一种高精度车灯自动成型模具及其工作方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种高精度车灯自动成型模具及其工作方法。


背景技术：

2.随着社会的进步，汽车对于人们的生活越来越重要，人们的活动范围也随之扩大，常常需要在夜间开车，因此汽车车灯是汽车的重要配件之一，起到照明、指示灯重要作用，是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，一般分为前照灯、尾灯、转向灯，车灯的外面一般需要安装灯壳用于遮挡蚊虫对车灯进行防护。
3.现公开有中国实用新型高精度耐腐蚀车灯自动成型模具，公开号为：cn215095326u，包括车灯自动成型模具主体、注塑口和注塑件，车灯自动成型模具主体上设置有注塑口，注塑口内放置有注塑件，车灯自动成型模具主体上设置有防护组件，车灯自动成型模具主体通过顶出组件与注塑口连接，虽然该实用新型通过设置的第一固定块、转杆、扭力弹簧、第一辅助块、盖板、第二辅助块、第二固定块、丝杆和螺母，能够对注塑口进行防护，避免了灰尘掺杂在注塑件内，从而导致注塑件的质量下降的问题，提高了装置的实用性，但仍存在以下问题：
4.上述车灯自动成型模具其在通过注塑口进行注塑的时候大多通过人工进行加料，上料十分的不便，且物料加入到成型腔后物料之间可能存在气泡，从而影响车灯成型后的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高精度车灯自动成型模具及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的上述车灯自动成型模具其在通过注塑口进行注塑的时候大多通过人工进行加料，且物料加入到成型腔后物料之间可能存在气泡，从而影响车灯成型后的质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度车灯自动成型模具，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有用于水平驱动的推料组件，所述推料组件的顶部固定安装有用于上料的储料组件，所述底板顶端的中部固定连接有用于震动消除气泡的震料组件，所述震料组件的顶部可拆卸连接有用于车灯注塑成型的成型组件，所述底板顶部的另一侧固定安装有控制器，所述控制器的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮。
7.优选的，所述推料组件包括侧板，所述侧板的两端均固定连接有滑轨，所述侧板的一侧固定安装有推动气缸，且所述推动气缸通过第一开关按钮与外接电源电性连接。
8.优选的，所述滑轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部的一侧固定连接有横杆，两个所述滑座之间固定连接有推动板，且所述推动气缸的输出端穿过侧板与推动板的表面固定连接。
9.优选的，所述储料组件包括储料箱，所述储料箱的内腔通过矩形围挡分为加热腔
和存料腔，所述加热腔内腔的两侧均固定安装有电加热板，所述储料箱的一侧固定安装有搅拌电机，所述储料箱的底部固定连通有计量泵，且所述电加热板、搅拌电机和计量泵分别通过第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。
10.优选的，所述矩形围挡的内腔转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有若干搅拌杆，所述转轴的一端穿过储料箱与搅拌电机的输出端固定连接。
11.优选的，所述存料腔的顶部固定连通有上料管，所述加热腔顶部的一侧固定连通有加水管，所述计量泵的底部固定连通有波纹输料管。
12.优选的，所述震料组件包括固定板和震动板，所述固定板顶部的四个边角均固定连接有弹簧柱，四个所述弹簧柱的顶部分别与震动板的四个边角固定连接，所述震动板底端的中部固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有震动电机，且所述震动电机通过第五开关按钮与外接电源电性连接。
13.优选的，所述成型组件包括连接板和上车灯模具，所述连接板的顶部固定连接有下车灯模具，所述连接板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别与上车灯模具的两端固定连接。
14.优选的，所述上车灯模具的顶部开设有注塑口，所述电动伸缩杆通过第六开关按钮与外接电源电性连接。
15.一种高精度车灯自动成型模具工作方法，包括以下步骤：
16.s：备料准备：首先通过加水管向加热腔的内腔加水，并通过电加热板对水进行加热，当水加热到一定程度后，再将熔融的塑料倒入存料腔的内腔，并开启搅拌电机带动转轴和搅拌杆的转动对物料进行搅拌，防止物料的凝固；
17.s：高精度车灯模具准备：控制电动伸缩杆的收缩使得上车灯模具与下车灯模具进行合紧；
18.s：进行注塑作业：控制推动气缸的伸长使得推动板带动滑座移动，滑座的移动带动横杆和储料箱向成型组件的方向移动，使得储料组件位于成型组件的正上方，然后将波纹输料管的底端插入到注塑口的内腔，再打开计量泵进行定量上料，使得熔融的塑料进入到下车灯模具和上车灯模具之间的成型腔内；
19.s：气泡消除：注塑完成后，打开震动电机，通过震动电机的震动带动震动板的震动，而弹簧柱辅助震动板的上下震动带动成型组件的上下震动，从而将成型组件内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除；
20.s：冷却成型：将成型组件与震料组件分离，然后将震匀的物料移动至冷却室进行冷却成型，再将新的成型组件与震料组件进行连接，以此往复，进行持续的高精度车灯成型作业。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过推动气缸带动推动板、滑座、竖杆和横杆的移动，使得储料箱移动至成型组件的正上方，接着人工将波纹输料管与注塑口进行连通，并打开计量泵，将存料腔内腔的物料定量地输送至下车灯模具和上车灯模具之间进行成型，从而方便上料；
23.2、通过震动电机的震动带动震动板的和弹簧柱的震动，震动板的震动带动成型组件的震动，成型组件震动的过程中带动物料的震动，从而将成型组件内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除；
24.3、通过电加热板对水进行加热，加热腔内腔水的热量通过矩形围挡传递给熔融的塑料对物料进行加热，防止物料冷却凝固，同时，通过搅拌电机的转动带动转轴和搅拌杆的转动对物料进行搅拌，使得物料受热更加的均匀。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明推料组件的结构示意图；
27.图3为本发明震料组件的结构示意图；
28.图4为本发明成型组件的结构示意图；
29.图5为本发明成储料组件的剖视图；
30.图6为本发明成震动板的侧视图。
31.图中：1、底板；2、推料组件；3、储料组件；4、震料组件；5、成型组件；6、控制器；7、侧板；8、滑轨；9、滑座；10、竖杆；11、横杆；12、推动板；13、推动气缸；14、固定板；15、弹簧柱；16、震动板；17、安装座；18、震动电机；19、储料箱；20、矩形围挡；21、加热腔；22、存料腔；23、电加热板；24、转轴；25、搅拌杆；26、搅拌电机；27、计量泵；28、波纹输料管；29、上料管；30、加水管；31、连接板；32、下车灯模具；33、电动伸缩杆；34、上车灯模具；35、注塑口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-6，本发明提供了一种高精度车灯自动成型模具，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有用于水平驱动的推料组件2，推料组件2的顶部固定安装有用于上料的储料组件3，底板1顶端的中部固定连接有用于震动消除气泡的震料组件4，震料组件4的顶部可拆卸连接有用于车灯注塑成型的成型组件5，底板1顶部的另一侧固定安装有控制器6，控制器6的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮，通过推料组件2将储料组件3推送至成型组件5的上方进行上料，实现自动上料，然后再通过震料机构4将物料震匀，提高车灯成型的质量。
34.参阅图1-6，进一步的，推料组件2包括侧板7，侧板7的两端均固定连接有滑轨8，侧板7的一侧固定安装有推动气缸13，且推动气缸13通过第一开关按钮与外接电源电性连接，滑轨8的顶部滑动连接有滑座9，滑座9的顶部固定连接有竖杆10，竖杆10顶部的一侧固定连接有横杆11，两个滑座9之间固定连接有推动板12，且推动气缸13的输出端穿过侧板7与推动板12的表面固定连接，控制推动气缸13的工作伸长，推动气缸13的伸长带动推动板12的移动，推动板12的移动带动滑座9在滑轨8的表面滑动，滑轨8的滑动带动竖杆10和横杆11的移动，使得储料箱19移动至成型组件5的正上方，接着人工将波纹输料管28与注塑口35进行连通，并打开计量泵27，将存料腔22内腔的物料定量地输送至下车灯模具32和上车灯模具34之间进行成型。
35.参阅图1-6，进一步的，储料组件3包括储料箱19，储料箱19的内腔通过矩形围挡20
分为加热腔21和存料腔22，加热腔21内腔的两侧均固定安装有电加热板23，储料箱19的一侧固定安装有搅拌电机26，储料箱19的底部固定连通有计量泵27，且电加热板23、搅拌电机26和计量泵27分别通过第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接，矩形围挡20的内腔转动连接有转轴24，转轴24的表面固定连接有若干搅拌杆25，转轴24的一端穿过储料箱19与搅拌电机26的输出端固定连接，此时打开电加热板23对水进行加热，接着再将熔融的塑料倒入存料腔22的内腔进行储存，此时加热腔21内腔水的热量通过矩形围挡20传递给熔融的塑料对物料进行加热，防止物料冷却凝固，同时，打开搅拌电机26，通过搅拌电机26的转动带动转轴24和搅拌杆25的转动，搅拌杆25的转动对物料进行搅拌，使得物料受热更加的均匀。
36.参阅图1-6，进一步的，存料腔22的顶部固定连通有上料管29，加热腔21顶部的一侧固定连通有加水管30，计量泵27的底部固定连通有波纹输料管28，打开加水管30，再通过加水管30向加热腔21的内腔加水，使得水浸没电加热板23，通过上料管29，将熔融的塑料倒入存料腔22的内腔进行储存，接着人工将波纹输料管28与注塑口35进行连通，并打开计量泵27，将存料腔22内腔的物料定量地输送至下车灯模具32和上车灯模具34之间进行成型。
37.参阅图1-6，进一步的，震料组件4包括固定板14和震动板16，固定板14顶部的四个边角均固定连接有弹簧柱15，四个弹簧柱15的顶部分别与震动板16的四个边角固定连接，震动板16底端的中部固定连接有安装座17，安装座17的内部固定安装有震动电机18，且震动电机18通过第五开关按钮与外接电源电性连接，打开震动电机18，通过震动电机18的震动带动震动板16的震动，震动板16的底部连接具有弹性势能的弹簧柱15，从而通过弹簧柱15辅助震动板16的上下震动，震动板16的震动带动成型组件5的震动，成型组件5震动的过程中带动物料的震动，从而将成型组件5内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除。
38.参阅图1-6，进一步的，成型组件5包括连接板31和上车灯模具34，连接板31的顶部固定连接有下车灯模具32，连接板31顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆33，两个电动伸缩杆33分别与上车灯模具34的两端固定连接，上车灯模具34的顶部开设有注塑口35，电动伸缩杆33通过第六开关按钮与外接电源电性连接，将成型组件5通过螺栓安装在震料组件4的顶部，并通过电动伸缩杆33的收缩带动上车灯模具34与下车灯模具32之间靠近进行合紧，使得下车灯模具32和上车灯模具34之间形成车灯的成型腔。
39.一种高精度车灯自动成型模具工作方法，包括以下步骤：
40.s1：备料准备：首先通过加水管30向加热腔21的内腔加水，并通过电加热板23对水进行加热，当水加热到一定程度后，再将熔融的塑料倒入存料腔22的内腔，并开启搅拌电机26带动转轴24和搅拌杆25的转动对物料进行搅拌，防止物料的凝固；
41.s2：高精度车灯模具准备：控制电动伸缩杆33的收缩使得上车灯模具34与下车灯模具32进行合紧；
42.s3：进行注塑作业：控制推动气缸13的伸长使得推动板12带动滑座9移动，滑座9的移动带动横杆11和储料箱19向成型组件5的方向移动，使得储料组件3位于成型组件5的正上方，然后将波纹输料管28的底端插入到注塑口35的内腔，再打开计量泵27进行定量上料，使得熔融的塑料进入到下车灯模具32和上车灯模具34之间的成型腔内；
43.s4：气泡消除：注塑完成后，打开震动电机18，通过震动电机18的震动带动震动板16的震动，而弹簧柱15辅助震动板16的上下震动带动成型组件5的上下震动，从而将成型组
件5内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除；
44.s5：冷却成型：将成型组件5与震料组件4分离，然后将震匀的物料移动至冷却室进行冷却成型，再将新的成型组件5与震料组件4进行连接，以此往复，进行持续的高精度车灯成型作业。
45.具体使用时，首先打开加水管30，再通过加水管30向加热腔21的内腔加水，使得水浸没电加热板23，此时打开电加热板23对水进行加热，接着再将熔融的塑料倒入存料腔22的内腔进行储存，此时加热腔21内腔水的热量通过矩形围挡20传递给熔融的塑料对物料进行加热，防止物料冷却凝固，同时，打开搅拌电机26，通过搅拌电机26的转动带动转轴24和搅拌杆25的转动，搅拌杆25的转动对物料进行搅拌，使得物料受热更加的均匀；
46.接着，将成型组件5通过螺栓安装在震料组件4的顶部，并通过电动伸缩杆33的收缩带动上车灯模具34与下车灯模具32之间靠近进行合紧，使得下车灯模具32和上车灯模具34之间形成车灯的成型腔；
47.接着，控制推动气缸13的工作伸长，推动气缸13的伸长带动推动板12的移动，推动板12的移动带动滑座9在滑轨8的表面滑动，滑轨8的滑动带动竖杆10和横杆11的移动，使得储料箱19移动至成型组件5的正上方，接着人工将波纹输料管28与注塑口35进行连通，并打开计量泵27，将存料腔22内腔的物料定量地输送至下车灯模具32和上车灯模具34之间进行成型；
48.接着，打开震动电机18，通过震动电机18的震动带动震动板16的震动，震动板16的底部连接具有弹性势能的弹簧柱15，从而通过弹簧柱15辅助震动板16的上下震动，震动板16的震动带动成型组件5的震动，成型组件5震动的过程中带动物料的震动，从而将成型组件5内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除；
49.最后，松开螺栓，将成型组件5与震料组件4进行分离，并将注塑后的成型组件5统一放置到冷却室进行冷却，冷却成型后再控制电动伸缩杆33的伸长使得下车灯模具32与上车灯模具34分离，将成型的车灯取出，同时，再将新的成型组件5与震料组件4进行连接，以此往复，进行持续的高精度车灯成型作业。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度车灯自动成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧固定连接有用于水平驱动的推料组件（2），所述推料组件（2）的顶部固定安装有用于上料的储料组件（3），所述底板（1）顶端的中部固定连接有用于震动消除气泡的震料组件（4），所述震料组件（4）的顶部可拆卸连接有用于车灯注塑成型的成型组件（5），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有控制器（6），所述控制器（6）的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮。2.根据权利要求1所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述推料组件（2）包括侧板（7），所述侧板（7）的两端均固定连接有滑轨（8），所述侧板（7）的一侧固定安装有推动气缸（13），且所述推动气缸（13）通过第一开关按钮与外接电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述滑轨（8）的顶部滑动连接有滑座（9），所述滑座（9）的顶部固定连接有竖杆（10），所述竖杆（10）顶部的一侧固定连接有横杆（11），两个所述滑座（9）之间固定连接有推动板（12），且所述推动气缸（13）的输出端穿过侧板（7）与推动板（12）的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述储料组件（3）包括储料箱（19），所述储料箱（19）的内腔通过矩形围挡（20）分为加热腔（21）和存料腔（22），所述加热腔（21）内腔的两侧均固定安装有电加热板（23），所述储料箱（19）的一侧固定安装有搅拌电机（26），所述储料箱（19）的底部固定连通有计量泵（27），且所述电加热板（23）、搅拌电机（26）和计量泵（27）分别通过第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。5.根据权利要求4所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述矩形围挡（20）的内腔转动连接有转轴（24），所述转轴（24）的表面固定连接有若干搅拌杆（25），所述转轴（24）的一端穿过储料箱（19）与搅拌电机（26）的输出端固定连接。6.根据权利要求4所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述存料腔（22）的顶部固定连通有上料管（29），所述加热腔（21）顶部的一侧固定连通有加水管（30），所述计量泵（27）的底部固定连通有波纹输料管（28）。7.根据权利要求1所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述震料组件（4）包括固定板（14）和震动板（16），所述固定板（14）顶部的四个边角均固定连接有弹簧柱（15），四个所述弹簧柱（15）的顶部分别与震动板（16）的四个边角固定连接，所述震动板（16）底端的中部固定连接有安装座（17），所述安装座（17）的内部固定安装有震动电机（18），且所述震动电机（18）通过第五开关按钮与外接电源电性连接。8.根据权利要求1所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述成型组件（5）包括连接板（31）和上车灯模具（34），所述连接板（31）的顶部固定连接有下车灯模具（32），所述连接板（31）顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆（33），两个所述电动伸缩杆（33）分别与上车灯模具（34）的两端固定连接。9.根据权利要求8所述的一种高精度车灯自动成型模具，其特征在于：所述上车灯模具（34）的顶部开设有注塑口（35），所述电动伸缩杆（33）通过第六开关按钮与外接电源电性连接。10.根据权利要求1所述的一种高精度车灯自动成型模具工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：备料准备：首先通过加水管（30）向加热腔（21）的内腔加水，并通过电加热板（23）对水进行加热，当水加热到一定程度后，再将熔融的塑料倒入存料腔（22）的内腔，并开启搅拌电机（26）带动转轴（24）和搅拌杆（25）的转动对物料进行搅拌，防止物料的凝固；s2：高精度车灯模具准备：控制电动伸缩杆（33）的收缩使得上车灯模具（34）与下车灯模具（32）进行合紧；s3：进行注塑作业：控制推动气缸（13）的伸长使得推动板（12）带动滑座（9）移动，滑座（9）的移动带动横杆（11）和储料箱（19）向成型组件（5）的方向移动，使得储料组件（3）位于成型组件（5）的正上方，然后将波纹输料管（28）的底端插入到注塑口（35）的内腔，再打开计量泵（27）进行定量上料，使得熔融的塑料进入到下车灯模具（32）和上车灯模具（34）之间的成型腔内；s4：气泡消除：注塑完成后，打开震动电机（18），通过震动电机（18）的震动带动震动板（16）的震动，而弹簧柱（15）辅助震动板（16）的上下震动带动成型组件（5）的上下震动，从而将成型组件（5）内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除；s5：冷却成型：将成型组件（5）与震料组件（4）分离，然后将震匀的物料移动至冷却室进行冷却成型，再将新的成型组件（5）与震料组件（4）进行连接，以此往复，进行持续的高精度车灯成型作业。

技术总结
本发明公开了一种高精度车灯自动成型模具及其工作方法，包括底板，底板顶端的一侧固定连接有用于水平驱动的推料组件，推料组件的顶部固定安装有用于上料的储料组件，底板顶端的中部固定连接有用于震动消除气泡的震料组件，震料组件的顶部可拆卸连接有用于车灯注塑成型的成型组件，底板顶部的另一侧固定安装有控制器，本发明一种高精度车灯自动成型模具及其工作方法，上料更加方便，且通过震动电机的震动带动震动板的和弹簧柱的震动，震动板的震动带动成型组件的震动，成型组件震动的过程中带动物料的震动，从而将成型组件内腔的物料震匀，对物料间的气泡进行消除。对物料间的气泡进行消除。对物料间的气泡进行消除。


技术研发人员：孙彦岭
受保护的技术使用者：苏州博创汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/23