一种齿条块的压紧定位装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种齿条块的压紧定位装置。


背景技术：

2.参见图1a、图1b所示，齿条块1是转辙机产品的动作传递零件，其外观呈长方体状，齿条块1的上端面设置有四个齿条1-1，齿条块1的上端面中心位置设置有中心v型齿槽2，四个齿条1-1以中心v型齿槽2为中心对称分布(即中心v型齿槽2的两侧，分别具有两个齿条1-1)；
3.齿条块1的两侧分别设置有两个半径为r的圆弧部3，即共计四个圆弧部3，位于同一侧的两个圆弧部3的圆心间距(即偏心距)为a；
4.中心v型齿槽2的中心线，与位于其左右两侧的、相邻的圆弧部3的圆心之间的间距为l；
5.其中，圆弧部3的圆心与中心v型齿槽2的距离l，以及圆心间距(即偏心距)a与距离l之和l+a，是保证转辙机动作精度的关键所在。
6.为了加工获得高精度的齿条块1，该工件的工艺加工要求为：以工件(即图1c所示的齿条块毛坯件1-0)具有的底部定位面4、左侧定位面5、右侧定位面6及中心v型齿槽2为定位基准，加工上述四个圆弧部3。
7.参见图1c所示，磨加工之前的齿条块毛坯件1-0上具有四个毛坯圆弧部，即四处r留有加工余量的毛坯圆弧部3-0，也就是说，毛坯圆弧部3-0的圆心与中心v型齿槽2的中心线之间的距离为l+a/2，毛坯圆弧部3-0的半径为r
′
，r
′
比成品尺寸的r(即成品的齿条块1上的圆弧部3的半径r)更小(具体是更小0.2mm)。
8.但是，目前现有通用的定位和装夹装置，不能满足对齿条块毛坯件的定位需求，从而无法在齿条块毛坯件上精确加工获得四个圆弧部3，从而无法获得加工精度高的、成品的齿条块。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种齿条块的压紧定位装置。
10.为此，本发明提供了一种齿条块的压紧定位装置，包括水平分布的底座；
11.底座的顶面前后两侧，分别设置有一个横向分布的弯板；
12.两个弯板相互平行，且前后对称分布；
13.两个弯板之间的位置，设置有两个横向分布的压板；
14.每个压板，分别与一个弯板相连接；
15.底座的顶面，在每个压板与相邻的弯板之间的位置，放置有待加工的齿条块毛坯件；
16.压板，用于与弯板相配合，将两者之间的齿条块毛坯件进行纵向压紧；
17.底座的顶部左右两端，分别设置有一个定位块；
18.每个定位块中，分别纵向贯穿设置有一个定位销；
19.两个定位销，分别用于对相邻的齿条块毛坯件上的中心v型齿槽两侧齿面相抵。
20.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了的一种齿条块的压紧定位装置，其结构设计科学，采用球面型的定位销对齿条块毛坯件中作为定位基准的中心v型齿槽进行定位，定位销的定位球面的轴心即为中心v型齿槽的中心，实现了对中心v型齿槽的精确定位，从而有效避免由于齿条块毛坯件上的中心v型齿槽的加工误差而带来的定位误差，有利于提升对齿条块的加工的精度，使得通过加工设备能够在齿条块毛坯件上精确加工获得圆弧部，最终获得加工精度高的、成品的齿条块，具有重大的实践意义。
21.此外，本发明是关于齿条块毛坯件的中心v型齿槽对称的偏心弧面加工辅助定位装置，本发明通过采用定位块与定位键相结合的可调定位结构，实现对位于齿条块毛坯件两侧的、偏心的圆弧部的磨加工(即磨削加工)，保证了加工的精度，降低了工件加工成本。
22.通过应用本发明，使得如何以工件的v型齿槽进行定位来进行偏心圆弧部的磨加工的问题得到了解决，本发明装置的使用，显著提高了工作效率，且本发明结构科学、操作方便快捷、加工精度精准可靠，起到了降本增效的作用。
附图说明
23.图1a为成品的齿条块的立体结构示意图一；
24.图1b为成品的齿条块的立体结构示意图二；
25.图1c为待加工的齿条块毛坯件的立体结构示意图；
26.图2为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置的工作状态立体结构示意图；
27.图3为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置，在移除位于前侧的压板及压板配套结构时的立体结构示意图；
28.图4a为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，底座的俯视图；
29.图4b为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，底座的左侧剖视图；
30.图5为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置的底座，在下侧观察时的立体结构示意图；
31.图6a为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，弯板的立体结构示意图一；
32.图6b为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，弯板的立体结构示意图二；
33.图7a为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个定位块的俯视图；
34.图7b为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个定位块的剖视图；
35.图7c为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个定位块的正视图；
36.图8为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个定位块的立体结构示意图；
37.图9为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个压板的立体结构示意图；
38.图10为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个压紧螺栓的立体结构示意图；
39.图11为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个支撑杆的立体结构示意
图；
40.图12为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个底座定位板的立体结构示意图；
41.图13为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个盖板的立体结构示意图；
42.图14为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个定位销的立体结构示意图；
43.图15为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个弹簧的结构示意图；
44.图16为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个定位键的立体结构示意图；
45.图17a为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个调整螺栓的正面结构示意图；
46.图17b为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个调整螺栓的侧面结构示意图；
47.图18为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个固定架的立体结构示意图；
48.图19为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个螺纹套的立体结构示意图；
49.图20为本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置中，一个弯板定位板的立体结构示意图；
50.图中，1.齿条块，1-0.齿条块毛坯件，1-1.齿条，2.中心v型齿槽，3.圆弧部，3-0.毛坯圆弧部，4.底部定位面，5.左侧定位面；
51.6.右侧定位面，7.底座8.弯板，9.定位块，10.压板；
52.11.压紧螺栓，12.支撑杆，13.底座定位板，14.盖板，15.定位销；
53.16.弹簧，17.定位键，18.调整螺栓，19.固定架，20.螺纹套；
54.21.圆台，22.止口，23.螺钉孔，24.让刀孔，25.凹槽；
55.26.弯板螺钉安装孔，27.底座定位板安装孔，28.弯板凸台，29.立面，30.弯板定位板；
56.31.弯板安装孔，32.弯板定位板安装孔，33.螺纹套安装孔，34.螺纹套安装部，35.圆台；
57.36.防转孔，37.加强筋，38.螺纹套螺纹孔，39.长圆孔，40.压台；
58.41.支撑孔，42.圆头部，43.键槽，44.定位块安装孔，45.固定架安装孔；
59.46.定位块键槽，47.让刀弧面，48.台阶孔，49.盖板安装孔，50.定位销安装孔；
60.51.盖板凸台，52.导向端，53.定位端，54.卡台，55.定位球面；
61.56.调整螺栓安装孔，57.调整螺栓末端部，58.调整螺栓卡槽，59.调整螺栓孔卡孔，60.固定架轴；
62.61.固定架扁，62.固定架扁螺纹孔，63.定位块长圆孔，64.压紧螺栓扁部，65.压紧螺栓螺纹
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
67.参见图2至图3、图4a至图4b、图5、图6a、图6b、图7a至图7c、图8至图16、图17a、图17b以及图18至图20，本发明提供了一种齿条块的压紧定位装置，包括水平分布的底座7；
68.底座7的顶面前后两侧，分别设置有一个横向分布的弯板8；
69.两个弯板8相互平行，且前后对称分布；
70.两个弯板8之间的位置，设置有两个横向分布的压板10；
71.每个压板10，分别与一个弯板8相连接；
72.底座7的顶面，在每个压板与相邻的弯板8之间的位置，放置有待加工的齿条块毛坯件1-0；
73.压板10，用于与弯板8相配合，将两者之间的齿条块毛坯件1-0进行纵向压紧；
74.需要说明的是，如背景技术部分所述，齿条块毛坯件1-0具有的底部定位面4、左侧定位面5、右侧定位面6及中心v型齿槽2，需要以底部定位面4、左侧定位面5、右侧定位面6及中心v型齿槽2为定位基准，加工四个圆弧部3。
75.参见图4a、图4b所示，底座7的顶部左右两端，分别设置有一个定位块9；
76.每个定位块9中，分别纵向贯穿设置有一个定位销15；
77.两个定位销15一端的定位球面55，分别用于对相邻的齿条块毛坯件1-0上的中心v型齿槽2两侧齿面(即中心v型齿槽2两侧相邻的两个齿条1-1相对方向的齿面)相抵(即顶紧接触)。
78.在本发明中，具体实现上，参见图4a所示，底座7的顶面前后两侧，分别设置有一个凹槽25；
79.两个凹槽25为前后对称分布；
80.每个凹槽25上，分别垂直设置有一个弯板8；
81.两个弯板8为前后对称分布。
82.具体实现上，参见图6a所示，弯板8的底部后端，设置有多个垂直贯穿的弯板安装孔31；
83.底座7在与每个弯板安装孔31相对应的位置，分别设置有一个弯板螺钉安装孔26；
84.弯板8，通过多个螺钉固定在底座7顶部；
85.每个螺钉，从上到下穿过弯板安装孔31后，与位置对应的弯板螺钉安装孔26相螺纹固定连接；
86.具体实现上，参见图6a所示，弯板8的下端面，设置有弯板凸台28；
87.弯板凸台28的形状大小，与凹槽25的形状大小相对应匹配(即形状尺寸匹配)；
88.需要说明的是，弯板凸台28，用于弯板8在底座7上的纵向定位。
89.具体实现上，参见图3所示，两个弯板8的内侧(同时也是底座7上的两个凹槽25的内侧)，分别设置有两个底座定位板13；
90.底座定位板13，固定在底座7的顶部；
91.进一步地，每个底座定位板13的两端，分别设置有一个底座定位板沉头孔13-0；
92.底座7的顶部，在与每个底座定位板安沉头孔13-0相对应的位置，分别设置有一个底座定位板安装孔27；
93.底座定位板13通过沉头螺钉，固定在底座7的顶部；
94.沉头螺钉穿过底座定位板沉头孔13-0后，与位置对应的底座定位板安装孔27相螺纹固定连接。
95.在本发明中，具体实现上，参见图3所示，两个弯板8相对的一侧，分别具有立面29；
96.每个立面29上，设置有两个垂直分布的弯板定位板30；
97.每个弯板定位板30，分别与底座7顶面的一个底座定位板13正对应设置；
98.底座定位板13，用于支撑齿条块毛坯件1-0的底部定位面4；
99.弯板定位板30，用于与齿条块毛坯件1-0的左侧定位面5相抵；
100.需要说明的是，对于本发明，通过底座定位板13和弯板定位板30，可以将待加工的工件齿条块(即齿条块毛坯件1-0)的底部定位面4和左侧定位面5，分别与底座定位板13和弯板定位板30相抵，实现对齿条块毛坯件1-0的两定位端面的定位。
101.具体实现上，弯板定位板30的中心点在水平面的投影，位于底座定位板13的纵向中心轴线上。
102.具体实现上，弯板定位板30，通过沉头螺钉安装在弯板8上；
103.弯板定位板30的两端，分别设置有一个弯板定位板沉头孔30-0；
104.弯板8，在与每个弯板定位板沉头孔30-0相对应的位置，分别设置有一个弯板定位板安装孔32；
105.沉头螺钉穿过弯板定位板沉头孔30-0后，与位置对应的弯板定位板安装孔32相螺纹固定连接。
106.在本发明中，具体实现上，参见图2所示，每个弯板8的中心位置，分别设置有一个纵向分布的螺纹套20；
107.具体实现上，关于螺纹套20的相关结构设计，参见图19所示，具体说明如下：
108.每个弯板8的中心位置，分别设置有一个纵向贯穿的螺纹套安装孔33；
109.螺纹套20，包括圆台35，以及位于圆台35后侧中心位置的螺纹套安装部34；
110.螺纹套安装部34嵌入螺纹套安装孔33中；
111.圆台35，位于弯板8的前侧。
112.具体实现上，螺纹套安装部34与螺纹套安装孔33的尺寸为过渡配合，
113.具体实现上，螺纹套安装孔33的孔壁径向外侧，设置有防转孔36；
114.防转孔36与螺纹套安装孔33相连；
115.防转孔36，用于旋入螺钉，螺钉位于螺纹套20的螺纹套安装部34与螺纹套安装孔33孔壁之间的位置，从而防止螺纹套20转动。
116.需要说明的是，螺纹套20的螺纹套安装部34安装在螺纹套安装孔33后，螺纹套安装孔33与螺纹套安装部34抵接圆弧处设置有防转孔36并旋入螺钉，实现螺纹套20防转。
117.具体实现上，螺纹套20中，设置有纵向贯穿的螺纹套螺纹孔38(该螺纹套螺纹孔38，贯穿圆台35和螺纹套安装部34)；
118.螺纹套螺纹孔38中，用于安装压紧螺栓11；
119.压板10在与相邻的螺纹套螺纹孔38相对应的位置，设置有一个纵向贯穿的长圆孔39；
120.参见图2、图9所示，压紧螺栓11在穿过压板10中部的长圆孔39后，与螺纹套20中的螺纹套螺纹孔38相螺纹连接。
121.进一步地，压紧螺栓11的一端(具体是直径较小的一端，即小端)，设置有与螺纹套20螺纹连接的压紧螺栓螺纹部65，
122.压紧螺栓11的另一端(具体是直径较大的一端，即大端)，设置有便于旋拧的压紧螺栓扁部64。
123.具体实现上，参见图9所示，每个压板10的下端，设置有压台40；
124.压台40，用于压紧相邻的齿条块毛坯件1-0上的齿条1-1；
125.每个压板10的上端，分别设置有一个支撑孔41；
126.两个支撑孔41中，安装有两个支撑杆12的一端
127.两个支撑杆12另一端具有的圆头部42，分别与两个弯板8相对的一侧(即内侧)相抵；
128.进一步地，两个压板10为中心对称分布。
129.在本发明中，具体实现上，参见图2所示，两个弯板8相背的一侧，分别间隔设置有两个对称分布的加强筋37。
130.加强筋37的底部与弯板8的底部相接；
131.需要说明的是，加强筋37与弯板8，优选为一体成型。
132.在本发明中，具体实现上，参见图5所示，底座7的底面中心位置，设置有圆环形的圆台21；
133.圆台21的内腔四周侧壁，环绕地设置有止口22；
134.止口22，用于与位于外部的磨床工作台上的配件(具体是磨床主轴)相连接，即配合安装；
135.圆台21的底面，间隔设置有多个(不限于三个)螺钉孔23。
136.底座7和圆台21的中心位置，设置有垂直贯穿的让刀孔24；
137.在本发明中，具体实现上，底座7的顶部左右两端，分别设置有一个固定架19；
138.两个定位块9和两个固定架19，均为左右对称分布；
139.两个固定架19，位于两个定位块9的外侧；
140.每个固定架19，通过一个调整螺栓18与相邻的定位块9相连接；
141.具体实现上，两个定位块9和两个固定架19，均以底座7中心位置的让刀孔24为中心，对称分布。
142.具体实现上，每个定位块9的下端面，设置有横向分布的定位块键槽46(是凹槽)；
143.底座7的顶部，在与每个定位块键槽46相对应的位置，分别设置有一个键槽43；
144.每个键槽43上，设置有一个定位键17；
145.定位键17与定位块键槽46之间相配合连接(具体为横向滑动配合连接)；
146.进一步地，每个定位块9的下端面，设置有两个定位块长圆孔63；
147.底座7的顶部，在与每个定位块长圆孔63相对应的位置，分别设置有一个定位块安装孔44；
148.定位块9，通过螺钉固定在底座7的顶部；
149.螺钉从上往下穿过定位块长圆孔63后，与位置对应的定位块安装孔44相螺纹固定连接；
150.需要说明的是，定位块9通过螺钉安装在定位块安装孔44中，并由键槽43上的定位键17和定位块9下端面的定位块键槽46相配合连接，实现定位块9在底座7上的定位安装，
151.具体实现上，底座7的顶部，在与每个固定架19相对应的位置，分别设置有一个固定架安装孔45；
152.每个固定架19的下端，设置有固定架轴60；
153.每个固定架19下端的固定架轴60，分别设置于(即插接)一个固定架安装孔45中；
154.进一步地，两个固定架19的上端，分别具有固定架扁61；
155.每个固定架扁61的中心位置，设置有横向贯穿的固定架扁螺纹孔62；
156.两个定位块9相背的一侧，分别在与相邻的固定架19上的固定架扁螺纹孔62相对应的位置，设置有调整螺栓安装孔56；
157.调整螺栓18横向穿过固定架扁螺纹孔62后，与定位块9上的调整螺栓安装孔56相接；
158.调整螺栓18与固定架扁螺纹孔62相螺纹连接；
159.进一步地，调整螺栓18横向穿过固定架扁螺纹孔62后，与定位块9上的调整螺栓安装孔56相接，具体结构如下：
160.调整螺栓18的末端具有的调整螺栓末端部57，安装在定位块9的调整螺栓安装孔56中；
161.调整螺栓末端部57上，环绕地设置有内凹的调整螺栓卡槽58；
162.定位块9在与调整螺栓卡槽58相对应的位置，设置有垂直贯穿的调整螺栓孔卡孔59；
163.调整螺栓18的末端，通过销钉与定位块9相连接；
164.销钉从上到下穿过调整螺栓孔卡孔59和调整螺栓卡槽58。
165.需要说明的是，调整螺栓18的末端具有的调整螺栓末端部57，安装在定位块9的调
整螺栓安装孔56中，并通过销钉从上到下穿过调整螺栓孔卡孔59和调整螺栓卡槽58，这样设计，可以在限制调整螺栓18在旋转动作时，调整螺栓18不会从调整螺栓安装孔56中脱出，
166.需要说明的是，调整螺栓18穿过固定架扁螺纹孔62，并通过旋转来调整定位块9的横向左右位置，进而实现对定位块9中安装的定位销15位置的左右调整。
167.具体实现上，每个定位块9在靠近让刀孔24的一端，设置有内凹的让刀弧面47；
168.每个定位块9的中部偏向让刀弧面47的一侧，分别设置有一个纵向贯穿的台阶孔48；
169.台阶孔48中，纵向设置有定位销15。
170.进一步地，定位块9在远离让刀孔24的一端(即与让刀弧面47相背离的另一端面)，设置有调整螺栓安装孔56；
171.进一步地，让刀弧面47的半径，大于让刀孔24的半径，例如更大1mm。
172.进一步地，两个台阶孔48相对一侧的孔口直径，大于相背一侧的孔口直径。
173.进一步地，两个定位块9相对一侧的端面(即台阶孔48孔口大的一侧端面)，分别设置有两个盖板安装孔49；
174.两个盖板安装孔49，对称分布在位于台阶孔48的两侧；
175.两个定位块9相对一侧的端面，分别与一个盖板14相连接；
176.通过螺钉，安装在定位块9的盖板安装孔49中。
177.进一步地，每个盖板14的中间位置，设置有盖板凸台51；
178.盖板凸台51的中心位置，设置有纵向贯穿的定位销安装孔50；
179.盖板凸台51，位于台阶孔48中(具体是位于台阶孔48的大端)；
180.进一步地，定位销15的两端，分别具有定位端53和导向端52；
181.定位端53和导向端52，位于同一中心轴线上；
182.定位销15的导向端52与台阶孔48的小端相滑动配合；
183.定位销15的定位端53，位于盖板凸台51中(具体位于盖板凸台51上的定位销安装孔50中)；
184.导向端52的外壁套装有弹簧；
185.定位销15的中部设置有卡台54，卡台54用于卡在台阶孔48的台阶和导向端52上套装的弹簧16之间的位置，从而防止定位销15脱出台阶孔48。
186.需要说明的是，盖板凸台51内置进所述台阶孔48的大端，并用于对定位销15的导向端52进行纵向动作导向，同时，与导向端52同轴的定位端53尺寸与台阶孔48的小端相滑配。
187.进一步地，定位销15的定位端53的末端为定位球面55；
188.定位销15上的定位球面55，朝向相邻的弯板8所在的方向；
189.为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面说明本发明的工作原理。
190.首先，将本发明的装置安装到位于外部的磨床主轴上，调节调整螺栓18，使定位块9水平移动至定位销15的轴心与机床中心(即磨床主轴的中心轴线)的距离为l的位置(可以通过刻度尺还辅助测量)，锁紧定位块9上的螺钉，将待加工的工件齿条块(即齿条块毛坯件1-0)放置在本装置的底座1顶部，
191.然后，待加工的工件齿条块(即齿条块毛坯件1-0)的底部定位面4和左侧定位面5，
分别与底座定位板13和弯板定位板30相抵，实现齿条块毛坯件1-0的两个定位端面的定位，
192.然后，左右调整齿条块毛坯件1-0的位置，使定位销15的定位球面55与中心v型齿槽2的两侧齿面(即中心v型齿槽2两侧相邻的两个齿条1-1相对方向的齿面)相抵，定位球面55在弹簧16压力的作用下压紧齿条块毛坯件1-0的中心v型齿槽2的两侧齿面；
193.其中，由于定位球面55关于定位销15的中线对称，而中心v型齿槽2的中线为齿条块毛坯件1-0的对称中心，因此，实现对齿条块毛坯件1-0的左右方向的定位，此时齿条块毛坯件1-0在装置中的定位完成，
194.然后，将两个压板10的压台40与两个齿条块毛坯件1-0的齿条相对一侧端面相抵，旋紧压紧螺栓11，启动磨床，通过磨床主轴上安装的刀具(例如铣刀)，即可完成与机床中心(即磨床主轴的中心轴线)的距离为l的一侧圆弧部3(第一个圆弧部3)的加工；
195.然后，旋松压紧螺栓11，使得压板10的压台40不再压紧齿条块毛坯件1-0，从而拆下这个齿条块毛坯件1-0，将齿条块毛坯件1-0水平旋转180
°
，即可加工齿条块毛坯件1-0的另一侧与机床中心(即磨床主轴的中心轴线)的距离为l的圆弧部3(第二个圆弧部3)；
196.然后，拆下齿条块毛坯件1-0，调节调整螺栓18，使定位块9水平移动至定位销15轴心与机床中心的距离为l+a，即可完成工件外侧的一个圆弧部3(第三个圆弧部3)的加工；
197.然后，再次调节调整螺栓18，使定位块9水平移动至定位销15轴心与机床中心的距离为l+a，即可完成第四个圆弧部3的加工。
198.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种齿条块的压紧定位装置，其结构设计科学，采用球面型的定位销对齿条块毛坯件中作为定位基准的中心v型齿槽进行定位，定位销的定位球面的轴心即为中心v型齿槽的中心，实现了对中心v型齿槽的精确定位，从而有效避免由于齿条块毛坯件上的中心v型齿槽的加工误差而带来的定位误差，有利于提升对齿条块的加工的精度，使得通过加工设备能够在齿条块毛坯件上精确加工获得圆弧部，最终获得加工精度高的、成品的齿条块，具有重大的实践意义。
199.此外，本发明是关于齿条块毛坯件的中心v型齿槽对称的偏心弧面加工辅助定位装置，本发明通过采用定位块与定位键相结合的可调定位结构，实现对位于齿条块毛坯件两侧的、偏心的圆弧部的磨加工(即磨削加工)，保证了加工的精度，降低了工件加工成本。
200.通过应用本发明，使得如何以工件的v型齿槽进行定位来进行偏心圆弧部的磨加工的问题得到了解决，本发明装置的使用，显著提高了工作效率，且本发明结构科学、操作方便快捷、加工精度精准可靠，起到了降本增效的作用。
201.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种齿条块的压紧定位装置，其特征在于，包括水平分布的底座(7)；底座(7)的顶面前后两侧，分别设置有一个横向分布的弯板(8)；两个弯板(8)相互平行，且前后对称分布；两个弯板(8)之间的位置，设置有两个横向分布的压板(10)；每个压板(10)，分别与一个弯板(8)相连接；底座(7)的顶面，在每个压板与相邻的弯板(8)之间的位置，放置有待加工的齿条块毛坯件(1-0)；压板(10)，用于与弯板(8)相配合，将两者之间的齿条块毛坯件(1-0)进行纵向压紧；底座(7)的顶部左右两端，分别设置有一个定位块(9)；每个定位块(9)中，分别纵向贯穿设置有一个定位销(15)；两个定位销(15)，分别用于对相邻的齿条块毛坯件(1-0)上的中心v型齿槽(2)两侧齿面相抵。2.如权利要求1所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，底座(7)的顶面前后两侧，分别设置有一个凹槽(25)；两个凹槽(25)为前后对称分布；每个凹槽(25)上，分别垂直设置有一个弯板(8)；两个弯板(8)为前后对称分布。3.如权利要求2所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，弯板(8)的底部后端，设置有多个垂直贯穿的弯板安装孔(31)；底座(7)在与每个弯板安装孔(31)相对应的位置，分别设置有一个弯板螺钉安装孔(26)；弯板(8)，通过多个螺钉固定在底座(7)顶部；每个螺钉，从上到下穿过弯板安装孔(31)后，与位置对应的弯板螺钉安装孔(26)相螺纹固定连接；和/或，弯板(8)的下端面，设置有弯板凸台(28)；弯板凸台(28)的形状大小，与凹槽(25)的形状大小相对应匹配。4.如权利要求2所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，两个弯板(8)的内侧，分别设置有两个底座定位板(13)；每个底座定位板(13)的两端，分别设置有一个底座定位板沉头孔(13-0)；底座(7)的顶部，在与每个底座定位板安沉头孔(13-0)相对应的位置，分别设置有一个底座定位板安装孔(27)；底座定位板(13)通过沉头螺钉，固定在底座(7)的顶部；沉头螺钉穿过底座定位板沉头孔(13-0)后，与位置对应的底座定位板安装孔(27)相螺纹固定连接。5.如权利要求4所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，两个弯板(8)相对的一侧，分别具有立面(29)；每个立面(29)上，设置有两个垂直分布的弯板定位板(30)；每个弯板定位板(30)，分别与底座(7)顶面的一个底座定位板(13)正对应设置；底座定位板(13)，用于支撑齿条块毛坯件(1-0)的底部定位面(4)；
弯板定位板(30)，用于与齿条块毛坯件(1-0)的左侧定位面(5)相抵。6.如权利要求1所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，每个弯板(8)的中心位置，分别设置有一个纵向分布的螺纹套(20)；每个弯板(8)的中心位置，分别设置有一个纵向贯穿的螺纹套安装孔(33)；螺纹套(20)，包括圆台(35)，以及位于圆台(35)后侧中心位置的螺纹套安装部(34)；螺纹套安装部(34)嵌入螺纹套安装孔(33)中；圆台(35)，位于弯板(8)的前侧；和/或，螺纹套安装孔(33)的孔壁径向外侧，设置有防转孔(36)；防转孔(36)与螺纹套安装孔(33)相连；防转孔(36)，用于旋入螺钉；和/或，螺纹套(20)中，设置有纵向贯穿的螺纹套螺纹孔(38)；螺纹套螺纹孔(38)中，用于安装压紧螺栓(11)；压板(10)在与相邻的螺纹套螺纹孔(38)相对应的位置，设置有一个纵向贯穿的长圆孔(39)；压紧螺栓(11)在穿过压板(10)中部的长圆孔(39)后，与螺纹套(20)中的螺纹套螺纹孔(38)相螺纹连接。7.如权利要求1所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，每个压板(10)的下端，设置有压台(40)；压台(40)，用于压紧相邻的齿条块毛坯件(1-0)上的齿条(1-1)；每个压板(10)的上端，分别设置有一个支撑孔(41)；两个支撑孔(41)中，安装有两个支撑杆(12)的一端两个支撑杆(12)另一端具有的圆头部(42)，分别与两个弯板(8)相对的一侧相抵；两个压板(10)为中心对称分布。8.如权利要求1所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，底座(7)的底面中心位置，设置有圆环形的圆台(21)；圆台(21)的内腔四周侧壁，环绕地设置有止口(22)；止口(22)，用于与位于外部的磨床工作台上的配件相连接；圆台(21)的底面，间隔设置有多个螺钉孔(23)；底座(7)和圆台(21)的中心位置，设置有垂直贯穿的让刀孔(24)；底座(7)的顶部左右两端，分别设置有一个固定架(19)；两个定位块(9)和两个固定架(19)，均为左右对称分布；两个固定架(19)，位于两个定位块(9)的外侧；每个固定架(19)，通过一个调整螺栓(18)与相邻的定位块(9)相连接。9.如权利要求8所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，每个定位块(9)的下端面，设置有横向分布的定位块键槽(46)；底座(7)的顶部，在与每个定位块键槽(46)相对应的位置，分别设置有一个键槽(43)；每个键槽(43)上，设置有一个定位键(17)；定位键(17)与定位块键槽(46)之间相横向滑动配合连接；每个定位块(9)的下端面，设置有两个定位块长圆孔(63)；
底座(7)的顶部，在与每个定位块长圆孔(63)相对应的位置，分别设置有一个定位块安装孔(44)；定位块(9)，通过螺钉固定在底座(7)的顶部；螺钉从上往下穿过定位块长圆孔(63)后，与位置对应的定位块安装孔(44)相螺纹固定连接；底座(7)的顶部，在与每个固定架(19)相对应的位置，分别设置有一个固定架安装孔(45)；每个固定架(19)的下端，设置有固定架轴(60)；每个固定架(19)下端的固定架轴(60)，分别设置于一个固定架安装孔(45)中；两个固定架(19)的上端，分别具有固定架扁(61)；每个固定架扁(61)的中心位置，设置有横向贯穿的固定架扁螺纹孔(62)；两个定位块(9)相背的一侧，分别在与相邻的固定架(19)上的固定架扁螺纹孔(62)相对应的位置，设置有调整螺栓安装孔(56)；调整螺栓(18)横向穿过固定架扁螺纹孔(62)后，与定位块(9)上的调整螺栓安装孔(56)相接；调整螺栓(18)与固定架扁螺纹孔(62)相螺纹连接；其中，关于调整螺栓(18)横向穿过固定架扁螺纹孔(62)后，与定位块(9)上的调整螺栓安装孔(56)相接，具体结构如下：调整螺栓(18)的末端具有的调整螺栓末端部(57)，安装在定位块(9)的调整螺栓安装孔(56)中；调整螺栓末端部(57)上，环绕地设置有内凹的调整螺栓卡槽(58)；定位块(9)在与调整螺栓卡槽(58)相对应的位置，设置有垂直贯穿的调整螺栓孔卡孔(59)；调整螺栓(18)的末端，通过销钉与定位块(9)相连接；销钉从上到下穿过调整螺栓孔卡孔(59)和调整螺栓卡槽(58)。10.如权利要求8或9所述的齿条块的压紧定位装置，其特征在于，每个定位块(9)在靠近让刀孔(24)的一端，设置有内凹的让刀弧面(47)；每个定位块(9)的中部偏向让刀弧面(47)的一侧，分别设置有一个纵向贯穿的台阶孔(48)；台阶孔(48)中，纵向设置有定位销(15)；两个台阶孔(48)相对一侧的孔口直径，大于相背一侧的孔口直径；每个盖板(14)的中间位置，设置有盖板凸台(51)；盖板凸台(51)的中心位置，设置有纵向贯穿的定位销安装孔(50)；盖板凸台(51)，位于台阶孔(48)中；定位销(15)的两端，分别具有定位端(53)和导向端(52)；定位端(53)和导向端(52)，位于同一中心轴线上；定位销(15)的导向端(52)与台阶孔(48)的小端相滑动配合；定位销(15)的定位端(53)，位于盖板凸台(51)上的定位销安装孔(50)中；导向端(52)的外壁套装有弹簧；
定位销(15)的中部设置有卡台(54)。

技术总结
本发明公开了一种齿条块的压紧定位装置，包括水平分布的底座；底座的顶面前后两侧，分别设置有一个横向分布的弯板；两个弯板之间的位置，设置有两个横向分布的压板；每个压板分别与一个弯板相连接；每个压板与相邻的弯板之间放置有齿条块毛坯件；压板用于与弯板相配合，将齿条块毛坯件-进行纵向压紧；底座的顶部左右两端分别设置有一个定位块；每个定位块中分别贯穿设置有一个定位销；两个定位销，分别用于对齿条块毛坯件上的中心V型齿槽两侧齿面相抵。本发明采用球面型的定位销对齿条块毛坯件中作为定位基准的中心V型齿槽进行定位，实现对中心V型齿槽的精确定位，有利于提升对齿条块的加工精度。条块的加工精度。条块的加工精度。


技术研发人员：马爱民 何彦荣 薛丽丹 刘稳 张乐 张加栋
受保护的技术使用者：天津铁路信号有限责任公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/23