一种双流体式自动喷涂系统的制作方法

1.本发明涉及喷涂系统技术领域，更具体地说，它涉及一种双流体式自动喷涂系统。


背景技术：

2.染整是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，为了降低能耗和环境污染，即通过双流体喷涂的方式对布料进行染整，现有的设备通过人工拧动气体调节针和液体调节针对进入主体的液体量和气体量调节，从而实现对喷雾量进行控制，然而现有设备还存在以下问题，即无法实现管路自清洁导致不同介质之间的互相干扰，降低设备、管路的寿命，并且各个流体的量需人工控制，大大增加了出错概率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双流体式自动喷涂系统。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双流体式自动喷涂系统，包括工作台，所述工作台的一侧设置有喷雾组件和喷染组件，所述喷雾组件和喷染组件相连通，所述喷雾组件的外部设置有喷雾检测组件，所述喷染组件的外部设置有喷染检测组件，所述工作台的后方设置有处理组件，所述喷雾组件和喷染组件均与处理组件连接，所述处理组件的内部安装有承载组件，所述工作台的上方设置有进气组件，所述进气组件分别与喷雾组件和喷染组件连通，所述进气组件与喷雾组件和喷染组件的连通处安装有进气检测组件，所述处理组件的一侧设置有废液罐，所述废液罐分别于处理组件、喷雾检测组件以及喷染检测组件相连通。
5.本发明进一步设置为：所述喷雾组件包括洗布罐，所述洗布罐位于工作台的一侧，所述洗布罐的顶部设置有第一洗布管和第四洗布管，所述第一洗布管和第四洗布管的底端延伸至洗布罐的内部，所述第四洗布管远离洗布罐的一端连通有第二洗布管，所述工作台的顶部安装有洗布泵，所述第二洗布管远离第四洗布管的一端连通于洗布泵的进水口，所述洗布泵的排水口连通有第三洗布管，所述第一洗布管远离洗布罐的一端连通于第三洗布管的外侧壁且靠近洗布泵的端部，所述第三洗布管远离洗布泵的一端延伸至处理组件的内部。
6.本发明进一步设置为：所述喷雾检测组件包括洗布检测管、第一水表阀、第二水表阀、第三水表阀和控制阀，所述第三水表阀和控制阀分别安装于第一洗布管和第四洗布管的外侧壁，所述第二水表阀安装于第三洗布管的外侧壁中部，所述第三洗布管靠近处理组件的端部连通有洗布检测管，所述洗布检测管的外侧壁安装有第一水表阀，所述洗布检测管通过管道与洗布罐相连通，对应管道上安装有回流阀一。
7.本发明进一步设置为：所述喷染组件包括染料罐，所述染料罐位于工作台的一侧，所述染料罐的顶部设置有第一喷染管，所述第一喷染管的一端延伸至染料罐的内部，所述第一喷染管的另一端与第二洗布管连通，所述第二洗布管的中部连通有第二喷染管，所述工作台的顶部安装有染料泵，所述第二喷染管的一端连通于染料泵的进水口，所述染料泵
的排水口连通有第三喷染管，所述第三喷染管远离染料泵的一端延伸至处理组件的内部。
8.本发明进一步设置为：所述喷染检测组件包括喷染检测管、第四水表阀、第五水表阀和第六水表阀，所述喷染检测管连通于第三喷染管靠近处理组件的外侧壁，所述喷染检测管的外侧壁安装有第四水表阀，所述第三喷染管的外侧壁安装有第五水表阀，所述第一喷染管的外侧壁安装有第六水表阀，所述喷染检测管通过管道分别与废液罐和染料罐相连通，与所述染料罐对应的管道上安装有回流阀二。
9.本发明进一步设置为：所述进气组件包括进气管，所述进气管的一端连通于第三喷染管的外侧壁，所述进气管的外侧壁与第三洗布管的之间连通有连接管。
10.本发明进一步设置为：所述进气检测组件包括第七水表阀和第八水表阀，所述第七水表阀安装于连接管的外侧壁，所述第八水表阀安装于进气管与第三喷染管的连通处。
11.本发明进一步设置为：所述处理组件包括罐体，所述第三洗布管和第三喷染管的端部均延伸至罐体的内部，所述罐体的底部安装有支架，所述罐体的内部滑动连接有伸缩架所述罐体的内部安装有加温组件，所述罐体通过管道与废液罐相连通。
12.本发明进一步设置为：所述承载组件包括第一承载辊和第二承载辊，所述第一承载辊和第二承载辊均安装于伸缩架的内部，且所述第一承载辊和第二承载辊沿水平反向并列设置。
13.本发明进一步设置为：所述双流体式自动喷涂系统的运行步骤如下：
14.s1、装置与喷涂控制系统连接，工作人员将布料的坯布放置在管体的内部上卷，放置完成后，罐体内安装的加温组件对坯布升温；
15.s2、坯布升温完成后，准备染色工作；
16.s21、喷雾检测组件的所有水表阀呈关闭状态，喷染检测组件的所有水表阀呈打开状态，喷涂控制系统控制染料泵启动，通过染料泵、第二喷染管、第二洗布管以及第一喷染管将染料罐内的染料吸出，并通过第三喷染管将染料堆积，此时喷染检测管将第三喷染管内的染料回流，并通过第四水表阀、第五水表阀和第六水表阀对喷染组件各个位置的压力和流量检测，染料通过喷染检测管和回流阀二对应的管道重新流道染料罐的内部收集，由于染料泵在运行过程中压力不稳定，通过第四水表阀对染料输送的比例流速进行调节；
17.s22、待流量达到预设值时，喷染检测管上的第四水表阀逐渐关闭，致使染料无法回流，当压力达到预设值时，喷雾准备完成；
18.s23、喷涂控制系统控制第三喷染管上的翻板打开，第三喷染管将染料喷出，染料喷射至布料上，从而对布料进行染色；
19.s24、染布完成后，喷涂控制系统控制染料泵停止运行和第三喷染管上的翻板关闭，同时控制第四水表阀打开8s泄压，泄压完成后，喷染检测组件的所有水表阀关闭；
20.s3、染布完成后，启动染色管路清洗程序，喷雾组件开始运行，喷涂控制系统控制染料泵启动，且第一水表阀和第二水表阀呈关闭状态，控制阀打开；
21.s31、洗布罐内的自来水并依次通过第四洗布管、第二洗布管、第二喷染管、第三喷染管、喷染检测管和第四水表阀输送，并通过喷染管和废液罐之间连通的管道排至废液罐内保存，从而对管路进行清洗；
22.s4、染色管路清洗完成后，染料泵关闭，喷涂控制系统控制第三水表阀保持关闭状态，第一水表阀、第二水表阀、控制阀和回流阀一打开；
23.s41、喷涂控制系统控制洗布泵运行，通过洗布泵、第二洗布管和第四洗布管将洗布罐内的自来水体吸出，并通过第三洗布管将自来水堆积，洗布检测管将第三洗布管内的自来水回流，并通过与回流阀一对应的管道流至洗布罐内储存，并通过第一水表阀、第二水表阀和第三水表阀对喷雾组件各个位置的压力和流量检测，由于洗布泵在运行过程中压力不稳定，通过第一水表阀对自来水输送的比例流速进行调节；
24.s42、待流量以及压力达到预设值时，洗布检测管上的第一水表阀逐渐关闭，致使自来水无法回流，此时第三洗布管将自来水喷出，自来水喷射至布料上，从而对布料进行清洗；
25.s5、喷雾组件对布料清洗过程中，空气经进气管和连接管进入喷雾组件和喷染组件内对喷雾组件和喷染组件的管路加压，第七水表阀和第八水表阀对进气组件各个位置的压力和流量进行检测，从而调节自来水的喷射强度进行控制；
26.s6、布料清洗完成后，喷涂控制系统控制洗布泵停止运行，进气组件继续运行对布料吹扫干燥。
27.本发明的优点是，
28.(1)本发明，在不同物质表面喷射溶液、水、空气可以在染色、洗涤、干燥等功能之间自由切换或组合顺序，保证不同时间、不同位置的喷液和喷气量恒定，针对不同目标物质的物理吸收能力范围，控制介质的喷射量，达到最大利用率与最小的损耗率，做到节省介质的同时又解决了不必要的浪费；同理作业所需的时间和相应作业能耗也是同等的降低；
29.(2)在喷雾组件以及喷染组件工作结束后，管路自动清洁功能减少不同介质之间的互相干扰及提高设备、管路的寿命；
30.(3)控制阀门自动切换等自动化操作步骤减少，提高作业效率、节省操作流程及人工操作、降低人工操作导致的出错概率。
附图说明
31.图1为本发明的局部结构示意图；
32.图2为本发明的整体结构示意图；
33.图3为图1的前视结构示意图；
34.图4是图3按照a-a方向剖切的剖视图；
35.图5是图3按照b-b方向剖切的剖视图；
36.图6是本发明的染色流程示意图；
37.图中：1、工作台；2、喷雾组件；21、洗布罐；22、第一洗布管；23、第二洗布管；24、洗布泵；25、第三洗布管；26、第四洗布管；3、喷雾检测组件；31、洗布检测管；32、第一水表阀；33、第二水表阀；34、第三水表阀；35、控制阀；4、喷染组件；41、染料罐；42、第一喷染管；43、第二喷染管；44、染料泵；45、第三喷染管；5、喷染检测组件；51、喷染检测管；52、第四水表阀；53、第五水表阀；54、第六水表阀；6、进气组件；61、进气管；62、连接管；7、进气检测组件；71、第七水表阀；72、第八水表阀；8、处理组件；81、罐体；82、伸缩架；83、支架；9、承载组件；91、第一承载辊；92、第二承载辊；10、废液罐。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
39.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
40.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
41.实施例
42.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：
43.一种双流体式自动喷涂系统，包括工作台1，工作台1的一侧设置有喷雾组件2和喷染组件4，喷雾组件2和喷染组件4相连通，喷雾组件2的外部设置有喷雾检测组件3，喷染组件4的外部设置有喷染检测组件5，工作台1的后方设置有处理组件8，喷雾组件2和喷染组件4均与处理组件8连接，处理组件8的内部安装有承载组件9，工作台1的上方设置有进气组件6，进气组件6分别与喷雾组件2和喷染组件4连通，进气组件6与喷雾组件2和喷染组件4的连通处安装有进气检测组件7，处理组件8的一侧设置有废液罐10，废液罐10分别于处理组件8、喷雾检测组件3以及喷染检测组件5相连通，喷雾组件2用于对布料以及管路进行清洗，喷雾检测组件3用于对喷雾组件2各个位置的流速进行检测，喷染组件4用于对布料进行喷染，喷染检测组件5用于对喷染组件4各个位置的流速检测，进气组件6用于对喷雾组件2和喷染组件4加压，进气检测组件7用于对进气组件6的各个位置的进气压力检测，承载组件9用于对布料承载，且通过处理组件8将布料封闭，废液罐10用于回收各种管路清洗时候产生的废液，使自来水、染液、废液分开处置，不互相污染，自来水和染液可在工作环节分批使用而不会因为被污染后需要排掉浪费和重新加注，节省时间，废液可单独进行净化处理后用于染色或清洗。
44.喷雾组件2包括洗布罐21，洗布罐21位于工作台1的一侧，洗布罐21的顶部设置有第一洗布管22和第四洗布管26，第一洗布管22和第四洗布管26的底端延伸至洗布罐21的内部，第四洗布管26远离洗布罐21的一端连通有第二洗布管23，工作台1的顶部安装有洗布泵24，第二洗布管23远离第四洗布管26的一端连通于洗布泵24的进水口，洗布泵24的排水口连通有第三洗布管25，第一洗布管22远离洗布罐21的一端连通于第三洗布管25的外侧壁且靠近洗布泵24的端部，第三洗布管25远离洗布泵24的一端延伸至处理组件8的内部，洗布罐21用于对自来水体承载，并通过洗布泵24、第二洗布管23和第四洗布管26将洗布罐21内的自来水体吸出，并通过第三洗布管25喷射至处理组件8的内部，从而对布料进行清洗。
45.喷雾检测组件3包括洗布检测管31、第一水表阀32、第二水表阀33、第三水表阀34和控制阀35，第三水表阀34和控制阀35分别安装于第一洗布管22和第四洗布管26的外侧壁，第二水表阀33安装于第三洗布管25的外侧壁中部，第三洗布管25靠近处理组件8的端部连通有洗布检测管31，洗布检测管31的外侧壁安装有第一水表阀32，洗布检测管31通过管道与洗布罐21相连通，对应管道上安装有回流阀一，洗布检测管31将第三洗布管25内的自来水分流，并通过第一水表阀32、第二水表阀33和第三水表阀34对喷雾组件2各个位置的压
力和流量检测，此时流动的自来水可通过回流阀一对应的管道重新流至洗布罐21内收集。
46.喷染组件4包括染料罐41，染料罐41位于工作台1的一侧，染料罐41的顶部设置有第一喷染管42，第一喷染管42的一端延伸至染料罐41的内部，第一喷染管42的另一端与第二洗布管23连通，第二洗布管23的中部连通有第二喷染管43，工作台1的顶部安装有染料泵44，第二喷染管43的一端连通于染料泵44的进水口，染料泵44的排水口连通有第三喷染管45，第三喷染管45远离染料泵44的一端延伸至处理组件8的内部，第三喷染管45靠近处理组件8的一端安装有翻板，翻板用于对第三喷染管45打开或关闭，染料罐41用于对布料染色的染料进行承载，并通过染料泵44、第二喷染管43、第二洗布管23以及第一喷染管42将染料罐41内的染料吸出，并通过第三喷染管45将染料喷射至布料上，从而对布料进行染色。
47.喷染检测组件5包括喷染检测管51、第四水表阀52、第五水表阀53和第六水表阀54，喷染检测管51连通于第三喷染管45靠近处理组件8的外侧壁，喷染检测管51的外侧壁安装有第四水表阀52，第三喷染管45的外侧壁安装有第五水表阀53，第一喷染管42的外侧壁安装有第六水表阀54，喷染检测管51通过管道分别与废液罐10和染料罐41相连通，与染料罐41对应的管道上安装有回流阀二，喷染检测管51将第三喷染管45内的染料分流，并通过第四水表阀52、第五水表阀53和第六水表阀54对喷染组件4各个位置的压力和流量检测，在压力和流量检测过程中，流动的染料可通过与回流阀二对应的管道重新流至染料罐41内收集重新使用。
48.若需要对染色管路清洗时，染料流动使用的部分管可经过自来水流动进行清洗，清洗的废液可流至废液罐10内收集。
49.进气组件6包括进气管61，进气管61的一端连通于第三喷染管45的外侧壁，进气管61远离第三喷染管45的一端连接外部供气装置，外接供气装置用于对进气组件6供气，进气管61的外侧壁与第三洗布管25的之间连通有连接管62，喷雾组件2和喷染组件4运行过程中，空气经进气管61和连接管62进入喷雾组件2和喷染组件4内，从而对喷雾组件2和喷染组件4的管路加压，从而调节自来水和染料的喷射强度进行控制。
50.进气检测组件7包括第七水表阀71和第八水表阀72，第七水表阀71安装于连接管62的外侧壁，第八水表阀72安装于进气管61与第三喷染管45的连通处，第七水表阀71和第八水表阀72对进气组件6各个位置的压力和流量进行检测。
51.处理组件8包括罐体81，第三洗布管25和第三喷染管45的端部均延伸至罐体81的内部，罐体81的底部安装有支架83，罐体81的内部滑动连接有伸缩架82，罐体81的内部安装有加温组件，加温组件不限定加热方式，优选电加热，承载组件9包括第一承载辊91和第二承载辊92，第一承载辊91和第二承载辊92均安装于伸缩架82的内部，且第一承载辊91和第二承载辊92沿水平反向并列设置，伸缩架82在罐体81内滑移，且伸缩架82带动承载组件9整体位移，当伸缩架82滑出时，即将布料放置于第一承载辊91和第二承载辊92之间，当伸缩架82收缩时，布料跟随承载组件9进入罐体81内，从而进行染色工作。
52.根据图6所示，双流体式自动喷涂系统的运行步骤如下：
53.s1、装置与喷涂控制系统连接，工作人员将布料的坯布放置在管体81的内部上卷，放置完成后，罐体81内安装的加温组件对坯布升温。
54.s2、坯布升温完成后，准备染色工作。
55.s21、喷雾检测组件3的所有水表阀呈关闭状态，喷染检测组件5的所有水表阀呈打
开状态，喷涂控制系统控制染料泵44启动，通过染料泵44、第二喷染管43、第二洗布管23以及第一喷染管42将染料罐41内的染料吸出，并通过第三喷染管45将染料堆积，此时喷染检测管51将第三喷染管45内的染料回流，并通过第四水表阀52、第五水表阀53和第六水表阀54对喷染组件4各个位置的压力和流量检测，染料通过喷染检测管51和回流阀二对应的管道重新流道染料罐41的内部收集，由于染料泵44在运行过程中压力不稳定，通过第四水表阀52对染料输送的比例流速进行调节。
56.s22、待流量达到预设值时，喷染检测管51上的第四水表阀52逐渐关闭，致使染料无法回流，当压力达到预设值时，喷雾准备完成。
57.s23、喷涂控制系统控制第三喷染管45上的翻板打开，第三喷染管45将染料喷出，染料喷射至布料上，从而对布料进行染色。
58.s24、染布完成后，喷涂控制系统控制染料泵44停止运行和第三喷染管45上的翻板关闭，同时控制第四水表阀52打开8s泄压，泄压完成后，喷染检测组件5的所有水表阀关闭；
59.s3、染布完成后，启动染色管路清洗程序，喷雾组件2开始运行，喷涂控制系统控制染料泵44启动，且第一水表阀32和第二水表阀33呈关闭状态，控制阀35打开。
60.s31、洗布罐21内的自来水并依次通过第四洗布管26、第二洗布管23、第二喷染管43、第三喷染管45、喷染检测管51和第四水表阀52输送，并通过喷染管51和废液罐10之间连通的管道排至废液罐10内保存，从而对管路进行清洗。
61.s4、染色管路清洗完成后，染料泵44关闭，喷涂控制系统控制第三水表阀34保持关闭状态，第一水表阀32、第二水表阀33、控制阀35和回流阀一打开。
62.s41、喷涂控制系统控制洗布泵24运行，通过洗布泵24、第二洗布管23和第四洗布管26将洗布罐21内的自来水体吸出，并通过第三洗布管25将自来水堆积，洗布检测管31将第三洗布管25内的自来水回流，并通过与回流阀一对应的管道流至洗布罐21内储存，并通过第一水表阀32、第二水表阀33和第三水表阀34对喷雾组件2各个位置的压力和流量检测，由于洗布泵24在运行过程中压力不稳定，通过第一水表阀32对自来水输送的比例流速进行调节。
63.s42、待流量以及压力达到预设值时，洗布检测管31上的第一水表阀32逐渐关闭，致使自来水无法回流，此时第三洗布管25将自来水喷出，自来水喷射至布料上，从而对布料进行清洗；
64.s5、喷雾组件2对布料清洗过程中，空气经进气管61和连接管62进入喷雾组件2和喷染组件4内对喷雾组件2和喷染组件4的管路加压，第七水表阀71和第八水表阀72对进气组件6各个位置的压力和流量进行检测，从而调节自来水的喷射强度进行控制。
65.s6、布料清洗完成后，喷涂控制系统控制洗布泵24停止运行，进气组件6继续运行对布料吹扫干燥。
66.具体地，装置与喷涂控制系统连接，喷涂控制系统控制伸缩架82从罐体81内滑出，再将布料放置于第一承载辊91和第二承载辊92之间，放置完成后，将伸缩架82收缩至罐体81内，布料跟随承载组件9进入罐体81内，罐体81和伸缩架82配合对布料封闭，罐体81内安装加温组件，加温组件对布料的坯布进行升温。
67.工作人员将自来水和染料分别注入洗布罐21和染料罐41内。
68.染料罐41用于对布料染色的染料进行承载，s1、装置与喷涂控制系统连接，工作人
员将布料的坯布放置在管体81的内部上卷，放置完成后，罐体81内安装的加温组件对坯布升温。
69.坯布升温完成后，准备染色工作，喷雾检测组件3的所有水表阀呈关闭状态，喷染检测组件5的所有水表阀呈打开状态，喷涂控制系统控制染料泵44启动，通过染料泵44、第二喷染管43、第二洗布管23以及第一喷染管42将染料罐41内的染料吸出，并通过第三喷染管45将染料堆积，此时喷染检测管51将第三喷染管45内的染料回流，并通过第四水表阀52、第五水表阀53和第六水表阀54对喷染组件4各个位置的压力和流量检测，染料通过喷染检测管51和回流阀二对应的管道重新流道染料罐41的内部收集，由于染料泵44在运行过程中压力不稳定，通过第四水表阀52对染料输送的比例流速进行调节，待流量达到预设值时，喷染检测管51上的第四水表阀52逐渐关闭，致使染料无法回流，当压力达到预设值时，喷雾准备完成，喷涂控制系统控制第三喷染管45上的翻板打开，第三喷染管45将染料喷出，染料喷射至布料上，从而对布料进行染色，染布完成后，喷涂控制系统控制染料泵44停止运行和第三喷染管45上的翻板关闭，同时控制第四水表阀52打开8s泄压，泄压完成后，喷染检测组件5的所有水表阀关闭，染布完成后，启动染色管路清洗程序，喷雾组件2开始运行，喷涂控制系统控制染料泵44启动，且第一水表阀32和第二水表阀33呈关闭状态，控制阀35打开，洗布罐21内的自来水并依次通过第四洗布管26、第二洗布管23、第二喷染管43、第三喷染管45、喷染检测管51和第四水表阀52输送，并通过喷染管51和废液罐10之间连通的管道排至废液罐10内保存，从而对管路进行清洗。
70.染色管路清洗完成后，染料泵44关闭，喷涂控制系统控制第三水表阀34保持关闭状态，第一水表阀32、第二水表阀33、控制阀35和回流阀一打开，喷涂控制系统控制洗布泵24运行，通过洗布泵24、第二洗布管23和第四洗布管26将洗布罐21内的自来水体吸出，并通过第三洗布管25将自来水堆积，洗布检测管31将第三洗布管25内的自来水回流，并通过与回流阀一对应的管道流至洗布罐21内储存，并通过第一水表阀32、第二水表阀33和第三水表阀34对喷雾组件2各个位置的压力和流量检测，由于洗布泵24在运行过程中压力不稳定，通过第一水表阀32对自来水输送的比例流速进行调节，待流量以及压力达到预设值时，洗布检测管31上的第一水表阀32逐渐关闭，致使自来水无法回流，此时第三洗布管25将自来水喷出，自来水喷射至布料上，从而对布料进行清洗，喷雾组件2对布料清洗过程中，空气经进气管61和连接管62进入喷雾组件2和喷染组件4内对喷雾组件2和喷染组件4的管路加压，第七水表阀71和第八水表阀72对进气组件6各个位置的压力和流量进行检测，从而调节自来水的喷射强度进行控制。
71.布料清洗完成后，喷涂控制系统控制洗布泵24停止运行，进气组件6继续运行对布料吹扫干燥。
72.本设备，在不同物质表面喷射溶液、水、空气可以在染色、洗涤、干燥等功能之间自由切换或组合顺序，保证不同时间、不同位置的喷液气量恒定，针对不同目标物质的物理吸收能力范围，控制介质的喷射量，达到最大利用率与最小的损耗率。
73.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种双流体式自动喷涂系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有喷雾组件(2)和喷染组件(4)，所述喷雾组件(2)和喷染组件(4)相连通，所述喷雾组件(2)的外部设置有喷雾检测组件(3)，所述喷染组件(4)的外部设置有喷染检测组件(5)，所述工作台(1)的后方设置有处理组件(8)，所述喷雾组件(2)和喷染组件(4)均与处理组件(8)连接，所述处理组件(8)的内部安装有承载组件(9)，所述工作台(1)的上方设置有进气组件(6)，所述进气组件(6)分别与喷雾组件(2)和喷染组件(4)连通，所述进气组件(6)与喷雾组件(2)和喷染组件(4)的连通处安装有进气检测组件(7)，所述处理组件(8)的一侧设置有废液罐(10)，所述废液罐(10)分别于处理组件(8)、喷雾检测组件(3)以及喷染检测组件(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述喷雾组件(2)包括洗布罐(21)，所述洗布罐(21)位于工作台(1)的一侧，所述洗布罐(21)的顶部设置有第一洗布管(22)和第四洗布管(26)，所述第一洗布管(22)和第四洗布管(26)的底端延伸至洗布罐(21)的内部，所述第四洗布管(26)远离洗布罐(21)的一端连通有第二洗布管(23)，所述工作台(1)的顶部安装有洗布泵(24)，所述第二洗布管(23)远离第四洗布管(26)的一端连通于洗布泵(24)的进水口，所述洗布泵(24)的排水口连通有第三洗布管(25)，所述第一洗布管(22)远离洗布罐(21)的一端连通于第三洗布管(25)的外侧壁且靠近洗布泵(24)的端部，所述第三洗布管(25)远离洗布泵(24)的一端延伸至处理组件(8)的内部。3.根据权利要求2所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述喷雾检测组件(3)包括洗布检测管(31)、第一水表阀(32)、第二水表阀(33)、第三水表阀(34)和控制阀(35)，所述第三水表阀(34)和控制阀(35)分别安装于第一洗布管(22)和第四洗布管(26)的外侧壁，所述第二水表阀(33)安装于第三洗布管(25)的外侧壁中部，所述第三洗布管(25)靠近处理组件(8)的端部连通有洗布检测管(31)，所述洗布检测管(31)的外侧壁安装有第一水表阀(32)，所述洗布检测管(31)通过管道与洗布罐(21)相连通，对应管道上安装有回流阀一。4.根据权利要求2所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述喷染组件(4)包括染料罐(41)，所述染料罐(41)位于工作台(1)的一侧，所述染料罐(41)的顶部设置有第一喷染管(42)，所述第一喷染管(42)的一端延伸至染料罐(41)的内部，所述第一喷染管(42)的另一端与第二洗布管(23)连通，所述第二洗布管(23)的中部连通有第二喷染管(43)，所述工作台(1)的顶部安装有染料泵(44)，所述第二喷染管(43)的一端连通于染料泵(44)的进水口，所述染料泵(44)的排水口连通有第三喷染管(45)，所述第三喷染管(45)远离染料泵(44)的一端延伸至处理组件(8)的内部。5.根据权利要求4所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述喷染检测组件(5)包括喷染检测管(51)、第四水表阀(52)、第五水表阀(53)和第六水表阀(54)，所述喷染检测管(51)连通于第三喷染管(45)靠近处理组件(8)的外侧壁，所述喷染检测管(51)的外侧壁安装有第四水表阀(52)，所述第三喷染管(45)的外侧壁安装有第五水表阀(53)，所述第一喷染管(42)的外侧壁安装有第六水表阀(54)，所述喷染检测管(51)通过管道分别与废液罐(10)和染料罐(41)相连通，与所述染料罐(41)对应的管道上安装有回流阀二。6.根据权利要求4所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述进气组件(6)包括进气管(61)，所述进气管(61)的一端连通于第三喷染管(45)的外侧壁，所述进气管
(61)的外侧壁与第三洗布管(25)的之间连通有连接管(62)。7.根据权利要求6所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述进气检测组件(7)包括第七水表阀(71)和第八水表阀(72)，所述第七水表阀(71)安装于连接管(62)的外侧壁，所述第八水表阀(72)安装于进气管(61)与第三喷染管(45)的连通处。8.根据权利要求4所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述处理组件(8)包括罐体(81)，所述第三洗布管(25)和第三喷染管(45)的端部均延伸至罐体(81)的内部，所述罐体(81)的底部安装有支架(83)，所述罐体(81)的内部滑动连接有伸缩架(82)所述罐体(81)的内部安装有加温组件，所述罐体(81)通过管道与废液罐(10)相连通。9.根据权利要求8所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于：所述承载组件(9)包括第一承载辊(91)和第二承载辊(92)，所述第一承载辊(91)和第二承载辊(92)均安装于伸缩架(82)的内部，且所述第一承载辊(91)和第二承载辊(92)沿水平反向并列设置。10.根据权利要求1-9所述的一种双流体式自动喷涂系统，其特征在于，所述双流体式自动喷涂系统的运行步骤如下：s1、装置与喷涂控制系统连接，工作人员将布料的坯布放置在管体(81)的内部上卷，放置完成后，罐体(81)内安装的加温组件对坯布升温；s2、坯布升温完成后，准备染色工作；s21、喷雾检测组件(3)的所有水表阀呈关闭状态，喷染检测组件(5)的所有水表阀呈打开状态，喷涂控制系统控制染料泵(44)启动，通过染料泵(44)、第二喷染管(43)、第二洗布管(23)以及第一喷染管(42)将染料罐(41)内的染料吸出，并通过第三喷染管(45)将染料堆积，此时喷染检测管(51)将第三喷染管(45)内的染料回流，并通过第四水表阀(52)、第五水表阀(53)和第六水表阀(54)对喷染组件(4)各个位置的压力和流量检测，染料通过喷染检测管(51)和回流阀二对应的管道重新流道染料罐(41)的内部收集，由于染料泵(44)在运行过程中压力不稳定，通过第四水表阀(52)对染料输送的比例流速进行调节；s22、待流量达到预设值时，喷染检测管(51)上的第四水表阀(52)逐渐关闭，致使染料无法回流，当压力达到预设值时，喷雾准备完成；s23、喷涂控制系统控制第三喷染管(45)上的翻板打开，第三喷染管(45)将染料喷出，染料喷射至布料上，从而对布料进行染色；s24、染布完成后，喷涂控制系统控制染料泵(44)停止运行和第三喷染管(45)上的翻板关闭，同时控制第四水表阀(52)打开8s泄压，泄压完成后，喷染检测组件(5)的所有水表阀关闭；s3、染布完成后，启动染色管路清洗程序，喷雾组件(2)开始运行，喷涂控制系统控制染料泵(44)启动，且第一水表阀(32)和第二水表阀(33)呈关闭状态，控制阀(35)打开；s31、洗布罐(21)内的自来水并依次通过第四洗布管(26)、第二洗布管(23)、第二喷染管(43)、第三喷染管(45)、喷染检测管(51)和第四水表阀(52)输送，并通过喷染管(51)和废液罐(10)之间连通的管道排至废液罐(10)内保存，从而对管路进行清洗；s4、染色管路清洗完成后，染料泵(44)关闭，喷涂控制系统控制第三水表阀(34)保持关闭状态，第一水表阀(32)、第二水表阀(33)、控制阀(35)和回流阀一打开；s41、喷涂控制系统控制洗布泵(24)运行，通过洗布泵(24)、第二洗布管(23)和第四洗布管(26)将洗布罐(21)内的自来水体吸出，并通过第三洗布管(25)将自来水堆积，洗布检
测管(31)将第三洗布管(25)内的自来水回流，并通过与回流阀一对应的管道流至洗布罐(21)内储存，并通过第一水表阀(32)、第二水表阀(33)和第三水表阀(34)对喷雾组件(2)各个位置的压力和流量检测，由于洗布泵(24)在运行过程中压力不稳定，通过第一水表阀(32)对自来水输送的比例流速进行调节；s42、待流量以及压力达到预设值时，洗布检测管(31)上的第一水表阀(32)逐渐关闭，致使自来水无法回流，此时第三洗布管(25)将自来水喷出，自来水喷射至布料上，从而对布料进行清洗；s5、喷雾组件(2)对布料清洗过程中，空气经进气管(61)和连接管(62)进入喷雾组件(2)和喷染组件(4)内对喷雾组件(2)和喷染组件(4)的管路加压，第七水表阀(71)和第八水表阀(72)对进气组件(6)各个位置的压力和流量进行检测，从而调节自来水的喷射强度进行控制；s6、布料清洗完成后，喷涂控制系统控制洗布泵(24)停止运行，进气组件(6)继续运行对布料吹扫干燥。

技术总结
本发明适用于喷涂系统技术领域，提供了一种双流体式自动喷涂系统，包括工作台，所述工作台的一侧设置有喷雾组件和喷染组件，所述喷雾组件和喷染组件相连通，所述喷雾组件的外部设置有喷雾检测组件，所述喷染组件的外部设置有喷染检测组件，所述工作台的后方设置有处理组件，该装置解决了无法实现管路自清洁导致不同介质之间的互相干扰的问题，大大降低设备、管路的寿命，并且各个流体的量需人工控制，大大增加了出错概率，达到了控制阀门自动切换和控制介质的喷射量，做到节省介质的同时又解决了不必要的浪费；同理作业所需的时间和相应作业能耗也是同等的降低，管路自动清洁功能减少不同介质之间的互相干扰及提高设备、管路的寿命。命。命。


技术研发人员：刘政 周峰 董鹏
受保护的技术使用者：碳平（苏州）智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/23