板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法与流程

1.本发明涉及建筑施工，特别是一种板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法。


背景技术：

2.板材1580mm热轧产线项目，位于沿海地区，热轧产线全长约820米，其中轧线部分占约540米（包括加热炉区、粗轧区、精轧区和层流卷曲），成品库部分占约260米。主要设备基础位于地面以下，生产线设备多，安装精度要求高，所以对预埋螺栓的控制要求也越高。投资额较大，要求工期紧，且与原有连铸设备存在连接情况，项目分四个标段建设，因为热轧线工艺布局非常紧凑，分标段施工，会造成施工进度不一，给施工控制测量增加难度。
3.一般情况下，根据施工情况，依据甲方提供施工控制点，将控制点引测至施工现场，采用极坐标放样法进行施工控制。由于热轧生产线较长，增加转点施测，容易造成误差累计，降低控制精度，尤其在预埋螺栓控制时，出现偏差，可能导致设备安装不上。沿海地区，地质条件较差，控制点位容易发生偏移，同时周边机械设备，钢筋加工场地，容易造成视线遮挡，给施测带来不便。本项目设计采用大地坐标系，与真北方向存在旋转夹角，采用极坐标放样，增加了内业数据计算过程，效率低下，且加大了出错的概率。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，提高轧线基础施工的控制精度。
5.本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：一种板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，包括如下步骤：s1、布设施工控制网1）控制点位的选择轧线施工区控制网共布设四个平面控制点，在轧制中心线两端预选轧线两端控制点，高程控制点选择在基坑南侧工程桩侧壁；2）控制点的精测依据控制网成果，极坐标法测设出轧制中心线与纵向轴线相距整尺寸关系的交点，即轧线两端控制点，两点间进行距离检核，高程控制按三等水准路线技术要求往返测且将
±
0标高引测至基坑南侧工程桩上；s2、与原有设备基础对接施工前用全站仪引测出原有连铸设备中心线，根据控制点放样入炉辊道中心线并进行比较；s3、坐标系转换根据设计图纸，将控制点与设计轴线进行角度旋转，使轧制中心线方向与真北方向正交，假定坐标建立本项目独立坐标系；
s4、底板施工控制垫层浇筑完成后，在垫层上投测出主轴线，铺设钢筋，将高程引测至基坑底部，底板浇筑完成后，依据轧制中心线两端控制点将主轴线投测到底板上；s5、观测平台的搭建在轧制中心线与多个重要设备的中心线的交点设置多个观测平台，全站仪极坐标法放样出观测平台上设计点位，采用轴线法对点位进行归化调整至设计值；s6、顶板预埋螺栓控制1）设备基础及螺栓固定架施工，在同一平面层上至少引测三个高程点，并作相互校核；2）上部结构及螺栓控制架线，以观测平台上的轧制中心线为准，选取轧线两侧长边为定向方向，采用直角坐标法投测中心线，采用水准仪抄测螺栓控制架标高，螺栓顶面标高控制在0毫米至+15毫米。
6.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：建立施工控制网，将轧制中心线两端固定，两点建立直线控制轧制中心线的基础施工，建立本项目施工独立坐标系（假定坐标法），进行角度距离放样，保证轧线的直线度和加热炉中线方向的垂直度，减少内业计算过程，提高了工作效率，提高轧线基础施工的控制精度，达到设备安装精度要求。
7.进一步的，本发明的优化方案是：所述平面控制点位于轧线北侧电气室工程桩的桩顶。
8.所述轧线两端控制点为钢筋混凝土结构，顶面高于地面200毫米且磨平压光。
9.所述设备基础垫层施工时植入平台的四角位置构件，观测平台生根嵌入地下。
10.步骤s4中，每个标段至少设有一个高程点，统一高程测设预埋构件，顶面标高控制在0至-5mm。
附图说明
11.图1是本发明实施例的施工工艺图；图2是本发明实施例的轧线两端控制点样式图；图3是图2的俯视图；图4是本发明实施例的观测平台的立面图；图5是图 4的俯视图。
12.图中：轧制中心线1；轧线两端控制点2；混凝土2-1；钢筋2-2；脚手架2-3；观测平台3；工字型钢3-1；角钢3-2；防护围栏3-3；重要设备的中心线4；设备基础开挖边线5；施工控制网点6。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
14.参见图1，本实施例是一种板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，按如下步骤进行：s1、布设施工控制网
1）控制点位的选择根据设计，轧线施工区控制网共布设四个平面控制网点6，点位选择在相对稳定的轧线北侧电气室工程桩顶，根据工期安排，电气室需等轧线基础施工完后开挖，点位形式采用十字画线，对角喷红油漆形式，并标注点号，编号为kz1-kzn；施工厂区位于沿海地带，土质松软，且现场受打桩作业、机械设备扰动影响，容易造成控制点偏移，故不采用混凝土浇筑控制墩，而是选在基坑上部工程桩顶上，这样相对稳定；在轧制中心线1两端分别预选一个轧线两端控制点2，开挖1米
×
1米、深1.5米的深坑，深坑的底部垂直嵌入4根2米长、外露500毫米的钢筋2-2，钢筋2-2的直径为20毫米，深坑内浇筑混凝土2-1，混凝土2-1的顶面高于地面200mm且磨平压光（见图2、图3），混凝土2-1的四周搭设脚手架2-3。高程控制点选择在基坑南侧工程桩侧壁，点形式采用倒三角喷红油漆形式并标注点号，编号为g1-gn；2）控制点的精测平面依据甲方提供控制点，按照一级电磁波测距闭合导线的技术要求实施，所观测数据经平差处理，获得最终成果，并对成果进行检核。依据控制网成果，极坐标法测设出轧制中心线1与纵向轴线相距整尺寸关系的交点，即轧线两端控制点2，两点间进行距离检核。高程控制按三等水准路线技术要求往返测且将
±
0标高引测至基坑南侧工程桩上，水平角度观测技术要求见表1、测距主要技术要求见表2、平面控制网精度要求见表3、水准仪观测的主要技术要求见表4、高程控制精度要求见表5，边长测量时将气压、温度、加乘常数置入仪器，直接进行气象、倾斜和仪器加、乘常数改正，边长往返观测各1测回；表1
15.表2
16.表3
17.表4
18.表5
19.s2、与原有设备基础对接施工前用全站仪引测出原有连铸设备中心线，根据控制网坐标将入炉辊道中心线投测出来，与原有连铸设备中心线进行偏差校核，两点进行比较，偏差值上报监理单位与业主，根据控制点进行入炉辊道中心线的放样；s3、坐标系转换由于设计采用大地坐标系，其与真北方向存在旋转夹角，对施工过程中，坐标值的计算增加了难度，加大了错误概率，效率大大降低。根据设计图纸，电脑制图软件将轴线及控制网整体旋转，将控制点与设计轴线进行角度旋转，使轧制中心线1的方向与真北方向正交。选设计图纸的1号轴线与轧制中心线1的交点为基准，假定坐标建立本项目独立坐标系；s4、底板施工控制根据控制网测出主要轴线指导垫层施工，垫层浇筑完成后，在垫层上投测出主轴线，放样出细部尺寸，指导钢筋铺设。将高程引测至基坑底部，确保每个标段至少有一个高程点，并定期校核，统一高程测设预埋构件，顶面标高控制在0至-5毫米范围内。底板浇筑完成后，依据轧制中心线1的轧线两端控制点2点将主轴线投测到底板上；s5、观测平台的搭建轧制生产线设备基础中心线较长，重要设备基础螺栓、预埋件较多，根据工程项目情况及已有测量资料进行综合设计，以控制重要设备基础中心线为原则，不但要保证观测平台3与外部控制点通视，而且观测平台3之间要相互通视；在轧制中心线1与3个重要设备的中心线的交点设置3个观测平台3（图4、图5所示），根据工程施工图和布设要求，观测平台3采用钢结构框架平台的形式，高度高于基础平台1.5米。为了使观测平台3稳固，减少由于稳定性产生晃动而影响观测质量，四角框架结构采用工字型钢3-1，斜拉撑采用75
×
8的角钢3-2固定，设备基础垫层施工时植入观测平台3的四角工字型钢3-1，生根嵌入地下，深度等于或大于1.5米，构建接触垫层部位浇筑不低于500毫米的厚混凝土加固，四角的工字型钢3-1应向外斜拉至垫层上加固，平台面上浇筑50毫米厚的混凝土，四周做1.5米高的防护围栏3-3防止人员坠落。观测平台3严禁用作脚手架支撑和固定钢筋使用；
将轧制中心线投测到观测平台3上，进行角度距离检核，距离偏差在2mm以内，全站仪极坐标法放样出观测平台3上的设计点位，采用轴线法对点位进行归化调整至设计值，仪器架设于观测平台3上，棱镜架设于轧线两端控制点2上作为方向，进行角度、距离调整，调整完后进行角度和边长的复测检查，无误后将点位用“十字”画线对角喷红油漆形式表现。长轴线上的点位偏离直线应在180
°±
4"以内，水平角观测的测角中误差不应大于2．5
″
。边长观测采用电磁波测距仪器往返观测各1 测回，并应进行气象和仪器加、乘常数改正。观测技术要求同上表1、表2、表3；s6、顶板预埋螺栓控制1）设备基础及螺栓固定架施工，在同一平面层上所引测的高程点，至少为三个，并作相互校核，校核后三点的较差应在限差要求范围内，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，并用红色三角
“▼”
作标志，同时标明标高，便于施工中使用；2）上部结构及螺栓控制架线，以观测平台3上的轧制中心线为准，选取轧线两侧长边为定向方向，采用直角坐标法投测中心线，个别不具备条件的可以采用极坐标法进行投测，增加测回数取其平均点位作为最终控制点、线。采用水准仪抄测螺栓控制架标高，螺栓顶面标高控制在0毫米至+15毫米。对每一步测设都应进行自检，做好记录，自检合格以后进行下步施工。
20.本发明解决了设计图纸所采用的大地坐标系与真北方向存在旋转夹角的问题，解决了产线相对距离较远、且分多个标段施工、施工进度不一、各标段衔接、容易出现转折角的问题，有效减少计算量，降低了由于计算而产生的错误概率。
21.本发明依据甲方提供控制点，在生产线基坑沿线外侧选取控制点位，布设控制网，进行闭合导线测量。将设计图纸和控制网整体旋转建立独立坐标系。依据控制网和坐标系设计，在轧线方向两端测设两个半永久控制点位，两点建立直线控制轧线施工，由于产线距离较长，中间均匀布设三个观测平台进行加密控制，以两端半永久控制点为基准，将主轴线点按距离投测到观测平台上，并进行微调整，使其处于一条直线上。其他控制线采用直角法进行控制。
22.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

技术特征：
1.一种板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，包括如下步骤：s1、布设施工控制网1）控制点位的选择轧线施工区控制网共布设四个平面控制点，在轧制中心线两端预选轧线两端控制点，高程控制点选择在基坑南侧工程桩侧壁；2）控制点的精测依据控制网成果，极坐标法测设出轧制中心线与纵向轴线相距整尺寸关系的交点，即轧线两端控制点，两点间进行距离检核，高程控制按三等水准路线技术要求往返测且将
±
0标高引测至基坑南侧工程桩上；s2、与原有设备基础对接施工前用全站仪引测出原有连铸设备中心线，根据控制点放样入炉辊道中心线并进行比较；s3、坐标系转换根据设计图纸，将控制点与设计轴线进行角度旋转，使轧制中心线方向与真北方向正交，假定坐标建立本项目独立坐标系；s4、底板施工控制垫层浇筑完成后，在垫层上投测出主轴线，铺设钢筋，将高程引测至基坑底部，底板浇筑完成后，依据轧制中心线两端控制点将主轴线投测到底板上；s5、观测平台的搭建在轧制中心线与多个重要设备的中心线的交点设置多个观测平台，全站仪极坐标法放样出观测平台上设计点位，采用轴线法对点位进行归化调整至设计值；s6、顶板预埋螺栓控制1）设备基础及螺栓固定架施工，在同一平面层上至少引测三个高程点，并作相互校核；2）上部结构及螺栓控制架线，以观测平台上的轧制中心线为准，选取轧线两侧长边为定向方向，采用直角坐标法投测中心线，采用水准仪抄测螺栓控制架标高，螺栓顶面标高控制在0毫米至+15毫米。2.根据权利要求1所述的板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，其特征在于：所述平面控制点位于轧线北侧电气室工程桩的桩顶。3.根据权利要求1所述的板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，其特征在于：所述轧线两端控制点为钢筋混凝土结构，顶面高于地面200毫米且磨平压光。4.根据权利要求1所述的板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，其特征在于：所述设备基础垫层施工时植入平台的四角位置构件，观测平台生根嵌入地下。5.根据权利要求1所述的板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法，其特征在于：步骤s4中，每个标段至少设有一个高程点，统一高程测设预埋构件，顶面标高控制在0至-5毫米。

技术总结
本发明公开了一种板材热轧产线设备基础轧制中心线控制测量方法。包括如下步骤：S1、布设施工控制网，1）控制点位的选择，2）控制点的精测；S2、与原有设备基础对接；S3、坐标系转换；S4、底板施工控制；S5、观测平台的搭建；S6、顶板预埋螺栓控制，1）设备基础及螺栓固定架施工，在同一平面层上至少引测三个高程点，并作相互校核；2）上部结构及螺栓控制架线，以观测平台上的轧制中心线为准，选取轧线两侧长边为定向方向，采用直角坐标法投测中心线，采用水准仪抄测螺栓控制架标高。本发明保证轧线的直线度和加热炉中线方向的垂直度，减少内业计算过程，提高了工作效率，提高轧线基础施工的控制精度，达到设备安装精度要求。达到设备安装精度要求。达到设备安装精度要求。


技术研发人员：潘峰 陆文锋 魏明涛
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/23