一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障的制作方法

1.本发明属于非金属声屏障技术领域，具体涉及一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障。


背景技术：

2.非金属声屏障一般用于高速铁路、城市高架、轨道交通等，主要用于减弱声波的传播，它内部有吸引材料，可吸收很多声波，使声波噪音的传播呈现附加衰减，从而起到降噪隔音的目的。
3.目前，专利号为cn 201710485695.0的发明专利公开了一种路基非金属声屏障，由轻质水泥板围成的立方体外壳以及立方体内部填充的吸声材料组成；所述轻质水泥板主要由如下重量份数的原料制成：水泥28～60份、中砂10～20份、木刨花或秸秆20
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40份、减水剂0.1～1份，造孔剂量为0.05-0.1份；所述吸声材料为聚氨酯发泡材料，其具有重量轻、强度高、保温、隔音、耐水、阻燃和耐菌虫蛀蚀等优良性能，但该非金属声屏障仅由浆料和发泡材质制成非金属声屏障，其抗冲击效果差，在外力冲击的影响下容易断层，且表面拉力和韧性较差，在使用的过程中，容易破损，使用寿命短。
4.因此，针对上述容易断层的问题，亟需得到解决，以改善非金属声屏障的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，该非金属声屏障旨在解决现有技术下受外力冲击容易断层，且表面拉力和韧性较差，使用寿命短的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，该非金属声屏障包括面板网片；其中，所述面板网片下端依次固定连接有第一混凝土层、网格布、吸音层、背板网片和第二混凝土层，所述第二混凝土层后侧开设有凹槽，所述第二混凝土层前侧固定连接有与所述凹槽相匹配的凸块，所述面板网片和第一混凝土层上端开设有矩形等距分布的排水吸声孔。
9.进一步地，所述面板网片的材质为金属、丝径为2.8-6mm、孔径为4*20cm、折弯长度为5-10cm。
10.进一步地，所述第一混凝土层和第二混凝土层的原料均包括水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，其质量比为34:12:74:10:16.5:1.1:0.1。
11.进一步地，所述网格布的重量为140-160g、孔径为4-5mm。
12.进一步地，所述吸音层的材质为吸音玻璃棉和泡沫板的任意一种或二者的组合。
13.进一步地，所述凹槽的深度为4-6cm，所述凸块的深度为2.5-5cm。
14.进一步地，所述排水吸声孔为梯形结构，所述排水吸声孔底部长度为13-16cm、底部宽度为2.5-3.5cm、顶部长度为12-15cm、顶部宽度为1-2cm、高度为2.5-3cm，所述排水吸声孔和相邻另一排水吸声孔之间的行距为2.5-3cm、列距为3-5cm。
15.本发明还提供一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障制备方法，其制备步骤如下：
16.步骤一：根据所需的成品规格，选择不同的模具，往模具内均匀的喷涂脱模油，水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，按34:12:74:10:16.5:1.1:0.1的质量比搅拌混合，得到混合物；
17.步骤二：将面板网片放入模具内，然后将混合物倒入模具内，用振动器短板内嵌震动；
18.步骤三：然后继续往模具内加入网格布、吸音玻璃棉和/或泡沫板，最后加入背板网片，继续倒入步骤一中的混合物，用振动器长版覆盖震动，然后抹平，吸音玻璃棉和/或泡沫板形成吸音层，混合物成型后形成第一混凝土层和第二混凝土层，模具前后两侧内壁的凸起和凹位在非金属声屏障的两侧形成凹槽和凸块，模具底部的开孔模具在非金属声屏障表面形成排水吸声孔；
19.步骤四：等待混合物成型后脱模，产品脱模后放入养护房进行光波养护，经光波管照射后使产品快速成型；
20.步骤五：成品包装出厂。
21.进一步地，所述成品有两种规格，其一长度为396cm、宽度为50cm、高度为8-16cm、内孔8*21个，其二长度为196cm、宽度为50cm、高度为8-16cm、内孔8*10个。
22.(3)有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的非金属声屏障利用面板网片和背板网片提高非金属声屏障的抗冲击效果，确保非金属声屏障在使用时不易断层，其隔音性能≥30db，吸音性能≥0.7，抗击性能构件承受30j
±
1j能量冲击无损坏无断层，且混合物中加入短纤维进行搅拌可增强水泥的拉力和韧性，网格布增加面板拉力，延长吸音层的使用寿命，防止大风吹落吸音层，吸音层起到隔音的效果，利用凹槽和凸块，便于非金属声屏障更好的镶嵌安装，同时排水吸声孔起到排水吸声作用。
附图说明
24.图1为本发明非金属声屏障一种具体实施方式的拆分结构示意图；
25.图2为本发明非金属声屏障一种具体实施方式的立体结构示意图；
26.图3为本发明非金属声屏障一种具体实施方式的工艺流程图。
27.附图中的标记为：1、面板网片；2、第一混凝土层；3、网格布；4、吸音层；5、背板网片；6、第二混凝土层；7、凹槽；8、凸块；9、排水吸声孔。
具体实施方式
28.本具体实施方式是具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其拆分结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该非金属声屏障包括面板网片1；所述面板网片1下端依次固定连接有第一混凝土层2、网格布3、吸音层4、背板网片5和第二混凝土层
6，所述第二混凝土层6后侧开设有凹槽7，所述第二混凝土层6前侧固定连接有与所述凹槽7相匹配的凸块8，所述面板网片1和第一混凝土层2上端开设有矩形等距分布的排水吸声孔9。
29.进一步地，所述面板网片1的材质为金属、丝径为2.8-6mm、孔径为4*20cm、折弯长度为5-10cm。
30.进一步地，所述第一混凝土层2和第二混凝土层6的原料均包括水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，其质量比为34:12:74:10:16.5:1.1:0.1。
31.进一步地，所述网格布3的重量为140-160g、孔径为4-5mm。
32.进一步地，所述吸音层4的材质为吸音玻璃棉和泡沫板的任意一种或二者的组合。
33.进一步地，所述凹槽7的深度为4-6cm，所述凸块8的深度为2.5-5cm。
34.进一步地，所述排水吸声孔9为梯形结构，所述排水吸声孔9底部长度为13-16cm、底部宽度为2.5-3.5cm、顶部长度为12-15cm、顶部宽度为1-2cm、高度为2.5-3cm，所述排水吸声孔9和相邻另一排水吸声孔9之间的行距为2.5-3cm、列距为3-5cm。
35.本发明还提供一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障制备方法，其制备步骤如下：
36.步骤一：根据所需的成品规格，选择不同的模具，往模具内均匀的喷涂脱模油，水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，按34:12:74:10:16.5:1.1:0.1的质量比搅拌混合，得到混合物；
37.步骤二：将面板网片1放入模具内，然后将混合物倒入模具内，用振动器短板内嵌震动；
38.步骤三：然后继续往模具内加入网格布3、吸音玻璃棉和/或泡沫板，最后加入背板网片5，继续倒入步骤一中的混合物，用振动器长版覆盖震动，然后抹平，吸音玻璃棉和/或泡沫板形成吸音层4，混合物成型后形成第一混凝土层2和第二混凝土层6，模具前后两侧内壁的凸起和凹位在非金属声屏障的两侧形成凹槽7和凸块8，模具底部的开孔模具在非金属声屏障表面形成排水吸声孔9；
39.步骤四：等待混合物成型后脱模，产品脱模后放入养护房进行光波养护，经光波管照射后使产品快速成型；
40.步骤五：成品包装出厂。
41.进一步地，所述成品有两种规格，其一长度为396cm、宽度为50cm、高度为8-16cm、内孔8*21个，其二长度为196cm、宽度为50cm、高度为8-16cm、内孔8*10个。
42.该非金属声屏障的工艺流程图如图3所示。
43.制备本技术方案的非金属声屏障时，其步骤如下：
44.步骤一：根据所需的成品规格，选择不同的模具，往模具内均匀的喷涂脱模油，水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，按34:12:74:10:16.5:1.1:0.1的质量比搅拌混合，得到混合物；
45.步骤二：将面板网片1放入模具内，然后将混合物倒入模具内，用振动器短板内嵌震动；
46.步骤三：然后继续往模具内加入网格布3、吸音玻璃棉和/或泡沫板，最后加入背板网片5，继续倒入步骤一中的混合物，用振动器长版覆盖震动，然后抹平，吸音玻璃棉和/或
泡沫板形成吸音层4，混合物成型后形成第一混凝土层2和第二混凝土层6，模具前后两侧内壁的凸起和凹位在非金属声屏障的两侧形成凹槽7和凸块8，模具底部的开孔模具在非金属声屏障表面形成排水吸声孔9；
47.步骤四：等待混合物成型后脱模，产品脱模后放入养护房进行光波养护，经光波管照射后使产品快速成型；
48.步骤五：成品包装出厂。

技术特征：
1.一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，该非金属声屏障包括面板网片(1)；其特征在于，所述面板网片(1)下端依次固定连接有第一混凝土层(2)、网格布(3)、吸音层(4)、背板网片(5)和第二混凝土层(6)，所述第二混凝土层(6)后侧开设有凹槽(7)，所述第二混凝土层(6)前侧固定连接有与所述凹槽(7)相匹配的凸块(8)，所述面板网片(1)和第一混凝土层(2)上端开设有矩形等距分布的排水吸声孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述面板网片(1)的材质为金属、丝径为2.8-6mm、孔径为4*20cm、折弯长度为5-10cm。3.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述第一混凝土层(2)和第二混凝土层(6)的原料均包括水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，其质量比为34:12:74:10:16.5:1.1:0.1。4.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述网格布(3)的重量为140-160g、孔径为4-5mm。5.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述吸音层(4)的材质为吸音玻璃棉和泡沫板的任意一种或二者的组合。6.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述凹槽(7)的深度为4-6cm，所述凸块(8)的深度为2.5-5cm。7.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述排水吸声孔(9)为梯形结构，所述排水吸声孔(9)底部长度为13-16cm、底部宽度为2.5-3.5cm、顶部长度为12-15cm、顶部宽度为1-2cm、高度为2.5-3cm，所述排水吸声孔(9)和相邻另一排水吸声孔(9)之间的行距为2.5-3cm、列距为3-5cm。8.根据权利要求1所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，其制备步骤如下：步骤一：根据所需的成品规格，选择不同的模具，往模具内均匀的喷涂脱模油，水泥、矿料、沙子、石子、水、外加剂和短纤维，按34:12:74:10:16.5:1.1:0.1的质量比搅拌混合，得到混合物；步骤二：将面板网片(1)放入模具内，然后将混合物倒入模具内，用振动器短板内嵌震动；步骤三：然后继续往模具内加入网格布(3)、吸音玻璃棉和/或泡沫板，最后加入背板网片(5)，继续倒入步骤一中的混合物，用振动器长版覆盖震动，然后抹平，吸音玻璃棉和/或泡沫板形成吸音层(4)，混合物成型后形成第一混凝土层(2)和第二混凝土层(6)，模具前后两侧内壁的凸起和凹位在非金属声屏障的两侧形成凹槽(7)和凸块(8)，模具底部的开孔模具在非金属声屏障表面形成排水吸声孔(9)；步骤四：等待混合物成型后脱模，产品脱模后放入养护房进行光波养护，经光波管照射后使产品快速成型；步骤五：成品包装出厂。9.根据权利要求8所述的一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，其特征在于，所述成品有两种规格，其一长度为396cm、宽度为50cm、高度为8-16cm、内孔8*21个，其二长度为196cm、宽度为50cm、高度为8-16cm、内孔8*10个。

技术总结
本发明公开了一种具有吸音效果抗冲击不易断层的非金属声屏障，涉及非金属声屏障技术领域，该非金属声屏障旨在解决现有技术下受外力冲击容易断层，且表面拉力和韧性较差，使用寿命短的技术问题，该非金属声屏障包括面板网片；其中，面板网片下端依次固定连接有第一混凝土层、网格布、吸音层、背板网片和第二混凝土层，第二混凝土层后侧开设有凹槽，第二混凝土层前侧固定连接有与凹槽相匹配的凸块，面板网片和第一混凝土层上端开设有矩形等距分布的排水吸声孔，该非金属声屏障利用面板网片和背板网片提高非金属声屏障的抗冲击效果，确保非金属声屏障在使用时不易断层，混合物中加入短纤维进行搅拌可增强水泥的拉力和韧性，网格布增加面板拉力。增加面板拉力。增加面板拉力。


技术研发人员：李永勤
受保护的技术使用者：河北欧盾科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/23