一种多管除尘管路堵塞处理方法与流程

1.本发明涉及管道堵塞处理技术领域，具体为一种多管除尘管路堵塞处理方法。


背景技术：

2.在现代除尘设备中多管除尘输灰系统吹灰时需要0.4mpa风压，而实际生产中风压经常在0.25mpa左右，因此在输灰过程中经常发生输灰管路堵塞事故，每当输灰管路出现堵塞进行处理时，查找堵塞点较为困难，现有的处理方法大多把输灰管路用气焊割个口子，将灰从这个口子排出，堵塞消除后再用电焊焊上，现有的处理方式，难以准确查找堵塞位置，降低了堵塞的处理效率，同时处理时会造成地面和周围环境大量积灰，影响了周围的环境，并且处理过程繁琐，增大了维护人员清理堵塞的工作强度；因此设计一种多管除尘管路堵塞处理方法是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多管除尘管路堵塞处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多管除尘管路堵塞处理方法，包括以下步骤：步骤一，管路布置；步骤二，传感布置；步骤三，后处理布置；步骤四，堵塞排查；步骤五，清灰排管；步骤六，闭阀清灰；步骤七，灰尘处理；
5.其中上述步骤一中，首先在输灰管道上布置封堵阀门，且封堵阀门与输灰管道通过连接法兰相互连通，接着在仓式泵与封堵阀门之间均匀布置开设清灰接口，随后清灰接口上焊接对接法兰，同时在对接法兰上固定封堵板；
6.其中上述步骤二中，在输灰管道上布置压力传感器，且压力传感器的采集端放置在输灰管道的内部；
7.其中上述步骤三中，在熟灰预设场地的一侧布置除尘灰仓，且除尘灰仓在除尘灰仓的入口处布置除灰管道；
8.其中上述步骤四中，通过仓式泵将需要输送的灰尘转移至直排仓中，输送过程中封堵阀门为打开状态，灰尘穿过输灰管道进入直排仓的过程中利用布置在输灰管道上的压力传感器采集输灰管道中的压力气压数据，并根据气压数据对是否堵塞进行判定；
9.其中上述步骤五中，关闭仓式泵，并解除封堵位置的相邻处对接法兰上的固定封堵板，随后在对接法兰与除灰管道之间布置清灰管道；
10.其中上述步骤六中，关闭封堵阀门，随后打开仓式泵，在仓式泵、输灰管道堵塞处和清灰管道之间形成新的除灰管路，在仓式泵的压力作用下，堵塞的灰尘从连接清灰管道上的清灰接口进入除尘灰仓中；
11.其中上述步骤七中，堵塞的灰尘在除尘灰仓中经过收集处理后再转移排出。
12.优选的，所述步骤一中，连接法兰的外径规格为285mm，且螺栓孔的厚度为24mm，连接法兰上的螺栓孔数为8个，且螺栓孔的内径为22mm，连接法兰的布置位置距离直排仓200
～400mm，清灰接口的孔径为75mm，对接法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，对接法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm，清灰接口之间的间距为350mm。
13.优选的，所述步骤二中，压力传感器的布置位置为距离清灰接口50mm处，且压力传感的输采集端用于采集输灰管道内部的气压数据。
14.优选的，所述步骤三中，除灰管道的规格为79mm，且除灰管道与除尘灰仓之间通过固定法兰连接，固定法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，固定法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm。
15.优选的，所述步骤四中，对是否堵塞进行判定的规则为，首先将最靠近仓式泵的压力传感器标记为第一组传感，然后沿着输灰管道的方向进行依次标记，得到第一组传感到第n组传感，当n组传感数据一致时判定无堵塞发生，否则判定为堵塞，且堵塞的位置位于第m组传感之前，其中m为传感数据变化时的最小标记数。
16.优选的，所述步骤五中，清灰管道的规格为79mm，且清灰管道与除灰管道通过安装法兰连接，安装法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，安装法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm。
17.优选的，所述步骤七中，除尘灰仓设置有除尘系统，防止灰尘扩散在仓库之中，之后经过压缩处理后通过铲车拉走处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种多管除尘管路堵塞处理方法，通过在输灰管道上布置封堵阀门，并布设除灰管道和清灰管道，在堵塞使通过关闭封堵阀门以形成清灰的管路结构，利用仓式泵提供动力，将灰排入除尘灰仓中进行收集处理，避免灰尘影响周围的环境，同时无需对输灰管道进行切割，减轻了维护人员清理堵塞的工作强度，通过在输灰管道上布置压力传感器来沿途检测输灰管道中的气压数据，便于判定管路的堵塞位置，提高了管道堵塞的处理效率。
附图说明
19.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种多管除尘管路堵塞处理方法，包括以下步骤：步骤一，管路布置；步骤二，传感布置；步骤三，后处理布置；步骤四，堵塞排查；步骤五，清灰排管；步骤六，闭阀清灰；步骤七，灰尘处理；
22.其中上述步骤一中，首先在输灰管道上布置封堵阀门，且封堵阀门与输灰管道通过连接法兰相互连通，连接法兰的外径规格为285mm，且螺栓孔的厚度为24mm，连接法兰上的螺栓孔数为8个，且螺栓孔的内径为22mm，连接法兰的布置位置距离直排仓200～400mm，接着在仓式泵与封堵阀门之间均匀布置开设清灰接口，随后清灰接口上焊接对接法兰，清灰接口的孔径为75mm，对接法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，对接法兰上
的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm，清灰接口之间的间距为350mm，接着在对接法兰上固定封堵板；
23.其中上述步骤二中，在输灰管道上布置压力传感器，且压力传感器的采集端放置在输灰管道的内部用于采集输灰管道内部的气压数据，压力传感器的布置位置为距离清灰接口50mm处；
24.其中上述步骤三中，在熟灰预设场地的一侧布置除尘灰仓，且除尘灰仓在除尘灰仓的入口处布置除灰管道，除灰管道的规格为79mm，且除灰管道与除尘灰仓之间通过固定法兰连接，固定法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，固定法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm；
25.其中上述步骤四中，通过仓式泵将需要输送的灰尘转移至直排仓中，输送过程中封堵阀门为打开状态，灰尘穿过输灰管道进入直排仓的过程中利用布置在输灰管道上的压力传感器采集输灰管道中的压力气压数据，并根据气压数据对是否堵塞进行判定，对是否堵塞进行判定的规则为，首先将最靠近仓式泵的压力传感器标记为第一组传感，然后沿着输灰管道的方向进行依次标记，得到第一组传感到第n组传感，当n组传感数据一致时判定无堵塞发生，否则判定为堵塞，且堵塞的位置位于第m组传感之前，其中m为传感数据变化时的最小标记数；
26.其中上述步骤五中，关闭仓式泵，并解除封堵位置的相邻处对接法兰上的固定封堵板，随后在对接法兰与除灰管道之间布置清灰管道，清灰管道的规格为79mm，且清灰管道与除灰管道通过安装法兰连接，安装法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，安装法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm；
27.其中上述步骤六中，关闭封堵阀门，随后打开仓式泵，在仓式泵、输灰管道堵塞处和清灰管道之间形成新的除灰管路，在仓式泵的压力作用下，堵塞的灰尘从连接清灰管道上的清灰接口进入除尘灰仓中；
28.其中上述步骤七中，堵塞的灰尘在除尘灰仓中，除尘灰仓设置有除尘系统，防止灰尘扩散在仓库之中，之后经过压缩处理后通过铲车拉走处理。
29.基于上述，本发明的优点在于，本发明在使用时，通过在输灰管道上布置封堵阀门，并布设除灰管道和清灰管道，在堵塞使通过关闭封堵阀门以形成清灰的管路结构，利用仓式泵提供动力，将灰排入除尘灰仓中进行收集处理，避免灰尘影响周围的环境，同时无需对输灰管道进行切割，减轻了维护人员清理堵塞的工作强度，通过在输灰管道上布置压力传感器来沿途检测输灰管道中的气压数据，便于判定管路的堵塞位置，提高了管道堵塞的处理效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种多管除尘管路堵塞处理方法，包括以下步骤：步骤一，管路布置；步骤二，传感布置；步骤三，后处理布置；步骤四，堵塞排查；步骤五，清灰排管；步骤六，闭阀清灰；步骤七，灰尘处理；其特征在于：其中上述步骤一中，首先在输灰管道上布置封堵阀门，且封堵阀门与输灰管道通过连接法兰相互连通，接着在仓式泵与封堵阀门之间均匀布置开设清灰接口，随后清灰接口上焊接对接法兰，同时在对接法兰上固定封堵板；其中上述步骤二中，在输灰管道上布置压力传感器，且压力传感器的采集端放置在输灰管道的内部；其中上述步骤三中，在熟灰预设场地的一侧布置除尘灰仓，且除尘灰仓在除尘灰仓的入口处布置除灰管道；其中上述步骤四中，通过仓式泵将需要输送的灰尘转移至直排仓中，输送过程中封堵阀门为打开状态，灰尘穿过输灰管道进入直排仓的过程中利用布置在输灰管道上的压力传感器采集输灰管道中的压力气压数据，并根据气压数据对是否堵塞进行判定；其中上述步骤五中，关闭仓式泵，并解除封堵位置的相邻处对接法兰上的固定封堵板，随后在对接法兰与除灰管道之间布置清灰管道；其中上述步骤六中，关闭封堵阀门，随后打开仓式泵，在仓式泵、输灰管道堵塞处和清灰管道之间形成新的除灰管路，在仓式泵的压力作用下，堵塞的灰尘从连接清灰管道上的清灰接口进入除尘灰仓中；其中上述步骤七中，堵塞的灰尘在除尘灰仓中经过收集处理后再转移排出。2.根据权利要求1所述的一种多管除尘管路堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤一中，连接法兰的外径规格为285mm，且螺栓孔的厚度为24mm，连接法兰上的螺栓孔数为8个，且螺栓孔的内径为22mm，连接法兰的布置位置距离直排仓200～400mm，清灰接口的孔径为75mm，对接法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，对接法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm，清灰接口之间的间距为350mm。3.根据权利要求1所述的一种多管除尘管路堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤二中，压力传感器的布置位置为距离清灰接口50mm处，且压力传感的输采集端用于采集输灰管道内部的气压数据。4.根据权利要求1所述的一种多管除尘管路堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤三中，除灰管道的规格为79mm，且除灰管道与除尘灰仓之间通过固定法兰连接，固定法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，固定法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为18mm。5.根据权利要求1所述的一种多管除尘管路堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤四中，对是否堵塞进行判定的规则为，首先将最靠近仓式泵的压力传感器标记为第一组传感，然后沿着输灰管道的方向进行依次标记，得到第一组传感到第n组传感，当n组传感数据一致时判定无堵塞发生，否则判定为堵塞，且堵塞的位置位于第m组传感之前，其中m为传感数据变化时的最小标记数。6.根据权利要求1所述的一种多管除尘管路堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤五中，清灰管道的规格为79mm，且清灰管道与除灰管道通过安装法兰连接，安装法兰的外径规格为185mm，且螺栓孔的厚度为20mm，安装法兰上的螺栓孔数为4个，且螺栓孔的内径为
18mm。7.根据权利要求1所述的一种多管除尘管路堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤七中，除尘灰仓设置有除尘系统，防止灰尘扩散在仓库之中，之后经过压缩处理后通过铲车拉走处理。

技术总结
本发明公开了一种多管除尘管路堵塞处理方法，包括以下步骤：步骤一，管路布置；步骤二，传感布置；步骤三，后处理布置；步骤四，堵塞排查；步骤五，清灰排管；步骤六，闭阀清灰；步骤七，灰尘处理；本发明，通过在输灰管道上布置封堵阀门，并布设除灰管道和清灰管道将输灰管道与除尘灰仓相互连通，在堵塞使通过关闭封堵阀门以形成清灰的管路结构，利用仓式泵提供动力，将灰排入除尘灰仓中进行收集处理，避免灰尘影响周围的环境，同时无需对输灰管道进行切割，减轻了维护人员清理堵塞的工作强度，通过在输灰管道上布置压力传感器来沿途检测输灰管道中的气压数据，便于判定管路的堵塞位置，提高了管道堵塞的处理效率。提高了管道堵塞的处理效率。提高了管道堵塞的处理效率。


技术研发人员：李威 赵吉祥 唐成鹏 张海龙
受保护的技术使用者：本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/23