一种高强度生态板及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及生态板技术领域，具体为一种高强度生态板及制作工艺。


背景技术：

2.生态板是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，由于它的特性和环保特点，以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，然而现有的生态板大多板层单一，中间结构强度不够，不能满足对于板材的多方面需求，所以这里设计了一种高强度生态板及制作工艺，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度生态板及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度生态板，包括板体，所述板体设有若干个，相邻两个板体的边角之间通过对接盘可拆卸拼接在一起，根据使用需求选定板体的数量，将所需的板体依次有序在同一个平面内比邻铺平开，在相邻两个板体的边角之间采用对接盘进行拼接，实现对所有板材依次进行拼接，组成形成单个面积较大的生态板，满足使用需求。
5.所述板体包括上胶合板和下胶合板，所述上胶合板和下胶合板之间设有加固部件，所述加固部件包括若干个x型结构的支撑块，x型结构的支撑块靠近上胶合板的两个尖端与上胶合板固定连接，x型结构的支撑块靠近下胶合板的两个尖端与下胶合板固定连接，利用支撑块将上胶合板和下胶合板固定拼接在一起作为生态板应用到各个领域中，具有较好的支撑强度，解决现有生态板板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足更多对于板材的多方面需求。
6.每个x型结构的支撑块两侧拐角处相对侧壁之间均固定有弧形弹片，通过设置弧形弹片是为了在遭受较大冲击时，缩小上胶合板和下胶合板之间的间隙来达到保护板体的目的，缩小上胶合板和下胶合板之间的间隙所需冲击力要与折断上胶合板和下胶合板所需力度持平，才能确保上胶合板和下胶合板遭受外力时，只有达到即将断裂的情况下，支撑块以及弧形弹片弯曲形变，达到缓冲目的，保护板体。
7.在进一步的实施例中，所述上胶合板和下胶合板相互远离的一侧侧壁粘贴有三聚氰胺浸渍胶膜纸，三聚氰胺浸渍胶膜纸具有防潮耐刮的特性，保护板体。
8.在进一步的实施例中，所述加固部件还包括若干个连接板，每个连接板固定在相邻两个x型结构的支撑块相对侧壁，所述连接板上下两端均固定有椭圆形支撑钢圈，两个椭圆形支撑钢圈相互远离的一端分别与上胶合板和下胶合板贴合，利用连接板连接相邻两个
支撑块，并通过连接板上下两端的椭圆形支撑钢圈配合支撑块支撑上胶合板和下胶合板，进一步增强板体的支撑强度，避免在遭受外力时产生断裂的现象。
9.在进一步的实施例中，所述板体的四个边角位置均设置为四分之一圆形结构的对接缺口，每个对接缺口侧壁均开设有插接槽，所述对接盘的径向侧壁设有四个对接柱，所述对接柱与对应的插接槽内插接，板体至少四块，且平铺在同一平面内，四块板体的对接缺口组成圆形结构，将对接盘置于圆形结构内，同时将对接盘的四个对接柱与每个对接缺口的插接槽插接，能够将四块相邻的板体组装在一起，按照上述拼接方式，将所需板体通过对接盘拼接在一起。
10.在进一步的实施例中，所述插接槽为椭圆形结构，所述板体的四个边角位置均开设有与插接槽连通的开口，所述对接柱通过连接盘与对接盘的径向侧壁固定连接，所述连接盘的大径等于板体边角位置的开口横向宽度，所述对接柱分设为二分之一椭圆形结构的对接块一和二分之一椭圆形结构的对接块二，所述对接块一和对接块二端部相互远离的一侧侧壁均开设有限位槽，所述插接槽内壁设有与限位槽卡接的限位凸块，将组成对接柱的对接块一和对接块二并拢在一起跨过板体的开口进入插接槽内，随后对接块一和对接块二沿着椭圆形结构的插接槽长半轴方向相互分离，直至对接块一和对接块二远离连接盘的一端分离抵在插接槽内部长半轴内壁，避免对接块一和对接块二从开口处脱离插接槽，从而实现所有板体之间的拼接。
11.在进一步的实施例中，所述对接盘上端面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部径向侧壁开设有四个t型孔，每个t型孔内均滑动插接有推动块，所述推动块的一端滑动贯穿连接盘后固定有顶板，所述对接块一和对接块二靠近连接盘的一端均开设有与顶板上下两端滑动卡接的卡接导向口，两个卡接导向口相对侧壁向相互并拢的一侧倾斜分布，将推动块沿着t型孔内横向滑动，带动顶板沿着对接块一和对接块二的卡接导向口同步滑动，随着顶板滑动进行，对接块一和对接块二远离连接盘的一端逐渐分离产生间隙，即呈v型结构，从而避免对接块一和对接块二不会轻易从开口脱离插接槽。
12.所述顶板两端均转动设有工字导向轮。
13.在进一步的实施例中，所述螺纹槽内转动插接有调节座，所述调节座底端固定有圆锥形结构的压头，所述推动块远离顶板的一端延伸至螺纹槽内，且设有与压头侧壁贴合的匹配斜面，转动调节座，能够将调节座向螺纹槽内部底端旋进，当压头侧壁接触推动块的匹配斜面时，能够将推动块沿着t型孔内横向推动，有助于分离对接块一和对接块二远离连接盘的一端。
14.在进一步的实施例中，所述调节座径向侧壁开设有环形槽，所述螺纹槽内部径向侧壁固定有若干个匹配卡块，所述匹配卡块端部与环形槽内部径向侧壁转动贴合。
15.优选的，基于上述的一种高强度生态板及制作工艺，包括如下步骤：
16.第一、上胶合板和下胶合板作为板体的基材，在上胶合板和下胶合板之间设置若干个x型结构的支撑块，确保x型结构的支撑块靠近上胶合板的两个尖端与上胶合板固定连接，x型结构的支撑块靠近下胶合板的两个尖端与下胶合板固定连接，即可拼装成高强度的生态板，不仅具有一定的缓冲吸震的特性，还具有较好的支撑强度，解决现有板材板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足板材使用需求；
17.第二、印刷装饰纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，并采用热风机对浸渍的
印刷装饰纸进行干燥处理，使得印刷装饰纸具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，随后经热压与上胶合板和下胶合板相互远离的一侧侧壁胶合，无需采用传免喷漆的方式在上胶合板和下胶合板外侧壁喷出所需颜色，简化生态板的生产工艺。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明为一种高强度生态板及制作工艺，板体采用加固部件将上胶合板和下胶合板拼接成高强度的生态板，不仅具有一定的缓冲吸震的特性，还具有较好的支撑强度，解决现有板材板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足更多对于板材的多方面需求。
附图说明
20.图1为本发明主体结构示意图；
21.图2和图3均为本发明的板体局部剖视图；
22.图4为本发明的板体局部结构示意图；
23.图5为本发明的板体与对接柱拼接局部剖视图；
24.图6为本发明的对接盘结构半剖图；
25.图7为本发明的调节座结构示意图；
26.图8为本发明的对接柱以及推动块结构爆炸图。
27.图中：1、板体；11、插接槽；12、上胶合板；13、下胶合板；2、对接盘；21、对接块一；22、对接块二；23、调节座；24、匹配卡块；25、推动块；26、连接盘；27、卡接导向口；28、顶板；29、工字导向轮；210、限位槽；3、支撑块；31、连接板；32、椭圆形支撑钢圈；33、弧形弹片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-2，本实施例提供了一种高强度生态板，包括板体1，板体1包括上胶合板12和下胶合板13，上胶合板12和下胶合板13之间设有加固部件，板体1采用加固部件将上胶合板12和下胶合板13固定拼接成高强度的生态板，具有较好的支撑强度，解决现有生态板板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足更多对于板材的多方面需求。
31.加固部件包括若干个x型结构的支撑块3，将x型结构的支撑块3靠近上胶合板12的两个尖端与上胶合板12固定连接，x型结构的支撑块3靠近下胶合板13的两个尖端与下胶合板13固定连接，支撑块3利用靠近上胶合板12的两个尖端支撑上胶合板12，支撑块3利用靠近下胶合板13的两个尖端支撑下胶合板13，即利用支撑块3将上胶合板12和下胶合板13固定拼接在一起作为生态板应用到各个领域中。
32.并且，将支撑块3设置为x型结构，支撑块3四个尖端分别在受到来自上胶合板12和下胶合板13的挤压力以后，通过自身弯曲拉伸产生形变，来缩小上胶合板12和下胶合板13之间的间隙，既能够起到较强的支撑作用，又能够在受到来自外界压力冲击时，具有较强的缓冲吸震的特性，避免上胶合板12或者下胶合板13因受外力导致断裂，影响成品生态板的
使用寿命。
33.在每个x型结构的支撑块3两侧拐角处相对侧壁之间均固定有弧形弹片33，设置弧形弹片33的目的也是为了增强支撑块3的支撑强度，避免上胶合板12或者下胶合板13在遭受力度较小的冲击力时，就导致支撑块3产生形变来缩小上胶合板12和下胶合板13之间的间隙，虽然能够起到缓震的作用，但是这样会影响生态板的正常使用。
34.通过设置弧形弹片33是为了在遭受较大冲击时，缩小上胶合板12和下胶合板13之间的间隙来达到保护板体1的目的，缩小上胶合板12和下胶合板13之间的间隙所需冲击力要与折断上胶合板12和下胶合板13所需力度持平，才能确保上胶合板12和下胶合板13遭受外力时，只有达到即将断裂的情况下，支撑块3以及弧形弹片33弯曲形变，达到缓冲目的，保护板体1。
35.上胶合板12和下胶合板13相互远离的一侧侧壁粘贴有三聚氰胺浸渍胶膜纸，三聚氰胺浸渍胶膜纸具有防潮耐刮的特性，保护板体1。
36.一种高强度生态板的制作工艺，包括如下步骤：
37.第一、上胶合板12和下胶合板13作为板体1的基材，在上胶合板12和下胶合板13之间设置若干个x型结构的支撑块3，确保x型结构的支撑块3靠近上胶合板12的两个尖端与上胶合板12固定连接，x型结构的支撑块3靠近下胶合板13的两个尖端与下胶合板13固定连接，即可拼装成高强度的生态板，不仅具有一定的缓冲吸震的特性，还具有较好的支撑强度，解决现有板材板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足板材使用需求；
38.第二、印刷装饰纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，并采用热风机对浸渍的印刷装饰纸进行干燥处理，使得印刷装饰纸具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，即三聚氰胺浸渍胶膜纸，随后经热压与上胶合板12和下胶合板13相互远离的一侧侧壁胶合，无需采用传免喷漆的方式在上胶合板12和下胶合板13外侧壁喷出所需颜色，简化生态板的生产工艺。
39.实施例二
40.请参阅图1和图3，与实施例1的不同之处在于：
41.加固部件还包括若干个连接板31，每个连接板31固定在相邻两个x型结构的支撑块3相对侧壁，连接板31上下两端均固定有椭圆形支撑钢圈32，两个椭圆形支撑钢圈32相互远离的一端分别与上胶合板12和下胶合板13贴合，利用连接板31连接相邻两个支撑块3，并通过连接板31上下两端的椭圆形支撑钢圈32配合支撑块3支撑上胶合板12和下胶合板13，进一步增强板体1的支撑强度，避免在遭受外力时产生断裂的现象。
42.根据使用需求，可以选择弧形弹片33配合支撑块3支撑上胶合板12和下胶合板13，也可以选择连接板31上下两端的椭圆形支撑钢圈32配合支撑块3支撑上胶合板12和下胶合板13，只要板体1的支撑强度满足使用需求即可。
43.实施例三
44.请参阅图1、图4、图5、图6、图7和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：
45.板体1设有若干个，相邻两个板体1的边角之间通过对接盘2可拆卸拼接在一起，根据使用需求选定板体1的数量，将所需的板体1依次有序在同一个平面内比邻铺平开，在相邻两个板体1的边角之间采用对接盘2进行拼接，实现对所有板材依次进行拼接，组成形成单个面积较大的生态板，满足使用需求。
46.板体1的四个边角位置均设置为四分之一圆形结构的对接缺口，每个对接缺口侧壁均开设有插接槽11，对接盘2的径向侧壁设有四个对接柱，对接柱与对应的插接槽11内插接，板体1至少四块，且平铺在同一平面内，四块板体1的对接缺口组成圆形结构，将对接盘2置于圆形结构内，同时将对接盘2的四个对接柱与每个对接缺口的插接槽11插接，能够将四块相邻的板体1组装在一起，按照上述拼接方式，将所需板体1通过对接盘2拼接在一起。
47.插接槽11为椭圆形结构，板体1的四个边角位置均开设有与插接槽11连通的开口，对接柱通过连接盘26与对接盘2的径向侧壁固定连接，连接盘26的大径等于板体1边角位置的开口横向宽度，对接柱分设为二分之一椭圆形结构的对接块一21和二分之一椭圆形结构的对接块二22，对接块一21和对接块二22端部相互远离的一侧侧壁均开设有限位槽210，插接槽11内壁设有与限位槽210卡接的限位凸块，将组成对接柱的对接块一21和对接块二22并拢在一起跨过板体1的开口进入插接槽11内，随后对接块一21和对接块二22沿着椭圆形结构的插接槽11长半轴方向相互分离，直至对接块一21和对接块二22远离连接盘26的一端分离抵在插接槽11内部长半轴内壁，避免对接块一21和对接块二22从开口处脱离插接槽11，从而实现所有板体1之间的拼接。
48.另外，通过在板体1边角位置开设开口，这样设置的目的是为了方便对接盘2拼接所有板体1，即将所需的所有板体1依次并拢排布在一起，随意将对应数量的对接盘2置于对应的圆形结构内，同时将对接柱跨过开口进入插接槽11内，并将组成对接柱的对接块一21和对接块二22远离连接盘26的一端分离抵在插接槽11内部长半轴内壁，实现快速拼接所有板体1，无需将对接盘2外壁的对接柱依次与对应的插接槽11内插接，大大提高板体1的拼接效率。
49.对接盘2上端面开设有螺纹槽，螺纹槽内部径向侧壁开设有四个t型孔，每个t型孔内均滑动插接有推动块25，推动块25的一端滑动贯穿连接盘26后固定有顶板28，对接块一21和对接块二22靠近连接盘26的一端均开设有与顶板28上下两端滑动卡接的卡接导向口27，两个卡接导向口27相对侧壁向相互并拢的一侧倾斜分布，将推动块25沿着t型孔内横向滑动，带动顶板28沿着对接块一21和对接块二22的卡接导向口27同步滑动，随着顶板28滑动进行，对接块一21和对接块二22远离连接盘26的一端逐渐分离产生间隙，即呈v型结构，从而避免对接块一21和对接块二22不会轻易从开口脱离插接槽11。
50.另外，在顶板28两端均转动设有工字导向轮29，利用工字导向轮29降低顶板28端部与卡接导向口27内壁滑动时的摩擦阻力。
51.螺纹槽内转动插接有调节座23，调节座23底端固定有圆锥形结构的压头211，推动块25远离顶板28的一端延伸至螺纹槽内，且设有与压头211侧壁贴合的匹配斜面，如图7所示，在调节座23的上端面开设内嵌式六角凹槽，利用扳手插入内嵌式六角凹槽，转动调节座23，能够将调节座23向螺纹槽内部底端旋进，当压头211侧壁接触推动块25的匹配斜面时，能够将推动块25沿着t型孔内横向推动，有助于分离对接块一21和对接块二22远离连接盘26的一端。
52.调节座23径向侧壁开设有环形槽，螺纹槽内部径向侧壁固定有若干个匹配卡块24，匹配卡块24端部与环形槽内部径向侧壁转动贴合，这样既不影响调节座23在螺纹槽内转动调节位置，又能够避免调节座23旋出螺纹槽导致丢失。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高强度生态板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）设有若干个，相邻两个板体（1）的边角之间通过对接盘（2）可拆卸拼接在一起；所述板体（1）包括上胶合板（12）和下胶合板（13），所述上胶合板（12）和下胶合板（13）之间设有加固部件，所述加固部件包括若干个x型结构的支撑块（3），x型结构的支撑块（3）靠近上胶合板（12）的两个尖端与上胶合板（12）固定连接，x型结构的支撑块（3）靠近下胶合板（13）的两个尖端与下胶合板（13）固定连接；每个x型结构的支撑块（3）两侧拐角处相对侧壁之间均固定有弧形弹片（33）。2.根据权利要求1所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述上胶合板（12）和下胶合板（13）相互远离的一侧侧壁粘贴有三聚氰胺浸渍胶膜纸。3.根据权利要求1所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述加固部件还包括若干个连接板（31），每个连接板（31）固定在相邻两个x型结构的支撑块（3）相对侧壁，所述连接板（31）上下两端均固定有椭圆形支撑钢圈（32），两个椭圆形支撑钢圈（32）相互远离的一端分别与上胶合板（12）和下胶合板（13）贴合。4.根据权利要求1所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述板体（1）的四个边角位置均设置为四分之一圆形结构的对接缺口，每个对接缺口侧壁均开设有插接槽（11），所述对接盘（2）的径向侧壁设有四个对接柱，所述对接柱与对应的插接槽（11）内插接。5.根据权利要求4所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述插接槽（11）为椭圆形结构，所述板体（1）的四个边角位置均开设有与插接槽（11）连通的开口，所述对接柱通过连接盘（26）与对接盘（2）的径向侧壁固定连接；所述连接盘（26）的大径等于板体（1）边角位置的开口横向宽度。6.根据权利要求5所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述对接柱分设为二分之一椭圆形结构的对接块一（21）和二分之一椭圆形结构的对接块二（22），所述对接块一（21）和对接块二（22）端部相互远离的一侧侧壁均开设有限位槽（210），所述插接槽（11）内壁设有与限位槽（210）卡接的限位凸块。7.根据权利要求6所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述对接盘（2）上端面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部径向侧壁开设有四个t型孔，每个t型孔内均滑动插接有推动块（25），所述推动块（25）的一端滑动贯穿连接盘（26）后固定有顶板（28），所述对接块一（21）和对接块二（22）靠近连接盘（26）的一端均开设有与顶板（28）上下两端滑动卡接的卡接导向口（27），两个卡接导向口（27）相对侧壁向相互并拢的一侧倾斜分布；所述顶板（28）两端均转动设有工字导向轮（29）。8.根据权利要求7所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述螺纹槽内转动插接有调节座（23），所述调节座（23）底端固定有圆锥形结构的压头（211），所述推动块（25）远离顶板（28）的一端延伸至螺纹槽内，且设有与压头（211）侧壁贴合的匹配斜面。9.根据权利要求8所述的一种高强度生态板，其特征在于：所述调节座（23）径向侧壁开设有环形槽，所述螺纹槽内部径向侧壁固定有若干个匹配卡块（24），所述匹配卡块（24）端部与环形槽内部径向侧壁转动贴合。10.一种高强度生态板的制作工艺，包括权利要求1-9任一所述的一种高强度生态板，其特征在于，包括如下步骤：第一、上胶合板（12）和下胶合板（13）作为板体（1）的基材，在上胶合板（12）和下胶合板
（13）之间设置若干个x型结构的支撑块（3），确保x型结构的支撑块（3）靠近上胶合板（12）的两个尖端与上胶合板（12）固定连接，x型结构的支撑块（3）靠近下胶合板（13）的两个尖端与下胶合板（13）固定连接，即可拼装成高强度的生态板，不仅具有一定的缓冲吸震的特性，还具有较好的支撑强度，解决现有板材板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足板材使用需求；第二、印刷装饰纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，并采用热风机对浸渍的印刷装饰纸进行干燥处理，使得印刷装饰纸具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，随后经热压与上胶合板（12）和下胶合板（13）相互远离的一侧侧壁胶合，无需采用传免喷漆的方式在上胶合板（12）和下胶合板（13）外侧壁喷出所需颜色，简化生态板的生产工艺。

技术总结
本发明公开了一种高强度生态板及制作工艺，涉及生态板技术领域，包括板体，板体设有若干个，相邻两个板体的边角之间通过对接盘可拆卸拼接在一起，板体包括上胶合板和下胶合板，上胶合板和下胶合板之间设有加固部件，加固部件包括若干个X型结构的支撑块，X型结构的支撑块靠近上胶合板的两个尖端与上胶合板固定连接，X型结构的支撑块靠近下胶合板的两个尖端与下胶合板固定连接，每个X型结构的支撑块两侧拐角处相对侧壁之间均固定有弧形弹片。本发明中板体采用加固部件将上胶合板和下胶合板拼接成高强度的生态板，不仅具有一定的缓冲吸震的特性，还具有较好的支撑强度，解决现有板材板层单一、中间结构强度不够的缺陷，满足板材使用需求。材使用需求。材使用需求。


技术研发人员：张贵环
受保护的技术使用者：江苏上京新材股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/23