一种集流体金属层的剥离方法及系统与流程

1.本公开涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种集流体金属层的剥离方法及系统。


背景技术：

2.锂离子电池通常是由正极、负极、隔膜、电解液和包装外壳等几部分组成，其中，最重要的两部分分别是正极和负极，而正、负极在制备时，分别由活性材料、导电剂、粘结剂混合均匀后涂覆在以al箔和cu箔为基底的电子集流体上，在电池的充放电工作当中，由于需要保持材料体系的电中性特性，因而活性材料中l i离子进行脱嵌时，同时伴随着电子的得失。l i离子的迁移发生于正、负极之间，隔膜和电解液当中，电子的迁移则依靠活性材料及导电剂转移给电子集流体，电子集流体继而转移到外电路从而到达另一极。因此，正、负极的活性材料与电子集流体之间的电子传输速度很大程度上决定了整个电池的动力学性能。
3.目前相关技术为借鉴胶带牵引试验是使用压敏胶带,导致在剥离过程中受力不均会使金属层剥离不完整，破坏金属层、部分金属层残留在基体上，还会剥离面的金属层连带基体一同剥离下来，导致剥离不完全影响检测结果。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供基于显示位置的音视频处理方法、装置、介质和电子设备，能够解决上述提到的至少一个技术问题。具体方案如下：
5.根据本公开的具体实施方式，第一方面，本公开提供一种集流体金属层的剥离方法，包括：提供待剥离集流体，所述待剥离集流体包括依次层叠设置的第一金属层、基体和第二金属层；在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜；对所述第一剥离膜施加外力，将所述第一剥离膜连带所述第一金属层从所述基体上剥离；对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态。
6.可选的，所述对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态包括：检测所述第一金属层是否存在透光点；若存在透光点，则所述第一金属层剥离不完全；或对所述基体剥离面进行导电检测，若导电，则所述第一金属层过度剥离或剥离不完全。
7.可选的，所述对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态包括：检测所述第一金属层是否存在透光点；对所述基体剥离面进行导电检测；若所述第一金属层不存在透光点且所述基体表面不导电，判断所述第一金属层完全剥离。
8.可选的，所述在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，之后还包括：在所述待剥离集流体的第二金属层表面粘贴所述第二剥离膜；将所述第二剥离膜远离所述待剥离集流体的一面粘贴于剥离台。
9.可选的，所述在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，之后还包括：对所述待剥离集流体进行辊压，排除所述第一剥离膜与所述待剥离集流体之间的空气。
10.可选的，所述对带有所述第一剥离膜的所述第一金属层进行辊压，之后还包括：对所述待剥离集流体进行平板热压；其中，所述平板热压的温度为60-100℃，所述平板热压的压力为0.2-0.6mpa，所述平板热压的时间为5-8s。
11.可选的，所述第一剥离膜为热熔膜、热敏膜、热压热熔膜或热压热敏膜中的至少一种；所述第二剥离膜为热熔膜、热敏膜、热压热熔膜或热压热敏膜中的至少一种。
12.可选的，所述在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，包括：对所述第一剥离膜的胶面进行烘烤；将所述胶面粘贴在所述第一金属层上。
13.可选的，所述在所述待剥离集流体的第二金属层表面粘贴所述第二剥离膜，包括：对所述第二剥离膜的胶面进行烘烤；将所述胶面粘贴在所述第二金属层上。
14.根据本公开的具体实施方式，第二方面，本公开提供一种集流体金属层的剥离系统，其用于采用上述技术方案任一项所述的剥离方法对集流体进行剥离。
15.本公开实施例的上述方案与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
16.本公开提供了集流体金属层的剥离方法，本公开的集流体金属层的剥离方法在剥离过程中，减少剥离不完全的情况。通过检测剥离后的状态，确定是否完全剥离，从而判断是否剥离成功。本公开的检测方法还适用于多种规格型号铜铝及其他金属复合集流体，适用性广。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1示出了根据本公开一实施例中的集流体的剥离方法流程图。
19.图2示出了根据本公开一实施例中的集流体的剥离方法的集流体固定示意图。
20.图3示出了根据本公开另一实施例中的集流体的剥离方法的集流体固定示意图。
21.图4示出了图3的a区域放大示意图。
22.图5示出了根据本公开一实施例中的剥离强度数据趋势图。
23.附图标记：
24.100：剥离台；200：双面胶；310：第一剥离膜；320：第二剥离膜；410：第一金属层；420：第二金属层；430：基体；500：易撕条；600：剥离起始端。
25.图2和图3中的箭头方向为剥离方向。
26.图5中的纵轴为万能拉力机对检测部进行剥离的拉力，单位为n；横轴为万能拉力机对检测部进行剥离的位移长度，单位为mm。
具体实施方式
27.为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
28.在本公开实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
29.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.应当理解，尽管在本公开实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述
……
，但这些
……
不应限于这些术语。这些术语仅用来将
……
区分开。例如，在不脱离本公开实施例范围的情况下，第一
……
也可以被称为第二
……
，类似地，第二
……
也可以被称为第一
……
。
31.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
33.目前相关技术中采用两种方式对集流体进行剥离，一是采用压敏胶带粘贴集流体的两面金属层，然后将非剥离面(本公开中第二金属层一侧)通过双面胶固定在剥离台上，再手动或机械将剥离面(本公开中第一金属层一侧)撕下，完成剥离；二是采用压敏胶带粘贴站在剥离面上，然后用双面胶将非剥离面固定在剥离台上，再手动或机械将剥离面(本公开中第一金属层一侧)撕下，完成剥离。然而目前相关技术中的剥离方式在剥离过程中，容易将第一金属层损坏，部分第一金属层仍残留着在基体表面；也会将第一金属层连带基体一同撕下；还会造成第二金属层与压敏胶带或双面胶分离，造成剥离不完全，从而导致剥离实验失败。在钢板测试过程中，剥离后效果现象不稳定，通常得出的数据为钢板与双面胶间的力值，而不是第一金属层与基体之间的力。
34.下面结合附图详细说明本公开的可选实施例。
35.根据本公开的具体实施方式，第一方面，本公开提供一种集流体金属层的剥离方法，包括：提供待剥离集流体，所述待剥离集流体包括依次层叠设置的第一金属层410、基体430和第二金属层420；在所述待剥离集流体的第一金属层410表面粘贴第一剥离膜310；对所述第一剥离膜310施加外力，将所述第一剥离膜310连带所述第一金属层410从所述基体430上剥离；对所述第一金属层410和所述基体430的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态。
36.本公开提供了集流体金属层的剥离方法，本公开的集流体金属层的剥离方法在剥离过程中，减少剥离不完全的情况。通过检测剥离后的状态，确定是否完全剥离，从而判断是否剥离成功。本公开的检测方法还适用于多种规格型号铜铝及其他金属复合集流体，适用性广。
37.图1示出了根据本公开一实施例中的集流体的剥离方法流程图。
38.如图1所示，一些实施例中，所述集流体的剥离方法
39.至少包括以下步骤：
40.s100、提供待剥离集流体。
41.s200、在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜。
42.s300、对所述第一剥离膜施加外力，将所述第一剥离膜连带所述第一金属层从所述基体上剥离。
43.s400、对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态。
44.s300、对所述待测样条进行剥离。
45.s400、检测剥离下来的所述第一金属层和所述基体，确定剥离是否完全。
46.在步骤s100中，所述待剥离集流体包括依次层叠设置的第一金属层410、基体430和第二金属层420。
47.图2示出了根据本公开一实施例中的集流体的剥离方法的集流体固定示意图。
48.如图2所示，在步骤s200中，所述第一金属层410为剥离面，将所述第一剥离膜310粘贴在所述第一金属层410的表面。在剥离测试中，所述第一剥离膜310粘连所述第一金属层410，撕下所述第一剥离膜310，所述第一剥离膜310将所述第一金属层410一同粘下，从而使所述第一金属层410从所述基体430上剥离。
49.一些实施例中，所述步骤s200还可以包括：在所述待剥离集流体的第二金属层420表面粘贴所述第二剥离膜320；将所述第二剥离膜320远离所述待剥离集流体的一面粘贴于剥离台。
50.所述第二金属层420为非剥离面，将所述第二剥离膜320粘贴在所述第二金属层420的表面，所述待剥离集流体两面都粘贴有剥离膜，可以使后期的剥离强度数据更准确。防止所述待剥离集流体的两面一侧粘贴有剥离膜，另一侧为自由端，影响剥离强度数据的准确性。
51.需要说明的是，本公开采用所述第一剥离膜310的长度大于所述第二剥离膜320的长度结构，在剥离过程中减少剥离不完全的情况。通过完全剥离的状态，可以测出精准的结合力数值。
52.在步骤s300中，可以对所述待测样条进行手动剥离或机械剥离。采用手动剥离时，可以双手分别抓住所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320，然后双手反方向用力，将所述第一剥离膜310剥离下来还可以将所述待测样条的所述第二剥离膜一端固定在剥离台上，然后用手或机器将所述第一剥离膜310剥离下来。
53.步骤s300可以包括对所述待测样条上的所述第一剥离膜进行初步剥离，并预留检测部；将所述待测样条的所述第二剥离膜一端固定在剥离台上；采用拉力机对所述检测部进行剥离，得到剥离强度数据。
54.一些实施例中，对所述待测样条上的所述第一剥离膜进行初步剥离，并预留检测部，可以采用手动对所述第一剥离膜310进行初步剥离，使所述第一剥离膜310靠近所述剥离起始端的一侧分离，方便后续采用拉力机对所述检测部进行剥离，拉力机的末端执行器便于固定所述第一剥离膜310。预留的所述检测部即采用所述拉力机进行剥离的部分，并且会采集部分数据作为剥离强度数据。
55.一些实施例中，将所述待测样条的所述第二剥离膜一端固定在剥离台上，可以采用粘接剂将非剥离面(即带有所述第一剥离膜320的一面)粘贴在剥离台上，以便于之后的采用所述拉力机进行剥离。
56.一些实施例中，将所述待测样条的所述第二剥离膜一端固定在剥离台上；采用拉力机匀速对所述检测部进行剥离，得到剥离强度数据，采用拉力机匀速对所述检测部进行剥离，得到剥离强度数据。通过所述剥离强度数据可以直接直观的反映出所述第一金属层410与所述基体430之间的结合状态，确定其结合力，将相关技术中靠经验分析的结合力数据化，方便比对和记录。
57.需要说明的是，本公开采用所述第一剥离膜310的长度大于所述第二剥离膜320的长度结构，在剥离过程中减少剥离不完全的情况。通过完全剥离的状态，得出精准的结合力数值。
58.在步骤s400中，本公开也需要测试所述第一金属层410与所述基体430之间的结合力。如果剥离不完全，那么得到的结果也是不准确的，其中包含了导致所述第一金属层410破坏的力、导致所述基体430破坏的力、或是所述第二金属层420与所述基体430的结合力。因此，在确定剥离完成之前，检验剥离是否完全。
59.一些实施例中，所述步骤s200还可以包括：
60.s210、对所述第一剥离膜的胶面进行烘烤。
61.s220、将所述胶面粘贴在所述第一金属层上。
62.s230、对所述第二剥离膜的胶面进行烘烤。
63.s240、将所述胶面粘贴在所述第二金属层上。
64.s260、得到待测样条。
65.在步骤s220-s260中，本公开采用热敏材料作为剥离膜(所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320)与金属层(所述第一金属层410和所述第一金属层420)之间的粘合剂，将热敏剥离膜的粘性烘烤出来，方便粘贴在所述待剥离集流体的金属层表面上。烘烤过程中，将胶面向上，防止胶面与烘箱接触发生粘连。
66.一些实施例中，所述步骤s200还可以包括：
67.s250、对粘贴好所述第一剥离膜和所述第二剥离膜的待剥离集流体进行裁剪，得到多个所述待测样条。
68.在步骤s250中，在同一测试样品中裁剪出多个待测样条、分别对每个待测样条进行剥离数据测试，得到的数据取平均值，降低了误差，提高了准确率。并且可以将剥离不完全的待测样条剔除，防止只测试一个样品，剥离不完全就需要重新测试。
69.一些实施例中，所述步骤s250可以包括：
70.s251、对粘贴好所述第一剥离膜和所述第二剥离膜的所述待剥离集流体进行预处理。
71.s251、对预处理后的所述待剥离集流体进行平板热压。
72.在步骤s251中，所述预处理可以包括：辊压，通过所述预处理排除所述第一剥离膜310、所述待剥离集流体与所述第二剥离膜320之间的空气。防止存在空气导致粘贴不贴合，导致剥离不完全。
73.在步骤s252中，通过平板热压将预处理过后，排出空气的部分填补。通过平板热压
将所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320软化，能够更好的粘贴在所述第一金属层410和所述第二金属层420的表面上。
74.一些实施例中，所述平板热压温度为60-100℃，平板热压压力为0.2-0.6mpa，平板热压时间为5-8s。
75.在一优选实施例中，所述平板热压温度为70-90℃，平板热压压力为0.2-0.3mpa，平板热压时间为5-6s。
76.一些实施例中，所述步骤s300可以包括：
77.s310、将双面胶粘贴在所述上。
78.s320、将第二剥离膜粘贴在所述双面胶上。
79.其中，所述双面胶与所述剥离膜部分重叠，所述双面胶粘贴在第二剥离膜远离剥离起始端的一侧。
80.一些实施例中，所述步骤s400可以包括：
81.s410、检测所述第一金属层是否存在透光点。
82.s420、对所述基体剥离面进行导电检测。
83.存在透光点，则所述第一金属层剥离不完全；或若导电，则所述第一金属层过度剥离或剥离不完全。
84.若所述第一金属层不存在透光点且所述基体表面不导电，判断所述第一金属层完全剥离。
85.在步骤s410中，本公开观察剥离下来的所述第一剥离膜胶面310上是否存在透光点；若存在透光点，证明所述第一金属层410损坏，部分所述第一金属层410仍在所述基体430上，得到的剥离强度数据包含了使所述第一金属层410损坏的力；所以存在透光点时，得到的剥离强度数据是不准确的，不能采用。
86.在步骤s420中，本公开测试所述基体430是否导电；若所述基体430导电，证明所述第一金属层410损坏或未剥离下来，全部或部分所述第一金属层410仍在所述基体430上。若将所述第一金属层410和所述基体430一同剥离了下来，应在所述剥离台100上的所述基体430不存在，在测试所述基体是否导电时，实际上测试的是所述第二金属层420，所述第二金属层420是导电的，所以测试所述剥离台100上的所述基体430也能判断出得到的剥离强度数据是不准确的。
87.在实际应用中，在剥离过程中，存在将整个集流体剥离下来的情况，这时，剥离下来的所述第一剥离膜310的胶面上不存在透光点、所述基体430也不导电。需要说明的是，本公开中所述第一剥离膜310沿剥离方向的长度大于所述第二剥离膜320沿剥离方向的长度，粘贴到所述待剥离集流体上时，此结构在剥离过程中，可以在一定程度上防止所述第一金属层410和所述基体430一同被剥离了下来，基本杜绝了将整个集流体剥离下来的情况。
88.一些实施例中，所述步骤s300之前还可以包括：
89.对所述剥离台100进行清洗，使用无水酒精、无尘布清洁所述剥离台100表面。
90.将所述待测样条的所述第二剥离膜一端固定在剥离台上
91.一些实施例中，所述第一剥离膜310可以为热熔膜，热敏膜，热压热熔膜，热压热敏膜中的一种或多种。所述热敏膜为均匀涂的布高性能专用热敏胶，剥离强度高、初粘性好、内聚力出色、耐侯性能好。所述压敏胶以聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类为基材，基材要求均
匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好。
92.一些实施例中，所述第一剥离膜的胶面可以为eaa(乙烯丙烯酸共聚物)，环氧树脂，苯乙烯，硅胶，pu(聚氨酯)，聚烯烃体系中的一种或多种。
93.一些实施例中，所述第一剥离膜的基体430为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯),bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜),pi(聚酰亚胺),bopet(双向拉伸聚酯薄膜)中的一种或多种。
94.一些实施例中，所述第二剥离膜320可以为热熔膜，热敏膜，热压热熔膜，热压热敏膜中的一种或多种。
95.一些实施例中，所述第二剥离膜的胶面可以为eaa，环氧树脂，苯乙烯，硅胶，pu聚氨酯，聚烯烃体系中的一种或多种。
96.一些实施例中，所述第二剥离膜的基体430为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯),bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜),pi(聚酰亚胺),bopet(双向拉伸聚酯薄膜)中的一种或多种。
97.一些实施例中，所述第一剥离膜310沿剥离方向的长度为所述第二剥离膜320沿剥离方向的长度的二倍。所述第二剥离膜320过短，粘贴不紧实，会使剥离时产生分离，过长影响拉力机的测试长度。
98.一些实施例中，所述初步剥离的长度为10-20毫米，优选5-10毫米。使所述第一剥离膜310靠近所述剥离起始端的一侧分离，方便后续采用拉力机对所述检测部进行剥离，拉力机的末端执行器便于固定所述第一剥离膜310。10-20毫米为拉力机能够固定住剥离膜的长度。
99.一些实施例中，所述在所述待剥离集流体的第一金属层410上粘贴第一剥离膜310，在所述待剥离集流体的第二金属层420上粘贴所述第二剥离膜320，得到待测样条可以包括：对所述第一剥离膜310的胶面进行烘烤；将所述胶面粘贴在所述第一金属层410上；对所述第二剥离膜320的胶面进行烘烤；将所述胶面粘贴在所述第二金属层420上；得到待测样条。本公开选用热敏材料作为剥离膜(所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320)与金属层(所述第一金属层410和所述第一金属层420)之间的粘合剂，将热敏剥离膜的粘性烘烤出来，方便粘贴在所述待剥离集流体的金属层表面上。烘烤过程中，将胶面向上，防止胶面与烘箱接触发生粘连。
100.一些实施例中，采用鼓风烘箱对所述第一剥离膜310的胶面和第二剥离膜320的胶面进行烘烤，烘烤温度为60-100℃，优选烘烤温度为70-90℃；烘烤时间为5-20s，优选烘烤时间为8-10s。通过烘烤，将热敏剥离膜的粘性烘烤出来，方便粘贴在所述待剥离集流体的金属层表面上。烘烤过程中，将胶面向上，防止胶面与烘箱接触发生粘连。
101.一些实施例中，采用拉力机对所述待测样条进行剥离，得到剥离强度数据可以包括：检测剥离下来的所述第一金属层410和所述剥离台100上的基体430，确定剥离是否完全；若剥离完全，得到剥离强度数据。
102.一些实施例中，检测剥离下来的所述第一金属层410和所述剥离台100上的基体430，确定剥离是否完全可以可以包括：观察剥离下来的所述第一剥离膜310胶面上是否存在透光点；若存在透光点，则判断剥离不完全；测试所述基体430否导电；若导电，则判断过度剥离或剥离不完全。
103.一些实施例中，所述第一剥离膜沿剥离方向的长度大于所述第二剥离膜沿剥离方向的长度。本公开采用所述第一剥离膜310的长度大于所述第二剥离膜320的长度结构，在
剥离过程中减少剥离不完全的情况。通过完全剥离的状态，得出精准的结合力数值。
104.一些实施例中，所述检测剥离下来的所述第一金属层和所述基体，确定剥离是否完全可以包括：观察剥离下来的所述第一剥离膜胶面上是否存在透光点；若存在透光点，则判断剥离不完全；测试所述基体否导电；若导电，则判断过度剥离或剥离不完全。
105.一些实施例中，剥离完成后，可用四探针测试所述基体430是否导电或是否有电阻。首先，四探针电阻测试仪具有高精度。可以测量准确度高达0.01％，比传统电阻测试仪的准确度高出很多。可以测量准确，减少测量误差，提高测量精度。其次，四探针电阻测试仪具有高速测量能力。可以在短时间内测量出电阻值，可以满足快速测量的需求。可以提高测量速度，提高测量效率。此外，四探针电阻测试仪具有自动调节功能。可以根据电阻值的变化自动调节测量精度，使测量更加准确。可以自动调节电阻值，使测量更加精确。最后，四探针电阻测试仪具有简单易用的特点。操作方式简单，可以轻松操作，不需要专业的技术知识。可以节省操作时间，提高操作效率。
106.一些实施例中，在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，在所述待剥离集流体的第二金属层表面粘贴所述第二剥离膜，得到待测样条可以包括：对粘贴好所述第一剥离膜和所述第二剥离膜的待剥离集流体进行裁剪，得到多个所述待测样条。
107.一些实施例中，所述第二剥离膜沿剥离方向的长度小于所述待测样条沿剥离方向的长度。
108.一些实施例中，所述第二剥离膜粘贴在所述第二金属层上靠近剥离起始端的一侧。
109.一些实施例中，所述集流体金属层的剥离方法还可以包括：对所述待测样条进行预处理，排除所述第一剥离膜、所述待剥离集流体与所述第二剥离膜之间的空气。
110.一些实施例中，剥离预运行速度30-80mm/min,优选50-60mm/min；剥离运行速度100-300mm/min。需要说明的是，预运行速度为在受到工作载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力；即预运行速度就是给所述拉力机一个预紧力的速度，达到预紧力后转换成试验速度测试。所述剥离运行速度为就是试验速度，即剥离时的速度。
111.一些实施例中，多条所述测试样条中测试结果误差为0.5n/15mm内为判定标准，如超出测试误差，需重新测试样条，直至样品误差保证在0.5n内，取多条平均值作为测试结果。
112.一些实施例中，裁剪完成得到多个所述测试样条后，在第一时间内完成所有所述测试样条对所述检测部进行的剥离。
113.一些实施例中，所述第一时间为1分钟。
114.一些实施例中，所述拉力机设置最后的10-30mm的数据作为所述剥离强度数据。
115.在一优选实施例中，所述拉力机设置最后的20-25mm的数据作为所述剥离强度数据。
116.一些实施例中，在所述待剥离集流体的第一金属层410表面粘贴第一剥离膜310，在所述待剥离集流体的第二金属层420表面粘贴所述第二剥离膜320，得到待测样条可以包括：对粘贴好所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320的待剥离集流体进行裁剪，得到多个所述待测样条。
117.一些实施例中，所述第二剥离膜320沿剥离方向的长度小于所述待测样条沿剥离方向的长度。
118.一些实施例中，所述第二剥离膜320粘贴在所述第二金属层420上靠近剥离起始端600的一侧。
119.一些实施例中，将所述待测样条的所述第二剥离膜320一端固定在剥离台100上可以包括：将双面胶200粘贴在所述剥离台100上；将第二剥离膜320粘贴在所述双面胶200上；其中，所述双面胶200与所述剥离膜部分重叠，所述双面胶200粘贴在第二剥离膜320远离剥离起始端600的一侧。
120.一些实施例中，所述集流体剥离强度的检测方法还可以包括：对所述待测样条进行预处理，排除所述第一剥离膜310、所述待剥离集流体与所述第二剥离膜320之间的空气。
121.一些实施例中，所述将双面胶200粘贴在所述剥离台100上可以包括：对粘贴在所述剥离台100上的所述双面胶200进行辊压，使所述双面胶200与剥离台100面粘贴的更加牢固。
122.一些实施例中，所述双面胶200沿剥离方向的长度为40-70mm。所述双面胶200的长度需要比所述第一剥离膜310沿剥离方向的长度短，并且不能过短，过短无法同时粘粘住所述第二剥离膜310和所述第二金属层420。
123.一些实施例中，所述预处理可以包括：辊压。
124.一些实施例中，辊压的次数为3-5次。辊压次数过多，可能造成所述待剥离集流体的损坏，过少无法排净空气。
125.通过所述预处理排除所述第一剥离膜310、所述待剥离集流体与所述第二剥离膜320之间的空气。
126.一些实施例中，所述集流体剥离强度的检测方法还可以包括：对预处理后的所述待剥离集流体进行平板热压。
127.通过平板热压将预处理过后，排出空气的部分填补。通过平板热压将所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320软化，能够更好的粘贴在所述第一金属层410和所述第二金属层420的表面上。
128.一些实施例中，热压前将所述待剥离集流体进行包裹，以免粘连热压机，造成样品损坏。
129.一些实施例中，所述集流体剥离强度的检测方法还可以包括：在所述待测样条的所述第一剥离膜310靠近剥离起始端600的一侧设置易撕条500。通过设置易撕条500，具有一定的着力部分，方便剥离。
130.一些实施例中，所述易撕条500为所述第一剥离膜310在所述剥离起始点处长出所述第一金属层410的部分，即所述第一金属层410在所述第一剥离膜310上的投影在所述第一剥离膜310的范围内，所述第一剥离膜310在所述第一金属层410上的投影靠近所述剥离起始点的位置超出了所述第一金属层410的范围。在粘贴所述第一剥离膜310时，预留出易撕条500，方便剥离还不用后期的补充设置，简单方便。
131.一些实施例中，所述集流体剥离强度的检测方法还可以包括：在所述待测样条的所述第二剥离膜320靠近剥离起始端600的一侧设置易撕条500。通过设置易撕条500，具有一定的着力部分，方便剥离。
132.一些实施例中，所述易撕条500为所述第二剥离膜320在所述剥离起始点处长出所述第二金属层420的部分，即所述第二金属层420在所述第二剥离膜320上的投影在所述第二剥离膜320的范围内，所述第二剥离膜320在所述第二金属层420上的投影靠近所述剥离起始点的位置超出了所述第二金属层420的范围。在粘贴所述第二剥离膜320时，预留出易撕条500，方便剥离还不用后期的补充设置，简单方便。
133.一些实施例中，所述第一剥离膜310的厚度可以为20-80微米。若所述第一剥离膜310过厚，会导致最终得出的数据不准确，拉力机有一部分的力用在了所述第一剥离膜310的形变上；若所述第一剥离膜310过薄，剥离时容易造成所述第一剥离膜310损坏，导致剥离失败。
134.在一优选实施例中，所述第一剥离膜310的厚度为30-50微米。
135.一些实施例中，所述第二剥离膜320的厚度可以为20-80微米。
136.在一优选实施例中，所述第二剥离膜320的厚度为30-50微米。若所述第二剥离膜320过厚，会导致最终得出的数据不准确，拉力机有一部分的力用在了所述第二剥离膜320的形变上；若所述第二剥离膜320过薄，剥离时容易造成所述第二剥离膜320损坏，导致剥离失败。
137.图3示出了根据本公开一实施例中的集流体剥离强度的检测方法的集流体固定示意图。
138.如图3所示，在图3的角度上，可以清晰地看出，所述第一剥离膜310沿剥离方向的长度大于所述第二剥离膜320沿剥离方向的长度，所述第二剥离膜320沿剥离方向的长度小于所述待测样条沿剥离方向的长度，所述第二剥离膜320粘贴在所述第二金属层420上靠近剥离起始端600的一侧，所述双面胶200与所述第二剥离膜320部分重叠，所述双面胶200粘贴在所述第二剥离膜320远离剥离起始端600的一侧。所述双面胶200能够同时粘住所述第二剥离膜320和所述第二金属层420，所述第二剥离膜320远离剥离起始端600的一侧和所述双面胶200的重叠部分形成过渡区，在剥离过程中，会避免所述第二金属层420与所述第二剥离膜320分离，提高剥离成功率；剥离超过所述过渡区后，剥离的更稳定。
139.实施例1
140.提供待剥离集流体、第一剥离膜310和第二剥离膜320，所述第一剥离膜310和第二剥离膜320均为热敏膜，所述第一剥离膜310沿剥离方向的长度为160毫米，所述第二剥离膜320沿剥离方向的长度为80毫米，第一剥离膜310和第二剥离膜320厚度均为40微米、宽度均为60毫米；所述待剥离集流体的长度为155毫米(预留5毫米易撕条500)，宽度为60毫米。
141.采用烘箱对所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320的胶面进行烘烤，烘烤温度为80摄氏度，烘烤时间为9s。将烘烤后的所述第一剥离膜310的所胶面粘贴在所述第一金属层410表面；将烘烤后的所述第二剥离膜320的所胶面粘贴在所述第二金属层420表面。在所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320在剥离起始端600处留有易撕条500，易撕条500的长度为5毫米，宽度与第一剥离膜310和第二剥离膜320相同，均为60毫米。得到待测样品。
142.采用压辊机对所述待测样品辊压5次，后使用a4纸将所述待测样品包裹，采用平板热压机对包裹好的所述待测样品进行热压，热压温度为80摄氏度，压力为0.5mpa，热压时间为4s。
143.采用取样刀对所述待测样品进行裁剪，沿剥离方向进行裁剪，宽度设有15毫米，得
到3个尺寸一致的待测样条(样品1、样品2、样品3)。
144.手动对样品1-3进行手动剥离。双手分别抓住所述第一剥离膜310和所述第二剥离膜320，然后双手反方向用力，将所述第一剥离膜310剥离下来。
145.实施例2
146.基于上述实施例1，实施例2还包括：
147.使用无水酒精、无尘布清洁剥离台100面。
148.取长度70毫米、宽度15毫米的双面胶200，将所述双面胶200的一面粘贴在清洁后的剥离台100面上。采用压辊对所述双面胶200进行5次辊压。
149.将样品1-3的所述第二剥离膜320远离胶面的一面粘贴在所述双面胶200上，所述双面胶200的一端与所述第二剥离膜320远离剥离起始端600的一侧对齐。采用压辊对所述待测样条进行5次辊压。
150.然后用手或机器将所述第一剥离膜310剥离下来。
151.实施例3
152.基于上述实施例2，实施例3还包括：
153.对样品1-3进行初步剥离，剥离长度为20毫米，预留130毫米长度的检测部。固定在所述剥离台100上的为初剥离的所述待测样条。
154.采用万能拉力机对所述检测部进行剥离。万能拉力机的作用宽度为15毫米，剥离预运行速度50毫米/min，
155.剥离完成后，检测剥离下来的所述第一金属层410和所述剥离台100上的基体430，判断剥离完全，得到剥离强度数据。
156.分别对样品1-3剥离下来的所述第一金属层410和所述剥离台100上的基体430进行检测，确定是否完全，取最后25毫米的剥离数据，得到剥离强度数据。
157.图5示出了根据本公开一实施例中的剥离强度数据趋势图。
158.如图5所示，第一段为在所述过渡区之前的剥离强度数据走势，第二段为检测部在所述过渡区时的剥离强度数据走势，第三段为在所述过渡区之后的剥离强度数据走势。通过设置所述过渡区，在剥离过程中，会避免所述第二金属层420与所述第二剥离膜320分离，提高剥离成功率；剥离超过所述过渡区后，剥离的更稳定。
159.实验结果：
160.使用本公开的集流体剥离强度的检测方法热压温度70-90℃，压强0.2-0.6mpa，时间为5-8s，得出的剥离强度数据是6.642n/15mm；
161.热压温度140-160℃，压强0.2-0.6mpa，时间为5-8s，得出的剥离强度数据是7.838n/15mm；
162.由此得出结论如温度140-160℃，压强为10-15mpa，时间为45-90分钟，会增加集流体金属层与基体430间结合力增大效果。
163.按压强举例试行10-15mpa后，热压温度上下70-90℃，时间为5-8s，得出的剥离强度数据是7.334n/15mm，而且剥离成功率降低，由于压力过大，导致热敏膜的胶面与集流体出现破损，不适用与集流体测试需求；
164.按时间为45-90分钟试行后，热压温度70-90
°
，压强0.2-0.6mpa，得出的剥离强度数据是7.025n/15mm，在热压过程中，由于热敏膜的胶面与集流体间热压时间过长导致结合
力有明现增大；
165.由此得出结论如温度140-160℃，压强为10-15mpa，时间为45-90分钟，会增加集流体的金属层与基体430间结合力增大效果。
166.根据本公开的具体实施方式，第二方面，本公开提供一种集流体金属层的剥离系统，其用于采用上述技术方案任一项所述的剥离方法对集流体进行剥离。
167.本公开旨保护一种集流体金属层的剥离方法及装置，所述集流体包括依次层叠设置的第一金属层、基体和第二金属层，包括：提供待剥离集流体，所述待剥离集流体包括依次层叠设置的第一金属层410、基体430和第二金属层420；在所述待剥离集流体的第一金属层410表面粘贴第一剥离膜310；对所述第一剥离膜310施加外力，将所述第一剥离膜310连带所述第一金属层410从所述基体430上剥离；对所述第一金属层410和所述基体430的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态。本公开提供了集流体金属层的剥离方法，本公开的集流体金属层的剥离方法在剥离过程中，减少剥离不完全的情况。通过检测剥离后的状态，确定是否完全剥离，从而判断是否剥离成功。本公开的检测方法还适用于多种规格型号铜铝及其他金属复合集流体，适用性广。
168.描述于本公开实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，例如，第一获取单元还可以被描述为“获取至少两个网际协议地址的单元”。

技术特征：
1.一种集流体金属层的剥离方法，其特征在于，包括：提供待剥离集流体，所述待剥离集流体包括依次层叠设置的第一金属层、基体和第二金属层；在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜；对所述第一剥离膜施加外力，将所述第一剥离膜连带所述第一金属层从所述基体上剥离；对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态。2.根据权利要求1所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态包括：检测所述第一金属层是否存在透光点；若存在透光点，则所述第一金属层剥离不完全；或对所述基体剥离面进行导电检测；若导电，则所述第一金属层过度剥离或剥离不完全。3.根据权利要求1所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述对所述第一金属层和所述基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态包括：检测所述第一金属层是否存在透光点；对所述基体剥离面进行导电检测；若所述第一金属层不存在透光点且所述基体表面不导电，判断所述第一金属层完全剥离。4.根据权利要求1所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，之后还包括：在所述待剥离集流体的第二金属层表面粘贴所述第二剥离膜；将所述第二剥离膜远离所述待剥离集流体的一面粘贴于剥离台。5.根据权利要求1所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，之后还包括：对所述待剥离集流体进行辊压，排除所述第一剥离膜与所述待剥离集流体之间的空气。6.根据权利要求5所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述对带有所述第一剥离膜的所述第一金属层进行辊压，之后还包括：对所述待剥离集流体进行平板热压；其中，所述平板热压的温度为60-100℃，所述平板热压的压力为0.2-0.6mpa，所述平板热压的时间为5-8s。7.根据权利要求4所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述第一剥离膜为热熔膜、热敏膜、热压热熔膜或热压热敏膜中的至少一种；所述第二剥离膜为热熔膜、热敏膜、热压热熔膜或热压热敏膜中的至少一种。8.根据权利要求7所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述在所述待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜，包括：对所述第一剥离膜的胶面进行烘烤；将所述胶面粘贴在所述第一金属层上。9.根据权利要求7所述的集流体金属层的剥离方法，其特征在于，所述在所述待剥离集
流体的第二金属层表面粘贴所述第二剥离膜，包括：对所述第二剥离膜的胶面进行烘烤；将所述胶面粘贴在所述第二金属层上。10.一种集流体金属层的剥离系统，其特征在于，其用于采用权利要求1-9任一项所述的剥离方法对集流体进行剥离。

技术总结
本公开提供了一种集流体金属层的剥离方法及系统，集流体包括依次层叠设置的第一金属层、基体和第二金属层，剥离方法包括：提供待剥离集流体，待剥离集流体包括依次层叠设置的第一金属层、基体和第二金属层；在待剥离集流体的第一金属层表面粘贴第一剥离膜；对第一剥离膜施加外力，将第一剥离膜连带第一金属层从基体上剥离；对第一金属层和基体的剥离面进行检测，确定集流体的剥离状态。本公开提供了集流体金属层的剥离方法，本公开的集流体金属层的剥离方法在剥离过程中，减少剥离不完全的情况。通过检测剥离后的状态，确定是否完全剥离，从而判断是否剥离成功。本公开的检测方法还适用于多种规格型号铜铝及其他金属复合集流体，适用性广。适用性广。适用性广。


技术研发人员：姜宏峰 公秀凤 秦百一 张蒙恩 刘钢
受保护的技术使用者：安迈特科技（北京）有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/23