背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，特别涉及背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法。


背景技术：

2.传统抛釉砖的厚度为10.6mm，常采用水泥砂浆湿贴法进行铺设，现场湿作业工程量较大。而薄瓷板厚度一般为4.7mm～5.5mm，厚度相比抛釉砖减少了一半左右，薄瓷板湿贴须用专用的粘结剂，粘结厚度不大于10mm，对墙面平整度要求较高，施工难度相对较大。 不管是传统抛釉砖还是薄瓷板，其铺设效率都较低。
3.鉴于上述问题，本领域中有必要研发一种能够提高施工效率的薄瓷板施工工法，以便缩短工期。


技术实现要素：

4.本发明是提供一种背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其能够提高施工效率，有助于缩短工期。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，包括以下步骤：s1：准备干挂系统结构以及薄瓷板，干挂系统结构包括底板和连接件，底板上设有填充结构，连接件包括连接座和连接块，连接座预先连接在底板上，连接块预先连接在薄瓷板上，连接座上设置有用于卡紧连接块的卡紧件；s2：薄瓷板安装，将连接块插入到连接座内，此时卡紧件将连接快卡紧在连接座上；s3：向填充结构内充入能够填充薄瓷板与底板之间间隙的填充物，填充物从填充结构内排出并将薄瓷板与底板之间的空隙填充。
6.进一步设置：所述底板上连接有升降结构，底板顶部连接有限位挡板，连接座连接在升降结构上，根据墙体宽度将薄瓷板在升降结构的连接座上安装一排，升降结构将一排的薄瓷板从低处运往高处，首次安装的一排薄瓷板为第一批薄瓷板，将第一批薄瓷板运往到墙体顶部后，第一批薄瓷板抵触限位挡板，再在升降结构上安装第二批薄瓷板，升降结构将第二批薄瓷板从低处运送到高处，使第二批薄瓷板位于第一批薄瓷板下方并抵触第一批薄瓷板，在第二批薄瓷板运送过程中，升降结构的运动不影响第一批薄瓷板的位置，再在升降结构上安装第三批薄瓷板，升降结构将第三批薄瓷板从低处运送至高处，使第三批薄瓷板位于第二批薄瓷板下方并扺触第二批薄瓷板，在第三批薄瓷板运送过程中，升降结构的运动不影响第二批薄瓷板的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板，此时升降结构不必再对薄瓷板进行运送。
7.进一步设置： 升降结构包括上支撑轴、下支撑轴、链轮、链条和电机；上支撑轴转动连接在底板顶部，下支撑轴转动连接在底板底部，链轮连接在上支撑轴和下支撑轴上，链条套设在链轮上，链条沿着墙体宽度方向间隔设置，链条个数与墙体
上待安装的薄瓷板列数相同，电机与上支撑轴连接；连接件还包括安装块，安装块包括两个块体．两个块体上均设有通槽．两个块体之间通过锁紧件连接，两个块体上的通槽相对，通槽内设有第一磁铁块，链条的链节上设有第二磁铁块，链条穿过通槽，第一磁铁块和第二磁铁块相互吸引，连接座连接在块体上；在运送薄瓷板时，通过锁紧件将两个块体相连，且使链条通过通槽．第一磁铁与第二磁铁块吸附在一起，从而将安装块固定在链条上，再通过连接座和连接块的配合对薄瓷板进行安装，在装好第一批薄瓷板后，启动电机，链轮带动链条同步运动，链条带动薄瓷板由低处向高处运动，当薄瓷板抵触限位挡板后，薄瓷板不再运动，此时关停电机，再将安装块固定在链条上，而后安装第二批薄瓷板，第二批薄瓷板安装后，启动电机，链条继续运动，链条通过安装块带动第二批薄瓷板由低处向高处运动，直至第二批薄瓷板抵触第一批薄瓷板，此时第一批薄瓷板对第二批薄瓷板进行限位，第二批薄瓷板不再移动，且在第二批薄瓷板运动过程中，由于链条的链节上有第二磁铁块，因此，即使第一批薄瓷板在限位挡板的限位下不再移动，链条上的第二磁铁块再经过块体时，块体上的第一磁铁块仍能与路过的第二磁铁块吸附，从而保证了第一批薄瓷板的位置，使得第一薄瓷板不会滑落，同理，当第二批薄瓷板抵触第一批薄瓷板后，即使第一批薄瓷板对第二批薄瓷板进行限位．链条上的第二磁铁块再经过第二批薄瓷板上的块体时,块体上的第一磁铁块仍能与路过的第二磁铁块吸附，从而保证了第二批薄瓷板的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板，此时升降结构不必再对薄瓷板进行运送。
8.进一步设置：在薄瓷板安装后，在底板上安装底部挡板和侧挡板，侧挡板设置为两个，侧挡板、底部挡板以及限位挡板位于底板的四周，两个侧挡板平行设置，侧挡板的两端分别连接限位挡板和底部挡板，侧挡板、底部挡板以及限位挡板在底板四周形成一个封挡围栏，上支撑轴贯穿侧挡板，薄瓷板位于封挡围栏里并抵触封挡围栏。
9.进一步设置：所述填充结构包括填充管和排出管，上支撑轴呈管状设置，排出管连接在上支撑轴上并贯穿上支撑轴侧壁，填充管的一端插设在上支撑轴内，另一端在上支撑轴外，填充管上设有出料口，排出管与填充管相连，出料口与排出管连通。
10.进一步设置：所述填充管与排出管可拆卸连接，排出管位于上支撑轴内的一端设有弧形凹槽，上支撑管内设有限位块，填充管插设在弧形凹槽内，当填充管抵触限位块时，出料口与排出管内部连通。
11.进一步设置：所述电机与上支撑轴可拆卸连接。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：安装薄瓷板时，将带有升降结构的底板固定在墙体上，根据链条的个数安装一排薄瓷板，使每个链条上先安装一个薄瓷板，通过锁紧件将两个块体相连，且使链条通过通槽．第一磁铁与第二磁铁块吸附在一起，从而将安装块固定在链条上，再通过连接座和连接块的配合将薄瓷板安装在安装块上，在装好第一批薄瓷板后，启动电机，电机通过上支撑轴带动链轮转动，链轮带动链条同步运动，链条带动薄瓷板由低处向高处运动，当薄瓷板抵触限位挡板后，薄瓷板不再运动，此时关停电机，再将新的安装块固定在链条上，而后安装第二批薄瓷板，第二批薄瓷板安装后，启动电机，链条继续运动，链条通过安装块带动第二批薄瓷板由低处向高处运动，直至第二批薄瓷板抵触第一批薄瓷板，此时第一批薄瓷板对第二批薄瓷板进行限位，第二批薄瓷板不再移动，且在第二批薄瓷板运动过程中，由于链条的链节上有第二磁铁块，因此，即使第一批薄瓷板在限位
挡板的限位下不再移动，链条上的第二磁铁块再经过块体时，块体上的第一磁铁块仍能与路过的第二磁铁块吸附，从而保证了第一批薄瓷板的位置，使得第一薄瓷板不会滑落，同理，当第二批薄瓷板抵触第一批薄瓷板后，即使第一批薄瓷板对第二批薄瓷板进行限位．链条上的第二磁铁块再经过第二批薄瓷板上的块体时,块体上的第一磁铁块仍能与路过的第二磁铁块吸附，从而保证了第二批薄瓷板的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板，此时升降结构不必再对薄瓷板进行运送，此时完成薄瓷板的安装，完成薄瓷板的干挂目的。
13.薄瓷板安装后，在底板上安装底部挡板和侧挡板，侧挡板设置为两个，侧挡板、底部挡板以及限位挡板位于底板的四周，两个侧挡板平行设置，侧挡板的两端分别连接限位挡板和底部挡板，侧挡板、底部挡板以及限位挡板在底板四周形成一个封挡围栏，上支撑轴贯穿侧挡板，薄瓷板位于封挡围栏里并抵触封挡围栏，将填充管插入到上支撑轴内，向填充管内充入填充物，填充物从排出管内排出并将薄瓷板与底板之间的空隙填充，封挡围栏能够将填充物禁锢在薄瓷板与底板之间，实现补浆目的。
14.整个薄瓷板的施工过程中：一方面，不需要像现有技术一样，按部就班的将薄瓷板摆放在对应位置才安装，可以借助升降结构，在底板底部安装薄瓷板，由升降结构将安装好的薄瓷板运送到适当高度位置固定，再此过程中，避免了工人登高的危险，且升降结构每次可以运送一排薄瓷板，大大提到了薄瓷板的安装效率，以便缩短工期；另一方面，通过填充结构将底板与薄瓷板之间的空隙填充，可以对薄瓷板进行支撑，提高薄瓷板的受力程度以及稳定性，有助于延长薄瓷板的使用寿命，且填充管在填充后可以从上支撑轴内抽出，以便重复利用，减小施工成本，电机与上支撑轴之间可拆卸连接，待薄瓷板安装后，可将电机拆卸下来，以便再次使用。
附图说明
15.图1是实施例中用于体现填充管与上支撑轴之间位置关系的结构示意图；图2是实施例中用于体现升降装置的结构示意图；图3是实施例中用于体现安装块与链条之间连接关系的结构示意图；图4是实施例中用于体现连接座与连接块之间连接关系的结构示意图；图5是实施例中用于体现填充管与限位块之间位置关系的结构示意图；图6是图2的a部放大图。
16.图中，1、薄瓷板；2、底板；3、墙体；4、限位挡板；5、上支撑轴；6、下支撑轴；7、链轮；8、链条；9、电机；10、连接环；11、连接座；12、连接块；13、块体；14、通槽；15、第一磁铁块；16、第二磁铁块；17、卡紧弹簧；18、卡紧柱；19、安装孔；20、卡紧孔；21、填充管；22、排出管；23、弧形凹槽；24、限位块；25、底部挡板；26、侧挡板。
实施方式
17.以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
18.实施例：一种背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，包括以下步骤：s1：准备干挂系统结构以及薄瓷板1，如图1和图2所示，干挂系统结构包括底板2、
升降结构和连接件；将底板2固定在墙体3上，底板2顶部连接有限位挡板4，升降结构连接在底板2上并位于限位挡板4下方，升降结构包括上支撑轴5、下支撑轴6、链轮7、链条8和电机9；上支撑轴5通过支撑架转动连接在底板2顶部，下支撑轴6通过支撑架转动连接在底板2底部，支撑架图中未示出，上支撑轴5的长度大于墙体3宽度并从墙体3的两侧延伸出来，下支撑轴6的长度小于墙体3宽度，链轮7连接在上支撑轴5和下支撑轴6上，链条8套设在链轮7上，链条8沿着墙体3宽度方向间隔设置，链条8个数与墙体3上待安装的薄瓷板1列数相同，电机9与上支撑轴5可拆卸连接，上支撑轴5和电机9的输出轴上均连接有连接环10，两个连接环10之间通过螺栓和螺母可拆卸连接；如图2、图3和图4所示，连接件包括连接座11、连接块12和安装块，安装块包括两个块体13．两个块体13上均设有通槽14．两个块体13之间通过锁紧件连接，锁紧件为螺栓，螺栓穿过一个块体13并螺纹连接在另一个块体13上，两个块体13上的通槽14相对，通槽14内连接有第一磁铁块15，链条8的链节上连接有第二磁铁块16，链条8穿过通槽14，第一磁铁块15和第二磁铁块16相互吸引，连接座11连接在一个块体13上，连接块12通过螺栓杆预先连接在薄瓷板1上，连接座11上设置有用于卡紧连接块12的卡紧件；卡紧件包括卡紧弹簧17和卡紧柱18，连接块12上设有安装孔19，卡紧弹簧17连接在安装孔19内，卡紧柱18的一端连接卡紧弹簧17并位于安装孔19内，另一端位于安装孔19外，连接座11上设有卡紧孔20，当连接块12插入到连接座11内，卡紧柱18与卡紧孔20对准时，卡紧柱18的一端位于安装孔19内，另一端位于卡紧孔20内；如图1、图2、图5和图6所示，底板2上还连接有填充结构，具体的，填充结构安装在上支撑5管上，填充结构包括填充管21和排出管22，上支撑轴5呈管状设置，排出管22连接在上支撑轴5上并贯穿上支撑轴5侧壁，填充管21的一端插设在上支撑轴5内，另一端在上支撑轴5外，填充管21上设有出料口，排出管22与填充管21可拆卸连接，出料口与排出管22内部连通，具体的，排出管22位于上支撑轴5内的一端设有弧形凹槽23，上支撑5管内连接有限位块24，填充管21插设在弧形凹槽23内，当填充管21抵触限位块24时，出料口与排出管22内部连通，填充管21为铁管，限位块24为磁铁块，当填充管21抵触限位块24时，限位块24吸附填充管21，以便对填充管21定位，其中，上支撑轴5与底板2之间的距离以及上支撑轴5与薄瓷板1之间的距离足以满足排出管22随着上支撑轴5转动；s2：薄瓷板1安装，升降结构将一排的薄瓷板1从低处运往高处，首次安装的一排薄瓷板1为第一批薄瓷板1，将第一批薄瓷板1运往到墙体3顶部后，第一批薄瓷板1抵触限位挡板4，再在升降结构上安装第二批薄瓷板1，升降结构将第二批薄瓷板1从低处运送到高处，使第二批薄瓷板1位于第一批薄瓷板1下方并抵触第一批薄瓷板1，在第二批薄瓷板1运送过程中，升降结构的运动不影响第一批薄瓷板1的位置，再在升降结构上安装第三批薄瓷板1，升降结构将第三批薄瓷板1从低处运送至高处，使第三批薄瓷板1位于第二批薄瓷板1下方并扺触第二批薄瓷板1，在第三批薄瓷板1运送过程中，升降结构的运动不影响第二批薄瓷板1的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板1，此时升降结构不必再对薄瓷板1进行运送；具体的，根据墙体3宽度将薄瓷板1在升降结构的连接座11上安装一排，安装时，每个链条8上安装一个薄瓷板1，具体的，通过锁紧件将两个块体13相连，且使链条8通过通槽
14．第一磁铁与第二磁铁块16吸附在一起，从而将安装块固定在链条8上，将连接块12插入到连接座11内，在连接块12插入到连接座11内的过程中，卡紧柱18进入到安装孔19内，卡紧弹簧17被压缩，当卡紧柱18对卡紧孔20相对时，卡紧柱18的一端从安装孔19内弹出并插入到卡紧孔20内，此时连接块12固定在连接座11内，将薄瓷板1安装在安装块上，完成第一排薄瓷板1（即第一批薄瓷板1）的安装；在装好第一批薄瓷板1后，启动电机9，电机9带动上支撑轴5转动，链轮7带动所有链条8同步运动，链条8通过连接件带动薄瓷板1由低处向高处运动，当薄瓷板1抵触限位挡板4后，薄瓷板1不再运动，此时关停电机9，将第一批薄瓷板1固定在适当位置处；按照上述安装块的安装方法，再将新的安装块固定在链条8上，而后安装第二批薄瓷板1，同样每个链条8上安装一个薄瓷板1，第二批薄瓷板1排成一排，第二批薄瓷板1安装后，启动电机9，链条8继续运动，链条8通过连接件带动第二批薄瓷板1由低处向高处运动，直至第二批薄瓷板1抵触第一批薄瓷板1，此时第一批薄瓷板1对第二批薄瓷板1进行限位，第二批薄瓷板1不再移动；在第二批薄瓷板1运动过程中，由于链条8的链节上有第二磁铁块16，因此，即使第一批薄瓷板1在限位挡板4的限位下不再移动，链条8上的第二磁铁块16再经过块体13时，块体13上的第一磁铁块15仍能与路过的第二磁铁块16吸附，需要注意的是，第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的吸附力要克服薄瓷板1以及连接块12的重量，从而保证了第一批薄瓷板1的位置高度，使得第一薄瓷板1不会滑落，同理，当第二批薄瓷板1抵触第一批薄瓷板1后，即使第一批薄瓷板1对第二批薄瓷板1进行限位．链条8上的第二磁铁块16再经过第二批薄瓷板1上的块体13时,块体13上的第一磁铁块15仍能与路过的第二磁铁块16吸附，从而保证了第二批薄瓷板1的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板1，此时升降结构不必再对薄瓷板1进行运送，完成薄瓷板1的干挂；s3：向填充结构内充入能够填充薄瓷板1与底板2之间间隙的填充物，填充物从填充结构内排出并将薄瓷板1与底板2之间的空隙填充；具体的，如图1所示，在薄瓷板1安装后，在底板2上安装底部挡板25和侧挡板26，侧挡板26设置为两个，侧挡板26、底部挡板25以及限位挡板4位于底板2的四周，两个侧挡板26平行设置，侧挡板26的两端分别连接限位挡板4和底部挡板25，侧挡板26、底部挡板25以及限位挡板4在底板2四周形成一个封挡围栏，薄瓷板1位于封挡围栏里并抵触封挡围栏，为了方面侧挡板26安装，侧挡板26上设有凹槽，以便在安装侧挡板26时能够避免侧挡板26与上支撑轴5干扰，上支撑轴5贯穿侧挡板26，本实施例中，侧挡板26、底部挡板25以及限位挡板4均可通过螺栓与底板2连接；封挡围栏形成后，调整填充管21上的出料口，使出料口的方向与出料管方向相对，将填充管21插入到上支撑轴5内，限位块24将填充管21吸附，填充管21通过出料口与排出管22连通，向填充管21内充入填充物，填充物可以为砂浆，填充物从排出管22内排出并将薄瓷板1与底板2之间的空隙填充，封挡围栏能够将填充物禁锢在薄瓷板1与底板2之间，实现补浆目的，在补浆过程中，工作人员也可以根据需求在在薄瓷板1外面设置竖直的板体，以便对薄瓷板1进行定位，避免砂浆注入过程中薄瓷板1受力晃动，影响补浆效果。
19.在上述施工工法过程中，一方面，本技术不需要像现有技术一样，按部就班的将一
块块薄瓷板1摆放在对应位置才进行安装，可以借助升降结构，在底板2底部安装薄瓷板1，由升降结构将安装好的薄瓷板1运送到适当高度位置固定，再此过程中，避免了工人登高的危险，且升降结构每次可以运送一排薄瓷板1，大大提到了薄瓷板1的安装效率，且薄瓷板1安装后，可以将电机9拆卸下来，以便备用。另一方面，通过填充结构将底板2与薄瓷板1之间的空隙填充，可以对薄瓷板1进行支撑，提高薄瓷板1的受力程度以及稳定性，有助于延长薄瓷板1的使用寿命，且填充管21在填充后可以从上支撑轴5内抽出，以便重复利用，减小施工成本，且通过一个填充管21就可以从墙体3高处对薄瓷板1与底板2之间的缝隙填充，填充效率较高，而填充管21插入到上支撑轴5内，还可以节省填充结构所占用的空间，无需从薄瓷板1外部进行填充，可以在内部直接进行填充，为填充薄瓷板1与底板2之间的缝隙带来方便。

技术特征：
1.一种背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：包括以下步骤：s1：准备干挂系统结构以及薄瓷板(1)，干挂系统结构包括底板(2)和连接件，底板(2)上设有填充结构，连接件包括连接座(11)和连接块(12)，连接座(11)预先连接在底板(2)上，连接块(12)预先连接在薄瓷板(1)上，连接座(11)上设置有用于卡紧连接块(12)的卡紧件；s2：薄瓷板(1)安装，将连接块(12)插入到连接座(11)内，此时卡紧件将连接快卡紧在连接座(11)上；s3：向填充结构内充入能够填充薄瓷板(1)与底板(2)之间间隙的填充物，填充物从填充结构内排出并将薄瓷板(1)与底板(2)之间的空隙填充。2.根据权利要求1所述的背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：所述底板(2)上连接有升降结构，底板(2)顶部连接有限位挡板(4)，连接座(11)连接在升降结构上，根据墙体(3)宽度将薄瓷板(1)在升降结构的连接座(11)上安装一排，升降结构将一排的薄瓷板(1)从低处运往高处，首次安装的一排薄瓷板(1)为第一批薄瓷板(1)，将第一批薄瓷板(1)运往到墙体(3)顶部后，第一批薄瓷板(1)抵触限位挡板(4)，再在升降结构上安装第二批薄瓷板(1)，升降结构将第二批薄瓷板(1)从低处运送到高处，使第二批薄瓷板(1)位于第一批薄瓷板(1)下方并抵触第一批薄瓷板(1)，在第二批薄瓷板(1)运送过程中，升降结构的运动不影响第一批薄瓷板(1)的位置，再在升降结构上安装第三批薄瓷板(1)，升降结构将第三批薄瓷板(1)从低处运送至高处，使第三批薄瓷板(1)位于第二批薄瓷板(1)下方并扺触第二批薄瓷板(1)，在第三批薄瓷板(1)运送过程中，升降结构的运动不影响第二批薄瓷板(1)的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板(1)，此时升降结构不必再对薄瓷板(1)进行运送。3.根据权利要求2所述的背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：升降结构包括上支撑轴(5)、下支撑轴(6)、链轮(7)、链条(8)和电机(9)；上支撑轴(5)转动连接在底板(2)顶部，下支撑轴(6)转动连接在底板(2)底部，链轮(7)连接在上支撑轴(5)和下支撑轴(6)上，链条(8)套设在链轮(7)上，链条(8)沿着墙体(3)宽度方向间隔设置，链条(8)个数与墙体(3)上待安装的薄瓷板(1)列数相同，电机(9)与上支撑轴(5)连接；连接件还包括安装块，安装块包括两个块体(13)．两个块体(13)上均设有通槽(14)．两个块体(13)之间通过锁紧件连接，两个块体(13)上的通槽(14)相对，通槽(14)内设有第一磁铁块(15)，链条(8)的链节上设有第二磁铁块(16)，链条(8)穿过通槽(14)，第一磁铁块(15)和第二磁铁块(16)相互吸引，连接座(11)连接在块体(13)上；在运送薄瓷板(1)时，通过锁紧件将两个块体(13)相连，且使链条(8)通过通槽(14)．第一磁铁与第二磁铁块(16)吸附在一起，从而将安装块固定在链条(8)上，再通过连接座(11)和连接块(12)的配合对薄瓷板(1)进行安装，在装好第一批薄瓷板(1)后，启动电机(9)，链轮(7)带动链条(8)同步运动，链条(8)带动薄瓷板(1)由低处向高处运动，当薄瓷板(1)抵触限位挡板(4)后，薄瓷板(1)不再运动，此时关停电机(9)，再将安装块固定在链条(8)上，而后安装第二批薄瓷板(1)，第二批薄瓷板(1)安装后，启动电机(9)，链条(8)继续运动，链条(8)通过安装块带动第二批薄瓷板(1)由低处向高处运动，直至第二批薄瓷板(1)抵触第一批薄瓷板(1)，此时第一批薄瓷板(1)对第二批薄瓷板(1)进行限位，第二批薄瓷板(1)不再
移动，且在第二批薄瓷板(1)运动过程中，由于链条(8)的链节上有第二磁铁块(16)，因此，即使第一批薄瓷板(1)在限位挡板(4)的限位下不再移动，链条(8)上的第二磁铁块(16)再经过块体(13)时，块体(13)上的第一磁铁块(15)仍能与路过的第二磁铁块(16)吸附，从而保证了第一批薄瓷板(1)的位置，使得第一薄瓷板(1)不会滑落，同理，当第二批薄瓷板(1)抵触第一批薄瓷板(1)后，即使第一批薄瓷板(1)对第二批薄瓷板(1)进行限位．链条(8)上的第二磁铁块(16)再经过第二批薄瓷板(1)上的块体(13)时,块体(13)上的第一磁铁块(15)仍能与路过的第二磁铁块(16)吸附，从而保证了第二批薄瓷板(1)的位置，重复上述操作，直至在升降结构上安装最后一排薄瓷板(1)，此时升降结构不必再对薄瓷板(1)进行运送。4.根据权利要求3所述的背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：在薄瓷板(1)安装后，在底板(2)上安装底部挡板(25)和侧挡板(26)，侧挡板(26)设置为两个，侧挡板(26)、底部挡板(25)以及限位挡板(4)位于底板(2)的四周，两个侧挡板(26)平行设置，侧挡板(26)的两端分别连接限位挡板(4)和底部挡板(25)，侧挡板(26)、底部挡板(25)以及限位挡板(4)在底板(2)四周形成一个封挡围栏，上支撑轴(5)贯穿侧挡板(26)，薄瓷板(1)位于封挡围栏里并抵触封挡围栏。5.根据权利要求4所述的背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：所述填充结构包括填充管(21)和排出管(22)，上支撑轴(5)呈管状设置，排出管(22)连接在上支撑轴(5)上并贯穿上支撑轴(5)侧壁，填充管(21)的一端插设在上支撑轴(5)内，另一端在上支撑轴(5)外，填充管(21)上设有出料口，排出管(22)与填充管(21)相连，出料口与排出管(22)连通。6.根据权利要求5所述的背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：所述填充管(21)与排出管(22)可拆卸连接，排出管(22)位于上支撑轴(5)内的一端设有弧形凹槽(23)，上支撑(5)管内设有限位块(24)，填充管(21)插设在弧形凹槽(23)内，当填充管(21)抵触限位块(24)时，出料口与排出管(22)内部连通。7.根据权利要求3所述的背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，其特征在于：所述电机(9)与上支撑轴(5)可拆卸连接。

技术总结
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法，S1：准备干挂系统结构以及薄瓷板，干挂系统结构包括底板和连接件，底板上设有填充结构，连接件包括连接座和连接块，连接座预先连接在底板上，连接块预先连接在薄瓷板上，连接座上设置有用于卡紧连接块的卡紧件；S2：薄瓷板安装，将连接块插入到连接座内，此时卡紧件将连接快卡紧在连接座上；S3：向填充结构内充入能够填充薄瓷板与底板之间间隙的填充物，填充物从填充结构内排出并将薄瓷板与底板之间的空隙填充；这种背栓式薄瓷板轻质墙体干挂补浆施工工法施工效率高，以便缩短工期。以便缩短工期。以便缩短工期。


技术研发人员：陈锐 李庆 刘健 李越 高巍 王兴光 刘斌 傅鑫 梁金伟 王琦博
受保护的技术使用者：北京住总装饰有限责任公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/23