安全网一体化加工系统的制作方法

1.本发明涉及安全网加工技术领域，特别涉及安全网一体化加工系统。


背景技术：

2.安全网是一种起保护作用的网制品，在对其加工的过程中需要经过烫条、包边、打扣、裁切等多个步骤。现在的安全网加工过程是阶段性的，烫条、包边、打扣、裁切等多个步骤都是分别进行，每一步都要经过上料与下料，步骤之间还需要进行物料的转移，使其达到下一步的加工工位，无法实现一体化的加工，因此步骤繁多且加工速度较慢。
3.目前安全网的加工属于多段式分别加工，并非一体化加工，导致步骤繁多、加工整个过程速度慢、效率较低，即现有技术存在着加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。
4.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供安全网一体化加工系统，用于解决现有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供安全网一体化加工系统，用于解决现有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.安全网一体化加工系统，包括上料装置、烫条机、包边机、抻布架、打扣平台与裁断机，沿安全网加工前进方向的设置顺序依次为上料装置、烫条机、包边机、抻布架、打扣平台、裁断机；
8.所述上料装置包括上料驱动机构，所述包边机上设置有减速驱动机构；所述打扣平台上设置有若干个平行排列的打扣机，所述裁断机包括裁断驱动机构与裁切机构。
9.作为一种优选的实施方式，所述上料装置包括上料底座与上料架，所述上料底座与上料架滑动连接，所述上料架上设置有抬料气缸与转动架，所述抬料气缸与上料架转动连接，所述转动架与上料架转动连接，转动架包括传动杆与所述上料驱动机构，所述转动架上设置有主动上料辊与从动上料辊，所述上料驱动机构用于对主动上料辊进行传动，所述抬料气缸的活塞端与传动杆相连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述上料驱动机构与主动上料辊之间设置有传动齿轮，所述上料驱动机构利用传动齿轮对主动上料辊进行传动。
11.作为一种优选的实施方式，所述上料底座上设置有限位件，所述限位件上沿水平方向设置有长条状的滑动限位槽，所述上料架的底部设置有滑动部，所述滑动部与滑动限位槽相匹配且滑动部与滑动限位槽滑动连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述烫条机上设置有上料盘与热合焊接装置，所述烫条机包括若干个传动辊以及一组限位辊，所述限位辊包含互相配合的上辊与下辊。
13.作为一种优选的实施方式，所述包边机上设置有热合焊接装置，所述包边机包括若干个传动辊以及一组限位辊，所述限位辊包含互相配合的上辊与下辊，所述减速驱动机构与包边机的下辊相传动。
14.作为一种优选的实施方式，所述打扣平台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑动平台，所述滑动平台上设置有第二滑轨，所述打扣机底部设置有与第二滑轨相匹配的滑块，所述滑块与第二滑轨滑动连接。
15.作为一种优选的实施方式，所述第一滑轨与第二滑轨相垂直。
16.作为一种优选的实施方式，所述滑动平台上设置有平台驱动装置，所述打扣平台上设置有齿条，所述齿条沿水平方向固定在打扣平台的侧面，所述平台驱动装置的驱动端与齿条相啮合。
17.作为一种优选的实施方式，所述裁断机包括架体和张紧的传动带，所述裁断驱动机构设置在架体上，所述裁切机构与架体滑动连接，所述裁断驱动机构对传动带进行传动，所述裁切机构的顶部与传动带相连接，所述裁切机构的切刀的底侧用于对经过的安全网进行裁切。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明提出的安全网一体化加工系统，将安全网的各个加工步骤紧凑的结合起来，能够实现一体化的安全网加工，省去了多个上料、下料以及物料转移的过程，简化了加工步骤，节省了加工时间，提高了加工速度和整体的生产效率，只需要一次上料就能自动化的实现安全网的加工，操作简单、节省人力，对上料车、打扣机以及裁断机等多个机构都有所改进，提高了各部分加工的质量。因此，本发明采用了一体化加工的模式，简化了加工步骤，操作简单，加工速度快且加工质量好，解决了现有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施方式的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施方式上料装置的立体结构示意图一；
23.图3为本发明实施方式上料装置的立体结构示意图二；
24.图4为本发明实施方式烫条机的结构示意图；
25.图5为本发明实施方式包边机的结构示意图；
26.图6为本发明实施方式打扣平台的立体结构示意图一；
27.图7为本发明实施方式打扣平台的立体结构示意图二；
28.图8为本发明实施方式裁断机的立体结构示意图。
29.图中，1-上料装置；2-烫条机；3-包边机；4-抻布架；5-打扣平台；6-裁断机；7-上料盘；8-热合焊接装置；9-打扣机；10-减速驱动机构；11-上料底座；12-抬料气缸；13-传动杆；14-从动上料辊；15-主动上料辊；16-转动架；17-传动齿轮；18-上料驱动机构；19-上料架；
20-滑动限位槽；21-滑动部；22-限位件；23-传动辊；24-限位辊；25-第二滑轨；26-滑动平台；27-第一滑轨；28-滑块；29-齿条；30-平台驱动装置；31-裁断驱动机构；32-裁切机构；33-传动带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1～图8所示，安全网一体化加工系统，包括上料装置1、烫条机2、包边机3、抻布架4、打扣平台5与裁断机6，沿安全网加工前进方向的设置顺序依次为上料装置1、烫条机2、包边机3、抻布架4、打扣平台5、裁断机6；
35.上料装置1包括上料驱动机构18，包边机3上设置有减速驱动机构10；打扣平台5上设置有若干个平行排列的打扣机9，裁断机6包括裁断驱动机构31与裁切机构32。
36.参见图2、图3，上料装置1包括上料底座11与上料架19，上料底座11与上料架19滑动连接，上料架19上设置有抬料气缸12与转动架16，抬料气缸12与上料架19转动连接，转动架16与上料架19转动连接，转动架16包括传动杆13与上料驱动机构18，转动架16上设置有主动上料辊15与从动上料辊14，上料驱动机构18用于对主动上料辊15进行传动，抬料气缸12的活塞端与传动杆13相连接。
37.参见图2、图3，上料驱动机构18与主动上料辊15之间设置有传动齿轮17，上料驱动机构18利用传动齿轮17对主动上料辊15进行传动。
38.上料底座11上设置有限位件22，限位件22上沿水平方向设置有长条状的滑动限位槽20，上料架19的底部设置有滑动部21，滑动部21与滑动限位槽20相匹配且滑动部21与滑动限位槽20滑动连接。
39.参见图4，烫条机2上设置有上料盘7与热合焊接装置8，烫条机2包括若干个传动辊23以及一组限位辊24，限位辊24包含互相配合的上辊与下辊。
40.参见图5，包边机3上设置有热合焊接装置8，包边机3包括若干个传动辊23以及一组限位辊24，限位辊24包含互相配合的上辊与下辊，减速驱动机构10与包边机3的下辊相传动。
41.参见图6、图7，打扣平台5上设置有第一滑轨27，第一滑轨27上滑动设置有滑动平台26，滑动平台26上设置有第二滑轨25，打扣机9底部设置有与第二滑轨25相匹配的滑块
28，滑块28与第二滑轨25滑动连接。
42.参见图6、图7，第一滑轨27与第二滑轨25相垂直。
43.参见图8，滑动平台26上设置有平台驱动装置30，打扣平台5上设置有齿条29，齿条29沿水平方向固定在打扣平台5的侧面，平台驱动装置30的驱动端与齿条29相啮合。
44.参见图8，裁断机6包括架体和张紧的传动带33，裁断驱动机构31设置在架体上，裁切机构32与架体滑动连接，裁断驱动机构31对传动带33进行传动，裁切机构32的顶部与传动带33相连接，裁切机构32的切刀的底侧用于对经过的安全网进行裁切。
45.本发明的有益效果是：
46.本发明提出的安全网一体化加工系统，将安全网的各个加工步骤紧凑的结合起来，能够实现一体化的安全网加工，省去了多个上料、下料以及物料转移的过程，简化了加工步骤，节省了加工时间，提高了加工速度和整体的生产效率，只需要一次上料就能自动化的实现安全网的加工，操作简单、节省人力，对上料车、打扣机以及裁断机等多个机构都有所改进，提高了各部分加工的质量。因此，本发明采用了一体化加工的模式，简化了加工步骤，操作简单，加工速度快且加工质量好，解决了现有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

技术特征：
1.安全网一体化加工系统，其特征在于，包括上料装置、烫条机、包边机、抻布架、打扣平台与裁断机，沿安全网加工前进方向的设置顺序依次为上料装置、烫条机、包边机、抻布架、打扣平台、裁断机；所述上料装置包括上料驱动机构，所述包边机上设置有减速驱动机构；所述打扣平台上设置有若干个平行排列的打扣机，所述裁断机包括裁断驱动机构与裁切机构。2.根据权利要求1所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述上料装置包括上料底座与上料架，所述上料底座与上料架滑动连接，所述上料架上设置有抬料气缸与转动架，所述抬料气缸与上料架转动连接，所述转动架与上料架转动连接，转动架包括传动杆与所述上料驱动机构，所述转动架上设置有主动上料辊与从动上料辊，所述上料驱动机构用于对主动上料辊进行传动，所述抬料气缸的活塞端与传动杆相连接。3.根据权利要求2所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述上料驱动机构与主动上料辊之间设置有传动齿轮，所述上料驱动机构利用传动齿轮对主动上料辊进行传动。4.根据权利要求2所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述上料底座上设置有限位件，所述限位件上沿水平方向设置有长条状的滑动限位槽，所述上料架的底部设置有滑动部，所述滑动部与滑动限位槽相匹配且滑动部与滑动限位槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述烫条机上设置有上料盘与热合焊接装置，所述烫条机包括若干个传动辊以及一组限位辊，所述限位辊包含互相配合的上辊与下辊。6.根据权利要求1所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述包边机上设置有热合焊接装置，所述包边机包括若干个传动辊以及一组限位辊，所述限位辊包含互相配合的上辊与下辊，所述减速驱动机构与包边机的下辊相传动。7.根据权利要求1所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述打扣平台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑动平台，所述滑动平台上设置有第二滑轨，所述打扣机底部设置有与第二滑轨相匹配的滑块，所述滑块与第二滑轨滑动连接。8.根据权利要求7所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述第一滑轨与第二滑轨相垂直。9.根据权利要求7所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述滑动平台上设置有平台驱动装置，所述打扣平台上设置有齿条，所述齿条沿水平方向固定在打扣平台的侧面，所述平台驱动装置的驱动端与齿条相啮合。10.根据权利要求1所述的安全网一体化加工系统，其特征在于，所述裁断机包括架体和张紧的传动带，所述裁断驱动机构设置在架体上，所述裁切机构与架体滑动连接，所述裁断驱动机构对传动带进行传动，所述裁切机构的顶部与传动带相连接，所述裁切机构的切刀的底侧用于对经过的安全网进行裁切。

技术总结
本发明公开了安全网一体化加工系统，涉及安全网加工技术领域，用于解决现有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题，安全网一体化加工系统，包括上料装置、烫条机、包边机、抻布架、打扣平台与裁断机，沿安全网加工前进方向的设置顺序依次为上料装置、烫条机、包边机、抻布架、打扣平台、裁断机；所述上料装置包括上料驱动机构，所述包边机上设置有减速驱动机构；所述打扣平台上设置有若干个平行排列的打扣机，所述裁断机包括裁断驱动机构与裁切机构，本发明采用了一体化加工的模式，简化了加工步骤，操作简单，加工速度快且加工质量好，解决了现有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。有技术加工步骤繁多且加工速度较慢的问题。


技术研发人员：郝文波
受保护的技术使用者：青岛鑫瑞德机械设备有限责任公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/23