一种平衡轴支架检具及检测方法与流程

1.本发明涉及悬架类零件的综合检具领域，具体涉及一种平衡轴支架检具及检测方法。


背景技术：

2.平衡轴支架属于商用车底盘系统平衡悬架的组成关键零件，本平衡轴支架用于出口，其零件要求严格，尺寸精度高，质量目标要求为30ppm，不良率为“零”；用户只对零件产品进行抽检，只要发生不良，该批次零件进行退货处理，并要求100％进行库存排查，消除不良；如果出现类似的情况，那对企业的形象及经济效益影响是巨大的；
3.针对平衡轴支架的检测内容主要是包括对位置度、垂直度和对称度的要求。通常的位置度、垂直度和对称度检测的方法有三坐标检测、万能检测法、综合检具。但三坐标检测和万能检测法效率低，检测成本高，可以用于样件调试及抽检，但不能适用于批量生产的零件的全体检测。
4.因此，为解决批量生产的平衡轴支架难以进行全体检测的技术问题，本发明提供了一种新的针对平衡轴支架的综合检具及相应的检测方法。


技术实现要素：

5.基于上述表述，本发明提供了一种平衡轴支架检具及检测方法，以解决针对批量生产的平衡轴支架的检测效率低以及检测成本高的问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
7.第一方面，一种平衡轴支架检具，包括：第一基座、通孔检测组件、螺纹孔检测组件和百分表座；
8.所述第一基座设有第一承载台、第二承载台和定位台，所述第一承载台用于承载平衡轴支架；所述定位台设置于所述第二承载台两侧；所述定位台与所述百分表座相配合，用于检测所述平衡轴支架的f面与基准孔的垂直度；
9.所述通孔检测组件与所述平衡轴支架的第二检测孔同侧布设于所述第一承载台的一侧，所述通孔检测组件用于与所述第一基座相配合，以检测所述第二检测孔的位置度；
10.所述螺纹孔检测组件与所述平衡轴支架的第一螺纹孔同侧布设于所述第一承载台的一侧，所述螺纹孔检测组件用于与所述第一基座相配合，以检测所述第一螺纹孔的位置度、对称度和对于所述基准孔的垂直度。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步的，所述第一承载台包括：定位柱和承载座；
13.所述定位柱垂直设于所述承载座上，所述定位柱的尺寸与所述基准孔的尺寸相适配；
14.所述承载座设置于所述第一承载台上，所述承载座的上表面与所述定位柱相连接，所述上表面的面积大于所述定位柱的横截面积，所述上表面用于与所述平衡轴支架相
抵接。
15.进一步的，所述第二承载台包括：定位孔和定位孔座；
16.所述定位孔垂直穿设于所述第二承载台，所述定位孔座设有通孔，所述通孔与所述定位孔相对应。
17.进一步的，所述定位台包括：第一检测销、第一通孔和基准销；
18.所述第一通孔垂直设于所述定位台靠近所述第一承载台的一侧，所述第一检测销用于与所述第一通孔相配合，以对第二螺纹孔的位置度进行检测；
19.所述基准销垂直设于所述定位台靠近所述第二承载台的一侧，所述基准销用于与所述百分表座相配合，以检测所述平衡轴支架f面与所述基准孔的垂直度。
20.进一步的，所述平衡轴支架检具还包括：滑动测量底座；所述滑动测量底座设置于所述第二承载台上，所述滑动测量底座用于与所述第一基座相配合，以对所述平衡轴支架定位及对第一检测孔的位置度进行测量。
21.进一步的，所述滑动测量组件包括：第二基座、定位检测板和滑轨；
22.所述定位检测板垂直设置于所述第二基座的靠近所述第一承载台的一端；所述滑轨沿朝向所述第一承接台的方向固定设于所述第二承载台，所述第二基座与所述滑轨相连接；
23.所述定位检测板用于对所述第一检测孔的位置度的检测。
24.进一步的，所述通孔检测组件包括：第三基座和第三检测销；
25.所述第三基座设有侧板和底板；两个所述侧板分别垂直设置于所述底板的两端，所述平衡轴支架的底部设于两个所述侧板之间；
26.所述侧板设有第三通孔；所述第三通孔的尺寸与所述第三检测销的尺寸相适配，所述第三通孔与第三检测销相配合用于对所述第二检测孔的位置度进行检测。
27.进一步的，所述螺纹孔检测组件包括：第四基座、杠杆百分表、第四检测销和对称度测量销；
28.所述第四基座垂直设于所述第一基座上，所述对称度测量销垂直设于所述第四基座远离所述第一基座的一端；
29.所述第四检测销可插入所述第一螺纹孔，所述第四检测销用于检测所述第一螺纹孔的位置度；
30.所述杠杆百分表与所述对称度测量销相连接，所述杠杆百分表用于与所述对称测量销以及所述第四检测销相配合，以对所述第一螺纹孔的对称度和垂直度进行检测。
31.进一步的，所述百分表座包括：百分表、第一表杆、第二表杆、表座和调节螺钉；
32.所述第一表杆垂直设置于所述表座一侧，所述第二表杆垂直设于所述第一表杆，所述调节螺钉设于所述第二表杆靠近所述第一表杆的一端，所述百分表垂直设于所述第二表杆远离所述第一表杆的一端。
33.第二方面，本发明还提供一种运用如第一方面中任一项所述的平衡轴支架检具对平衡轴支架进行检测的检测方法，包括：
34.将平衡轴支架置于第一基座上，所述第一基座与所述百分表座配合，检测所述平衡轴支架的f面与基准孔的垂直度；
35.将通孔检测组件与所述第一基座配合，检测所述平衡轴支架的第二检测孔的位置
度；
36.将螺纹孔检测组件的对称度测量销前推，所述螺纹孔检测组件的第四检测销与所述对称度测量销配合，所述杠杆百分表的测头与所述第四检测销的表面相接触，旋转所述对称度测量销，所述对称度测量销带动所述第四检测销旋转，检测所述第一螺纹孔对于所述基准孔的对称度和垂直度。
37.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
38.本发明提供了一种平衡轴支架检具及检测方法，通过设计具有第一承载台、第二承载台和定位台的第一基座用来实现承载以及检测平衡轴支架的功能，第一承载台便主要用于承载平衡轴支架，第二承载台设于第一承载台的一侧，用于承载滑动测量组件，定位台设置于第二承载台的两侧，定位台可以与百分表座相配合，检测平衡轴支架的f面与基准孔的垂直度，螺纹孔检测组件与第一基座相配合，检测第一螺纹孔的位置度、对称度和对于基准孔的垂直度。相较于现有技术，该平衡轴支架检具及检测方法1，能够实现针对批量生产的平衡轴支架的快速、高效的检测，同时降低检测成本。
附图说明
39.图1为本发明实施例提供的平衡轴支架检具的结构示意图之一；
40.图2为本发明实施例提供的平衡轴支架检具的结构示意图之二；
41.图3为本发明实施例提供的平衡轴支架检具的结构示意图之三；
42.图4为本发明实施例中百分表座的结构示意图；
43.图5为本发明实施例中平衡轴支架的结构示意图；
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.1、第一基座；
46.11、第一承载台；111、定位柱；112、承载座；
47.12、第二承载台；
48.13、定位台；131、第一检测销；132、第一通孔；133、基准销；134、限位销孔；135、限位销；
49.2、螺纹孔检测组件；
50.21、第四基座；22、杠杆百分表；23、插销；24、第四检测销；25、对称度测量销；
51.3、滑动测量组件；
52.31、第二基座；311、定位销孔；312、定位销；313、第一底板；
53.32、定位检测板；321、塞尺；322、第二通孔；323、第二检测销；324、竖板；
54.33、滑轨；
55.34、限位块；
56.4、通孔检测组件；
57.41、第三基座；411、侧板；412、第三通孔；413、第二底板；
58.42、第三检测销；
59.5、百分表座；51、百分表；52、第一表杆；53、第二表杆；54、表座；55、调节螺钉；
60.6、平衡轴支架；61、f面；62、基准孔；63、第一检测孔；64、第二检测孔；65、第一螺纹孔；66、第二螺纹孔；67、m面。
具体实施方式
61.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
62.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
63.需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，且不涉及顺序。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
65.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
66.实施例一
67.结合图1及图5所示，本发明实施例提供的平衡轴支架检具，包括：第一基座1、螺纹孔检测组件2和百分表座5。
68.第一基座1设有第一承载台11、第二承载台12和定位台13，第一承载台11与平衡轴支架6相抵接用于承载平衡轴支架6，第二承载台12设于第一承载台11的一侧，定位台13设置于第二承载台12两侧，且第一承载台11与定位台13位于第二承载台12的不同侧，定位台13与百分表座5相配合，用于检测平衡轴支架6的f面61与基准孔62的垂直度。
69.螺纹孔检测组件2与第一螺纹孔65同侧布设于第一承载台11的一侧，螺纹孔检测组件2用于与第一基座1相配合，以检测第一螺纹孔65的位置度、对称度和对于基准孔62的垂直度。
70.需要说明的是：在本实施例中，基准孔62为平衡轴支架的基准e孔，第一螺纹孔65为平衡轴支架的m24螺纹孔，第二螺纹孔66为平衡轴支架的m22螺纹孔，第一检测孔63为平衡轴支架的φ21.5孔，第二检测孔64为平衡轴支架的φ18.5孔。
71.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图2及图5所示，第一承载台11包括：定位柱111和承载座112，定位柱111垂直设于承载座112上，定位柱111的尺寸与基准孔62的尺寸相适配，定位柱111优选为圆柱体，使得平衡轴支架检具在对平衡轴支架6进行检测时不会对其造成损坏，承载座112设置于第一承载台11上，承载座112可以是圆柱体也可以是长方体，承载座112的上表面与定位柱111相连接，上表面的面积大于定位柱111的横截面积，上表面用于与平衡轴支架6的基准孔62端的平面相抵接，使得平衡轴支架6可以平稳的置于检具上。
72.在上述实施例的基础上，进一步地，第二承载台12包括：定位孔和定位孔座，定位
孔垂直穿设于第二承载台12，定位孔座设有通孔，通孔与定位孔相适配，使得滑动测量组件3能够在待检测的平衡轴支架6装配到特定位置后固定，从而进行下一步的检测。
73.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图1及图5所示，定位台13包括：第一检测销131、第一通孔132和基准销133，第一通孔132垂直设于定位台13靠近第一承载台11的一侧，第一通孔132的数量与待检测的平衡轴支架6的第二螺纹孔66的数量一致，第一检测销131用于与第一通孔132相配合，以实现对第二螺纹孔66的位置度进行检测，基准销133垂直设于定位台13靠近第二承载台12的一侧，基准销133用于给百分表座5提供定位基准，以实现检测平衡轴支架6的f面61与基准孔62的垂直度。
74.定位台13还包括限位销孔134和限位销135，限位销孔134垂直穿设于定位台13上，限位销135可插入限位销孔134，使得平衡轴支架6置于检具上时能够通过限位销135与m面67的抵接实现对平衡轴支架6的限位作用。
75.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图2及图5所示，平衡轴支架检具还包括滑动测量组件3，滑动测量组件3设置于第二承载台12上，滑动测量组件3用于与第一基座1相配合，以对平衡轴支架6定位及对第一检测孔63的位置度进行测量。
76.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图2及图5所示，滑动测量组件3包括：第二基座31、定位检测板32、滑轨33和限位块34，滑轨33沿朝向第一承接台的方向固定设于第二承载台12，第二基座31与滑轨33相连接，使得第二基座31可以沿滑轨33在第二承载台12上进行滑动，以实现无阻碍的将平衡轴支架6放置于检具中进行检测，定位检测板32垂直设置于第二基座31的靠近第一承载台11的一端，定位检测板32用于对第一检测孔63的位置度的检测，限位块34设置于第二承载台12远离第一承载台11的一端，使得第二基座31不会沿滑轨33脱离滑动测量组件3。
77.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图1及图5所示，定位检测板32包括：塞尺321、竖板324、第二通孔322和第二检测销323，第二通孔322垂直穿设于竖板324上，第二通孔322的数量与待检测的平衡轴支架6的第一检测孔63的数量一致，第二检测销323用于与第二通孔322相配合，以实现对第一检测孔63的位置度的检测，塞尺321插入竖板324与平衡轴支架6之间的间隙，用于沿滑动测量底座的周边分4-5个点检测第一检测孔63所处的平面与f面61的垂直度。
78.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图1所示，第二基座31包括：第一底板313，定位销孔311和定位销312，定位销孔311垂直穿设于第一底板313上，定位销孔311的尺寸与定位孔的尺寸相配适，定位销312在第二基座31移动至定位销孔311与定位孔相对应的位置时插入定位销孔311，使得滑动测量组件3处于检测位置以进行下一步对平衡轴支架6的检测工作。
79.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图3及图5所示，平衡轴支架检具还包括：通孔检测组件4；通孔检测组件4与平衡轴支架6的第二检测孔64同侧布设于第一承载台11的一侧，通孔检测组件4用于与第一基座1相配合，以实现检测第二检测孔64的位置度。
80.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图3及图5所示，通孔检测组件4包括：第三基座41和第三检测销42，第三基座41设有侧板411和第二底板413，两个侧板411分别垂直设置于第二底板413的两端，侧板411设有第三通孔412，，第三通孔412的数量与待检测的平衡轴支架6的第二检测孔64的数量一致，第三通孔412的尺寸与第三检测销42的尺寸相适配，
第三通孔412与第三检测销42相配合用于对第二检测孔64的位置度进行检测，平衡轴支架6位于检测位置时其底部可置于两个侧板411之间，使得平衡轴支架6处在检测位置时通孔检测组件4能够与第二检测孔64相对应。
81.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图3及图5所示，螺纹孔检测组件2包括：第四基座21、杠杆百分表22、第四检测销24和对称度测量销25，第四基座21垂直设于第一基座1上，对称度测量销25垂直设于第四基座21远离第一基座1的一端，第四检测销24可插入第一螺纹孔65，第四检测销24用于检测第一螺纹孔65的位置度。
82.上述对称度测量销25包括：插销23、凹槽和第四通孔，凹槽设置于对称度测量销25远离第四基座21的一端，且该端设有垂直贯穿凹槽的第四通孔，插销23的尺寸大小与第四通孔的尺寸大小相适配，凹槽的尺寸与第四检测销24的尺寸相配适，第四检测销24能够插入对称度测量销25的凹槽中，第四检测销24上的穿孔与第四通孔相对应，插销23插入第四通孔与穿孔，第四检测销24与对称度测量销25相连接，使得对称度测量销25可以带动第四检测销24一同旋转，杠杆百分表22与对称度测量销25相连接，杠杆百分表22的测头与第四检测销24相接触，杠杆百分表22用于与对称度测量销25以及第四检测销24相配合，以实现对第一螺纹孔65的对称度和垂直度的检测。
83.在上述实施例的基础上，进一步地，结合图4及图5所示，百分表座5包括：百分表51、第一表杆52、第二表杆53、表座54和调节螺钉55，第一表杆52垂直设置于表座54一侧，第二表杆53垂直设于第一表杆52，调节螺钉55设于第二表杆53靠近第一表杆52的一端，百分表51垂直设于第二表杆53远离第一表杆52的一端，使得百分表51可以在定位台13上自由移动，从而测量三处m面67距离f面61突出部的两第二螺纹孔66的孔心所处的与三处m面67平行的面的数据。
84.实施例二
85.本发明实施例还提供该平衡轴支架检具检测平衡轴支架6的检测方法，包括：
86.将平衡轴支架6置于第一基座1上，第一基座1与百分表座5配合，检测平衡轴支架6的f面与基准孔62的垂直度。
87.将通孔检测组件4与第一基座1配合，检测平衡轴支架6的第二检测孔64的位置度。
88.将滑动测量组件3与第一基座1相配合，以检测第一检测孔63的位置度。
89.将螺纹孔检测组件2的对称度测量销25前推，螺纹孔检测组件2的第四检测销24与对称度测量销25配合，杠杆百分表22的测头与第四检测销24的表面相接触，旋转对称度测量销25，对称度测量销25带动第四检测销24旋转，检测第一螺纹孔65对于基准孔62的对称度和垂直度。
90.为了便于理解上述的平衡轴支架检具的结构和在实际操作中的具体使用方法，上述检测方法，具体包括：
91.步骤s1：取出检具中所有的检测销与定位销312，退回对称度测量销25，将滑动测量组件3移至限位块34处，使得检具中的所有干涉部件全部退出。
92.步骤s2：吊装平衡轴支架6放置于检具之上，检具的定位柱111插入平衡轴支架6的基准孔62，使得基准孔62端的平面与承载座112的上表面相抵接，将限位销135插入限位销孔134内，移动平衡轴支架6使m面67与限位销135相抵接，完成对平衡轴支架6的定位。
93.步骤s3：将滑动测量组件3沿滑轨33滑动至定位销孔311与定位孔相对应的位置，
插入定位销312，将滑动测量组件3固定于第一基座1上。
94.步骤s4：将第一检测销131插入平衡轴支架6上的第二螺纹孔66，并且第一检测销131能够插入第一通孔132内，检测十个第二螺纹孔66的位置度。
95.步骤s5：将第三检测销42插入第三通孔412，进一步插入第二检测孔64，以检测四个第二检测孔64的位置度。
96.步骤s6：将第二检测销323插入第二通孔322，进一步插入第一检测孔63，以检测四个第一检测孔63的位置度。
97.步骤s7：将第四检测销24插入第一螺纹孔65，以检测第一螺纹孔65的位置度。
98.步骤s8：将对称度测量销25前推至第四检测销24插入凹槽中，将第四通孔与第四检测销24上的通孔对齐，插销23插入第四通孔和第四检测销24上的通孔，将杠杆百分表22的测头与第四检测销24表面相接触，旋转对称度测量销25，观察杠杆百分表22上的度数，用以检测第一螺纹孔65对于基准孔62的对称度和垂直度。
99.步骤s9：将塞尺321插入定位检测板32与平衡轴支架6之间的间隙，并沿滑动测量底座的周边4-5个点进行检测，以检测第一检测孔63所处的平面与f面61的垂直度。
100.步骤s10：将百分表座5放置于定位台13上，先将百分表51的测头与基准销133相接，以确定百分表51的基准数值，再将百分表座5在定位台13上移动，使得百分表座5测头能够在平衡轴支架6的f面61上自由移动，以检测f面61对于基准孔62的垂直度以及三处m面67距离f面61突出部的两第二螺纹孔66的孔心所处的与三处m面67平行的面的距离。
101.综上所述，利用上述平衡轴支架检具并采用相对应的检测方法，能够实现对为出口而批量生产的平衡轴支架6的检测，能够实现快速检测，有着高的检测质量，并且能够降低检测的成本。
102.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种平衡轴支架检具，其特征在于，包括：第一基座、通孔检测组件、螺纹孔检测组件和百分表座；所述第一基座设有第一承载台、第二承载台和定位台，所述第一承载台用于承载平衡轴支架；所述第二承载台设于所述第一承载台的一侧，所述定位台设置于所述第二承载台两侧；所述定位台与所述百分表座相配合，用于检测所述平衡轴支架的f面与基准孔的垂直度；所述通孔检测组件与所述平衡轴支架的第二检测孔同侧布设于所述第一承载台的一侧，所述通孔检测组件用于与所述第一基座相配合，以检测所述第二检测孔的位置度；所述螺纹孔检测组件与所述平衡轴支架的第一螺纹孔同侧布设于所述第一承载台的一侧，所述螺纹孔检测组件用于与所述第一基座相配合，以检测所述第一螺纹孔的位置度、对称度和对于所述基准孔的垂直度。2.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述第一承载台包括：定位柱和承载座；所述定位柱垂直设于所述承载座上，所述定位柱的尺寸与所述基准孔的尺寸相适配；所述承载座设置于所述第一承载台上，所述承载座的上表面与所述定位柱相连接，所述上表面的面积大于所述定位柱的横截面积，所述上表面用于与所述平衡轴支架相抵接。3.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述第二承载台包括：定位孔和定位孔座；所述定位孔垂直穿设于所述第二承载台，所述定位孔座设有通孔，所述通孔与所述定位孔相对应。4.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述定位台包括：第一检测销、第一通孔和基准销；所述第一通孔垂直设于所述定位台靠近所述第一承载台的一侧，所述第一检测销用于与所述第一通孔相配合，以对第二螺纹孔的位置度进行检测；所述基准销垂直设于所述定位台靠近所述第二承载台的一侧，所述基准销用于与所述百分表座相配合，以检测所述平衡轴支架的f面与所述基准孔的垂直度。5.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述平衡轴支架检具还包括滑动测量组件；所述滑动测量组件设置于所述第二承载台上，所述滑动测量底座用于与所述第一基座相配合，以对所述平衡轴支架定位及对所述平衡轴支架对的第一检测孔的位置度进行测量。6.根据权利要求5所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述滑动测量组件包括：第二基座、定位检测板和滑轨；所述定位检测板垂直设置于所述第二基座的靠近所述第一承载台的一端；所述滑轨沿朝向所述第一承接台的方向固定设于所述第二承载台，所述第二基座与所述滑轨相连接；所述定位检测板用于对所述第一检测孔的位置度进行检测。7.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述通孔检测组件包括：第三基座和第三检测销；所述第三基座设有侧板和第二底板；两个所述侧板分别垂直设置于所述第二底板的两
端，所述平衡轴支架的底部设于两个所述侧板之间；所述侧板设有第三通孔；所述第三通孔的尺寸与所述第三检测销的尺寸相适配，所述第三通孔与第三检测销相配合用于对所述第二检测孔的位置度进行检测。8.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述螺纹孔检测组件包括：第四基座、杠杆百分表、第四检测销和对称度测量销；所述第四基座垂直设于所述第一基座上，所述对称度测量销垂直设于所述第四基座远离所述第一基座的一端；所述第四检测销可插入所述第一螺纹孔，所述第四检测销用于检测所述第一螺纹孔的位置度；所述杠杆百分表与所述对称度测量销相连接，所述杠杆百分表用于与所述对称测量销以及所述第四检测销相配合，以对所述第一螺纹孔的对称度和垂直度进行检测。9.根据权利要求1所述的平衡轴支架检具，其特征在于，所述百分表座包括：百分表、第一表杆、第二表杆、表座和调节螺钉；所述第一表杆垂直设置于所述表座一侧，所述第二表杆垂直设于所述第一表杆，所述调节螺钉设于所述第二表杆靠近所述第一表杆的一端，所述百分表垂直设于所述第二表杆远离所述第一表杆的一端。10.一种运用如权利要求1至9任一项所述的平衡轴支架检具对平衡轴支架进行检测的检测方法，其特征在于，包括：将平衡轴支架置于第一基座上，所述第一基座与所述百分表座配合，检测所述平衡轴支架的f面与基准孔的垂直度；将通孔检测组件与所述第一基座配合，检测所述平衡轴支架的第二检测孔的位置度；将螺纹孔检测组件的对称度测量销前推，所述螺纹孔检测组件的第四检测销与所述对称度测量销配合，所述杠杆百分表的测头与所述第四检测销的表面相接触，旋转所述对称度测量销，所述对称度测量销带动所述第四检测销旋转，检测所述第一螺纹孔对于所述基准孔的对称度和垂直度。

技术总结
本发明提供一种平衡轴支架检具及检测方法，上述的平衡轴支架检具包括：第一基座、通孔检测组件、螺纹孔检测组件和百分表座；第一基座设有第一承载台、第二承载台和定位台，第一承载台用于承载平衡轴支架；第二承载台设于第一承载台的一侧，定位台设置于第二承载台两侧；通孔检测组件与平衡轴支架的第二检测孔同侧布设于第一承载台的一侧；螺纹孔检测组件与平衡轴支架的第一螺纹孔同侧布设于第一承载台的一侧，螺纹孔检测组件用于与第一基座相配合，以检测第一螺纹孔的位置度、对称度和对于基准孔的垂直度。该平衡轴支架检具提高了对批量生产的平衡轴支架的检测效率，并降低了检测的成本。的成本。的成本。


技术研发人员：朱仕海 熊亘 何鹏程 陈红艳
受保护的技术使用者：东风汽车底盘系统有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/23