一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置的制作方法

1.本发明涉及裁切装置技术领域，具体为一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置。


背景技术：

2.汽车车膜的作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。汽车车膜生产过程中需先将tpu基材复合成膜，主要包括对基材上背胶以及对基材涂涂层，然后需要将成品裁切成卷，对于有形状需求的车膜，需通过裁切机对车膜切断成大小合适的片材，裁切机上设置有驱动辊和刀片，利用驱动辊对车膜输送，再利用往复运动的刀片对车膜进行裁切。
3.目前的车膜裁切过程存在以下问题，目前的裁切机为提高裁切效率，驱动辊大多持续运转，进而对车膜不间断输送，但是由于裁切的过程中车膜裁切位置固定无法继续移动，因此车膜在裁切点附近会出现弯折，使车膜发生卷翘，影响车膜平整度，不利于车膜的包装及使用；其次由于车膜较轻，在移动过程中底部容易进入空气，导致车膜裁切点轻微褶皱或突起，当车膜表面不平整时裁切容易出现精度偏差，也会造成裁切质量下降，进一步影响车膜的使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，具备裁切质量高等优点，解决了目前的裁切机裁切车膜时车膜不平整以及裁切时出现卷翘的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，包括裁切机主体，所述裁切机主体上安装有驱动辊和刀座，所述刀座底部安装有刀片，所述刀座一侧设置有两个安装座，两个所述安装座之间活动安装有压辊，所述压辊端部固定有发条，所述安装座上还设置有限位组件和驱动组件；
7.所述安装座设置为可伸缩，两个所述安装座均固定在刀座上，所述安装座与驱动组件传动连接；
8.所述限位组件安装在安装座表面并与压辊传动连接，所述限位组件用于对压辊限位以及解除限位；
9.所述驱动组件安装在安装座表面并与发条传动连接，所述驱动组件用于驱动发条一端转动；
10.在刀片裁切汽车车膜前，压辊先接触汽车车膜，与此同时，限位组件对压辊限位，并且驱动组件运转后驱动发条一端转动，以此上满发条；
11.在刀片裁切汽车车膜后上移时，压辊仍保持接触汽车车膜，限位组件解除对压辊
的限位，致使压辊在发条的弹力下转动，对车膜卷翘部分进行输送和压平。
12.优选地，所述安装座包括固定基块，所述固定基块与刀座固定，所述固定基块与刀座固定，所述固定基块表面设置有延伸至固定基块底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有条形滑块，所述条形滑块底端延伸至滑槽外，所述条形滑块顶端固定有推送弹簧，所述推送弹簧远离条形滑块一端与滑槽端部固定，所述滑槽边缘设置有齿条。
13.优选地，所述压辊端部贯穿条形滑块并与条形滑块转动连接，所述压辊端部固定设置有限位齿轮。
14.优选地，所述限位组件包括安装耳，所述安装耳固定在条形滑块上，所述安装耳上固定有电磁铁，所述电磁铁输出端固定有卡块，所述卡块向限位齿轮方向延伸。
15.优选地，所述条形滑块表面固定连接有红外传感器，所述固定基块表面固定连接有与红外传感器匹配的下挡板和上挡板。
16.优选地，所述驱动组件包括驱动齿轮、棘齿环和固定环，所述驱动齿轮通过转轴与条形滑块表面活动连接，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述驱动齿轮表面固定有上传动轮，所述棘齿环和固定环均与压辊端部同心，所述棘齿环的直径小于固定环的直径，所述棘齿环与条形滑块表面转动连接，所述棘齿环内壁与发条固定连接，所述固定环与条形滑块表面固定连接，所述固定环上转动连接有下传动轮，所述下传动轮通过传动皮带与上传动轮连接，所述下传动轮上设置有驱动件，所述固定环上设置有定位件。
17.优选地，所述驱动件包括驱动销，所述驱动销与下传动轮活动插接，所述驱动销一端与棘齿环啮合，所述驱动销另一端通过第一复位弹簧与下传动轮连接。
18.优选地，所述定位件包括定位销，所述定位销与固定环活动插接，所述定位销一端与棘齿环啮合，所述定位销另一端通过第二复位弹簧与固定环连接。
19.优选地，所述刀座上设置有安装槽，所述安装槽内壁固定有多个均匀分布的滑轨，相邻所述滑轨之间设置有间隙，所述刀片上固定有多个均匀的安装滑块，所述安装滑块与滑轨匹配，所述刀片一端通过螺丝与刀座固定。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，具备以下有益效果：
21.1、该种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，通过设置刀座、安装座、压辊、发条、限位组件和驱动组件，刀片下移裁切车膜前，压辊提前接触车膜，进而对车膜进行固定，以保证车膜裁切点的平整和稳定，进而使裁切位置更加准确，有利于提高裁切质量，利用驱动组件可在压辊接触车膜后上满压辊端部的发条，当刀片进行裁切的同时通过限位组件解除对压辊的限位，当裁切结束后压辊在发条作用下转动，进而将车膜上的卷翘部分快速推送并压平，进而消除卷翘部分，保证了车膜的平整度，进一步提高了裁切质量。
22.2、该种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，通过在刀片上设置安装滑块，同时在刀座上设置滑轨，通过滑动安装刀片后再利用螺丝固定的方式可实现快速拆装，相比现有技术更加方便，有利于刀片的更换工作。
附图说明
23.图1为本发明的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置的立体结构示意图；
24.图2为本发明的刀座的立体结构示意图；
25.图3为本发明的刀座的侧视图；
26.图4为本发明的图3的a部放大图；
27.图5为本发明的安装座的立体结构示意图；
28.图6为本发明的图5的b部放大图；
29.图7为本发明的刀片的安装效果示意图；
30.图8为本发明的刀片的拆卸效果示意图。
31.图中：1、裁切机主体；2、驱动辊；3、刀座；31、安装槽；32、滑轨；33、间隙；4、刀片；41、安装滑块；42、螺丝；5、安装座；51、固定基块；52、滑槽；53、条形滑块；54、推送弹簧；55、齿条；6、压辊；61、限位齿轮；7、发条；8、限位组件；81、安装耳；82、电磁铁；83、卡块；9、驱动组件；91、驱动齿轮；92、棘齿环；93、固定环；94、上传动轮；95、下传动轮；96、传动皮带；97、驱动件；971、驱动销；972、第一复位弹簧；98、定位件；981、定位销；982、第二复位弹簧；10、红外传感器；11、下挡板；12、上挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置。
34.请参阅图1-图4，一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，包括裁切机主体1，所述裁切机主体1上安装有驱动辊2和刀座3，所述刀座3底部安装有刀片4，所述刀座3一侧设置有两个安装座5，两个所述安装座5之间活动安装有压辊6，所述压辊6端部固定有发条7，所述安装座5上还设置有限位组件8和驱动组件9；
35.所述安装座5设置为可伸缩，两个所述安装座5均固定在刀座3上，所述安装座5与驱动组件9传动连接；
36.所述限位组件8安装在安装座5表面并与压辊6传动连接，所述限位组件8用于对压辊6限位以及解除限位；
37.所述驱动组件9安装在安装座5表面并与发条7传动连接，所述驱动组件9用于驱动发条7一端转动；
38.在刀片4裁切汽车车膜前，压辊6先接触汽车车膜，与此同时，限位组件8对压辊6限位，并且驱动组件9运转后驱动发条7一端转动，以此上满发条7；
39.在刀片4裁切汽车车膜后上移时，压辊6仍保持接触汽车车膜，限位组件8解除对压辊6的限位，致使压辊6在发条7的弹力下转动，对车膜卷翘部分进行输送和压平。
40.其中，驱动辊2和刀座3的安装方式与现有技术相同，不做过多赘述，裁切机运转时可使驱动辊2转动，同时驱动刀座3竖向往复运动，以此带动刀片4往复运动进行裁切，压模机构设置在刀座3靠近进料方向一侧；
41.在使用时，裁切机主体1运转后带动刀座3往复运动，刀座3带动刀片4往复运动，同
时驱动辊2持续转动将车膜输送至刀片4底部；当刀座3下移时，刀片4、安装座5和压辊6同步下移，该过程中限位组件8始终对压辊6限位，以保证压辊6不会随意转动，压辊6下移时相较刀片4先接触车膜，进而对车膜进行预先压紧固定，而继续下移的刀座3使安装座5收缩并继续带动刀片4下移，安装座5收缩时驱动组件9运转，带动发条7一端转动，以此上满发条7，当刀片4下移至最低点时，安装座5收缩至最短，此时刀片4完成对车膜的裁切，并且此时限位组件8解除对压辊6的限位；当刀座3上移时，刀座3带动刀片4上移，同时安装座5伸长，压辊6仍保持接触车膜，此时压辊6在发条7的弹力作用下转动，压辊6转动时通过摩擦力推动车膜移动，并且移动的速度相较驱动辊2的推送速度更快，因此车膜因压辊6的固定作用产生的卷翘部分此时被驱动辊2推送并压平，当安装座5恢复原长后，继续上移的刀座3带动安装座5以及压辊6上移，压辊6脱离车膜表面，最后，限位组件8运转，重新对压辊6进行限位，至此完成单次裁切动作；
42.通过设置刀座3、安装座5、压辊6、发条7、限位组件8和驱动组件9，刀片4下移裁切车膜前，压辊6提前接触车膜，进而对车膜进行固定，以保证车膜裁切点的平整和稳定，进而使裁切位置更加准确，有利于提高裁切质量，利用驱动组件9可在压辊6接触车膜后上满压辊6端部的发条7，当刀片4进行裁切的同时通过限位组件8解除对压辊6的限位，当裁切结束后压辊6在发条7作用下转动，进而将车膜上的卷翘部分快速推送并压平，进而消除卷翘部分，保证了车膜的平整度，进一步提高了裁切质量。
43.进一步地，参阅图2-图4，所述安装座5包括固定基块51，所述固定基块51与刀座3固定，所述固定基块51与刀座3固定，所述固定基块51表面设置有延伸至固定基块51底部的滑槽52，所述滑槽52内滑动连接有条形滑块53，所述条形滑块53底端延伸至滑槽52外，所述条形滑块53顶端固定有推送弹簧54，所述推送弹簧54远离条形滑块53一端与滑槽52端部固定，所述滑槽52边缘设置有齿条55，所述压辊6端部贯穿条形滑块53并与条形滑块53转动连接，所述压辊6端部固定设置有限位齿轮61，所述限位组件8包括安装耳81，所述安装耳81固定在条形滑块53上，所述安装耳81上固定有电磁铁82，所述电磁铁82输出端固定有卡块83，所述卡块83向限位齿轮61方向延伸，所述条形滑块53表面固定连接有红外传感器10，所述固定基块51表面固定连接有与红外传感器10匹配的下挡板11和上挡板12。
44.其中滑槽52竖直设置，安装座5初始长度下卡块83与压辊6端部的限位齿轮61卡合，以此实现对压辊6的限位，避免压辊6随意转动，同时红外传感器10此时与下挡板11位置对应；
45.在使用时，当安装座5收缩时，红外传感器10随条形滑块53移动，最终当安装座5收缩至最短时，红外传感器10与上挡板12位置对应，进而控制电磁铁82的电路通断，使电磁铁82收缩，电磁铁82收缩时输出端的卡块83脱离压辊6端部的限位齿轮61，进而解除对压辊6的限位，当安装座5伸长时，红外传感器10再次随条形滑块53移动，最终当安装座5伸长至初始长度时，红外传感器10与下挡板11位置对应，进而再次控制电磁铁82的电路通断，时电磁铁82伸长，电磁铁82伸长时输出端的卡块83重新延伸至与压辊6端部的限位齿轮61卡合，以此对压辊6限位；
46.通过设置限位组件8，有利于在不同状态下对压辊6限位或解除限位，利用红外传感器10和电磁铁82实现限位控制精度更高。
47.进一步地，参阅图4-图6，所述驱动组件9包括驱动齿轮91、棘齿环92和固定环93，
所述驱动齿轮91通过转轴与条形滑块53表面活动连接，所述驱动齿轮91与齿条55啮合，所述驱动齿轮91表面固定有上传动轮94，所述棘齿环92和固定环93均与压辊6端部同心，所述棘齿环92的直径小于固定环93的直径，所述棘齿环92与条形滑块53表面转动连接，所述棘齿环92内壁与发条7固定连接，所述固定环93与条形滑块53表面固定连接，所述固定环93上转动连接有下传动轮95，所述下传动轮95通过传动皮带96与上传动轮94连接，所述下传动轮95上设置有驱动件97，所述驱动件97包括驱动销971，所述驱动销971与下传动轮95活动插接，所述驱动销971一端与棘齿环92啮合，所述驱动销971另一端通过第一复位弹簧972与下传动轮95连接，所述固定环93上设置有定位件98，所述定位件98包括定位销981，所述定位销981与固定环93活动插接，所述定位销981一端与棘齿环92啮合，所述定位销981另一端通过第二复位弹簧982与固定环93连接。
48.其中，棘齿环92外壁设置有均匀分布的棘齿，驱动销971端部以及定位销981端部均设置有与棘齿匹配的齿块，初始状态下驱动销971和定位销981同时与棘齿环92啮合，实际应用中发条7内侧一端与压辊6端部固定，发条7外侧一端与棘齿环92内壁固定；
49.在使用中，当安装座5收缩时，条形滑块53和固定基块51相对移动，因此固定基块51上的齿条55驱动条形滑块53上的驱动齿轮91转动，驱动齿轮91转动时带动上传动轮94转动，上传动轮94转动时通过传动皮带96带动下传动轮95转动，下传动轮95转动时带动驱动销971转动，由于驱动销971端部与棘齿环92啮合，当驱动销971随下传动轮95转动时将驱动棘齿环92转动，由于定位销981与棘齿环92卡合，当棘齿环92转动时将挤压定位销981端部，使定位销981往复伸缩后，棘齿环92转动时还带动发条7端部转动，由于发条7内侧一端随压辊6固定不动，因此可实现上满发条7；当安装座5伸长时，同理齿条55带动驱动齿轮91反向转动，驱动齿轮91反向转动时通过传动皮带96带动下传动轮95反向转动，下传动轮95反向转动时带动驱动销971反向转动，由于此时定位销981与棘齿环92卡合，驱动销971无法驱动棘齿环92转动，驱动销971端部与棘齿环92的挤压作用使驱动销971自身往复伸缩；
50.通过将驱动组件9设置为驱动齿轮91、棘齿环92、固定环93、定位件98和驱动件97，利用安装座5的伸缩驱动发条7，使发条7在安装座5收缩时上满，有利于通过上满的发条7驱动压辊6转动，节省了能源；
51.进一步地，参阅图7-图8，所述刀座3上设置有安装槽31，所述安装槽31内壁固定有多个均匀分布的滑轨32，相邻所述滑轨32之间设置有间隙33，所述刀片4上固定有多个均匀的安装滑块41，所述安装滑块41与滑轨32匹配，所述刀片4一端通过螺丝42与刀座3固定。
52.其中，安装滑块41的长度与滑轨32的长度相同，间隙33的宽度大于滑轨32的宽度，在刀片4安装时，将刀片4上的安装滑块41先放置在间隙33内，然后横向移动刀片4使安装滑块41滑动至滑轨32内部，最后旋动螺丝42将刀片4固定，以此实现刀片4的安装，同理先旋动螺丝42将其拆卸，再横向滑动刀片4即可将刀片4拆卸；
53.通过设置滑轨32和安装滑块41，仅需少量螺丝42即可实现刀片4的拆装，相比现有技术更加方便，有利于更换刀片4。
54.工作原理：在使用时，裁切机主体1运转后带动刀座3往复运动，刀座3带动刀片4往复运动，同时驱动辊2持续转动将车膜输送至刀片4底部；
55.当刀座3下移时，刀片4、安装座5和压辊6同步下移，该过程中卡块83与压辊6端部的限位齿轮61卡合，以此实现对压辊6的限位，保证压辊6不会随意转动，压辊6下移时相较
刀片4先接触车膜，进而对车膜进行预先压紧固定，而继续下移的刀座3使安装座5收缩并继续带动刀片4下移，安装座5收缩时条形滑块53和固定基块51相对移动，因此固定基块51上的齿条55驱动条形滑块53上的驱动齿轮91转动，驱动齿轮91转动时带动上传动轮94转动，上传动轮94转动时通过传动皮带96带动下传动轮95转动，下传动轮95转动时带动驱动销971转动，由于驱动销971端部与棘齿环92啮合，当驱动销971随下传动轮95转动时将驱动棘齿环92转动，由于定位销981与棘齿环92卡合，当棘齿环92转动时将挤压定位销981端部，使定位销981往复伸缩后，棘齿环92转动时还带动发条7端部转动，由于发条7内侧一端随压辊6固定不动，因此可实现上满发条7；与此同时，安装座5收缩时，红外传感器10随条形滑块53移动，当刀片4下移至最低点时，安装座5收缩至最短，红外传感器10与上挡板12位置对应，进而控制电磁铁82的电路通断，使电磁铁82收缩，电磁铁82收缩时输出端的卡块83脱离压辊6端部的限位齿轮61，进而解除对压辊6的限位；此时刀片4完成对车膜的裁切；
56.当刀座3上移时，刀座3带动刀片4上移，同时安装座5伸长，压辊6仍保持接触车膜，此时压辊6在发条7的弹力作用下转动，压辊6转动时通过摩擦力推动车膜移动，并且移动的速度相较驱动辊2的推送速度更快，因此车膜因压辊6的固定作用产生的卷翘部分此时被驱动辊2推送并压平；与此同时，安装座伸长时红外传感器10再次随条形滑块53移动，最终当安装座5伸长至初始长度时，红外传感器10与下挡板11位置对应，进而再次控制电磁铁82的电路通断，时电磁铁82伸长，电磁铁82伸长时输出端的卡块83重新延伸至与压辊6端部的限位齿轮61卡合，以此对压辊6限位，当安装座5恢复原长后，继续上移的刀座3带动安装座5以及压辊6上移，压辊6脱离车膜表面，至此完成单次裁切动作；
57.通过设置刀座3、安装座5、压辊6、发条7、限位组件8和驱动组件9，刀片4下移裁切车膜前，压辊6提前接触车膜，进而对车膜进行固定，以保证车膜裁切点的平整和稳定，进而使裁切位置更加准确，有利于提高裁切质量，利用驱动组件9可在压辊6接触车膜后上满压辊6端部的发条7，当刀片4进行裁切的同时通过限位组件8解除对压辊6的限位，当裁切结束后压辊6在发条7作用下转动，进而将车膜上的卷翘部分快速推送并压平，进而消除卷翘部分，保证了车膜的平整度，进一步提高了裁切质量。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，包括裁切机主体(1)，所述裁切机主体(1)上安装有驱动辊(2)和刀座(3)，其特征在于：所述刀座(3)底部安装有刀片(4)，所述刀座(3)一侧设置有两个安装座(5)，两个所述安装座(5)之间活动安装有压辊(6)，所述压辊(6)端部固定有发条(7)，所述安装座(5)上还设置有限位组件(8)和驱动组件(9)；所述安装座(5)设置为可伸缩，两个所述安装座(5)均固定在刀座(3)上，所述安装座(5)与驱动组件(9)传动连接；所述限位组件(8)安装在安装座(5)表面并与压辊(6)传动连接，所述限位组件(8)用于对压辊(6)限位以及解除限位；所述驱动组件(9)安装在安装座(5)表面并与发条(7)传动连接，所述驱动组件(9)用于驱动发条(7)一端转动；在刀片(4)裁切汽车车膜前，压辊(6)先接触汽车车膜，与此同时，限位组件(8)对压辊(6)限位，并且驱动组件(9)运转后驱动发条(7)一端转动，以此上满发条(7)；在刀片(4)裁切汽车车膜后上移时，压辊(6)仍保持接触汽车车膜，限位组件(8)解除对压辊(6)的限位，致使压辊(6)在发条(7)的弹力下转动，对车膜卷翘部分进行输送和压平。2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述安装座(5)包括固定基块(51)，所述固定基块(51)与刀座(3)固定，所述固定基块(51)与刀座(3)固定，所述固定基块(51)表面设置有延伸至固定基块(51)底部的滑槽(52)，所述滑槽(52)内滑动连接有条形滑块(53)，所述条形滑块(53)底端延伸至滑槽(52)外，所述条形滑块(53)顶端固定有推送弹簧(54)，所述推送弹簧(54)远离条形滑块(53)一端与滑槽(52)端部固定，所述滑槽(52)边缘设置有齿条(55)。3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述压辊(6)端部贯穿条形滑块(53)并与条形滑块(53)转动连接，所述压辊(6)端部固定设置有限位齿轮(61)。4.根据权利要求3所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括安装耳(81)，所述安装耳(81)固定在条形滑块(53)上，所述安装耳(81)上固定有电磁铁(82)，所述电磁铁(82)输出端固定有卡块(83)，所述卡块(83)向限位齿轮(61)方向延伸。5.根据权利要求4所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述条形滑块(53)表面固定连接有红外传感器(10)，所述固定基块(51)表面固定连接有与红外传感器(10)匹配的下挡板(11)和上挡板(12)。6.根据权利要求5所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动齿轮(91)、棘齿环(92)和固定环(93)，所述驱动齿轮(91)通过转轴与条形滑块(53)表面活动连接，所述驱动齿轮(91)与齿条(55)啮合，所述驱动齿轮(91)表面固定有上传动轮(94)，所述棘齿环(92)和固定环(93)均与压辊(6)端部同心，所述棘齿环(92)的直径小于固定环(93)的直径，所述棘齿环(92)与条形滑块(53)表面转动连接，所述棘齿环(92)内壁与发条(7)固定连接，所述固定环(93)与条形滑块(53)表面固定连接，所述固定环(93)上转动连接有下传动轮(95)，所述下传动轮(95)通过传动皮带(96)与上传动轮(94)连接，所述下传动轮(95)上设置有驱动件(97)，所述固定环(93)上设置有定位件(98)。
7.根据权利要求6所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述驱动件(97)包括驱动销(971)，所述驱动销(971)与下传动轮(95)活动插接，所述驱动销(971)一端与棘齿环(92)啮合，所述驱动销(971)另一端通过第一复位弹簧(972)与下传动轮(95)连接。8.根据权利要求7所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述定位件(98)包括定位销(981)，所述定位销(981)与固定环(93)活动插接，所述定位销(981)一端与棘齿环(92)啮合，所述定位销(981)另一端通过第二复位弹簧(982)与固定环(93)连接。9.根据权利要求8所述的一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，其特征在于：所述刀座(3)上设置有安装槽(31)，所述安装槽(31)内壁固定有多个均匀分布的滑轨(32)，相邻所述滑轨(32)之间设置有间隙(33)，所述刀片(4)上固定有多个均匀的安装滑块(41)，所述安装滑块(41)与滑轨(32)匹配，所述刀片(4)一端通过螺丝(42)与刀座(3)固定。

技术总结
本发明涉及裁切装置技术领域，公开了一种便于更换刀片的汽车车膜生产用裁切装置，包括裁切机主体，裁切机主体上安装有驱动辊和刀座，刀座底部安装有刀片，刀座一侧设置有两个安装座，两个安装座之间活动安装有压辊。本发明通过设置刀座、安装座、压辊、发条、限位组件和驱动组件，压辊在裁膜前提前固定车膜，以保证车膜裁切点的平整和稳定，进而使裁切位置更加准确，有利于提高裁切质量，驱动组件可在压辊接触车膜后上满压辊端部的发条，当刀片进行裁切的同时通过限位组件解除对压辊的限位，当裁切结束后压辊在发条作用下转动，进而将车膜上的卷翘部分快速推送并压平，进而消除卷翘部分，保证了车膜的平整度，进一步提高了裁切质量。量。量。


技术研发人员：唐孙华
受保护的技术使用者：安徽恒彩新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/23