一种速溶型微胶囊及其制备方法与流程

1.本发明涉及微胶囊的技术领域，更具体地，涉及一种速溶型微胶囊及其制备方法。


背景技术：

2.多不饱和脂肪酸油脂，例如花生四烯酸油脂，二十二碳六烯酸油脂等在生物系统中具有广泛的生物学功能，能够调节机体的脂类代谢和免疫，具有抗癌、预防和治疗心血管疾病、促进机体生长发育以及调控基因的表达等功能，多不饱和脂肪酸具备的诸多功能性特点已被消费者广泛理解。花生四烯酸油脂、二十二碳六烯酸油脂等由于自身结构易被氧化并产生令人不愉悦的气味，同时影响油脂的功能，通常采用微胶囊技术利用包裹材料对花生四烯酸油脂、二十二碳六烯酸油脂等多不饱和脂肪酸油脂进行保护，提高其稳定性和风味。
3.目前的多不饱和脂肪酸微胶囊产品在奶粉等冲调产品中能够表现出与整体物料一致的冲调性，但是随着终端产品的多样化需求和应用解决方案的拓展，当前的微胶囊产品较为难以满足在直饮粉、速溶粉等对溶解速度要求较高的产品中的应用。现有的解决微囊粉速溶性的方案基本都是围绕组分展开的，包括加入亲水性胶体、各种寡糖的复配、乳化剂的替换，等等，但鲜少有从制备工艺角度展开研究的方案。
4.微胶囊制备过程主要包括物料剪切、混合、均质、喷雾干燥等工序。其中干燥工段是得到各种不同形态产品的核心工序之一，其关键控制点最多，对芯材影响较高，调控难度最高。
5.现有技术中喷雾干燥工段中的喷雾方式根据雾化机理的不同有压力喷雾、离心喷雾、气流喷雾等，其区别主要在于料液喷出的动力方式不同，同时雾化机理的不同导致喷雾塔中的进风出风方式也有较大区别。其中气流喷雾能耗较大、压力喷雾相较于离心喷雾干燥具有热效高，维护成本低，产品质量好的优点，其设备进出风方式为上进风上出风。喷雾干燥中干燥的主要工艺有：申请人首创的cn201010199030.1二次包埋工艺，液滴喷入到沸腾干燥装置中，被装置内鼓起的粉末所包裹；cn201310217380.x、cn201711419628.5等文献中的喷雾干燥工艺，要点在于旋风分离器收集的细粉从塔顶回塔附聚，细粉经过了二次加热；冷冻喷雾干燥是将乳化液雾化成液滴喷入装有冷冻液的冷冻仓中，冷冻液的温度低于乳化液的共晶点；将冷冻得到的物料进行真空冷冻干燥即得到多不饱和脂肪酸油脂微胶囊。另外现有技术中对于喷雾干燥方法的优化主要集中在进料的浓度、喷头的压力、进风出风的温度等，很少有提出新的喷雾干燥工艺。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的在于提供一种微胶囊的制备方法，使用该制备方法得到的微胶囊有更好的速溶效果和良好的感官性能。
7.本发明提供的微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
8.1)将乳液使用压力喷雾进行干燥，得到潮粉；
9.2)步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中，经过干燥热空气进行处理，得到二次干燥的产品；所述处理的时间为5-10min；
10.3)将步骤2)得到二次干燥的产品加入振动流化床中，在造粒段通过气流喷雾粘合剂再进行湿造粒；所述粘合剂的喷出量为产品中总原料的2-3wt％；
11.所述乳液中包括脂溶性芯材。
12.在现有技术中，常规的工艺会采用喷雾-塔内附聚工艺，其中一种工艺过程为气流喷雾下，细粉进入内置流化床内在60-70℃的环境下进行黏附1-5小时，使用该工艺制备含有脂溶性芯材的微胶囊，对脂溶性芯材特别是多不饱和脂肪酸是不友好的，影响感观；另一种工艺过程采用压力喷雾，细粉在塔顶回塔附聚，附聚时间虽然相对缩短，但细粉经过二次加热，且该工艺得到的微胶囊难以达到直饮粉或其他特殊领域的速溶要求。
13.在本发明一个优选实施方式中，脂溶性芯材包括易氧化的物质，优选包括多不饱和脂肪酸油脂，例如dha油脂、ara油脂等。在本发明的具体实施方式中，本领域技术人员可以根据需要向乳液中加入常见的添加剂，包括但不限于，乳化剂、填充剂、抗氧化剂、拮抗剂、ph调节剂等等，乳化剂可以为变性淀粉、酪蛋白酸钠、乳清蛋白、阿拉伯胶、单双甘油酯中的一种或多种，填充剂可以为麦芽糊精、玉米糖浆、葡萄糖、乳糖中的一种或多种，抗氧化剂可以为抗坏血酸及其盐或衍生物、维生素e、磷脂等，拮抗剂可以为磷酸三钙、磷酸氢钙。本领域技术人员可以根据具体微胶囊的需求来选择加入的添加剂的种类和重量份。
14.本发明中的乳液可以使用本领域中常用的制备方法制得，本发明的具体实施方式中，乳液的制备方法包括将油相加入水相，剪切均质，即得。其中水相的制备方法包括将粉剂(或是除了油相以外的微胶囊原料成分)与水混合，充分溶解，得到水相。粉剂即包括上述的添加剂。油相为易氧化的物质，例如多不饱和脂肪酸油脂。
15.和现有技术相比，本发明提供的微胶囊的制备方法，使用压力喷雾干燥，在内置流化床中仅处理5-10min后，在振动流化床(也称外置流化床)通过气流喷雾特定浓度的粘合剂，喷洒在物料上再湿造粒，使用这样的制备方法可以得到松散的附聚产品，得到的产品具有更好的速溶效果。并且，虽然附聚时间不长，但由于整个工艺中脂溶性芯材经历的高温时间短，依然能够保证微胶囊产品的质量，具备良好的感官特性。
16.在本发明一个优选实施方式中，步骤1)中的压力喷雾可以为多级压力喷雾。在本发明具体实施方式中，压力喷雾是在压力喷雾干燥塔中进行。即将乳液泵至压力喷雾干燥塔(压力喷雾干燥塔)中，从压力喷雾塔上端通入干燥热空气，进行喷雾干燥，得到潮粉，干燥热空气从压力喷雾干燥塔上端排出。在本发明的具体实施方式中，喷雾压力可以为100-200bar。
17.在现有技术如cn201310217380.x、cn201711419628.5中所给出的工艺流程中，虽然同样采用了压力喷雾，但是采用了“塔内附聚，即细粉从塔顶回塔附聚的工艺特点”，细粉经过二次加热，且产品溶解冲无法直接实现直饮粉或其他特殊领域的速溶要求。在本发明的具体实施方式中，步骤2)中的内置流化床是设置在压力喷雾干燥塔中，内置流化床通常是设在压力喷雾干燥塔的下部，使步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中。当步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中后，往内置流化床中通入干燥热空气对潮粉进行进一步处理，处理的时间为5-10min，得到二次干燥产品。处理完后，此处的热空气从压力喷雾干燥塔的上端排出。在本发明一个优选实施方式中，压力喷雾干燥塔中上进风温度140-200℃，上出风温
度60-100℃。内置流化床中的进风温度可以为60-70℃。
18.在本发明中，在振动流化床进行气流喷雾的粘合剂的喷出量是核心之一，过高会有塌床现象，过低会导致粘合度不够，产品无法附聚，影响速溶性。在本发明一个优选实施方式中，粘合剂可以为水、磷脂溶液、包含乳化剂的水溶液、所述步骤1)中乳液中的一种或多种，其中溶液按照需求可选择为乳液或者油溶液，在一些具体的应用中可选择磷脂油溶液或者微胶囊制备时得到的变性淀粉配方乳液、蛋白配方乳液，也可以是直接含有变性淀粉或者蛋白的水溶液，溶液中粘合剂的含量可根据需要和工艺需求进行调整，在此不做过多限定。
19.在本发明的具体实施方式中，可以将振动流化床设置在压力喷雾干燥塔的下方，以使步骤2)得到的二次干燥的产品落入振动流化床中。在本发明一个优选实施方式中，可以在振动流化床的造粒段设有气流喷雾装置，该气流喷雾装置用于通过气流喷雾粘合剂在所述振动流化床上对所述二次干燥的产品进行湿造粒。其中，振动流化床造粒段的进风温度可以为60-70℃，需要强调的是，该工段虽然进风温度为60-70℃，但该工段是在喷雾溶液的条件下进行沾湿黏附，与常规的干燥附聚相比，芯材受到的热损伤更小。在本发明具体的实施方式中，还包括将湿造粒得到的产品进行干燥和/或冷却，得到成品。在本发明具体实施方式中，振动流化床上可以是兼具振动和鼓风功能，通过控制风的温度实现干燥和冷却。其中干燥段的时间可以为5-15min。其中，干燥段进风温度可以为45-55℃，冷却段进风温度可以为15-25℃。在本发明具体实施方式中，振动流化床可以依次包括造粒段、干燥段和冷却段，三个工段再流化床中是连续的，同时进行的。在振动流化床段，干燥热空气和冷却空气从振动流化床的上端排出。
20.在本发明一个优选实施方式中，还可以将步骤1)、步骤2)和步骤3)中排出的空气分离除尘，得到细粉，将所述细粉与步骤2)得到的二次干燥的产品同时加入振动流化床中，进行步骤3)。该步骤和步骤3)连续且同时进行。对细粉进行再利用，使其参与后续造粒粘合。
21.使用上述制备方法得到的微胶囊是结构松散微胶囊，具有很好的速溶效果，同时油脂依然得到了良好包埋保护。即本发明的另一目的在于提供了上述制备方法得到的微胶囊。
22.本发明的再一目的在于提供了上述制备方法使用的微胶囊的制备系统，该制备系统包括：压力喷雾干燥塔、振动流化床、气流喷雾装置和旋风分离器；
23.所述压力喷雾干燥塔中还设有内置流化床，对乳液使用压力喷雾干燥得到的潮粉落入所述内置流化床中经过干燥热空气处理5-10min后得到二次干燥的产品；
24.所述气流喷雾装置，用于通过气流喷雾粘合剂在所述振动流化床上对所述二次干燥的产品进行湿造粒；
25.所述旋风分离器用于分离所述压力喷雾干燥塔和振动流化床中排出的空气中的细粉；所述旋风分离器与所述振动流化床通过管道连接，以使所述细粉输送至所述振动流化床。
26.在本发明一个优选实施方式中，还包括空气过滤系统，用于为所述压力喷雾干燥塔和振动流化床分别提供干燥的空气。空气过滤系统包括泵和过滤装置，用于提供干燥的热空气或冷空气。
27.在本发明的具体实施方式中，振动流化床可以设置在压力喷雾干燥塔的下方，以使二次干燥的产品落入振动流化床中。振动流化床可以包括造粒段、干燥段和冷却段。压力喷雾干燥塔的产品出口处可以正对振动流化床的造粒段。气流喷雾装置优选设置在振动流化床的造粒段，可以将气流喷雾装置与振动流化床活动连接，例如可以将气流喷雾装置插在振动流化床上。
28.在本发明的具体实施方式中，旋风分离器可以根据实际需要设置多级旋风分离器。旋风分离器用于分离所述压力喷雾干燥塔和振动流化床中排出的空气中的细粉，尾气经水膜除尘后排出。
29.在本发明的具体实施方式中，还可以包括集料装置，集料装置用于收集振动流化床得到的最终产品，可以设在振动流化床的产品出口处，例如可以设在振动流化床的冷却段的产品出口处。
30.在本发明一个优选实施方式中，如图1所示，该微胶囊的制备系统包括压力喷雾干燥塔1、振动流化床3、气流喷雾装置7、旋风分离器4、空气过滤系统6和集料装置5。在压力喷雾干燥塔1中设有内置流化床2，内置流化床2设在压力喷雾干燥塔1的下方，该内置流化床2用于通过干燥热空气处理潮粉，从而得到二次干燥的产品。干燥热空气从压力喷雾干燥塔1的上端通入，处理结束后干燥热空气也从压力喷雾干燥塔1的上端排出(包括经过内置流化床2的干燥热空气也是从压力喷雾干燥1的上端排出)。振动流化床3设在压力干燥塔1的下方，以使二次干燥的产品落入振动流化床3中。同时，干燥热空气和冷却空气也是从振动流化床3的上端排出。气流喷雾装置7插在振动流化床3的造粒段，用于通过气流喷雾粘合剂在振动流化床3上对二次干燥的产品进行湿造粒。旋风分离器4用于分离压力喷雾干燥塔1和振动流化床3中排出的空气中的细粉，旋风分离器4与振动流化床3通过管道连接，以使细粉输送至振动流化床3上。旋风分离器4包括两级旋风分离器。空气过滤系统6用于为压力喷雾干燥塔1和振动流化床3分别提供干燥的空气。集料装置5设在振动流化床(冷却段)的下方，用于收集从振动流化床3得到的微胶囊成品。
31.在本发明一个优选实施方式中，如图1所示，使用该微胶囊的制备系统制备微胶囊的制备方法包括如下步骤：
32.步骤1：将乳液高压泵至压力喷雾干燥塔1中，从压力喷雾塔上端通入干燥热空气，进行喷雾干燥，得到干燥的潮粉，并从压力喷雾干燥塔上端排出干燥热空气；
33.步骤2：步骤1获得的干燥的潮粉落入内置流化床2中，往内置流化床中通入干燥热空气进一步干燥、附聚，得到二段干燥产品，该过程时间为5-10min，并从压力喷雾干燥塔1上端排出干燥热空气；
34.步骤3：步骤2获得的二段干燥产品落入振动流化床3中，在造粒段通过气流喷雾装置7气流喷雾粘合剂再湿造粒，经干燥段干燥和冷却段冷却后得到成品，并从振动流化床3上端排出干燥热空气和冷却空气，其中干燥段时间为5-15min；
35.步骤4：将步骤1、步骤2和步骤3中排出的空气通入旋风分离器4中(在图1中设有两级分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器)分离除尘，获得细粉，尾气经水膜除尘后排出；
36.步骤5：将步骤4中收集的细粉由管道输送到振动流化床3，与二段干燥产品混合均匀，进行步骤3(即再湿造粒，进一步干燥冷却后得到成品)。
37.其中步骤3/4/5是连续、同时的过程。
38.本发明提供的微胶囊制备方法制备得到的产品可以避免脂溶性芯材遭受二次高温的干燥，影响产品质量，特别是感官、稳定性等。本发明提供的微胶囊制备方法可以得到松散的附聚葡萄型产品，具有更好的速溶效果，产品具备良好的感官性能。
附图说明
39.图1为实施例和具体实施方式中提供的微胶囊的制备系统；其中，1-压力喷雾干燥塔，2-内置流化床，3-振动流化床，4-旋风分离器，5-集料装置，6-空气过滤系统(包括泵、过滤装置)，7-气流喷雾装置。
具体实施方式
40.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例，用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。
41.除了特别说明，本发明中“％”为质量百分比。
42.其中溶解性实验为：将样品按照6.5％的比例加入到45℃的温水中并开始计时，测量粉体从接触液面到全部沉入液面以下所需要的时间，这就是扩散速度。然后用玻棒以3转/秒的速度搅拌15秒后静置，观察溶液的表面和内部的情况并进行评分。“0”分代表没有明显的不溶物质被观察到；“1”分代表有少量不溶物质可以被观察到；“2”分代表有中等不溶物质可以被观察到；“3”分代表有较多不溶物质可以被观察到；“4”分代表有大量不溶物质可以被观察到。
43.口中速溶实验为：取1g样品记录从样品放入口中到口腔中完全无颗粒感的时间。
44.实施例1
45.本实施例提供一种松散型多不饱和脂肪酸微胶囊，制备系统如图1所示的制备系统，制备方法包括如下步骤：
46.微胶囊原料的组分为：酪蛋白酸钠6％，dha油脂26％，抗坏血酸钠4％，单双甘酯1％，固体玉米糖浆63％。
47.(1)将酪蛋白酸钠、单双甘酯、固体玉米糖浆、抗坏血酸钠依次投入70℃热纯水中，充分剪切溶解，获得水相；
48.(2)将dha油脂添加到上述水相中，在10000r/min的条件下剪切10min；
49.(3)以上乳液经高压均质机800bar均质2遍，得到固形物含量为50％的乳液。
50.(4)将乳液高压泵至压力喷雾干燥塔1中，从压力喷雾塔1上端通入干燥热空气，进行喷雾干燥，喷雾压力为200bar，得到干燥的潮粉，并从压力喷雾干燥塔上端排出干燥热空气；其中塔内上进风温度180
±
2℃，上出风温度80
±
2℃。
51.(5)步骤(4)获得的一段干燥的潮粉落入内置流化床2中，往内置流化床2中通入干燥热空气进一步干燥、附聚，得到二段干燥产品，该过程时间为5min，内置流化床进风温度65
±
2℃。
52.(6)步骤(5)获得的二段干燥的产品落入振动流化床3中，在造粒段通过气流喷雾装置7气流喷雾粘合剂(本实施例中粘合剂为水)，再湿造粒，喷出水量为微胶囊总原料的3％，再经干燥段干燥和冷却段冷却后得到成品，并从振动流化床上端排出干燥热空气和冷
却空气，其中干燥(边干燥边造粒)段时间为5min；振动流化床造粒段进风温度65
±
2℃，干燥段进风温度50
±
2℃，冷却段进风温度20℃。
53.(7)将步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中排出的空气通入旋风分离器4中，在一级旋风分离器和二级旋风分离器中分离除尘，获得细粉，尾气经水膜除尘后排出；
54.(8)将步骤(7)中收集的细粉由管道输送到振动流化床，与二段干燥产品混合均匀，再湿造粒，进一步干燥冷却后得到成品，成品进入集料装置5；步骤(8)和步骤(6)是同时连续进行的。
55.本实施例得到的产品指标，dha含量为10％，溶解考察指标为0，口中的速溶时间为1s，表面油为0.3％，气味及入口感官无明显腥味。
56.实施例2
57.本实施例的制备方法和系统与实施例1的相同，不同之处为：
58.本实施例的微胶囊原料的组分为：酪蛋白酸钠6％，dha油脂26％，抗坏血酸钠4％，乳清蛋白5％，固体玉米糖浆剩余。
59.步骤(3)乳液的固形物含量为40％。
60.步骤(6)中粘合剂为10％的酪蛋白酸钠溶液，喷出量为微胶囊总原料的3％。
61.本实施例得到的产品指标，dha含量为10％，溶解考察指标为0，口中的速溶时间为2s，表面油为0.28％，气味及入口感官无明显腥味。
62.对比例1
63.本对比例的制备方法和系统与实施例1的相同，不同之处为：
64.步骤(6)中粘合剂的喷出量为微胶囊总原料的8％。
65.本对比例会有塌床现象，无法得到松散的微胶囊产品。
66.对比例2
67.本对比例的制备方法和系统与实施例1的相同，不同之处为：
68.步骤(6)中粘合剂的喷出量为微胶囊总原料的1％。
69.本对比例中产品粘合度不够，未充分黏合的粉剂过细，溶解考察中无法良好分散，指标为3。
70.该对比例同时还说明，未附聚或未充分黏合造粒的粉剂由于过细、密度等问题都会影响其溶解性。
71.对比例3
72.本对比例采用常规的气流喷雾-塔内附聚工艺中描述的工艺流程，工艺设备与本发明的区别在于无外置流化床，喷雾设备为气流喷雾塔，旋风分离器通过管道与塔内部相连，附聚发生在内置流化床中，且细粉通过旋风分离重返塔内参与附聚，附聚条件为内置流化床60-70℃的环境下进行黏附2小时，得到的微胶囊产品表面油0.42％，溶解考察指标为0，口中的速溶时间为5s，气味感官虽然无明显腥味，但产品直接入口后有微腥味。
73.对比例4
74.本对比例与对比例3的区别在于尝试改变附聚时间，减少为0.5小时，从而改善入口滋味，但由于喷雾、黏附是连续过程，黏附时间的降低会导致乳液喷雾量的降低，从而使得终产品中dha含量无法达到10％。如果为了减少时间又试图保证含量达标，就必须提高乳液中ara/dha等多不饱和脂肪酸油脂的比例，同样要提高乳化剂的比例，又不能降低浓度，
所以乳液粘度会提高，从而影响乳液输送、均质和雾化，最终影响产品质量，而改善优化过程又过于复杂。
75.对比例5
76.采用cn201310217380.x中的中描述的工艺设备和工艺流程，虽然塔内附聚时间为0.5h，得到的微胶囊产品溶解考察指标为1，口中的速溶时间为9s，速溶性较本发明较差，不适用应用于一些对速溶性要求较高的终端产品。而进一步降低附聚时间会出现对比例4的问题。
77.对比例6
78.本对比例与实施例1的区别在于，尝试替换压力喷雾为离心喷雾，但由于离心喷雾与压力喷雾排风方式不同，离心喷雾为底部排风，工艺过程需将粉剂物料全部引入旋风分离器内再落入振动流化床，不仅设备改装难度较高，该工艺得到的再造粒产品由于进入振动流化床之前的粉剂较细，无法实现较好的粘合附聚，影响产品最后的速溶性。
79.最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将乳液使用压力喷雾进行干燥，得到潮粉；2)步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中，经过干燥热空气进行处理，得到二次干燥的产品；所述处理的时间为5-10min；3)将步骤2)得到二次干燥的产品加入振动流化床中，在造粒段通过气流喷雾粘合剂再进行湿造粒；所述粘合剂的喷出量为产品中总原料的2-3wt％；所述乳液中包括脂溶性芯材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为水、磷脂溶液、包含乳化剂的水溶液、所述步骤1)中乳液中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脂溶性芯材中包括易氧化的物质，优选包括多不饱和脂肪酸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述内置流化床中进风温度为60-70℃。5.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述造粒段的进风温度为60-70℃；所述振动流化床中干燥段的进风温度为45-55℃，冷却段进风温度为15-25℃。6.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中还包括将湿造粒得到的产品经干燥段干燥；所述干燥的时间为5-15min。7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括：将步骤1)、步骤2)和步骤3)中排出的空气分离除尘，得到细粉，将所述细粉与步骤2)得到的二次干燥的产品同时加入振动流化床中。8.权利要求1至7中任一项所述的制备方法得到的微胶囊。9.一种微胶囊的制备系统，其特征在于，包括：压力喷雾干燥塔、振动流化床、气流喷雾装置和旋风分离器；所述压力喷雾干燥塔中还设有内置流化床，对乳液使用压力喷雾干燥得到的潮粉落入所述内置流化床中经过干燥热空气处理5-15min后得到二次干燥的产品；所述气流喷雾装置，用于通过气流喷雾粘合剂在所述振动流化床上对所述二次干燥的产品进行湿造粒；所述旋风分离器用于分离所述压力喷雾干燥塔和振动流化床中排出的空气中的细粉；所述旋风分离器与所述振动流化床通过管道连接，以使所述细粉输送至所述振动流化床。10.根据权利要求9所述的微胶囊的制备系统，其特征在于，还包括空气过滤系统，用于为所述压力喷雾干燥塔和振动流化床提供干燥的热空气或者冷空气。

技术总结
本发明提供了一种速溶型微胶囊及其制备方法。该微胶囊的制备方法包括如下步骤：1)将乳液使用压力喷雾进行干燥，得到潮粉；2)步骤1)得到的潮粉落入内置流化床中，经过干燥热空气进行处理，得到二次干燥的产品；所述处理的时间为5-10min；3)将步骤2)得到二次干燥的产品加入振动流化床中，在造粒段通过气流喷雾粘合剂再进行湿造粒；所述粘合剂的喷出量为产品中总原料的2-3wt％；所述乳液中包括脂溶性芯材。本发明提供的制备方法可以得到松散葡萄型产品，具有极好的溶解性，同时细粉由于未经过反复干燥，感官良好。感官良好。感官良好。


技术研发人员：李翔宇 胡雄 肖敏 刘宏荣
受保护的技术使用者：嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/23