一种截料机的制作方法

1.本发明涉及截料设备的技术领域，特别是涉及一种截料机。


背景技术：

2.众所周知，截料机是一种用于棒材截断处理的设备；公开(公告)号cn104384290b公开了一种棒材截料机，属于机床技术领域。它解决了现有的棒材送料机与冲床匹配后用来截棒材，存在着通用性差、下料效率低的问题。本棒材截料机包括机架，机架上设有棒材送料装置，棒材送料装置的入棒口处设有能将棒材持续向棒材送料装置推送的棒材进料机构，棒材进料机构设置在机架上；棒材进料机构推送棒材速度大于棒材送料装置推送棒材速度，棒材进料机构的滚轮能相对于棒材打滑；棒材送料装置的出棒口处设有主切刀组件和截断油缸，主切刀组件的定刀固定在机架上，主切刀组件的动刀与机架滑动连接，截断油缸的缸体与机架相连，截断油缸的活塞杆与主切刀组件的动刀通过增力传动机构相连。本棒材截料机具有通用性好、下料效率高的优点；使用中发现，截断处理后的棒材端面平整性不佳，尤其是圆边处存在较多的毛刺，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种实现棒材截断后，对棒材截断端面进行打磨处理，提高棒材加工处理效率，自动化程度高的截料机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种截料机，包括机架、推送上下料组件、切断组件、夹持转动驱动组件和端面打磨组件；所述推送上下料组件包括v型上料架、推送驱动缸和推杆，所述v型上料架和推送驱动缸均固定安装于机架上，所述推杆固定安装于推送驱动缸的输出端；所述切断组件包括转动安装于机架上的切割锯和第一驱动缸，所述第一驱动缸的一端与机架铰接，所述第一驱动缸的另一端与切割锯铰接；所述夹持转动驱动组件包括内部设置有通孔的卡盘和转动驱动件，所述卡盘转动安装于机架上，所述转动驱动件为卡盘的转动提供动力；所述端面打磨组件包括第二驱动缸和转动安装于第二驱动缸输出端的磨盘；进一步的，所述切割锯包括锯架、转动安装于锯架上的锯片和为锯片转动提供动力的驱动电机；进一步的磨盘惰性转动安装于第二驱动缸的输出端。
7.优选的，所述推送驱动缸的输出端安装有弹性顶推件，所述弹性顶推件包括滑动安装于推杆上的顶杆、转动安装于顶杆上的顶板和套设于顶杆上的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与推杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与顶板连接。
8.优选的，还包括均布于机架上的多个均布的v型支撑座。
9.优选的，还包括弹性压覆机构，所述弹性压覆机构包括固定安装于机架上的安装撑、转动安装于机架上的压覆架、转动安装于压覆架上的压覆辊和弹性连接件，所述弹性连接件包括伸缩杆和第二弹簧，所述伸缩杆的一端与安装撑铰接，所述伸缩杆的另一端与压
覆架铰接，所述第二弹簧套设于伸缩杆的伸长端。
10.优选的，所述压覆辊的两端端部均设置有坡口部。
11.优选的，还包括罩设于机架上的防护罩和封挡组件，所述防护罩处设置有开口，所述封挡组件包括封挡板、转动架、驱动轴、驱动连杆和第三驱动缸，所述封挡板底部两侧转动安装有转轮，所述转轮可上下滑动的安装于防护罩的开口处，所述驱动轴转动安装于防护罩顶部，所述转动架固定安装于驱动轴上，所述转动架与封挡板铰接，所述驱动连杆固定安装于驱动轴上，所述第三驱动缸的一端与防护罩铰接，所述第三驱动缸的另一端与驱动连杆铰接；进一步的，所述封挡板上设置有透明观察视窗。
12.优选的，还包括下料斗和带有滚轮的集料箱，所述下料斗固定安装于机架底部临近切割锯处，所述下料斗的输出端伸向集料箱上方。
13.优选的，还包括转动安装于v型支撑座上的滚珠。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种截料机，具备以下有益效果：该截料机，通过将棒材放置于v型支撑座处，推送上下料组件对棒材进行推送上料，通过卡盘对棒材的端部进行夹持，切断组件对棒材切断处理过程中，磨盘伸入至棒材的切断端面之间，夹持转动驱动组件带动棒材转动，磨盘与棒材切断处的两端端面接触，通过磨盘对棒材的截断面处进行打磨处理，实现棒材截断的同时对棒材截断端面进行同步打磨处理，提高棒材加工处理效率，再通过推送上下料组件对处理后的棒材进行推送下料，自动化程度高。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；
17.图2是本发明的前视结构示意图；
18.图3是本发明的俯视结构示意图；
19.图4是本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图5是本发明的图2中b-b处剖面结构示意图；
21.图6是本发明的图1中a处局部放大结构示意图；
22.附图中标记：1、机架；2、v型上料架；3、推送驱动缸；4、推杆；5、切割锯；6、第一驱动缸；7、卡盘；8、转动驱动件；9、第二驱动缸；10、磨盘；11、顶杆；12、顶板；13、第一弹簧；14、v型支撑座；15、安装撑；16、压覆架；17、压覆辊；18、伸缩杆；19、第二弹簧；20、坡口部；21、防护罩；22、封挡板；23、转动架；24、驱动轴；25、驱动连杆；26、第三驱动缸；27、滚珠；28、下料斗；29、集料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明的一种截料机，包括机架1、推送上下料组件、切断组件、夹持转动驱动组件和端面打磨组件；推送上下料组件包括v型上料架2、推送驱动缸3和推杆4，v
型上料架2和推送驱动缸3均固定安装于机架1上，推杆4固定安装于推送驱动缸3的输出端；切断组件包括转动安装于机架1上的切割锯5和第一驱动缸6，第一驱动缸6的一端与机架1铰接，第一驱动缸6的另一端与切割锯5铰接；夹持转动驱动组件包括内部设置有通孔的卡盘7和转动驱动件8，卡盘7转动安装于机架1上，转动驱动件8为卡盘7的转动提供动力；端面打磨组件包括第二驱动缸9和转动安装于第二驱动缸9输出端的磨盘10；进一步的，切割锯5包括锯架、转动安装于锯架上的锯片和为锯片转动提供动力的驱动电机；进一步的磨盘10惰性转动安装于第二驱动缸9的输出端；磨盘10的转速小于棒材的转速，两者产生速度差，实现对棒材截断面打磨处理的同时，通过磨盘10的不同部位对棒材端面进行打磨处理，避免磨盘10偏斜磨损，保证棒材端面的打磨处理精度；转动驱动件8优选驱动电机和传动带，驱动电机通过传动带带动棒材转动。
25.具体的，推送驱动缸3的输出端安装有弹性顶推件，弹性顶推件包括滑动安装于推杆4上的顶杆11、转动安装于顶杆11上的顶板12和套设于顶杆11上的第一弹簧13，第一弹簧13的一端与推杆4固定连接，第一弹簧13的另一端与顶板12连接；通过弹性顶推件，在顶板12对棒材顶推过程中，实现对棒材顶紧限位的同时，保证棒材顺利转动。
26.具体的，还包括均布于机架1上的多个均布的v型支撑座14；通过v型支撑座14可对棒材进行承托支撑限位，避免棒材在被切断作业过程中出现倾斜，保持棒材截断端面的精度。
27.具体的，还包括弹性压覆机构，弹性压覆机构包括固定安装于机架1上的安装撑15、转动安装于机架1上的压覆架16、转动安装于压覆架16上的压覆辊17和弹性连接件，弹性连接件包括伸缩杆18和第二弹簧19，伸缩杆18的一端与安装撑15铰接，伸缩杆18的另一端与压覆架16铰接，第二弹簧19套设于伸缩杆18的伸长端；在第二弹簧19的作用下，压覆辊17紧密压覆于棒材的顶部，在保证棒材顺利转动的同时，实现对棒材的压覆限位，保证棒材的转动稳定性。
28.具体的，压覆辊17的两端端部均设置有坡口部20；在坡口部20的作用下，可在棒材被推送上料过程中，使棒材顺利进入至棒材下方，避免压覆辊17对棒材的上料造成干涉。
29.具体的，还包括罩设于机架1上的防护罩21和封挡组件，防护罩21处设置有开口，封挡组件包括封挡板22、转动架23、驱动轴24、驱动连杆25和第三驱动缸26，封挡板22底部两侧转动安装有转轮，转轮可上下滑动的安装于防护罩21的开口处，驱动轴24转动安装于防护罩21顶部，转动架23固定安装于驱动轴24上，转动架23与封挡板22铰接，驱动连杆25固定安装于驱动轴24上，第三驱动缸26的一端与防护罩21铰接，第三驱动缸26的另一端与驱动连杆25铰接；进一步的，封挡板22上设置有透明观察视窗；在进行棒材截断和打磨处理过程中，第三驱动缸26的输出端缩短，经驱动连杆25传动后，驱动轴24带动转动架23转动，封挡板22上的转轮向下移动，直至封挡板22将开口处完全封堵，防止棒材截断打磨作业过程中的碎屑四处飞逸。
30.具体的，还包括下料斗28和带有滚轮的集料箱29，下料斗28固定安装于机架1底部临近切割锯5处，下料斗28的输出端伸向集料箱29上方；下料斗28对碎屑进行导运，碎屑落至集料箱29中，对集料箱29收集后的碎屑集中清理即可，提高碎屑的清理便捷性。
31.具体的，还包括转动安装于v型支撑座14上的滚珠27；通过滚珠27，可减小v型支撑座14与棒材之间的摩擦阻力，避免v型支撑座14对棒材的移动和转动造成干涉。
32.在使用时，将棒材放置于v型上料架2处，推送驱动缸3的输出端缩短，推杆4移动，弹性顶推件将棒材一端推入至卡盘7内，通过卡盘7对棒材的端部进行夹持，转动驱动件8带动卡盘7转动，第一驱动缸6带动切割锯5转动，切割锯5启动后对棒材进行切断处理，与此同时，第二驱动缸9的输出端伸长，磨盘10插入至棒材的切割缝处，磨盘10对两待截断棒材处的端面进行打磨处理，当棒材被切断后，棒材的转动速度大于磨盘10的转速，靠近机架1左侧的棒材在惯性作用下持续自转，而靠近机架1右部的棒材在转动驱动件8带动下自转，第二驱动缸9带动磨盘10持续进给，磨盘10对棒材芯部进行打磨处理即可，实现对棒材的全面打磨加工处理，随后切断组件和端面打磨组件复位，推送上下料组件推送截断处理后的棒材自动下料即可。
33.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
34.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
35.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种截料机，其特征在于，包括机架(1)、推送上下料组件、切断组件、夹持转动驱动组件和端面打磨组件；所述推送上下料组件包括v型上料架(2)、推送驱动缸(3)和推杆(4)，所述v型上料架(2)和推送驱动缸(3)均固定安装于机架(1)上，所述推杆(4)固定安装于推送驱动缸(3)的输出端；所述切断组件包括转动安装于机架(1)上的切割锯(5)和第一驱动缸(6)，所述第一驱动缸(6)的一端与机架(1)铰接，所述第一驱动缸(6)的另一端与切割锯(5)铰接；所述夹持转动驱动组件包括内部设置有通孔的卡盘(7)和转动驱动件(8)，所述卡盘(7)转动安装于机架(1)上，所述转动驱动件(8)为卡盘(7)的转动提供动力；所述端面打磨组件包括第二驱动缸(9)和转动安装于第二驱动缸(9)输出端的磨盘(10)。2.根据权利要求1所述的截料机，其特征在于，所述推送驱动缸(3)的输出端安装有弹性顶推件，所述弹性顶推件包括滑动安装于推杆(4)上的顶杆(11)、转动安装于顶杆(11)上的顶板(12)和套设于顶杆(11)上的第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与推杆(4)固定连接，所述第一弹簧(13)的另一端与顶板(12)连接。3.根据权利要求2所述的截料机，其特征在于，还包括均布于机架(1)上的多个均布的v型支撑座(14)。4.根据权利要求3所述的截料机，其特征在于，还包括弹性压覆机构，所述弹性压覆机构包括固定安装于机架(1)上的安装撑(15)、转动安装于机架(1)上的压覆架(16)、转动安装于压覆架(16)上的压覆辊(17)和弹性连接件，所述弹性连接件包括伸缩杆(18)和第二弹簧(19)，所述伸缩杆(18)的一端与安装撑(15)铰接，所述伸缩杆(18)的另一端与压覆架(16)铰接，所述第二弹簧(19)套设于伸缩杆(18)的伸长端。5.根据权利要求4所述的截料机，其特征在于，所述压覆辊(17)的两端端部均设置有坡口部(20)。6.根据权利要求5所述的截料机，其特征在于，还包括罩设于机架(1)上的防护罩(21)和封挡组件，所述防护罩(21)处设置有开口，所述封挡组件包括封挡板(22)、转动架(23)、驱动轴(24)、驱动连杆(25)和第三驱动缸(26)，所述封挡板(22)底部两侧转动安装有转轮，所述转轮可上下滑动的安装于防护罩(21)的开口处，所述驱动轴(24)转动安装于防护罩(21)顶部，所述转动架(23)固定安装于驱动轴(24)上，所述转动架(23)与封挡板(22)铰接，所述驱动连杆(25)固定安装于驱动轴(24)上，所述第三驱动缸(26)的一端与防护罩(21)铰接，所述第三驱动缸(26)的另一端与驱动连杆(25)铰接。7.根据权利要求6所述的截料机，其特征在于，还包括下料斗(28)和带有滚轮的集料箱(29)，所述下料斗(28)固定安装于机架(1)底部临近切割锯(5)处，所述下料斗(28)的输出端伸向集料箱(29)上方。8.根据权利要求7所述的截料机，其特征在于，还包括转动安装于v型支撑座(14)上的滚珠(27)。

技术总结
本发明涉及截料设备的技术领域，特别是涉及一种截料机；其可实现棒材截断后，对棒材截断端面进行打磨处理，提高棒材加工处理效率，自动化程度高；包括机架、推送上下料组件、切断组件、夹持转动驱动组件和端面打磨组件；推送上下料组件包括V型上料架、推送驱动缸和推杆，V型上料架和推送驱动缸均固定安装于机架上，推杆固定安装于推送驱动缸的输出端；切断组件包括转动安装于机架上的切割锯和第一驱动缸，第一驱动缸的一端与机架铰接，第一驱动缸的另一端与切割锯铰接；夹持转动驱动组件包括内部设置有通孔的卡盘和转动驱动件，卡盘转动安装于机架上；端面打磨组件包括第二驱动缸和转动安装于第二驱动缸输出端的磨盘。安装于第二驱动缸输出端的磨盘。安装于第二驱动缸输出端的磨盘。


技术研发人员：付金 李军 周世博
受保护的技术使用者：沧州铨鑫科技阀业有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/23