一种混凝土罐车清洗废料的处理方法以及处理系统与流程

1.本技术涉及混凝土废料处理技术领域，尤其是涉及一种混凝土罐车清洗废料的处理方法以及处理系统。


背景技术：

2.目前，在公路施工以及建筑施工过程中大多采用混凝土结构，采用混凝土施工的过程中，多采用混凝土罐车进行运输；在混凝土罐车卸料完成后，然后通过混凝土罐车清洗系统对混凝土罐车的罐体内腔余料进行清洗；清洗后的混凝土罐车废料直接排入沉降池，造成混凝土余料的大量浪费。
3.现有技术中公开了一种用于混凝土罐车洗罐后废料处理结构，包括沿水平高度依次递减设置的第一过滤池、第二过滤池和沉隆池，第一过滤池的出料端可拆卸连接第一过滤网，第二过滤池的出料端可拆卸连接第二过滤网，第一过滤池的出料端通过第一溜槽连通至第二过滤池的入料端，第一过滤池的出料端通过第二溜槽连通至沉降池的入料端，且第二溜槽的一端设置缓流板,缓流板位于沉降池的内部。
4.针对上述相关技术，通过粗网筛与细网筛实现了洗罐后废料的过滤，进而实现混凝土罐车洗罐后废液中石子以及砂子的分离，无法实现混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用，影响废液中浆料的重复利用率。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用率，本技术提供一种混凝土罐车清洗废料的处理方法以及处理系统。
6.第一方面，本技术提供一种混凝土罐车清洗废料的处理方法，采用如下的技术方案：一种混凝土罐车清洗废料的处理方法，包括以下步骤：s1、混凝土废料以及污水集中收集；s2、沉淀池内混凝土余料与污水的沉淀分离：s21、将沉淀池上部的混凝土浆液通过第一进液管泵送至水罐中；s22、将沉淀池下部的混合骨料排放至骨料分离装置中，骨料分离装置分离过程中产生的浆液回流至沉淀池内，并沿第一进液管泵送至水罐中；骨料分离装置分离过程中产生的骨料通过骨料输送装置输送至料仓中；s3、水罐内混合浆液的取样，并检测水罐中混合浆液的成分配比；s4、将水罐内的混合浆液通过第一出液管泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐中，并根据混合浆液的成分配比调整混凝土生产系统中混凝土搅拌罐添加的水泥、外加剂以及水的配比。
7.通过采用上述技术方案，将滚凝土罐车清洗后的废料与浆液排放至沉淀池中，再沉淀池中对废料和浆液的混合料进行静置沉淀，然后通过第一水罐将沉淀池上部的上清液
泵送至水罐中，再将沉淀池下部沉淀的混合骨料排放至骨料分离装置中，在骨料分离装置分离的过程中浆液回流至沉淀池中，骨料沿骨料分离装置落入骨料输送装置中，沿骨料输送装置输送至料仓中；然后对水罐中的混合浆液进行取样，并检验混合浆液的成分配比，同时，将水罐中的混合浆液通过第一出液管泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐中，再根据混合浆料的成分配比调整加入混凝土生产系统的搅拌罐内所要添加的水泥、外加剂以及水的配比，实现混合浆液的重复利用；设计的混凝土罐车清洗废料的处理方法，通过对混合浆液的取样以及混合浆液的检验，实现混合浆液成分配比的检验，然后根据混合浆料中的成分配比调节加入混凝土生产系统中所要添加的水泥、外加剂以及水的配比，实现混合浆料的重复利用，提高混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用率，并且，降低生产成本。
8.可选的，所述s1包括：将混凝土罐车清洗系统中产生的混凝土废料以及污水通过地面的导流槽排放至沉淀池中。
9.通过采用上述技术方案，设置的导流槽，便于将混凝土罐车清洗系统清洗完罐车的混凝土废料以及污水集中排放至沉淀池。
10.可选的，所述s22还包括将沉淀池下部的混合骨料排放至骨料分离装置后，然后通过清洁水对混合骨料进行冲洗，冲洗后的废水排放至沉淀池内。
11.通过采用上述技术方案，在沉淀池下部的混合骨料排放至骨料分离装置的过程中，通过清洁水对混合骨料进行冲洗，以便于对混合骨料表面沾附的混凝土浆液进行冲洗，冲洗完的废水排放至沉淀池内，保证骨料表面的清洁度，提高混凝土物料配比的添加精度，进而提高混凝土的质量。
12.可选的，所述s4还包括在水罐中的混合浆液泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐之前，将水罐中的混合浆液通过第二出液管泵送至混凝土罐车清洗系统中，混合浆液对混凝土罐车的罐体内腔进行清理。
13.通过采用上述技术方案，在水罐中的混合浆液泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐之前，先将水罐中的混合浆液通过第二出液管泵送至混凝土罐车清洗系统中，通过混合浆液对混凝土罐车的罐体内腔进行清理，实现混合浆液的反复利用，以便于水资源的重复利用，减少水资源的浪费。
14.可选的，所述水罐上安装有用于连通外接水源的第二进液管，所述第二进液管上安装有第二进液泵。
15.通过采用上述技术方案，设计的第二进液管和第二进液泵，便于向水罐中添加清洁水，保证水罐中的储水量。
16.第二方面，本技术提供一种混凝土罐车清洗废料处理系统，采用如下的技术方案：一种混凝土罐车清洗废料处理系统，包括水循环装置、骨料分离装置以及骨料输送装置；所述水循环装置包括沉淀池、水罐、第一进液管以及与用于混凝土罐车的罐体内腔清洗的混凝土罐车清洗系统连接的第二出液管；所述沉淀池与所述水罐通过第一进液管连接，且所述沉淀池与所述水罐通过第一进液管连通，所述第一进液管的进水端靠近所述沉淀池的顶部设置，所述第一进液管上安装有第一进液泵；所述第二出液管远离混凝土罐车清洗系统的进水端与所述水罐连接，且所述第二
出液管与所述水罐连通，所述第二出液管上安装有第二出液泵；地面上开设有导流槽，所述导流槽一端与所述沉淀池连通，另一端与混凝土罐车清洗系统的出水端连通；所述骨料分离装置用于所述沉淀池内骨料与浆液的分离；所述骨料输送装置用于所述沉淀池内骨料输送至料仓。
17.通过采用上述技术方案，首先，调节第二出液泵，使得水罐中的清洗水沿水罐流至混凝土罐车清洗系统中，然后对混凝土罐车进行清洗，清洗后产生的废料和混合浆液沿导流槽排放至沉淀池中，在沉淀池中进行骨料的沉淀，然后调节第一进液泵，使得沉淀池中的上清液通过第一进液管抽排至水罐中，沉淀池下部的骨料排放至骨料分离装置中，在骨料分离装置分离后落入骨料输送装置中，并沿骨料输送装置将骨料输送至料仓；设计的混凝土罐车清洗废料处理系统，通过水循环装置便于对清洗完混凝土罐车的混合浆液进行重复利用，便于实现混合浆料的重复利用，提高混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用率。
18.可选的，所述骨料分离装置包括安装座、分离筒、螺旋叶片以及驱动组件；所述分离筒两端开口设置，且所述分离筒与所述安装座转动连接，所述螺旋叶片设置于所述分离筒的内侧壁上，且所述螺旋叶片与所述分离筒同轴连接；所述分离筒的进料口与所述沉淀池的排料口连通，所述分离筒的出料口位于所述骨料输送装置的进料端的正上方；所述驱动组件用于驱动所述分离筒转动。
19.通过采用上述技术方案，将沉淀池下部的骨料抽排至分离筒的进料口，然后调节驱动组件，驱动组件带动分离筒转动，分离筒带动螺旋叶片转动，进而实现沉淀池下部骨料的分离，然后螺旋叶片带动骨料不断转动，使得骨料沿分离筒的出料口排出，并掉落至骨料输送装置的进料端；设计的骨料分离装置，便于对沉淀池下部的骨料进行分离，实现浆液与骨料的彻底分离，进而便于浆液与骨料的重复利用。
20.可选的，所述水罐上安装有排液管，所述排液管与所述水罐内腔连通，且所述排液管上安装有阀门。
21.通过采用上述技术方案，调节阀门，使得水罐中的混合浆液沿排液管排出，进而实现水罐内混合浆液的取样；设计的排液管与阀门，便于对水罐内的混合浆液的取样，进而便于对混合浆液进行配比检测。
22.可选的，所述骨料分离装置还包括用于清理所述分离筒外侧壁的清理组件，所述清理组件包括转辊和同轴套设于所述转辊上的毛刷辊，且所述转辊与所述毛刷辊固定连接，所述转辊伸出所述毛刷辊的两端与所述安装座转动连接，且所述毛刷辊与所述分离筒的外侧壁接触。
23.通过采用上述技术方案，在分离筒转动的过程中，由于分离筒与毛刷辊之间的摩擦力作用，分离筒带动毛刷辊转动，进而实现分离筒表面粘附物料的清理；设计的清理组件，便于对的分离筒表面进行清理，保证分离筒表面的清洁度。
24.可选的，所述骨料输送装置包括支架、传送带、传动组件以及两根转轴；所述支架由所述分离筒一端至料仓一端由低至高倾斜设置；两根所述转轴分别安装与所述支架两端，所述转轴与所述支架转动连接，且两根所述转轴轴向平行设置；
所述传送带套设于两所述转轴上，且所述传送带较低一端位于所述分离筒的出料口正下方；所述传动组件用于驱动所述转轴转动。
25.通过采用上述技术方案，调节传动组件，传动组件带动转轴转动，转轴带动传送带转动，传送带带动落在传送带表面的骨料运动，运动至骨料落入料仓内；设计的骨料输送装置，便于将分料筒中筛分的骨料输送至料仓中，实现混凝土罐车洗罐后废液的自动分离，便于骨料与浆液的重复利用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的混凝土罐车清洗废料的处理方法，通过对混合浆液的取样以及混合浆液的检验，实现混合浆液成分配比的检验，然后根据混合浆料中的成分配比调节加入混凝土生产系统中所要添加的水泥、外加剂以及水的配比，实现混合浆料的重复利用，提高混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用率，并且，降低生产成本；2.设计的混凝土罐车清洗废料的处理方法，通过在沉淀池下部的混合骨料排放至骨料分离装置的过程中，通过清洁水对混合骨料进行冲洗，以便于对混合骨料表面沾附的混凝土浆液进行冲洗，冲洗完的废水排放至沉淀池内，保证骨料表面的清洁度，提高混凝土物料配比的添加精度，进而提高混凝土的质量；3.设计的混凝土罐车清洗废料处理系统，通过水循环装置便于对清洗完混凝土罐车的混合浆液进行重复利用，便于实现混合浆料的重复利用，提高混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1混凝土罐车清洗废料处理系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例1混凝土罐车清洗废料处理系统的局部结构示意图，旨在示意水循环装置；图3是本技术实施例1混凝土罐车清洗废料处理系统的局部结构示意图，旨在示意骨料分离装置；图4是图3的a部放大图；图5是本技术实施例1混凝土罐车清洗废料处理系统的局部结构示意图，旨在示意骨料输送装置；图6是图5的b部放大图。
28.附图标记说明：1、水循环装置；11、水罐；12、导流槽；13、沉淀池；14、第二进液管；141、第二进液泵；15、第一进液管；151、第一进液泵；16、第二出液管；161、第二出液泵；17、第一出液管；171、第一出液泵；18、排液管；181、阀门；2、骨料分离装置；21、安装座；22、分离筒；23、螺旋叶片；24、驱动组件；241、驱动电机；242、主动齿轮；243、链条；244、从动齿轮；25、清理组件；251、转辊；252、毛刷辊；3、骨料输送装置；31、支架；32、传动组件；321、输出电机；33、转轴；34、传送带。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土罐车清洗废料的处理方法。
31.一种混凝土罐车清洗废料的处理方法，包括以下步骤：s1、混凝土废料以及污水集中收集：将混凝土罐车清洗系统中产生的混凝土废料以及污水通过地面的导流槽12集中排放至沉淀池13中。
32.s2、沉淀池13内混凝土余料与污水的沉淀分离：混凝土余料与污水的混合物在沉淀池13中静置沉淀，由于混凝土余料与污水的混合物中骨料的质量较大，使得混凝土余料与污水混合物中的骨料沉降在沉淀池13下部，混凝土余料与污水混合物中的浆液悬浮于沉淀池13下部；s21、将沉淀池13上部的混凝土浆液通过第一进液管15泵送至水罐11中，并在水罐11上安装有用于连通外接水源的第二进液管14，第二进液管14上安装有第二进液泵141，调节第二进液泵141，可将外接水源的清洁水通过第二进液管14抽排至水罐11中；s22、将沉淀池13下部的混合骨料排放至骨料分离装置2中，骨料分离装置2分离过程中产生的浆液回流至沉淀池13内，并且，将沉淀池13下部的混合骨料排放至骨料分离装置2后，然后通过清洁水对混合骨料进行冲洗，冲洗后的废水排放至沉淀池13内，并将沉淀池13中的上清液沿第一进液管15泵送至水罐11中；骨料分离装置2分离过程中产生的骨料通过骨料输送装置3输送至料仓中。
33.s3、水罐11内混合浆液的取样，并检测水罐11中混合浆液的成分配比。
34.s4、将水罐11中的混合浆液通过第二出液管16泵送至混凝土罐车清洗系统中，混合浆液对混凝土罐车的罐体内腔进行清理，使得水罐11、沉淀池13以及混凝土罐车清洗系统的水形成内循环系统；最后，再将水罐11内的混合浆液通过第一出液管17泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐中，第一出液管17上安装有第一出液泵171，并根据混合浆液的成分配比调整混凝土生产系统的混凝土搅拌罐添加的水泥、外加剂以及水的配比。
35.本技术实施例还公开一种混凝土罐车清洗废料处理系统。
36.参照图1，一种混凝土罐车清洗废料处理系统，包括水循环装置1、骨料分离装置2以及骨料输送装置3；通过水循环装置1和骨料分离装置2实现水混合物中的浆液循环利用，进而实现混凝土罐车的清洗，同时，实现混合物中骨料与浆液的分离，并将混合物中的骨料输送至料仓，再将混合物中的浆液泵送至混凝土生产系统的搅拌罐，实现混凝土罐车清洗废料的重复利用。
37.参照图1和图2，水循环装置1包括沉淀池13、水罐11、第一进液管15以及与用于混凝土罐车的罐体内腔清洗的混凝土罐车清洗系统连接的第二出液管16；沉淀池13与水罐11通过第一进液管15连接，且沉淀池13与水罐11通过第一进液管15连通，第一进液管15的进水端靠近沉淀池13的顶部设置，第一进液管15上安装有第一进液泵151；通过调节第一进液泵151，使得沉淀池13上部的上清液抽排至水罐11中；第二出液管16远离混凝土罐车清洗系统的进水端与水罐11连接，且第二出液管16与水罐11连通，第二出液管16上安装有第二出液泵161；通过调节第二出液泵161，使得水罐11中的清洁水或沉淀池13上部的上清液抽排至混凝土罐车清洗系统中；地面上开设有导流槽12，导流槽12一端与沉淀池13连通，另一端与混凝土罐车清洗系统的出水端连通；通过导流槽12将混凝土罐车清洗系统中清洗完混凝土罐车的清洗废料排放至沉淀池13中；另外，水罐11上安装有第二进液管14和第一出液管17，本实施例中第二进液管14和第一出液管17均焊接在水罐11上，第二进液管14与第一出
液管17均和水罐11连通；第二进液管14中安装有第二进液泵141，通过第二进液管14实现水罐11与外接水源的连通，调节第二进液泵141，将外接水源泵送至水罐11内腔，实现水罐11的进水；第一出液管17安装有第一出液泵171，通过第一出液管17实现水罐11与混凝土生产系统的混凝土搅拌罐的连通，调节第一出液泵171，将水罐11中的浆液泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐的内腔，进而实现浆液的重复利用。
38.参照图1和图2，水罐11上安装有排液管18，本实施例中排液管18焊接在水罐11上，且排液管18与水罐11内腔连通，排液管18靠近水罐11的底部设置，排液管18上安装有阀门181；通过调节阀门181，将水罐11中的浆液排出，便于工作人员对水罐11中的浆液进行取样，进而便于工作人员对浆液中成分配比以及含量进行检测。
39.参照图1和图3，骨料分离装置2用于沉淀池13内骨料与浆液的分离，骨料分离装置2包括安装座21、分离筒22、螺旋叶片23、驱动组件24以及清理组件25；分离筒22两端开口设置，且分离筒22与安装座21转动连接，另外，为了更好的分离沉淀池13内骨料与浆液，分离筒22呈卧式安装，并且分离筒22的轴向方向与地面平行；螺旋叶片23设置于分离筒22的内侧壁上，且螺旋叶片23与分离筒22同轴连接，本实施例中螺旋叶片23与分离筒22焊接，通过分离筒22带动螺旋叶片23同步转动，使得骨料与浆液中的混合物沿螺旋叶片23逐步运动至分离筒22的出料端，在螺旋叶片23带动混合物运动的过程中实现混合物中骨料与浆液的进一步分离；分离筒22的进料口与沉淀池13的排料口连通，分离筒22的出料口位于骨料输送装置3的进料端的正上方，以便于将骨料直接掉落至骨料输送装置3上。
40.参照图3和图4，驱动组件24用于驱动分离筒22转动，驱动组件24包括驱动电机241、主动齿轮242、从动齿轮244以及链条243，驱动电机241通过螺栓安装在安装座21上，驱动电机241的输出轴与主动齿轮242通过键连接，实现驱动电机241的输出轴与主动齿轮242同轴固接，使得驱动电机241的输出轴与主动齿轮242同步转动；分离筒22的安装轴与从动齿轮244通过键连接，实现分离筒22的安装轴与从动齿轮244同轴固接，使得驱动电机241的输出轴与主动齿轮242同步转动；链条243绕设于主动齿轮242与从动齿轮244的外周，且链条243与主动齿轮242以及链条243与从动齿轮244啮合，以便于实现驱动电机241驱动分离筒22转动；另外，本技术的驱动组件24还直接采用皮带传动代替链条243转动，但凡实现分离筒22的转动即可。
41.参照图3和图4，清理组件25用于清理分离筒22的外侧壁，清理组件25包括转辊251和同轴套设于转辊251上的毛刷辊252，本实施例中转辊251与毛刷辊252通过键连接，实现转辊251与毛刷辊252的固定连接，转辊251伸出毛刷辊252的两端与安装座21转动连接，且毛刷辊252与分离筒22的外侧壁接触；另外，也可以将转辊251与毛刷辊252安装在连接板上，转辊251与连接板转动连接，并且，连接板远离转辊251一端与安装座21转动连接，连接板与安装座21的转动连接处安装扭簧，使得连接板远离安装座21一侧具有向分离筒22一侧运动的趋势，使得毛刷辊252紧贴分离筒22外侧壁，实现分离筒22的清理，采用此方案可以对转轴33进行缓冲，减少因分离筒22外侧壁上粘附的废料对毛刷辊252以及转辊251造成损伤，延长转轴33与毛刷辊252的使用寿命。
42.参照图5和图6，骨料输送装置3用于沉淀池13内骨料输送至料仓，骨料输送装置3包括支架31、传送带34、传动组件32以及两根转轴33；支架31由分离筒22一端至料仓一端由低至高倾斜设置；两根转轴33分别安装与支架31两端，转轴33与支架31转动连接，且两根转
轴33轴向平行设置；传送带34套设于两转轴33上，且传送带34较低一端位于分离筒22的出料口正下方；另外，支架31上安装有若干个支撑辊，若干支撑辊沿传送带34的长度方向均匀分布，并且支撑辊位于两转轴33之间，支撑辊安装在传送带34上带面的下方，以便于对传送带34的上带面进行支撑；支撑辊的截面形状可以设置为多种，可以呈长方形设置，也可以呈v形设置，但凡实现传送带34上带面的稳定支撑，避免骨料沿传送带34两侧调落即可。
43.参照图5和图6，传动组件32用于驱动转轴33转动，传送组件包括输出电机321，输出电机321的输出轴与其中一个转轴33同轴连接，实现传送带34的转动；另外，传动组件32也可以采用驱动组件24的结构，但凡实现传送带34带动骨料输送即可。
44.本技术实施例一种混凝土罐车清洗废料处理系统的实施原理为：首先，调节第二出液泵161，使得水罐11中的清洗水沿水罐11流至混凝土罐车清洗系统中，然后对混凝土罐车进行清洗，清洗后产生的废料和混合浆液沿导流槽12排放至沉淀池13中，在沉淀池13中进行骨料的沉淀，使得沉淀池13中骨料与上清液发生分离，然后调节第一进液泵151，使得沉淀池13中的上清液通过第一进液管15抽排至水罐11中；沉淀池13下部的骨料排放至分离筒22的进料口，然后调节驱动电机241，驱动电机241的输出轴带动主动齿轮242转动，主动齿轮242带动链条243运动，链条243带动从动齿轮244转动，从动齿轮244带动分离筒22转动，分离筒22带动螺旋叶片23转动，然后螺旋叶片23带动骨料不断转动，使得骨料沿分离筒22的出料口排出，并掉落至骨料输送装置3的进料端；然后调节输出电机321，输出电机321带动转轴33转动，转轴33带动传送带34转动，进而将位于传送带34上的骨料输送至料仓中。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土罐车清洗废料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、混凝土废料以及污水集中收集；s2、沉淀池(13)内混凝土余料与污水的沉淀分离：s21、将沉淀池(13)上部的混凝土浆液通过第一进液管(15)泵送至水罐(11)中；s22、将沉淀池(13)下部的混合骨料排放至骨料分离装置(2)中，骨料分离装置(2)分离过程中产生的浆液回流至沉淀池(13)内，并沿第一进液管(15)泵送至水罐(11)中；骨料分离装置(2)分离过程中产生的骨料通过骨料输送装置(3)输送至料仓中；s3、水罐(11)内混合浆液的取样，并检测水罐(11)中混合浆液的成分配比；s4、将水罐(11)内的混合浆液通过第一出液管(17)泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐中，并根据混合浆液的成分配比调整混凝土生产系统中混凝土搅拌罐添加的水泥、外加剂以及水的配比。2.根据权利要求1所述的混凝土罐车清洗废料的处理方法，其特征在于：所述s1包括：将混凝土罐车清洗系统中产生的混凝土废料以及污水通过地面的导流槽(12)排放至沉淀池(13)中。3.根据权利要求1所述的混凝土罐车清洗废料的处理方法，其特征在于：所述s22还包括将沉淀池(13)下部的混合骨料排放至骨料分离装置(2)后，然后通过清洁水对混合骨料进行冲洗，冲洗后的废水排放至沉淀池(13)内。4.根据权利要求1所述的混凝土罐车清洗废料的处理方法，其特征在于：所述s4还包括在水罐(11)中的混合浆液泵送至混凝土生产系统的混凝土搅拌罐之前，将水罐(11)中的混合浆液通过第二出液管(16)泵送至混凝土罐车清洗系统中，混合浆液对混凝土罐车的罐体内腔进行清理。5.根据权利要求4所述的混凝土罐车清洗废料的处理方法，其特征在于：所述水罐(11)上安装有用于连通外接水源的第二进液管(14)，所述第二进液管(14)上安装有第二进液泵(141)。6.一种混凝土罐车清洗废料处理系统，其特征在于：包括水循环装置(1)、骨料分离装置(2)以及骨料输送装置(3)；所述水循环装置(1)包括沉淀池(13)、水罐(11)、第一进液管(15)以及与用于混凝土罐车的罐体内腔清洗的混凝土罐车清洗系统连接的第二出液管(16)；所述沉淀池(13)与所述水罐(11)通过第一进液管(15)连接，且所述沉淀池(13)与所述水罐(11)通过第一进液管(15)连通，所述第一进液管(15)的进水端靠近所述沉淀池(13)的顶部设置，所述第一进液管(15)上安装有第一进液泵(151)；所述第二出液管(16)远离混凝土罐车清洗系统的进水端与所述水罐(11)连接，且所述第二出液管(16)与所述水罐(11)连通，所述第二出液管(16)上安装有第二出液泵(161)；地面上开设有导流槽(12)，所述导流槽(12)一端与所述沉淀池(13)连通，另一端与混凝土罐车清洗系统的出水端连通；所述骨料分离装置(2)用于所述沉淀池(13)内骨料与浆液的分离；所述骨料输送装置(3)用于所述沉淀池(13)内骨料输送至料仓。7.根据权利要求6所述的混凝土罐车清洗废料处理系统，其特征在于： 所述骨料分离装置(2)包括安装座(21)、分离筒(22)、螺旋叶片(23)以及驱动组件(24)；
所述分离筒(22)两端开口设置，且所述分离筒(22)与所述安装座(21)转动连接，所述螺旋叶片(23)设置于所述分离筒(22)的内侧壁上，且所述螺旋叶片(23)与所述分离筒(22)同轴连接；所述分离筒(22)的进料口与所述沉淀池(13)的排料口连通，所述分离筒(22)的出料口位于所述骨料输送装置(3)的进料端的正上方；所述驱动组件(24)用于驱动所述分离筒(22)转动。8.根据权利要求7所述的混凝土罐车清洗废料处理系统，其特征在于：所述水罐(11)上安装有排液管(18)，所述排液管(18)与所述水罐(11)内腔连通，且所述排液管(18)上安装有阀门(181)。9.根据权利要求7所述的混凝土罐车清洗废料处理系统，其特征在于： 所述骨料分离装置(2)还包括用于清理所述分离筒(22)外侧壁的清理组件(25)，所述清理组件(25)包括转辊(251)和同轴套设于所述转辊(251)上的毛刷辊(252)，且所述转辊(251)与所述毛刷辊(252)固定连接，所述转辊(251)伸出所述毛刷辊(252)的两端与所述安装座(21)转动连接，且所述毛刷辊(252)与所述分离筒(22)的外侧壁接触。10.根据权利要求9所述的混凝土罐车清洗废料处理系统，其特征在于：所述骨料输送装置(3)包括支架(31)、传送带(34)、传动组件(32)以及两根转轴(33)；所述支架(31)由所述分离筒(22)一端至料仓一端由低至高倾斜设置；两根所述转轴(33)分别安装与所述支架(31)两端，所述转轴(33)与所述支架(31)转动连接，且两根所述转轴(33)轴向平行设置；所述传送带(34)套设于两所述转轴(33)上，且所述传送带(34)较低一端位于所述分离筒(22)的出料口正下方；所述传动组件(32)用于驱动所述转轴(33)转动。

技术总结
本申请涉及混凝土废料处理技术领域,尤其涉及一种混凝土罐车清洗废料的处理方法以及处理系统，处理方法包括混凝土废料以及污水集中收集、沉淀池内混凝土余料与污水的沉淀分离、水罐内混合浆液的取样以及配比调整；处理系统包括水循环装置、骨料分离装置以及骨料输送装置；水循环装置包括沉淀池、水罐、第一进液管以及与第二出液管；沉淀池与水罐通过第一进液管连接，第一进液管上安装有第一进液泵；第二出液管的进水端与水罐连接，第二出液管上安装有第二出液泵；地面上开设有导流槽。通过对混合浆液的取样以及混合浆液的检验，实现混合浆液成分配比的检验，实现混合浆料的重复利用，提高混凝土罐车洗罐后废液中浆料的重复利用率。用率。用率。


技术研发人员：高军 姜军朋
受保护的技术使用者：西安海天建材有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/23