一种双面排水板生产成形装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及排水板生产技术领域，具体为一种双面排水板生产成形装置及生产工艺。


背景技术：

2.建筑物地下室底板混凝土地面出现透水渗水是建筑通病，传统的解决方式是采用“堵”的做法，这样往往越堵越漏。采用一种排水板，以疏导的方式解决这个问题，即在地下建筑物底板结构层与保护层混凝土地面之间整体铺设排水板形成架空层，底板出现渗漏时将水引流至集水井。
3.中国专利网公开号cn212399806u公开了一种排水板的生产模具，包括下模和上模，下模的正上方水平设置有上模，且下模两侧端面的上部均水平焊接有固定孔板，下模的顶面上开设有凹模槽，且下模的凹模槽中水平设置有推料板，且下模的凹模槽内部底面两侧均贯通开设有插孔，推料板的底面两侧均垂直焊接有推杆，且推杆的底端滑动贯穿下模底面上的插孔设置。本实用新型能够对塑料排水板冲压产生的废料进行顶出，从而便于后期集中清理方便，提高清理便捷性和冲压效率。
4.但是，在上述技术方案中生产设备在生产排水板后，排水板模具取出后需要冷却然后在进行脱模，但上述模具没有冷却装置，仅通过自然冷却的方式进行降温，冷却周期长，降低了排水板的生产效率问题，为此我们提出一种双面排水板生产成形装置及生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双面排水板生产成形装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面排水板生产成形装置，包括排水板凹模，排水板凹模侧面设置有进水管，所述排水板凹模表面开设有腔体，腔体底部设置有立杆，排水板凹模一端开设有密封槽，密封槽内设置有固定板，固定板侧面设置有加冷器，加冷器一端设置有转换器，转换器侧面设置有冷凝管，冷凝管侧面设置有定位套，排水板凹模侧面设置有立板；
7.密封板，密封板侧面设置有升降板，升降板表面开设有孔，孔内设置有轴承，轴承内插入有螺杆，升降板表面设置有导向杆，升降板表面开设有通孔，通孔内插入有限位杆。
8.优选的，所述密封槽内设置有密封橡胶，固定板配合密封橡胶利用固定螺栓将固定板固定在密封槽内，加冷器固定连接在排水板凹模的侧面，固定板可防止腔体内的水冷液流出。
9.优选的，所述冷凝管设置在腔体内，定位套固定连接在冷凝管的侧面，定位套可插入在立杆上，立杆侧面开设有限位孔。
10.优选的，所述定位套侧面螺接有螺栓，螺栓表面套设有弹簧，弹簧一端设置有移动
板，移动板表面设置有第二定位杆，移动板可在螺栓上进行滑动。
11.优选的，所述限位孔内插入有限位块，限位块侧面开设有第二定位槽，第二定位杆可插入进第二定位槽内。
12.优选的，所述排水板凹模内表面开设有放置槽，放置槽内放置有导冷板，导冷板固定连接在放置槽内，排水板凹模表面开设有凹槽，排水板凹模侧面设置有螺纹管。
13.优选的，所述密封板底部开设有出水管，密封板表面设置有导向块，导向块呈“l”型板状结构，导向块可插入有凹槽内。
14.优选的，所述升降板固定连接在密封板的侧面，升降板设置有两组，两组升降板关于密封板对称分布，螺杆可螺接在螺纹管内，导向杆可插入在立板内，螺杆一端开设有限位槽。
15.优选的，所述限位杆表面套设有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接在限位杆的端面，第二弹簧另一端固定连接在升降板的表面，限位杆一端可插入进限位槽内。
16.一种双面排水板生产成形装置的生产工艺，所述包括以下步骤：
17.s1：首先利用进水管将水冷液注入进腔体内，然后在对进水管进行密封；
18.s2：其次启动加冷器利用转换器将冷凝管进行加冷散热冷气对水冷液进行降温；
19.s3：最后在利用排水板凹模进行注塑成型，这样当成型后配合着腔体内加冷后的水冷液就可使排水板凹模内的排水板模具快速降温冷却，可加快脱模效率
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明提出了一种双面排水板生产成形装置及生产工艺，在使用时利用排水板模具进行制造排水板时，注塑成型后在排水板凹模内，然后可利用排水板凹模内设置的冷凝管配合着水冷液可加快对排水板凹模内的成型模具进行快速冷却，从而也就可以提高排水板在生产后的脱模速度，大大提高了对排水板脱模的速率提高工作效率问题。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明结构底部结构示意图；
24.图3为本发明结构局部剖视图；
25.图4为图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明结构密封板取出后结构示意图；
27.图6为图5中b处放大结构示意图
28.图7为本发明结构底部结构示意图；
29.图8为图7中c处放大结构示意图；
30.图9为本发明结构冷凝管结构示意图。
31.图中：1、排水板凹模；2、进水管；3、腔体；4、立杆；5、密封槽；6、固定板；7、加冷器；8、转换器；9、冷凝管；10、定位套；11、立板；12、密封板；13、升降板；14、轴承；15、螺杆；16、导向杆；17、限位杆；18、密封橡胶；19、限位孔；20、螺栓；31、弹簧；32、移动板；33、第二定位杆；34、限位块；35、第二定位槽；36、放置槽；37、导冷板；38、凹槽；39、出水管；40、导向块；41、螺纹管；42、第二弹簧；43、限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1至图9，一种双面排水板生产成形装置，包括排水板凹模1，排水板凹模1侧面设置有进水管2，所述排水板凹模1表面开设有腔体3，腔体3底部设置有立杆4，排水板凹模1一端开设有密封槽5，密封槽5内设置有固定板6，固定板6侧面设置有加冷器7，加冷器7一端设置有转换器8，转换器8侧面设置有冷凝管9，冷凝管9侧面设置有定位套10，排水板凹模1侧面设置有立板11；密封板12，密封板12侧面设置有升降板13，升降板13表面开设有孔，孔内设置有轴承14，轴承14内插入有螺杆15，升降板13表面设置有导向杆16，升降板13表面开设有通孔，通孔内插入有限位杆17，一种生产工艺，包括所述的一种双面排水板生产成形装置；
35.在使用时利用排水板模具进行制造排水板时，注塑成型后在排水板凹模1内，然后可利用排水板凹模1内设置的冷凝管9配合着水冷液可加快对排水板凹模1内的成型模具进行快速冷却，从而也就可以提高排水板在生产后的脱模速度，大大提高了对排水板脱模的速率提高工作效率问题。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上设置有密封槽5，密封槽5内设置有密封橡胶18，固定板6配合密封橡胶18利用固定螺栓将固定板6固定在密封槽5内，加冷器7固定连接在排水板凹模1的侧面，固定板6可防止腔体3内的水冷液流出，冷凝管9设置在腔体3内，定位套10固定连接在冷凝管9的侧面，定位套10可插入在立杆4上，立杆4侧面开设有限位孔19，定位套10侧面螺接有螺栓20，螺栓20表面套设有弹簧31，弹簧31一端设置有移动板32，移动板32表面设置有第二定位杆33，移动板32可在螺栓20上进行滑动，限位孔19内插入有限位块34，限位块34侧面开设有第二定位槽35，第二定位杆33可插入进第二定位槽35内，排水板凹模1内表面开设有放置槽36，放置槽36内放置有导冷板37，导冷板37固定连接在放置槽36内，排水板凹模1表面开设有凹槽38，排水板凹模1侧面设置有螺纹管41；
38.当需要利用冷凝管9对腔体3内的水冷液进行降温时，首先将加冷器7固定在排水板凹模1的侧面，然后利用固定板6配合着密封橡胶18来增加密封性，然后将冷凝管9利用定位套10套设在立杆4上后，向后拉动移动板32然后将限位块34插入在立杆4内，在松开移动板32，移动板32利用弹簧31的弹力对移动板32进行推动使第二定位杆33插入进第二定位槽35内对限位块34进行限位防止限位块34发生移动，这样就可对冷凝管9进行固定在腔体3内，然后在将转换器8导连接在加冷器7上，导冷板37可将水冷液的低温较好的传递到排水板凹模1内提高冷却效果。
39.实施例三
40.在实施例二的基础上设置有密封板12，密封板12底部开设有出水管39，密封板12表面设置有导向块40，导向块40呈“l”型板状结构，导向块40可插入有凹槽38内，升降板13固定连接在密封板12的侧面，升降板13设置有两组，两组升降板13关于密封板12对称分布，
螺杆15可螺接在螺纹管41内，导向杆16可插入在立板11内，螺杆15一端开设有限位槽43，限位杆17表面套设有第二弹簧42，第二弹簧42一端固定连接在限位杆17的端面，第二弹簧42另一端固定连接在升降板13的表面，限位杆17一端可插入进限位槽43内；
41.使用时可利用密封板12对排水板凹模1底部进行密封，首先将导向块40对准凹槽38在拉起限位杆17，然后转动螺杆15使螺杆15螺接在螺纹管41内，利用螺杆15与螺纹管41的连接作用增加密封板12与排水板凹模1底部的紧密性，然后在将限位杆17一端插入进限位槽43内，这样可防止螺杆15会发生转动的问题，还可利用密封板12表面开设有出水管39将腔体3内的水冷液进行排出。
42.实际使用时，使用时利用排水板模具进行制造排水板时，注塑成型后在排水板凹模1内，然后可利用排水板凹模1内设置的冷凝管9配合着水冷液可加快对排水板凹模1内的成型模具进行快速冷却，从而也就可以提高排水板在生产后的脱模速度，大大提高了对排水板脱模的速率提高工作效率问题，这样避免了一般的排水板模具脱模时仅通过自然冷却的方式进行降温，冷却周期长，降低了排水板的生产效率问题。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双面排水板生产成形装置，包括排水板凹模(1)，排水板凹模(1)侧面设置有进水管(2)，其特征在于，所述排水板凹模(1)表面开设有腔体(3)，腔体(3)底部设置有立杆(4)，排水板凹模(1)一端开设有密封槽(5)，密封槽(5)内设置有固定板(6)，固定板(6)侧面设置有加冷器(7)，加冷器(7)一端设置有转换器(8)，转换器(8)侧面设置有冷凝管(9)，冷凝管(9)侧面设置有定位套(10)，排水板凹模(1)侧面设置有立板(11)；密封板(12)，密封板(12)侧面设置有升降板(13)，升降板(13)表面开设有孔，孔内设置有轴承(14)，轴承(14)内插入有螺杆(15)，升降板(13)表面设置有导向杆(16)，升降板(13)表面开设有通孔，通孔内插入有限位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述密封槽(5)内设置有密封橡胶(18)，固定板(6)配合密封橡胶(18)利用固定螺栓将固定板(6)固定在密封槽(5)内，加冷器(7)固定连接在排水板凹模(1)的侧面，固定板(6)可防止腔体(3)内的水冷液流出。3.根据权利要求2所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述冷凝管(9)设置在腔体(3)内，定位套(10)固定连接在冷凝管(9)的侧面，定位套(10)可插入在立杆(4)上，立杆(4)侧面开设有限位孔(19)。4.根据权利要求3所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述定位套(10)侧面螺接有螺栓(20)，螺栓(20)表面套设有弹簧(31)，弹簧(31)一端设置有移动板(32)，移动板(32)表面设置有第二定位杆(33)，移动板(32)可在螺栓(20)上进行滑动。5.根据权利要求4所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述限位孔(19)内插入有限位块(34)，限位块(34)侧面开设有第二定位槽(35)，第二定位杆(33)可插入进第二定位槽(35)内。6.根据权利要求5所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述排水板凹模(1)内表面开设有放置槽(36)，放置槽(36)内放置有导冷板(37)，导冷板(37)固定连接在放置槽(36)内，排水板凹模(1)表面开设有凹槽(38)，排水板凹模(1)侧面设置有螺纹管(41)。7.根据权利要求6所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述密封板(12)底部开设有出水管(39)，密封板(12)表面设置有导向块(40)，导向块(40)呈“l”型板状结构，导向块(40)可插入有凹槽(38)内。8.根据权利要求7所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述升降板(13)固定连接在密封板(12)的侧面，升降板(13)设置有两组，两组升降板(13)关于密封板(12)对称分布，螺杆(15)可螺接在螺纹管(41)内，导向杆(16)可插入在立板(11)内，螺杆(15)一端开设有限位槽(43)。9.根据权利要求8所述的一种双面排水板生产成形装置，其特征在于：所述限位杆(17)表面套设有第二弹簧(42)，第二弹簧(42)一端固定连接在限位杆(17)的端面，第二弹簧(42)另一端固定连接在升降板(13)的表面，限位杆(17)一端可插入进限位槽(43)内。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种双面排水板生产成形装置的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先利用进水管(2)将水冷液注入进腔体(3)内，然后在对进水管(2)进行密封；s2：其次启动加冷器(7)利用转换器(8)将冷凝管(9)进行加冷散热冷气对水冷液进行降温；
s3：最后在利用排水板凹模(1)进行注塑成型，这样当成型后配合着腔体(3)内加冷后的水冷液就可使排水板凹模(1)内的排水板模具快速降温冷却，可加快脱模效率。

技术总结
本发明涉及排水板生产技术领域，具体为一种双面排水板生产成形装置及生产工艺，包括：排水板凹模表面开设有腔体，腔体内设置有冷凝管，排水板凹模表面设置有密封板，排水板凹模一端设置有加冷器，加冷器一端设置有转换器，转换器与冷凝管连接。有益效果为：在使用时利用排水板模具进行制造排水板时，注塑成型后在排水板凹模内，然后可利用排水板凹模内设置的冷凝管配合着水冷液可加快对排水板凹模内的成型模具进行快速冷却，从而也就可以提高排水板在生产后的脱模速度，大大提高了对排水板脱模的速率提高工作效率问题。模的速率提高工作效率问题。模的速率提高工作效率问题。


技术研发人员：付恒良
受保护的技术使用者：江苏三鼎软基材料有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/23