓。本发明不仅可使得到的产品成分均匀性较高，进而保证产品的性能较好，还能大大提高产能，并可节约人力，利于提高经济效益，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。


技术研发人员：杨文广 王小红 廖剑波
受保护的技术使用者：湖南科天新材料有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/23